JPS61197530A - ラセミ化法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラセミ化法に関し、さらに詳細には光学活性α
−アミノ酸アミドのラセミ化法に関するものである。
−アミノ酸アミドのラセミ化法に関するものである。
〔従来の技術、発明が解決しようとする問題点〕D、L
−α−アミノ酸アミドをたとえば生化学的に不斉加水分
解し、L−α−アミノ酸とD−α−アミノ酸アミドとを
得る方法はD 、 L −α−アミノ酸の光学分割法の
一種として知られている。
−α−アミノ酸アミドをたとえば生化学的に不斉加水分
解し、L−α−アミノ酸とD−α−アミノ酸アミドとを
得る方法はD 、 L −α−アミノ酸の光学分割法の
一種として知られている。
しかして、この光学分割で得られたし一α−アミノ酸分
離後のD−αのアミノ酸アミドをラセミ化してり、L−
α−アミノ酸アミドが容易に得られ\ば、このり、L−
α−アミノ酸アミドから再度光学分割によってL−α−
アミノ酸が得られる。このように光学分割とラセミ化と
を交互に逐次くり返すことにより、D、T、−α−アミ
ノ酸アミドが有効に利用されること喜こなり、これに対
してこのラセミ化が効率よく行なわれなければ、D、L
−α−アミノ酸アミドは有効に利用されないことになる
。
離後のD−αのアミノ酸アミドをラセミ化してり、L−
α−アミノ酸アミドが容易に得られ\ば、このり、L−
α−アミノ酸アミドから再度光学分割によってL−α−
アミノ酸が得られる。このように光学分割とラセミ化と
を交互に逐次くり返すことにより、D、T、−α−アミ
ノ酸アミドが有効に利用されること喜こなり、これに対
してこのラセミ化が効率よく行なわれなければ、D、L
−α−アミノ酸アミドは有効に利用されないことになる
。
しかしながら、前記の光学分割で得られたし一α−アミ
ノ酸分離後のD−α−アミノ酸アミドのラセミ化法に関
しては、光学的に活性なフェニル又は置換フェニルグリ
シンアミドを溶媒中−ケトン及び解離恒数1,3X10
−’以下の酸の存在下加熱する方法(特開昭52−71
442)が知られているのみである。しかもこの方法は
高価な副原料を必要とし、反応時間も長く、副生成物を
生じ、かつ反応系からのα−アミノ酸アミドの回収法が
複維であるといった欠点を有している。
ノ酸分離後のD−α−アミノ酸アミドのラセミ化法に関
しては、光学的に活性なフェニル又は置換フェニルグリ
シンアミドを溶媒中−ケトン及び解離恒数1,3X10
−’以下の酸の存在下加熱する方法(特開昭52−71
442)が知られているのみである。しかもこの方法は
高価な副原料を必要とし、反応時間も長く、副生成物を
生じ、かつ反応系からのα−アミノ酸アミドの回収法が
複維であるといった欠点を有している。
〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明者等は、
D、L−α−アミノ酸アミドの生化学的加水分解により
得られるL−α−アミノ酸とD−α−アミノ酸アミドと
を含有する液から回収されたD−α−アミノ酸アミドを
工業的に有利にラセミ化する方法について鋭意検討を行
なった結果5強塩基性物質の存在下で加熱することによ
り、光学活性α−アミノ酸アミドを容易にラセミ化でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
D、L−α−アミノ酸アミドの生化学的加水分解により
得られるL−α−アミノ酸とD−α−アミノ酸アミドと
を含有する液から回収されたD−α−アミノ酸アミドを
工業的に有利にラセミ化する方法について鋭意検討を行
なった結果5強塩基性物質の存在下で加熱することによ
り、光学活性α−アミノ酸アミドを容易にラセミ化でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
邪2
すなわち、本発明は一般式がRQ(CONH2(ただし
、式中Rは水素原子、低級アルキル基。
、式中Rは水素原子、低級アルキル基。
置換低級アルキル基、フェニル基、置換フェニル基、フ
リル基、ピリジル基、チアゾリル基、イミダゾリル基お
よびインドリル基を示す)で示される光学活性α−アミ
ノ酸アミドを強塩基性物質の存在下で加熱して光学活性
α−アミノ酸アミドをラセミ化することを特徴とするラ
セミ化法である。
リル基、ピリジル基、チアゾリル基、イミダゾリル基お
よびインドリル基を示す)で示される光学活性α−アミ
ノ酸アミドを強塩基性物質の存在下で加熱して光学活性
α−アミノ酸アミドをラセミ化することを特徴とするラ
セミ化法である。
本発明における光学活性α−アミノ酸アミドは前記の一
般式で示されるα−アミノ酸アミドであって、D−α−
アミノ酸アミドおよびL−α−アミノ酸アミドのどちら
でもよいが、実用上1通常は前者である。前記の一般式
におけるα−アミノ酸アミドの凡の低級アルキル基には
特に制限はないが、たとえばメチル、エチル、プロピル
、イソプロピル、ブチル、イソブチル。
般式で示されるα−アミノ酸アミドであって、D−α−
アミノ酸アミドおよびL−α−アミノ酸アミドのどちら
でもよいが、実用上1通常は前者である。前記の一般式
におけるα−アミノ酸アミドの凡の低級アルキル基には
特に制限はないが、たとえばメチル、エチル、プロピル
、イソプロピル、ブチル、イソブチル。
および5ee−ブチルなどの01〜c4 の直鎖なら
びに分枝した低級アルキル基が好適であり、また置換低
級アルキル基、置換フェニル基のそれぞれに含まれる置
換基は、たとえば、ヒトミキシ、メトキシ、メルカプト
、メチルメルカプト、アミノ、グアニル、カルボフサミ
ド、ハロゲン。
びに分枝した低級アルキル基が好適であり、また置換低
級アルキル基、置換フェニル基のそれぞれに含まれる置
換基は、たとえば、ヒトミキシ、メトキシ、メルカプト
、メチルメルカプト、アミノ、グアニル、カルボフサミ
ド、ハロゲン。
フェニル、ヒドロキシフェニル、イミダゾリル、および
インドリルなどである。
インドリルなどである。
本発明の一般式で示されるα−アミノ酸アミドの代表例
とじて−アラニンアミド、バリンアミド、0イシンアミ
ド、インロイシンアミド、セリンアミド、スレオニンア
ミド、システィンアミド、シスチンアミド、メチオニン
アミド、リジンアミド、アルギニンアミド、アスパラギ
ンアミド、グルタミンアミド、フェニルグリシンアミド
、フェニルアラニンアミド、チロシンアミF、トリプト
7アンアミド、およびビスチジンアミドなどがある。
とじて−アラニンアミド、バリンアミド、0イシンアミ
ド、インロイシンアミド、セリンアミド、スレオニンア
ミド、システィンアミド、シスチンアミド、メチオニン
アミド、リジンアミド、アルギニンアミド、アスパラギ
ンアミド、グルタミンアミド、フェニルグリシンアミド
、フェニルアラニンアミド、チロシンアミF、トリプト
7アンアミド、およびビスチジンアミドなどがある。
本発明で使用される強塩基性物質とは、有機又は無機の
強塩基性物質であればよく、代表例として水酸化テトラ
メチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム
および水酸化テトラ−n−プロピルアンモニウムなどの
有機第4級アンモニウム化合物、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、水酸
化ルビジウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチ
ラート、ナトリウムアミド、ナトリウムハイドライド、
ナトリウムシアナイドおよびカリウムシアナイドなどの
アルカリ金属化合物、ならびに水酸化バリウムなどのア
ルカリ土類金属化合物があげられる。
強塩基性物質であればよく、代表例として水酸化テトラ
メチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム
および水酸化テトラ−n−プロピルアンモニウムなどの
有機第4級アンモニウム化合物、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、水酸
化ルビジウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチ
ラート、ナトリウムアミド、ナトリウムハイドライド、
ナトリウムシアナイドおよびカリウムシアナイドなどの
アルカリ金属化合物、ならびに水酸化バリウムなどのア
ルカリ土類金属化合物があげられる。
なお1反応液内において上記の強塩基性物質に変化し、
うる物質たとえばリチウム、ナトリウそれ添加すること
も可能である。
うる物質たとえばリチウム、ナトリウそれ添加すること
も可能である。
これら強塩基性物質の使用量は、光学活性α−アミノ酸
アミド1モルに対して0.001〜0.5モルであり、
好適には0.01〜061モルである。
アミド1モルに対して0.001〜0.5モルであり、
好適には0.01〜061モルである。
本発明のラセミ化は溶媒を使用しないで行なうこともで
きるが、溶媒を使用した場合には反応温度を低くするこ
とができ、そのため副生成物が生成される危険性を防止
しつるのでより好適である。この際に使用される溶媒と
してはα−アミノ酸アミド、α−アミノ酸および強塩基
性物質に対して不活性であればよく、たとえば、ガソリ
ン、灯油、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、およびシメン
等の炭化水素類、h−ブタノール、i−ブタノール、n
−アミルアルコールM ヨU i −7ミルアルコール
等のアルコール類ならびにイソブチロニトリルなどがあ
る。
きるが、溶媒を使用した場合には反応温度を低くするこ
とができ、そのため副生成物が生成される危険性を防止
しつるのでより好適である。この際に使用される溶媒と
してはα−アミノ酸アミド、α−アミノ酸および強塩基
性物質に対して不活性であればよく、たとえば、ガソリ
ン、灯油、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、およびシメン
等の炭化水素類、h−ブタノール、i−ブタノール、n
−アミルアルコールM ヨU i −7ミルアルコール
等のアルコール類ならびにイソブチロニトリルなどがあ
る。
溶媒の使用量には特に制限はないが、実用上、光学活性
α−アミノ酸アミドの重量に対して100倍より多くす
る必要はなく、1〜20倍が好ましい。
α−アミノ酸アミドの重量に対して100倍より多くす
る必要はなく、1〜20倍が好ましい。
反応液中の水分は少いほうが好ましいが1重量1%程度
以下ならば殆んど支障はなく、0゜1重量%以−ドであ
れば実質的に支障はない。
以下ならば殆んど支障はなく、0゜1重量%以−ドであ
れば実質的に支障はない。
ラセミ化反応の温度は20〜200℃、好適には50〜
150℃である。ラセミ化反応は、通常常圧下で行なわ
れるが、減圧下または加圧下で行なうこともできる。
150℃である。ラセミ化反応は、通常常圧下で行なわ
れるが、減圧下または加圧下で行なうこともできる。
反応時間は、α−アミノ酸アミドの種類、強塩基性物質
の種類および量、溶媒の種類および量ならびに反応温度
などによって異り、−概に特定しえないが1通常は1分
〜3時間程度とされる。
の種類および量、溶媒の種類および量ならびに反応温度
などによって異り、−概に特定しえないが1通常は1分
〜3時間程度とされる。
ラセミ化反応終了後の反応生成液中に存在するり、L−
α−アミノ酸アミドは、たとえば、減圧下に溶媒を除去
し、析出した結晶を取り出すなどの通常の固液分離槽に
より分離、回収される。
α−アミノ酸アミドは、たとえば、減圧下に溶媒を除去
し、析出した結晶を取り出すなどの通常の固液分離槽に
より分離、回収される。
このようにして得られたり、L−α−アミノ酸アミドに
は微量の強塩基性物質が混入することもあるが、このよ
うなり、L−α−アミノ酸アミドもそのま一元学分割の
原料として使用することができる。また、この微量の強
塩基性物質を除去することが必要な場合には、たとえば
ラセミ化反応後の反応生成液に酸を加えて中和して強塩
基性物質を塩として析出させ、この塩を除去することに
より強塩基性物質を除去することが可能である。
は微量の強塩基性物質が混入することもあるが、このよ
うなり、L−α−アミノ酸アミドもそのま一元学分割の
原料として使用することができる。また、この微量の強
塩基性物質を除去することが必要な場合には、たとえば
ラセミ化反応後の反応生成液に酸を加えて中和して強塩
基性物質を塩として析出させ、この塩を除去することに
より強塩基性物質を除去することが可能である。
本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例 1
攪拌機、温度計、および還流冷却器を付した25III
t三ツロフラスコに、D−α−フェニルアラニンアミド
2g、トルエン 8Iおよび水酸化ナトリウム 0.
02,9を加え、110℃で0.5時間攪拌を行なった
。
t三ツロフラスコに、D−α−フェニルアラニンアミド
2g、トルエン 8Iおよび水酸化ナトリウム 0.
02,9を加え、110℃で0.5時間攪拌を行なった
。
反応終了後1反応生成液を液体クロマトグラフィーで分
析したところ、α−フェニルアラニンアミド残存率 9
7%、D−α−フェニルアラニンアミドラセミ化率 9
5%であった。
析したところ、α−フェニルアラニンアミド残存率 9
7%、D−α−フェニルアラニンアミドラセミ化率 9
5%であった。
はそれぞれつぎのようにして算出される。
すなわち。
α−フェニルアラニンアミド残存率(%)D−α−フェ
ニルアラニンアミドラセミ化率(%)なお、ラセミ化率
100%とはラセミ化反応生成液中のし一α−アミノ酸
アミドとD−α−アミノ酸アミドとが互に等量であるこ
とを示す。
ニルアラニンアミドラセミ化率(%)なお、ラセミ化率
100%とはラセミ化反応生成液中のし一α−アミノ酸
アミドとD−α−アミノ酸アミドとが互に等量であるこ
とを示す。
(毫 モル%または重量%)
以下の実施例においても、α−アミノ酸γミド残存率お
よびα−アミノ酸アミドラセミ化率はそれぞれこれりと
同様にして算出されたものである。
よびα−アミノ酸アミドラセミ化率はそれぞれこれりと
同様にして算出されたものである。
実施例2〜11
各種触媒を使用して実施例1と同様にして反応を行なっ
た。結果などを第1表に示す。
た。結果などを第1表に示す。
実施例1.2〜21
各種の溶媒の種類を使用し、かつ、その使用址ならびに
反応温度および反応時間を変えたほかは実施例1と同様
にして反応を行なった。反応森件および結果などを第2
表に示す。
反応温度および反応時間を変えたほかは実施例1と同様
にして反応を行なった。反応森件および結果などを第2
表に示す。
実施例23〜30
名槌り一α−アミノ酸アミド1yを使用し、水79化す
(−リウトおよびトルエンの使用量をそれぞれ001y
および9yとし、かつ1反応時間を1時間とした以外は
実施例1と同隨にして反!6を行なった。結果などを第
5表に示す。
(−リウトおよびトルエンの使用量をそれぞれ001y
および9yとし、かつ1反応時間を1時間とした以外は
実施例1と同隨にして反!6を行なった。結果などを第
5表に示す。
実施例 31
攪拌機、温度計および還流冷却器を付した500IIL
l三ツロフラスコに、D−フェニルアラニンアミド 5
01!、トルエン 200Iおよび水酸化ナトリウム
0.36#を加え、110°Cで1時間攪拌を行なった
後、20℃に冷却し。
l三ツロフラスコに、D−フェニルアラニンアミド 5
01!、トルエン 200Iおよび水酸化ナトリウム
0.36#を加え、110°Cで1時間攪拌を行なった
後、20℃に冷却し。
析出した結晶を濾過後、冷メタノール 2〇−を用いて
洗浄し、乾燥して48.0.9(回収率96.0%)の
白色結晶が得られた。
洗浄し、乾燥して48.0.9(回収率96.0%)の
白色結晶が得られた。
この結晶の元素分析値は炭素 65.86重量%、水素
7.30重量%、窒素 16.98重量%であり、比
旋光度は〔α〕9±0(C=2−H2O)であった。
7.30重量%、窒素 16.98重量%であり、比
旋光度は〔α〕9±0(C=2−H2O)であった。
なお、原料のD−フェニルアラニンアミドの理論元素分
析値は炭素 65.83重量%、水素 7.67重量%
、窒素 17.05重量%であり、比旋光度は〔α)D
−18,0(C=2、H2O)である。
析値は炭素 65.83重量%、水素 7.67重量%
、窒素 17.05重量%であり、比旋光度は〔α)D
−18,0(C=2、H2O)である。
本発明において、工業的に有利に光学活性α−アミノ酸
アミドのラセミ化を行なうことができ、以って光学活性
アミノ酸アミドを光学活性α−アミノ酸の原料として効
率よく使用することが可能となる。
アミドのラセミ化を行なうことができ、以って光学活性
アミノ酸アミドを光学活性α−アミノ酸の原料として効
率よく使用することが可能となる。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者 長 野 和 吉
Claims (1)
- 一般式が▲数式、化学式、表等があります▼(ただし、
式中Rは水素原子、低級アルキル基、置換低級アルキル
基、フェニル基、置換フェニル基、フリル基、ピリジル
基、チアゾリル基、イミダゾリル基およびインドリル基
を示す)で示される光学活性α−アミノ酸アミドを、強
塩基性物質の存在下で加熱して光学活性α−アミノ酸ア
ミドをラセミ化することを特徴とするラセミ化法
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60036001A JPS61197530A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ラセミ化法 |
EP86102211A EP0193113B1 (en) | 1985-02-25 | 1986-02-20 | Process for optically isomerizing optically active alpha-amino acid amides and process for producing optically active alpha-amino acids |
DE8686102211T DE3683512D1 (de) | 1985-02-25 | 1986-02-20 | Verfahren zur optischen isomerisierung von optisch aktiver aminosaeure und verfahren zur herstellung von optisch aktiver aminosaeure. |
US06/831,915 US4918196A (en) | 1985-02-25 | 1986-02-21 | Process for recimization of an optically active alpha-amino acid amides and process for producing optically active alpha-amino acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60036001A JPS61197530A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ラセミ化法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61197530A true JPS61197530A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12457545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60036001A Pending JPS61197530A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ラセミ化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61197530A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001328970A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光学活性α−アミノ酸及び光学活性α−アミノ酸アミドの製造方法 |
JP2001328971A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アミノ酸アミドの精製法 |
JP2002253294A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光学活性脂肪族アミノ酸アミドの製造法 |
WO2004113285A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Astrazeneca Ab | Process for the preparation of racemic 2-{[2-(4-hydroxyphenyl)ethyl]thio}-3-[4-(2-{4-[(methylsulfonyl)oxy]phenoxy}ethyl)phenyl]-propanoic acid |
US6949658B2 (en) | 2000-05-18 | 2005-09-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing optically active α-amino acid and optically active α-amino acid amide |
JP2010235547A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | DL−tert−ロイシンアミドの製造方法 |
JP2012508162A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | ウーツェーベー ファルマ ゲーエムーベーハー | アミノ酸誘導体の新規な調製方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60036001A patent/JPS61197530A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001328970A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光学活性α−アミノ酸及び光学活性α−アミノ酸アミドの製造方法 |
US6949658B2 (en) | 2000-05-18 | 2005-09-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing optically active α-amino acid and optically active α-amino acid amide |
JP2001328971A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アミノ酸アミドの精製法 |
JP4548756B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2010-09-22 | 三菱レイヨン株式会社 | アミノ酸アミドの精製法 |
JP2002253294A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光学活性脂肪族アミノ酸アミドの製造法 |
WO2004113285A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Astrazeneca Ab | Process for the preparation of racemic 2-{[2-(4-hydroxyphenyl)ethyl]thio}-3-[4-(2-{4-[(methylsulfonyl)oxy]phenoxy}ethyl)phenyl]-propanoic acid |
US7429675B2 (en) | 2003-06-19 | 2008-09-30 | Astrazeneca Ab | Process for the preparation of racemic 2-{[2-(4-hydroxyphenyl)ethyl]thio}-3-[4-(2-{4-[(methylsulfonyl)oxy]phenoxy}ethyl)phenyl]-propanoic acid |
JP2012508162A (ja) * | 2008-11-07 | 2012-04-05 | ウーツェーベー ファルマ ゲーエムーベーハー | アミノ酸誘導体の新規な調製方法 |
JP2010235547A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | DL−tert−ロイシンアミドの製造方法 |
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