JPS61196012A - レグの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は海洋構造物のレグの組立方法に関する。

従来の技術 従来、海洋構造物（例えばオイルリグ）の三角柱状のレ
グ（ｍ）の組立方法として、特公昭５８−２５１２５号
公報に開示されたものがある。この組立方法を図面に填
づき簡単に説明する。第４図及び第５図に示すように、
各接続材１を、接続材受台２上に主材３との組立状態の
配置間隔で配置すると共に、接続材１を適宜の方法で接
続材受台２に固定する。次に、配置された接続材１上に
枠組冶具４を載せ、各接続材１をＵボルト及びナツトで
枠組冶具４に固定する。次に、第６図に示すように、左
右の下部主材受台７に主材３Ａ、３Ｂをそれぞれクレー
ンにより載置する。この時、両主材３Ａ、３Ｂ間の間隔
は組立寸法より少し広くしておく。次に、接続材１を左
右の下部主材受台７゜７間に配置された接続材受台８上
に載置する。この時、接続材１を右側の主材３Ｂに当接
するようしておく。接続材１の配置が完了すると、左側
の下部主材受台７の可ｌｊＪ台９を油圧ジヤツキ１０で
、右側に移動させて、左側の主Ｕ３Ａを接続材１の端部
に当接させる。次に、上位の主材３Ｃと両側大位の主材
３Ａ、３Ｂ間に接続される接続材１を枠組冶具４を介し
てクレーンで吊り上げて主冶具受台５及び補助治具受台
６に固定支持した後、上部主材受台１１の受は溝に上位
の主材３Ｃを配置する。なお、第６図においては、右側
の接続材１しか図示していない。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の方法によると、下記のような問題がある。

■　枠組治具の他に上部主材受台、主治具受台、補助治
具受台などの大型の受台を必要とする。

■　各接続材を枠組冶具に多くのしボルトで取付けるた
め非常に手間がかかる。

そこで、本発明は上記問題を解消し得るレグの組立方法
を提供することを目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明のレグの組立方法は、
三角形の各頂点位置において互いに略平行に配置される
３本の子材と、これら主材同志を互いに連結する複数本
の水平材及び斜材とから成るレグの組立方法であって、
平面上で任意の２本の主材同志を複数本の水平材及び斜
材により連結して第１中間組立体を構成する工程と、残
りの主材に残りの水平材及び斜材を結合して第２中間組
立体を構成する工程と、上記第１中間組立体と第２中間
組立体とを結合する工程とから成るレグの組立方法であ
る。

この組立方法によって、従来必要とした枠組治具、上部
主材受台、主治具受台、補助治具受台などの大型受台を
不要にし得、また枠組冶具を使用しないため、Ｕボルト
で多数の水平材及び斜材を枠組冶具に取付ける手間がな
くなる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

まず、レグの概略構成について説明すると、第１図（ホ
）の完成状態に示すように、レグ２１は、正三角形の各
頂点において互いに平行に配置された３本の主材２２と
、これら各主材２２．２２同志を互いに連結する複数本
の水平材２３及び斜材２４とから構成されている。

次に、本発明に係る組立方法の全体手順を第１図に基づ
き説明する。まず、平面上で任意の２本の第１及び第２
主材２２Ａ、　２２Ｂ同志を、複数本の水平材２３及び
斜材２４により、互いに連結して第１中間組立体２５を
構成する（第１図（イ）に示す）と共に、残りの第３主
材２２Ｇに、第１中閤組位体２５の第１主材２２Ａとを
連結するための複数個の水平材２３及び斜材２４を結合
して補助組立体２６を構成した（第１図（ロ）に示す）
後、この補助組立体２６を、所定形状に並べられた第１
主材２２Ａと第３主材２２Ｃとを連結するための複数個
の水平材２３及び斜材２４に結合して第２中１ｌｉ１組
立体２７を構成する（第１図（ハ）　（ニ）に示す）。

次に、上記第１中間組立体２５及び第２中間組立体２１
とを互いに結合してレグ２１を組立てる（第１図（ニ）
　（ホ）に示す）。

ここで、第１中間組立体２５の組立手順を具体的に説明
する。まず、第２図及び第３図に示すように、床面３１
上に完成状態における主材２２の管軸形状をマーキング
した後、中央のマーキング線を中心にして門型のスキッ
ド架台３２を、主材２２の長手方向に沿って適当間隔置
きに複数ｍ設置する。次に、スキッド架台３２上の一端
側に第１主材２２Ａを支持する固定受台３３を、また他
端側に第２主材２２Ｂを支持する可動受台３４を取付け
る。この時、固定受台３３は、その溝部３３ａ中心と床
面３１上のマーキング線と一致するように固定されるが
、可動受台３４の方はマーキング線よりも少し外側に位
置するように取付けられる。ｖｔって、この場合、両受
台３３．３４の間隔は、両主材２２Ａ、２２Ｂの組立状
態における間隔よりも少し広くされている。なお、上記
可動受台３４は、油圧ジヤツキ３５により、固定受台３
３に対して接近離間できるようにされている。

次に、２本の主材２２Ａ、　２２３を、クレーンにより
それぞれ両受台３３．３４上に載置した後、両主材２２
Ａ、２２８間に設けられる複数個の水平材２３及び斜材
２４を、両受台３３．３４間に設けられた中間受台３６
上に載置する。この時、各水平材２３及び斜材２４は固
定受台３３側の第１主Ｕ２２Ａに当接するように位置決
めされる。配置が完了すると、油圧ジャッキ３５により
可動受台３４を固定受台３３側に移動させ、第２主材２
２Ｂを各水平材２３及び各斜材２４の端部に当接させて
位置決めを行なった後、両生４４２２Ａ　。

２２Ｂと各水平材２３及び各斜材２４とを結合すれば第
１中間組立体２５が得られる。

次に、第２中間組立体２７の組立手順を具体的に説明す
る。

まず、第１中間組立体２５の組立手順と同様に、残りの
第３主材２２Ｇ並びにこの第３主材２２Ｃと第１主＠２
２Ａとを連結する水平材２３及び斜材２４を、それぞれ
受台を介して組立状態における管軸のマーキング線に沿
って配置する。次に、これら第３主材２２Ｇと水平材２
３及び斜材２４とを互いに結合して補助組立体２６を構
成する。次に、この補助組立体２６を、クレーンを介し
て、別の場所で所定形状に配置された第３主材２２Ｇと
第２主材２２Ｂとを連結するための水平材２３及び斜材
２４上に位置決めした後、これらを互いに結合すれば第
２中間組立体２７が得られる。なお、図中、３７は主材
２２に仮付けされた支持材である。

ところで、上記実施例においては、３本の主材を互いに
平行に配置したものについて説明したが、例えば３本の
主材が一端に行くにつれて互いに接近するような形状の
ものについても、本発明の組立方法は適用し得る。また
、第１中間組立体と第２中間組立体との組立順序は、ど
ちらを先に組立ててもよく、また同時に組立ててもよい
。

発明の効果 上記本発明のレグの組立方法によると、平面上で任意の
２本の主材同志を複数本の水平材及び斜材により連結し
て第１中間組立体を構成する工程と、残りの主材に残り
の水平材及び斜材を結合して第２中間組立体を構成する
工程と、上記第１中間組立体と第２中間組立体とを結合
する工程とから成る組立体方法であるので、従来必要と
した枠組冶具、上部主材受台、主治具受台、補助冶具受
台などの大型受台を不要にし得、また枠組冶具を使用し
ないため、Ｕボルトで多数の水平材及び斜材を枠組治具
に取付ける手間がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は全体の組立工程を示す図、第２図は要部の組立手順
を示す図、第３図は第２図のＩ−■矢視図、第４図〜第
６図は従来例を示す図で、第４図は接続材組立時の平面
図、第５図は第４図のト（矢視図、第６図は全体組立時
のｌ！１ｖ７Ｊ図である。 ２１・・・レグ、２２．２２Ａ　、　２２Ｂ　、　２２
Ｃ・・・主材、２３・・・水平材、２４・・・斜材、２
５・・・第１中間組立体、２６・・・補助組立体、２７
・・・第２中間組立体 代理人　　　森　　本　　義　　仏 画２図 ■ 第３図 第４図　− 第２図 ３（３Ａン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、三角形の各頂点位置において互いに略平行に配置さ
   れる３本の主材と、これら主材同志を互いに連結する複
   数本の水平材及び斜材とから成るレグの組立方法であっ
   て、平面上で任意の２本の主材同志を複数本の水平材及
   び斜材により連結して第１中間組立体を構成する工程と
   、残りの主材に残りの水平材及び斜材を結合して第２中
   間組立体を構成する工程と、上記第１中間組立体と第２
   中間組立体とを結合する工程とから成ることを特徴とす
   るレグの組立方法。