JPH11104889A - Ｕ字管の溶接治具 - Google Patents
Ｕ字管の溶接治具Info
- Publication number
- JPH11104889A JPH11104889A JP27948297A JP27948297A JPH11104889A JP H11104889 A JPH11104889 A JP H11104889A JP 27948297 A JP27948297 A JP 27948297A JP 27948297 A JP27948297 A JP 27948297A JP H11104889 A JPH11104889 A JP H11104889A
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- straight pipe
- elbow
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接作業に際し、各部材の位置決めが容易且高
精度で行えると共に作業効率の向上及び製作費の低減化
が図れるＵ字管の溶接治具を提供する。 【解決手段】台座１２にエルボ付フランジのフランジ２
が嵌合可能な溝１３を刻設すると共に嵌合したフランジ
を固定するフランジ固定部１４と、前記エルボ３と同心
となる様直管４を支持する直管支持部１９とを設け、前
記エルボ付フランジを前記溝に嵌合し、嵌合したフラン
ジを前記フランジ固定部で固定すると共に前記直管を前
記直管支持部で支持し、Ｕ字管の各構成部材の正確な位
置決めを行う。
精度で行えると共に作業効率の向上及び製作費の低減化
が図れるＵ字管の溶接治具を提供する。 【解決手段】台座１２にエルボ付フランジのフランジ２
が嵌合可能な溝１３を刻設すると共に嵌合したフランジ
を固定するフランジ固定部１４と、前記エルボ３と同心
となる様直管４を支持する直管支持部１９とを設け、前
記エルボ付フランジを前記溝に嵌合し、嵌合したフラン
ジを前記フランジ固定部で固定すると共に前記直管を前
記直管支持部で支持し、Ｕ字管の各構成部材の正確な位
置決めを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＵ字管を溶接により
製作する為の溶接治具に関するものである。
製作する為の溶接治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エルボ等継手類と配管とを接合してＵ字
管を製作する工程には溶接がある。
管を製作する工程には溶接がある。
【０００３】図５に示す様に、Ｕ字管１は２個のフラン
ジ２と２個のエルボ３と直管４の３種類の部材で構成さ
れ、各構成部品間は溶接され、左右対称なＵ字形を成し
ている。
ジ２と２個のエルボ３と直管４の３種類の部材で構成さ
れ、各構成部品間は溶接され、左右対称なＵ字形を成し
ている。
【０００４】前記Ｕ字管１は内部を流通する流体の損失
抵抗を小さくする為、或は部品精度を高める為、前記エ
ルボ３の芯５と前記直管４の芯６とを合致させると共に
前記両フランジ２の接合面７，７が同一平面内に位置す
る様形成させる必要がある。
抵抗を小さくする為、或は部品精度を高める為、前記エ
ルボ３の芯５と前記直管４の芯６とを合致させると共に
前記両フランジ２の接合面７，７が同一平面内に位置す
る様形成させる必要がある。
【０００５】従って、溶接作業前に各部材の正確な位置
決めが必要であるだけでなく、溶接中、溶接後に於いて
も正確に位置決めした状態を維持することが必要とな
る。
決めが必要であるだけでなく、溶接中、溶接後に於いて
も正確に位置決めした状態を維持することが必要とな
る。
【０００６】従来、前記Ｕ字管１を構成する前記フラン
ジ２、エルボ３、直管４の位置決めは各部材を作業者が
作業台等に置き、接合部分をそれぞれ数箇所ずつ局部的
に仮付をし、前記各フランジ２、エルボ３、直管４相互
の位置決めを行い、その後接合部分を全周に亘り溶接す
る本溶接をしていた。・
ジ２、エルボ３、直管４の位置決めは各部材を作業者が
作業台等に置き、接合部分をそれぞれ数箇所ずつ局部的
に仮付をし、前記各フランジ２、エルボ３、直管４相互
の位置決めを行い、その後接合部分を全周に亘り溶接す
る本溶接をしていた。・
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のＵ字管
の製作では、仮付後各部材を拘束することなく本溶接を
行っているので溶接時の入熱により接合部分が歪み、前
記エルボ３、直管４間で芯ずれを起こしたり、両接合面
７，７間の平面度に狂いを生じる。従って、溶接後に歪
取り或はフランジの再加工等の作業が必要となり、作業
工程が多く、作業効率が悪かった。
の製作では、仮付後各部材を拘束することなく本溶接を
行っているので溶接時の入熱により接合部分が歪み、前
記エルボ３、直管４間で芯ずれを起こしたり、両接合面
７，７間の平面度に狂いを生じる。従って、溶接後に歪
取り或はフランジの再加工等の作業が必要となり、作業
工程が多く、作業効率が悪かった。
【０００７】又、溶接歪を吸収できるベローズをエルボ
の代わりに使用することも行われているが、ベローズは
高価であり、製作費の低減化が図れないといった問題が
あった。
の代わりに使用することも行われているが、ベローズは
高価であり、製作費の低減化が図れないといった問題が
あった。
【０００８】本発明は斯かる実情に鑑み、溶接作業に際
し、各部材の位置決めが容易且高精度で行えると共に作
業効率の向上及び製作費の低減化が図れるＵ字管の溶接
治具を提供するものである。
し、各部材の位置決めが容易且高精度で行えると共に作
業効率の向上及び製作費の低減化が図れるＵ字管の溶接
治具を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、台座にエルボ
付フランジのフランジが嵌合可能な溝を刻設すると共に
嵌合したフランジを固定するフランジ固定部と、前記エ
ルボと同心となる様直管を支持する直管支持部とを設け
たＵ字管の溶接治具に係り、又、前記フランジ固定部が
嵌合したフランジより高いクランプ支持柱と、該クラン
プ支持柱と前記フランジ間に掛渡るクランプ本体とを有
し、該クランプ本体の中央部をボルト・ナットにより締
込む様にし、前記直管支持部が上端が開閉可能なパイプ
サポートを有しているＵ字管の溶接治具に係り、前記エ
ルボ付フランジを前記溝に嵌合し、嵌合したフランジを
前記フランジ固定部で固定すると共に前記直管を前記直
管支持部で支持し、Ｕ字管の各構成部材の正確な位置決
めを行う。
付フランジのフランジが嵌合可能な溝を刻設すると共に
嵌合したフランジを固定するフランジ固定部と、前記エ
ルボと同心となる様直管を支持する直管支持部とを設け
たＵ字管の溶接治具に係り、又、前記フランジ固定部が
嵌合したフランジより高いクランプ支持柱と、該クラン
プ支持柱と前記フランジ間に掛渡るクランプ本体とを有
し、該クランプ本体の中央部をボルト・ナットにより締
込む様にし、前記直管支持部が上端が開閉可能なパイプ
サポートを有しているＵ字管の溶接治具に係り、前記エ
ルボ付フランジを前記溝に嵌合し、嵌合したフランジを
前記フランジ固定部で固定すると共に前記直管を前記直
管支持部で支持し、Ｕ字管の各構成部材の正確な位置決
めを行う。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１、図２を参照しつつ本
発明の実施の形態を説明する。尚、図１、図２中、図５
と同等のものには同符号を付し説明は省略する。
発明の実施の形態を説明する。尚、図１、図２中、図５
と同等のものには同符号を付し説明は省略する。
【００１１】台座１２はアルミニウム製で上面には直線
状の溝１３が一列刻設され、該溝１３の幅はフランジ２
の外径に等しく、深さは該フランジ２の厚さより浅くな
っている。又、前記溝１３の底面は所定の平面度を有す
る平面を形成している。
状の溝１３が一列刻設され、該溝１３の幅はフランジ２
の外径に等しく、深さは該フランジ２の厚さより浅くな
っている。又、前記溝１３の底面は所定の平面度を有す
る平面を形成している。
【００１２】前記溝１３の両端近傍にはそれぞれフラン
ジ固定部１４が設けられている。該各フランジ固定部１
４はクランプ本体１５、クランプ支持柱１６、ボルト１
７及びナット１８で構成されている。
ジ固定部１４が設けられている。該各フランジ固定部１
４はクランプ本体１５、クランプ支持柱１６、ボルト１
７及びナット１８で構成されている。
【００１３】前記クランプ支持柱１６は上端が球面に形
成され前記台座１２に立設され、又、ボルト１７は前記
溝１３とクランプ支持柱１６の間に立設されている。前
記クランプ本体１５は平板状であり、前記ボルト１７が
中央部を遊貫し、該ボルト１７には前記ナット１８が螺
合する。
成され前記台座１２に立設され、又、ボルト１７は前記
溝１３とクランプ支持柱１６の間に立設されている。前
記クランプ本体１５は平板状であり、前記ボルト１７が
中央部を遊貫し、該ボルト１７には前記ナット１８が螺
合する。
【００１４】前記溝１３の所要箇所には、直管支持部１
９が所要数（図示では２箇所）設けられ、該直管支持部
１９はスペーサ２０とパイプサポート２１で構成されて
いる。
９が所要数（図示では２箇所）設けられ、該直管支持部
１９はスペーサ２０とパイプサポート２１で構成されて
いる。
【００１５】前記スペーサ２０は直方体形状を成し、前
記溝１３内に設けられ、ボルト２２により固着されてい
る。前記スペーサ２０の高さは後述する様に前記直管支
持部１９に固着された状態の前記直管４の芯６の高さが
前記フランジ固定部１４に固定された状態の前記エルボ
３の芯５の前記直管４との接合面での高さと等しくなる
様、調整されている。
記溝１３内に設けられ、ボルト２２により固着されてい
る。前記スペーサ２０の高さは後述する様に前記直管支
持部１９に固着された状態の前記直管４の芯６の高さが
前記フランジ固定部１４に固定された状態の前記エルボ
３の芯５の前記直管４との接合面での高さと等しくなる
様、調整されている。
【００１６】前記パイプサポート２１は前記サポート２
０の上面に固定され、該パイプサポート２１は逆Ｕ字形
状を成し、上端が開閉可能であり、該パイプサポート２
１に支持された前記直管４の芯６と前記フランジ固定部
１４に固定された状態の前記エルボ３の芯５とは同心と
なる。前記スペーサ２０及びパイプサポート２１は前記
台座１２の裏面より挿通した前記ボルト２２により前記
台座１２に対して着脱可能となっている。
０の上面に固定され、該パイプサポート２１は逆Ｕ字形
状を成し、上端が開閉可能であり、該パイプサポート２
１に支持された前記直管４の芯６と前記フランジ固定部
１４に固定された状態の前記エルボ３の芯５とは同心と
なる。前記スペーサ２０及びパイプサポート２１は前記
台座１２の裏面より挿通した前記ボルト２２により前記
台座１２に対して着脱可能となっている。
【００１７】又、前記溝１３の両端部分で該溝１３の中
心線上には芯出し孔２３がそれぞれ１箇所ずつ穿設さ
れ、該各芯出し孔２３間の距離は前記各フランジ２の中
心間の距離に等しくなっている。更に、前記芯出し孔２
３は前記フランジ２の向きを設定する。
心線上には芯出し孔２３がそれぞれ１箇所ずつ穿設さ
れ、該各芯出し孔２３間の距離は前記各フランジ２の中
心間の距離に等しくなっている。更に、前記芯出し孔２
３は前記フランジ２の向きを設定する。
【００１８】次に、Ｕ字管１の構成部材の位置決め手順
を説明する。
を説明する。
【００１９】前記各フランジ２に前記エルボ３をそれぞ
れ溶接し、前記各フランジ２の中心を前記各芯出し孔２
３に一致させると共に前記フランジ２の向きを設定し、
前記接合面７が前記溝１３の底面に全面接触する様、２
組の前記エルボ付フランジ２を前記溝１３へ配置する。
該溝１３が形成されている方向と直交する方向への前記
フランジ２の動きは前記溝１３の内側面により拘束され
る。
れ溶接し、前記各フランジ２の中心を前記各芯出し孔２
３に一致させると共に前記フランジ２の向きを設定し、
前記接合面７が前記溝１３の底面に全面接触する様、２
組の前記エルボ付フランジ２を前記溝１３へ配置する。
該溝１３が形成されている方向と直交する方向への前記
フランジ２の動きは前記溝１３の内側面により拘束され
る。
【００２０】前記直管４を所定の寸法に切断し、前記パ
イプサポート２１の上端を開放し該パイプサポート２１
に支持させる。前記エルボ３と前記直管４の接合部分を
それぞれ数箇所ずつ局部的に仮付けし、前記エルボ３、
直管４の位置決めを行う。
イプサポート２１の上端を開放し該パイプサポート２１
に支持させる。前記エルボ３と前記直管４の接合部分を
それぞれ数箇所ずつ局部的に仮付けし、前記エルボ３、
直管４の位置決めを行う。
【００２１】前記クランプ本体１５を前記クランプ支持
柱１６と前記フランジ２に掛渡し、前記ナット１８を回
転し締込み、該ナット１８により前記クランプ本体１５
を下方へ押圧し、前記エルボ付フランジ２をそれぞれ前
記台座１２に固定する。又、前記パイプサポート２１の
上端を閉塞し、前記直管４を前記直管支持部１９に固定
する。
柱１６と前記フランジ２に掛渡し、前記ナット１８を回
転し締込み、該ナット１８により前記クランプ本体１５
を下方へ押圧し、前記エルボ付フランジ２をそれぞれ前
記台座１２に固定する。又、前記パイプサポート２１の
上端を閉塞し、前記直管４を前記直管支持部１９に固定
する。
【００２２】而して、前記エルボ３の芯５と前記直管４
の芯６は合致し、又、前記各接合面７，７は前記溝１３
の底面と全面接触している為、同一平面内に位置し所定
の平面度を確保する。
の芯６は合致し、又、前記各接合面７，７は前記溝１３
の底面と全面接触している為、同一平面内に位置し所定
の平面度を確保する。
【００２３】前記エルボ３と前記直管４の各接合部分を
それぞれ本溶接する。溶接作業中、正確に位置決めされ
た各部材はそれぞれフランジ固定部１４、前記直管支持
部１９で台座１２に拘束されている為、溶接中の熱によ
る歪の発生により、前記エルボ３の芯５と前記直管４の
芯６が芯ずれを起こしたり、前記両接合面７，７間の平
面度に狂いが生じることがない。
それぞれ本溶接する。溶接作業中、正確に位置決めされ
た各部材はそれぞれフランジ固定部１４、前記直管支持
部１９で台座１２に拘束されている為、溶接中の熱によ
る歪の発生により、前記エルボ３の芯５と前記直管４の
芯６が芯ずれを起こしたり、前記両接合面７，７間の平
面度に狂いが生じることがない。
【００２４】尚、上記実施の形態に於いて、前記溝１３
は前記台座１２に一列で配管方向に沿って形成されてい
るが、図３に示す様に、配管方向と直交する方向に前記
フランジ２の配置に合わせて該フランジ２と同幅で２列
の溝２４を形成させてもよい。又、図４に示す様に、前
記フランジ２の配置に合わせて該フランジ２と同径の丸
溝２５を２箇所形成させてもよい。
は前記台座１２に一列で配管方向に沿って形成されてい
るが、図３に示す様に、配管方向と直交する方向に前記
フランジ２の配置に合わせて該フランジ２と同幅で２列
の溝２４を形成させてもよい。又、図４に示す様に、前
記フランジ２の配置に合わせて該フランジ２と同径の丸
溝２５を２箇所形成させてもよい。
【００２５】更に、前記台座１２の材質はアルミニウム
製としているが、銅、鉄等他の材質であってもよいのは
勿論である。
製としているが、銅、鉄等他の材質であってもよいのは
勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、各接合
面を溝の底面に全面接触させるだけで前記各接合面間の
平面度を確保できると共に直管を直管支持部に支持させ
ることでエルボの芯と前記直管の芯を合致させることが
でき、而もエルボ、直管を同心とした状態で該エルボ、
直管を拘束するので、Ｕ字管の各構成部材の位置決めを
簡単且高精度で行うことができる。
面を溝の底面に全面接触させるだけで前記各接合面間の
平面度を確保できると共に直管を直管支持部に支持させ
ることでエルボの芯と前記直管の芯を合致させることが
でき、而もエルボ、直管を同心とした状態で該エルボ、
直管を拘束するので、Ｕ字管の各構成部材の位置決めを
簡単且高精度で行うことができる。
【００２７】更に、溶接作業中、正確に位置決めされた
各部材はそれぞれフランジ固定部、前記直管支持部で台
座に拘束されている為、溶接中の熱による歪の発生によ
り、前記エルボの芯と前記直管の芯が芯ずれを起こした
り、前記両接合面間の平面度に狂いが生じることがな
い。従って、溶接後に歪取り等の作業が不要となり作業
効率の向上が図れ、又、作業者の熟練度の差により位置
決めの精度にバラツキが生じる虞れが少ない等種々の優
れた効果を発揮することができる。
各部材はそれぞれフランジ固定部、前記直管支持部で台
座に拘束されている為、溶接中の熱による歪の発生によ
り、前記エルボの芯と前記直管の芯が芯ずれを起こした
り、前記両接合面間の平面度に狂いが生じることがな
い。従って、溶接後に歪取り等の作業が不要となり作業
効率の向上が図れ、又、作業者の熟練度の差により位置
決めの精度にバラツキが生じる虞れが少ない等種々の優
れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す図２のＡ−Ａ矢視図
である。
である。
【図２】該実施の形態を示す側面図である。
【図３】該実施の形態に係る台座の溝の方向を変えた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】該実施の形態に係る台座の溝の形状を変えた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】Ｕ字管を示す平面図である。
１２ 台座 １３ 溝 １４ フランジ固定部 １５ クランプ本体 １６ クランプ支持柱 １９ 直管支持部 ２０ スペーサ ２１ パイプサポート ２３ 芯出し孔
Claims (2)
- 【請求項１】 台座にエルボ付フランジのフランジが嵌
合可能な溝を刻設すると共に嵌合したフランジを固定す
るフランジ固定部と、前記エルボと同心となる様直管を
支持する直管支持部とを設けたことを特徴とするＵ字管
の溶接治具。 - 【請求項２】 前記フランジ固定部が嵌合したフランジ
より高いクランプ支持柱と、該クランプ支持柱と前記フ
ランジ間に掛渡るクランプ本体とを有し、該クランプ本
体の中央部をボルト・ナットにより締込む様にし、前記
直管支持部が上端が開閉可能なパイプサポートを有して
いる請求項１のＵ字管の溶接治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27948297A JPH11104889A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ｕ字管の溶接治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27948297A JPH11104889A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ｕ字管の溶接治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104889A true JPH11104889A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17611670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27948297A Pending JPH11104889A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Ｕ字管の溶接治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104889A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216867A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 张玉华 | 一种u型钢管和直线型钢管焊接机器人 |
| CN107263012A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
| CN107877019A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 无锡市迪索数控焊接设备有限公司 | 多级u型管焊接辅助装置 |
| CN108856995A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种多弯位管件与支架的焊接夹紧装置 |
| CN109531028A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 温州职业技术学院 | 90度弯头与法兰对焊半自动化设备 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP27948297A patent/JPH11104889A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216867A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 张玉华 | 一种u型钢管和直线型钢管焊接机器人 |
| CN107263012A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
| CN107263012B (zh) * | 2017-06-22 | 2023-09-22 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
| CN107877019A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 无锡市迪索数控焊接设备有限公司 | 多级u型管焊接辅助装置 |
| CN108856995A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种多弯位管件与支架的焊接夹紧装置 |
| CN108856995B (zh) * | 2018-07-02 | 2019-04-30 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种多弯位管件与支架的焊接夹紧装置 |
| CN109531028A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 温州职业技术学院 | 90度弯头与法兰对焊半自动化设备 |
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