JPS6119577A - ワ−ク搬送用ロボツト - Google Patents

ワ−ク搬送用ロボツト

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JPS6119577A
JPS6119577A JP59140400A JP14040084A JPS6119577A JP S6119577 A JPS6119577 A JP S6119577A JP 59140400 A JP59140400 A JP 59140400A JP 14040084 A JP14040084 A JP 14040084A JP S6119577 A JPS6119577 A JP S6119577A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
axis
robot
axis direction
vertical beam
Prior art date
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Pending
Application number
JP59140400A
Other languages
English (en)
Inventor
久雄 古賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP59140400A priority Critical patent/JPS6119577A/ja
Publication of JPS6119577A publication Critical patent/JPS6119577A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はワークを自動搬送するためのワーク搬送用ロボ
ットに係り、とりわけ比較的重く、複雑な形状をしたワ
ークを所定の第1位置から第4位置へ搬送することので
きるワーク搬送用ロボットに関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に、自動化された機械加工工場において、ワークの
自動段取りのための自動搬送に関する自動化技術は、ワ
ーク形状の複雑性やワークの流れ方(連続的流れ、ラン
ダムな流れ)などに左右され、無人化指向の最も困難な
分野である。このため、同一形状のワークが連続して流
れる場合の自動段取りのための自動搬送を行う一部のケ
ースを除外すれば、複雑な形状のワークに関しては、人
手を介して搬送および段取りを行うのが普通であった。
また、ワークの重量が比較的軽い場合には、複数のフィ
ンガを有するロボットハンドでワークの外周囲を直接把
持し、所定の位置へ搬送し段取りすることが可能である
が、ワークの重量が大きくなると、通常のフィンガタイ
プのロボットハンドでワークを把持して搬送することは
困難となる。
〔発明の目的〕
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
比較的重く、複雑な形状をしたワークを正確に把持して
、はぼ定められた第1位置から正確に定められた第2位
置まで自動的に搬送することのできるワーク搬送用ロボ
ットを提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明によるワーク搬送用ロボットは、支持柱により支
持された架台上に搭載されたX軸方向に往復移動するX
軸移動台車と、X軸移動台車上に搭載されたY軸方向に
往復移動するY軸移動台車と、Y軸移動台車に懸吊され
たZ軸方向に上下移動する主垂直ビームと、主垂直ビー
ムの下端に取付けられ、Z軸を中心に旋回移動するロボ
ット本体と、ロボット本体に取付けられ、Z軸と直交す
る方向に往復移動する複数個の水平移動部材と、複数個
の水平移動部材にそれぞれ懸吊され、下端にワークサポ
ート用ハンドが取付けられているZ軸方向に上下移動す
る複数本のロボットアームと、ロボット本体の下面に設
置されたワーク配置形状認識用カメラとを備えている。
本発明によれば、ワーク配置形状認識用カメラによりワ
ークが実際に載置されているワークの第1位置を確認し
、この第1位置に応じてロボットアームを移動制御し、
比較的重く、形状の複雑なワークを良好な状態で把持し
て、所定の第2位置へ正確に搬送することができる。
〔発明の実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
第1図は本発明によるワーク搬送用ロボットの一実施例
を示す外観図である。図において符号11は搬送用ロボ
ットの支持柱であり、この支持柱11上に架台12が構
築されている。架台12上には、案内レール面12aが
形成されているとともに、ボールスクリュー13が水平
面上の一定方向(X軸方向)に向けて配設されている。
ボールスクリュー13はモータ14により回転駆動され
る。架台12上には、さらに、案内レール面12aに沿
ってX軸方向に往復移動可能なX軸移動台車15が搭載
されている。このX軸移動台車15にはボール軸受16
が内蔵され、このボール軸受16をボールスクリュー1
3に螺合させることにより、モータ14の回転駆動によ
るX軸移動台車15のX軸方向往復移動が可能とされて
いる。
X軸移動台車15上には、X軸と直交する水平面上の一
定方向(Y軸方向)に往復移動可能なY軸移動台車17
が搭載されている。このY軸移動台車17にはボール軸
受18が内蔵され、このボール軸受1.8に対し、モー
タ19により回転駆動されるとともに、Y軸方向に延び
るボールスクリュー21が螺合している。
Y軸移動台車17には、X軸とY軸により形成される水
平面に対して直交する方向(Z軸方向)に延びる主垂直
ビーム22が上下移動可能に懸吊されている。主垂直ビ
ーム22には、Z軸方向にラック23が刻設され、この
ラック23に対し、Y軸移動台車17上に搭載されたモ
ータ24により回転駆動されるビニオン25が噛合係合
している。
主垂直ビーム22の下端には、はぼ円盤状のロボット本
体26が旋回可能に取付けられている。
ロボット本体26には、Z軸と直交する半径方向に、相
対向する関係で4個の摺動面27が形成され、この摺動
面27に対し、それぞれ水平方向に往復移動する水平移
動部材28が係合保持されている。水平移動部材28に
は、ボール軸受29が内蔵され、このボール軸受29に
対し、ロボット本体265−半径方向に平行に配設され
、モータ31により回転駆動されるボールスクリュー3
2が螺合している。
水平移動部材28には、それぞれZ軸方向に延びるロボ
ットナ7ム33が上下移動可能に懸吊されている。ロボ
ットアーム33の下端には、略り字形をしたワークサポ
ート用のハンド34が取付けられている。また、ロボッ
トアーム33には、Z軸方向にラック35が刻設され、
このラック35に対し、水平移動部材28上に載置され
たモータ36により回転駆動されるピニオン37が噛合
係合している。
さらに、主垂直ビーム22の下端付近にはロボット本体
旋回用モータ38およびピこオン39が取付けられ、ロ
ボット本体26側に取付けられた歯車41を、噛合回転
駆動することにより、ロボット本体26が旋回移動を行
い得るようになっている。
ロボット本体26の中央下面には、ワーク配置形状認識
用カメラ、例えばCCDカメラ42が設置されている。
このCCDカメラ42は、載置されているワークの配置
形状を、X−Y面の2次元の映像として捕えることがで
きるものである。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
第2図はワークの把持および搬送方法を説明するだめの
説明図である。第2図においてP。点はワーク搬送用ロ
ボットの原点(ホームポジション)であり、運転停止状
態において、ロボット本体26の中心が位置している。
ワーク搬送用ロボットが原点位置にあるとき、Po点の
Z軸方向は主垂直ヒーム22の軸線と一致している。
11点はあらかじめ設定されたワーク把持位置、例えば
自動倉庫出庫口に相当する。117点は実際にワークが
載置されている位置であり、所定位置P 点より△X1
.Δy1の位置ずれがある。
また、12点は設定された搬送位置、例えばワークの自
動段取位置に相当する。
自動倉庫出庫口から自動段取位置へワークを搬送する場
合、搬送用ロボットは、まずモーター4゜19を駆動す
ることによりX軸移動台車15がX  1Y軸移動台車
17がy 移動して、Po点からP 点まで移動する。
11点おいて、CODカメラ42を用0て、あらかじめ
記憶されている    。
11点の正規のワーク配置形状W1と実際に載置されて
いるワーク配置形状W1′とを比較し、P 点と117
点との位置誤差を検出する。位置誤差が、X軸方向にΔ
X  、Y軸方向にΔy1、およびY軸のずれ角度がθ
であったとすると、X軸移動台車15およびY軸移動台
車17を、それぞれ△X 、△y1だけ補正移動させて
、ロボッ上本体26の中心を117点に一致させる。ま
たロボット本体26を角度θだけ旋回させ、ロボットア
ーム33のハンド34が、ワークの外周囲の所定の位置
に当接し得るようにする。
こ゛の状態でロボットアーム33を、それぞれあらかし
め定められた距離だけ、上下および半径内方向に移動し
て、ハンド34によりワークの所定位置を把持する。
ロボット本体26の上記した補正移動化を考慮しつつ、
X軸移動台車15およびY軸移動台車17が移動(第2
図の例ではX軸方向にX2−ΔX1、Y軸方向にy2+
Δy1)し、ロボット本体26が角度θだけ前述したと
は逆の方向に旋回する。これにより、ワークは12点に
正規の配置状態で搬送され、その配置形状がC′CDカ
メラ42により確認される。
ハンド34を半径外方向に移動することによりワークが
12点に正確に載置され、この位置において自動段取機
構、例えばワーク固定用治具を用いて、ワークの自動段
取りが行われる。第3図は上述した搬送用ロボットの動
作のフローチャートである。
また、ワークが所定のX−Y面(水平面)に対して傾い
た状態で載置されている場合には、それぞれのロボット
アーム33を適宜上下動させてこの傾きを修整すること
ができる。
このように本実施例によれば、ワークを4個のロボット
アーム33を用いて直交した4方向から把持することが
できるとともに、それぞれのロボットアーム33を独立
した任意の位置に移動させることができるので、比較的
複雑な形状をした不定形のワークを、確実、容易に把持
することかできる。また、ワークの重心をロボット本体
26の中心に一致させて把持することができるので、主
垂直ビーム22に曲げモーメントを生じることがなく、
比較的重いワークでも無理なく搬送することができる。
さらに、CODカメラ42を用いてワークの配置形状の
誤差を認識し、この誤差を修整しつつ把持および搬送動
作を行うことができるので、はぼ定められた第1位置か
ら正確に定められた第2位置までワークを自動的に搬送
することができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、比較的重く、複
雑な形状をしたワークを正確に把持して、はぼ定められ
た第1位置から、正確に定められた第2位置まで自動的
に搬送することができる。
本発明は、自動倉庫出庫口にあるワークを正確に把持し
、予め定められた段取位置へワークの姿勢および配置方
向を保持した状態で自動的に搬送することができ、ワー
クの自動段取りのためのワーク自動搬送用ロボットとし
て使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるワーク搬送用ロボットの一実施例
を示す外観図、第2図は本発明によるワーク搬送用ロボ
ットを用いてワークを搬送する方法を示す説明図、第3
図はワーク搬送用ロボットの動作のフローチャートであ
る。 11・・・女性柱、12・・・架台、15・・・X軸移
動台車、17・・・Y軸移動台車、22・・・主垂直ビ
ーム、26・・・ロボット本体、28・・・水平移動部
材、33・・・ロボットアーム、34・・・ハンド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 支持柱により支持された架台上に搭載されたX軸方向に
    往復移動するX軸移動台車と;前記X軸移動台車上に搭
    載されたY軸方向に往復移動するY軸移動台車と;前記
    Y軸移動台車に懸吊されたZ軸方向に上下移動する主垂
    直ビームと;前記主垂直ビームの下端に取付けられ前記
    Z軸を中心に旋回移動するロボット本体と;前記ロボッ
    ト本体に取付けられ、前記Z軸と直交する方向に往復移
    動する複数個の水平移動部材と;前記複数個の水平移動
    部材にそれぞれ懸吊され、下端にワークサポート用ハン
    ドが取付けられているZ軸方向に上下移動する複数本の
    ロボットアームと;前記ロボット本体の下面に設置され
    たワーク設置形状認識用カメラと;を備えてなるワーク
    搬送用ロボット。
JP59140400A 1984-07-06 1984-07-06 ワ−ク搬送用ロボツト Pending JPS6119577A (ja)

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JP59140400A JPS6119577A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 ワ−ク搬送用ロボツト

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JP59140400A JPS6119577A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 ワ−ク搬送用ロボツト

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JPS6119577A true JPS6119577A (ja) 1986-01-28

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ID=15267898

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59140400A Pending JPS6119577A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 ワ−ク搬送用ロボツト

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JP2020032507A (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 ファナック株式会社 ロボットハンド

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