JPS61193707A - 回転体研削装置 - Google Patents
回転体研削装置Info
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- JPS61193707A JPS61193707A JP60034007A JP3400785A JPS61193707A JP S61193707 A JPS61193707 A JP S61193707A JP 60034007 A JP60034007 A JP 60034007A JP 3400785 A JP3400785 A JP 3400785A JP S61193707 A JPS61193707 A JP S61193707A
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- JP
- Japan
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- grinding
- roll
- longitudinal direction
- grindstone
- ground
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
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- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
- B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
- B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉・
本発明は、回転する円筒状物体の外周面の研削を行う研
削装置に関し、特に熱間圧延機等の圧延機のワークロー
ルのオンライン研削に適用して好適なものである。
″ 〈従来の技術〉 従来、多数の圧延機を直列に配置した圧延ラインにおい
て鋼板等の帯板を熱間圧延する場合、ワークロールの摩
耗は／々ラックップロールに比して非常に大きい傾向を
有する。特に、帯板が接触するワークロールの通板部分
の摩耗や肌荒れが激しく、帯板側端部に対応する部分の
局部摩耗が著しく大きい。そこで帯板の圧延作業に際し
ては、広幅の板材から始めて順次狭幅の板材に移行する
ような圧延材の板幅の順序を規制して圧延を行い定期的
にロールを交換して摩耗したロールを圧延機外で研削し
た後、再び圧延機に組み込んで使用するようにしてい次
。
削装置に関し、特に熱間圧延機等の圧延機のワークロー
ルのオンライン研削に適用して好適なものである。
″ 〈従来の技術〉 従来、多数の圧延機を直列に配置した圧延ラインにおい
て鋼板等の帯板を熱間圧延する場合、ワークロールの摩
耗は／々ラックップロールに比して非常に大きい傾向を
有する。特に、帯板が接触するワークロールの通板部分
の摩耗や肌荒れが激しく、帯板側端部に対応する部分の
局部摩耗が著しく大きい。そこで帯板の圧延作業に際し
ては、広幅の板材から始めて順次狭幅の板材に移行する
ような圧延材の板幅の順序を規制して圧延を行い定期的
にロールを交換して摩耗したロールを圧延機外で研削し
た後、再び圧延機に組み込んで使用するようにしてい次
。
このように、板幅の順序を規制して広幅から狭幅へと順
次圧延するスケジュール圧延を行い、圧延ライン外にて
ロールを研削する方法では、圧延順序が制約される九め
に生産能率が阻害される上、ロール交換の頻度が高くて
多大の労力を必要とし、又、設備稼働率低下の大きな要
因となっている。そこで、圧延機にロールを組み込んだ
まま圧延中にロールの研削を・行い、ロール交換の周期
を延長させると共に板幅による圧延順序に制約されない
圧延作業を可能とするオンライン研削装置の開発が進め
られて来ている。
次圧延するスケジュール圧延を行い、圧延ライン外にて
ロールを研削する方法では、圧延順序が制約される九め
に生産能率が阻害される上、ロール交換の頻度が高くて
多大の労力を必要とし、又、設備稼働率低下の大きな要
因となっている。そこで、圧延機にロールを組み込んだ
まま圧延中にロールの研削を・行い、ロール交換の周期
を延長させると共に板幅による圧延順序に制約されない
圧延作業を可能とするオンライン研削装置の開発が進め
られて来ている。
このオンライン研削装置として従来知られているものは
、第６図〜第８図に示し友ような型式のものがある。即
ち、第６図に示したものは、矩形のブロック状をなす砥
石３１を回転中のワークロール１に押し付けて研削する
ものである。
、第６図〜第８図に示し友ような型式のものがある。即
ち、第６図に示したものは、矩形のブロック状をなす砥
石３１を回転中のワークロール１に押し付けて研削する
ものである。
又、第７図に示し次ものは円盤状の砥石３２の砥石軸５
をワークロール１と平行に保持して回転させ、その外周
面を回転中のワークロール１に押し当てて研削するよう
にしておシ、図示例では砥石３２をワークロール１の長
手方向に複数個配設し几ものを示している。更に、第８
図に示しｔものは回転する一対のプーリ４に巻き掛けら
れ文無端ベルト状の砥石３３を回転中のワークロール１
に押し付けて研削を行うようにしたものである。
をワークロール１と平行に保持して回転させ、その外周
面を回転中のワークロール１に押し当てて研削するよう
にしておシ、図示例では砥石３２をワークロール１の長
手方向に複数個配設し几ものを示している。更に、第８
図に示しｔものは回転する一対のプーリ４に巻き掛けら
れ文無端ベルト状の砥石３３を回転中のワークロール１
に押し付けて研削を行うようにしたものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来のオンライン研削装置のうち、第６図に示し几矩形
ブロック状の砥石３１を用いるものは、砥石３１ｆｔ回
転させる必要がないので装置の構造が簡単である反面、
砥石３１が回転しない九めに砥石３１の目詰まシが頻繁
に起こつ九シ或いは焼き付い友シし易く、砥石３１が角
柱状であるためにその角部が欠損して寿命が短く、事故
を誘発し易い欠点があつ几。
ブロック状の砥石３１を用いるものは、砥石３１ｆｔ回
転させる必要がないので装置の構造が簡単である反面、
砥石３１が回転しない九めに砥石３１の目詰まシが頻繁
に起こつ九シ或いは焼き付い友シし易く、砥石３１が角
柱状であるためにその角部が欠損して寿命が短く、事故
を誘発し易い欠点があつ几。
又、第７図に示し九円盤状の砥石３２を用いるものでは
、砥石３２が回転するので目詰まシ等がなく、砥石寿命
も長く絣削性能も良好である。しかしながら、砥石３２
を回転駆動する究めに砥石軸５を駆動する図示しないモ
ータを装備する必要があシ、ワークロール１の長手方向
に沿った大きなスペースを必要とする上、複数個の砥石
３２を配設し次場合には隣接する砥石３２間の距離を大
きくとらねばならず、ワークロール１の長手方向全面を
研削できなくなってしまう欠点がある。
、砥石３２が回転するので目詰まシ等がなく、砥石寿命
も長く絣削性能も良好である。しかしながら、砥石３２
を回転駆動する究めに砥石軸５を駆動する図示しないモ
ータを装備する必要があシ、ワークロール１の長手方向
に沿った大きなスペースを必要とする上、複数個の砥石
３２を配設し次場合には隣接する砥石３２間の距離を大
きくとらねばならず、ワークロール１の長手方向全面を
研削できなくなってしまう欠点がある。
更に、第８図のベルト状の砥石３３を用いるものでは、
砥石３３が摩耗して破損し易く、装置が複雑となること
が欠点である。
砥石３３が摩耗して破損し易く、装置が複雑となること
が欠点である。
本発明は１以上のような従来のオンライン研削装置にお
ける欠点を解消し、構造が簡単で設備費が安く、しかも
研削性能に優れて能率的な研削を行い得るオンライン研
削装置を提供することを目的とする。
ける欠点を解消し、構造が簡単で設備費が安く、しかも
研削性能に優れて能率的な研削を行い得るオンライン研
削装置を提供することを目的とする。
く問題点を解決する几めの手段〉
本発明の回転体研削装置は、駆動回転する被研削物の長
手方向中央部を境として一方側に該長手方向に沿って複
数個配設され且つそれぞれの回転軸心が前記被研削物の
軸心に対して斜めに交叉する第一の砥石群と、前記長手
方向の他方側に該長手方向に沿って複数個配設され且つ
それぞれの回転軸心が前記被研削物の軸心に対して前記
第一の砥石群と逆の斜めに交叉する第二の砥石群とから
なシ、これら砥石群を前記被研削物の外周面に押し当て
ながら前記長手方向に移動させるようにし几ことを特徴
とするものである。
手方向中央部を境として一方側に該長手方向に沿って複
数個配設され且つそれぞれの回転軸心が前記被研削物の
軸心に対して斜めに交叉する第一の砥石群と、前記長手
方向の他方側に該長手方向に沿って複数個配設され且つ
それぞれの回転軸心が前記被研削物の軸心に対して前記
第一の砥石群と逆の斜めに交叉する第二の砥石群とから
なシ、これら砥石群を前記被研削物の外周面に押し当て
ながら前記長手方向に移動させるようにし几ことを特徴
とするものである。
〈作 用〉
被研削物に対して砥石軸が斜めに交叉している九め、被
研削物の駆動回転に伴って被研削物と砥石との間にすベ
シ摩擦が発生し、このすベシ摩擦により砥石が連れ回り
する。砥石群を被研削物長手方向に沿ってそれぞれ所要
の区間往復移動させ、これによシ被研削物の外周面が全
長に亘って均等に研削される。
研削物の駆動回転に伴って被研削物と砥石との間にすベ
シ摩擦が発生し、このすベシ摩擦により砥石が連れ回り
する。砥石群を被研削物長手方向に沿ってそれぞれ所要
の区間往復移動させ、これによシ被研削物の外周面が全
長に亘って均等に研削される。
〈実施例〉
本発明の回転体研削装置による研削原理を表す第２図に
示すように、駆動回転するワークロールｌの外周面にそ
の軸心Ｃと交叉する回転軸心Ｃを有する砥石３０の端面
を押し付けて研削を行うものであり、図示例では砥石３
０として円筒状砥石を用いている。このように、円筒状
の砥石３０を使用し几場合には砥石３ｏとワークロール
ｌとの接触部分Ｐｓが点接触に近くなるので、ワークロ
ール１に対する砥石３０の押付は圧力が小さくて済み、
装置の剛性の面で有利である上に砥石３０の焼き付きを
生じにくく、しかも回転駆動装置が小形のもので良い等
の利点がある。この回転駆動装置が小さくてすむ理由は
、砥石３００回転軸心Ｃをワークロール１の軸心Ｃの垂
線に対して角度θだけ傾け、砥石３０の端面をワークロ
ール１の外周面に片当りさせることによシ、砥石３０が
ワークロール１の回転に伴って連れ回シし、砥石３０の
駆動装置が不要となるからである。但し、砥石３０がワ
ークロール１と同一速度で回転し友のでは研削がほとん
どできないので、接触部分Ｐ、においてワークロール１
と砥石３０との間に相対すべｂｔ生じさせなければなら
ない。この九め、第３図に示すように砥石３０の回転軸
６ｔ−例えば粘度の高い油類やブレーキ装置等を有する
回転抑制体７に接続シ、この回転抑制体７の抵抗で砥石
３０の連れ回＃）ｔ−規制し、相対すぺｂｔ−与える。
示すように、駆動回転するワークロールｌの外周面にそ
の軸心Ｃと交叉する回転軸心Ｃを有する砥石３０の端面
を押し付けて研削を行うものであり、図示例では砥石３
０として円筒状砥石を用いている。このように、円筒状
の砥石３０を使用し几場合には砥石３ｏとワークロール
ｌとの接触部分Ｐｓが点接触に近くなるので、ワークロ
ール１に対する砥石３０の押付は圧力が小さくて済み、
装置の剛性の面で有利である上に砥石３０の焼き付きを
生じにくく、しかも回転駆動装置が小形のもので良い等
の利点がある。この回転駆動装置が小さくてすむ理由は
、砥石３００回転軸心Ｃをワークロール１の軸心Ｃの垂
線に対して角度θだけ傾け、砥石３０の端面をワークロ
ール１の外周面に片当りさせることによシ、砥石３０が
ワークロール１の回転に伴って連れ回シし、砥石３０の
駆動装置が不要となるからである。但し、砥石３０がワ
ークロール１と同一速度で回転し友のでは研削がほとん
どできないので、接触部分Ｐ、においてワークロール１
と砥石３０との間に相対すべｂｔ生じさせなければなら
ない。この九め、第３図に示すように砥石３０の回転軸
６ｔ−例えば粘度の高い油類やブレーキ装置等を有する
回転抑制体７に接続シ、この回転抑制体７の抵抗で砥石
３０の連れ回＃）ｔ−規制し、相対すぺｂｔ−与える。
勿論、このような抵抗体を用いないで、電動或いは油圧
や空圧等のモータで砥石３０を駆動しても差支えない。
や空圧等のモータで砥石３０を駆動しても差支えない。
本発明の回転体研削装置はこのような砥石を被研削物の
長手方向に沿って複数個配設し友ものであり、その一実
施例の配置構造を表す第１図に示すように、ワークロー
ル１の長手方向に複数個（図示例では六個）の円筒状を
なす砥石３０１．３０２，３０３，３０４，３０５゜３
０６が配設されている。各砥石３０１〜３０６はそれぞ
れの回転軸心’１！１１ ｅ ｗｑ＋ Ｉ 、ｅ＆Ｉ
１４１ ｅｓ・〜・がワークロール１の軸心Ｃに対して
斜めに交叉しているが、このワークロール１の軸心Ｃの
垂線に対する角度０は、ワークロール１の長手方向の中
央部Ｍｔ−境にしてワークサイド側とドライブサイド側
とでは逆向きに設定されている。
長手方向に沿って複数個配設し友ものであり、その一実
施例の配置構造を表す第１図に示すように、ワークロー
ル１の長手方向に複数個（図示例では六個）の円筒状を
なす砥石３０１．３０２，３０３，３０４，３０５゜３
０６が配設されている。各砥石３０１〜３０６はそれぞ
れの回転軸心’１！１１ ｅ ｗｑ＋ Ｉ 、ｅ＆Ｉ
１４１ ｅｓ・〜・がワークロール１の軸心Ｃに対して
斜めに交叉しているが、このワークロール１の軸心Ｃの
垂線に対する角度０は、ワークロール１の長手方向の中
央部Ｍｔ−境にしてワークサイド側とドライブサイド側
とでは逆向きに設定されている。
つまシ、砥石群３０１〜３０３と砥石群３０４〜３０６
とは、それぞれの接触端面側が互いに向き合うような方
向に配置されている。このような配置で、各砥石３０１
〜３０６はそれぞれ回転しながらワークロール１外周面
上の位置工〜Ｉｆ 、 Ｉ 〜ＩＩ 、 Ｉ 〜Ｍ 、
Ｍ 〜ＩＶ 、 ■〜Ｖ 、 Ｖ 〜■間を図示しな
い移動装置によシ往復移動させられ、ワークロール１の
外周面を研削する。
とは、それぞれの接触端面側が互いに向き合うような方
向に配置されている。このような配置で、各砥石３０１
〜３０６はそれぞれ回転しながらワークロール１外周面
上の位置工〜Ｉｆ 、 Ｉ 〜ＩＩ 、 Ｉ 〜Ｍ 、
Ｍ 〜ＩＶ 、 ■〜Ｖ 、 Ｖ 〜■間を図示しな
い移動装置によシ往復移動させられ、ワークロール１の
外周面を研削する。
ところで、例えば第４図に示すように砥石３０１〜３０
６をすべて同一方向に傾斜させて配置し九場合、各砥石
３０１〜３０６はそれぞれＩ 〜Ｉｆ 、 ｎ−ｍ 、
■〜ｒｖ、 ｗ 〜ｖ 、 ｖ 〜ｖｔ 。
６をすべて同一方向に傾斜させて配置し九場合、各砥石
３０１〜３０６はそれぞれＩ 〜Ｉｆ 、 ｎ−ｍ 、
■〜ｒｖ、 ｗ 〜ｖ 、 ｖ 〜ｖｔ 。
■〜■間を往復移動し、ワークロール１の外周面を研削
するが、図中、右端の砥石３０６がワークロール１の側
端まで達すると、砥石３０６がワークロール１の側端か
らはみ出してしまう。
するが、図中、右端の砥石３０６がワークロール１の側
端まで達すると、砥石３０６がワークロール１の側端か
らはみ出してしまう。
これは、砥石３０６自体のみならず、その回転軸６中回
転抑制体７等の回転機構もはみ出すことになシ、ハウジ
ング等圧延機本体に接触するので、過度のはみ出しは許
されない。このｔめ。
転抑制体７等の回転機構もはみ出すことになシ、ハウジ
ング等圧延機本体に接触するので、過度のはみ出しは許
されない。このｔめ。
第５図に示すように砥石３０６をワークロール１の側端
面１ａからはみ出させないようにすると、側端近傍部１
ｂが研削できないで残ってしまうことになる。
面１ａからはみ出させないようにすると、側端近傍部１
ｂが研削できないで残ってしまうことになる。
しかし、本発明においては第１図のように配列される几
め、両側ともワークロール１の側端まで研削でき、両端
に位置する砥石３０１゜３０６がワークロール１の側端
からはみ出すこともなく、又、回転機構が圧延機本体に
ぶつかることもなく、ワークロール１の長手方向全長に
亘って均等な研削を行うことができる。
め、両側ともワークロール１の側端まで研削でき、両端
に位置する砥石３０１゜３０６がワークロール１の側端
からはみ出すこともなく、又、回転機構が圧延機本体に
ぶつかることもなく、ワークロール１の長手方向全長に
亘って均等な研削を行うことができる。
なお、上記実施例は円筒状の砥石を使用するものについ
て説明し九が、本発明はこれに限定されるものではなく
、円錐状の砥石を用いることも可能である。又１本発明
の回転体研削装置は、熱間圧延機用ワークロールのオン
ライン研削装置としてのみならず、ピンチロールや移動
ローラ或いはバックアップロール等の各種ロール類や冷
間圧延機のロール等、各種の回転体の研削用として適用
することができる。
て説明し九が、本発明はこれに限定されるものではなく
、円錐状の砥石を用いることも可能である。又１本発明
の回転体研削装置は、熱間圧延機用ワークロールのオン
ライン研削装置としてのみならず、ピンチロールや移動
ローラ或いはバックアップロール等の各種ロール類や冷
間圧延機のロール等、各種の回転体の研削用として適用
することができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、簡単な構造の装置で砥石の目詰まり、
焼付き等の欠陥を生じないで回転体の長手方向全域に亘
って研削を行うことができ、コスト低減及び研削能率向
上に大きく貢献できる。
焼付き等の欠陥を生じないで回転体の長手方向全域に亘
って研削を行うことができ、コスト低減及び研削能率向
上に大きく貢献できる。
第１図は本発明の回転体研削装置の一実施例の配置構造
を示す平面図、第２図及び第３図は本発明における研削
の基本原理をそれぞれ示す概念図、第４図は砥石を一方
向のみに傾斜せしめた回転体研削装置の一例を示す平面
図、第５図はそのワークロールの側端部の研削状況を示
す平面図、第６図〜第８図は従来のオンラインロール研
削装置のそれぞれ概念図である。 図面中。 １はワークロール、 ３．３０，３０１〜３０６は砥石、 ７は回転抑制体、 Ｃ＋ ｃｌ−ｃａは砥石の回転軸心、 Ｃはワークロールの軸心である。
を示す平面図、第２図及び第３図は本発明における研削
の基本原理をそれぞれ示す概念図、第４図は砥石を一方
向のみに傾斜せしめた回転体研削装置の一例を示す平面
図、第５図はそのワークロールの側端部の研削状況を示
す平面図、第６図〜第８図は従来のオンラインロール研
削装置のそれぞれ概念図である。 図面中。 １はワークロール、 ３．３０，３０１〜３０６は砥石、 ７は回転抑制体、 Ｃ＋ ｃｌ−ｃａは砥石の回転軸心、 Ｃはワークロールの軸心である。
Claims (1)
- 駆動回転する被研削物の長手方向中央部を境として一方
側に該長手方向に沿つて複数個配設され且つそれぞれの
回転軸心が前記被研削物の軸心に対して斜めに交叉する
第一の砥石群と、前記長手方向の他方側に該長手方向に
沿つて複数個配設され且つそれぞれの回転軸心が前記被
研削物の軸心に対して前記第一の砥石群と逆の斜めに交
叉する第二の砥石群とからなり、これら砥石群を前記被
研削物の外周面に押し当てながら前記長手方向に移動さ
せるようにしたことを特徴とする回転体研削装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034007A JPS61193707A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 回転体研削装置 |
| US06/825,265 US4716687A (en) | 1985-02-22 | 1986-02-03 | Method and apparatus for grinding a rotary body |
| DD86303947A DD257213A5 (de) | 1985-02-22 | 1986-02-14 | Vorrichtung zum schleifen eines rotationskoerpers |
| DD86287050A DD247627A5 (de) | 1985-02-22 | 1986-02-14 | Verfahren und vorrichtung zum schleifen eines rotationskoerpers |
| DD86303948A DD257214A5 (de) | 1985-02-22 | 1986-02-14 | Vorrichtung zum schleifen eines rotationskoerpers |
| KR1019860001216A KR900001436B1 (ko) | 1985-02-22 | 1986-02-21 | 회전체연삭방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034007A JPS61193707A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 回転体研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193707A true JPS61193707A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0462804B2 JPH0462804B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=12402373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034007A Granted JPS61193707A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 回転体研削装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193707A (ja) |
| KR (1) | KR900001436B1 (ja) |
| DD (3) | DD257213A5 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100277320B1 (ko) * | 1992-06-03 | 2001-01-15 | 가나이 쓰도무 | 온라인 롤 연삭 장치를 구비한 압연기와 압연 방법 및 회전 숫돌 |
| DE4306314C2 (de) * | 1993-03-01 | 1995-02-23 | Robert Loeser | Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen |
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