CN211867426U - 辊式钢丝刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式钢丝刷，包括中心筒体和固定在中心筒体两端的两个扩径端盖，两个扩径端盖上均开有与中心筒体中心孔贯通的开孔，同时两个扩径端盖之间固定有围绕中心筒体呈圆周分布的若干钢丝安装轴，每根钢丝安装轴上均设有沿其轴向分布的若干钢丝，钢丝具有卷绕至钢丝安装轴上的卷绕部，并且钢丝外端沿中心筒体的径向向外伸展形成打磨段，而钢丝另一端则固定至中心筒体上以限制钢丝相对钢丝安装轴周向转动。本实用新型代替原有砂带对金属工件表面氧化皮进行去除，更加耐用，能够节约企业生产成本，提高企业生产效率。

Description

辊式钢丝刷

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件表层氧化皮的去除机构，具体涉及一种辊式钢丝刷。

背景技术

金属工件在高温加工状态下会被氧化，在表面形成一层致密的氧化皮（磷皮）。众所周知，氧化皮会腐蚀金属表面，缩短使用寿命，严重的造成产品质量不合格成为废品。此外氧化皮的存在还会造成模具使用寿命缩短。

而为了清除氧化皮，行业内最普遍的就是采用机械去除方法，例如采用由同步带轮驱动机构驱动的砂带对金属工件表面实施打磨。然而在长期使用中，采用砂带的氧化皮去除设备暴露出下述问题：

使用时，砂带在金属工件表面高速打磨，对于砂带的损耗是非常大的。通常无需多久就要更换砂带，而为了进一步确保氧化皮的去除质量，砂带更换就更加频繁，这不仅影响生产效率，也导致较高的生产成本。

当然目前亦有一类辊刷打磨机构，其将辊刷筒体安装在旋转机构的转轴上，而转轴则由电机通过皮带传动驱动运转。这种辊刷的本体采用硬的磨料制成，比较耐用，损耗没有砂带那么大。但行业内这种辊刷打磨机构主要用于去除工件毛刺，并不适合于去除氧化皮。

因此，目前行业内亟待更好的针对氧化皮的机械去除装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种辊式钢丝刷，其代替原有砂带对金属工件表面氧化皮进行去除，更加耐用，能够节约企业生产成本，提高企业生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种辊式钢丝刷，包括中心筒体和固定在中心筒体两端的两个扩径端盖，两个扩径端盖上均开有与中心筒体中心孔贯通的开孔，同时两个扩径端盖之间固定有围绕中心筒体呈圆周分布的若干钢丝安装轴，每根钢丝安装轴上均设有沿其轴向分布的若干钢丝，钢丝具有卷绕至钢丝安装轴上的卷绕部，并且钢丝外端沿中心筒体的径向向外伸展形成打磨段，而钢丝另一端则固定至中心筒体上以限制钢丝相对钢丝安装轴周向转动。

上述方案中的扩径端盖是指直径比中心筒体大的端盖，其目的是为了便于固定钢丝安装轴。

进一步的，本实用新型中所述中心筒体的壳壁上对应每根钢丝均设有供其一端卡入固定的定位孔，或者中心筒体壳壁上对应每根钢丝均成型有供其一端勾住固定的凸柱。

进一步的，本实用新型中所述钢丝安装轴两端均通过螺钉固定至相应的扩径端盖上。

进一步的，本实用新型中所述钢丝安装轴之间相互平行。

进一步的，本实用新型中所述打磨段呈弧形。

进一步的，本实用新型中所述钢丝安装轴沿圆周均匀间隔分布，而各钢丝在中心筒体圆周上呈等角度旋转对称分布。

优选的，本实用新型中每根所述钢丝安装轴上沿轴向分布设有20~30根钢丝，而中心筒体圆周上的钢丝分布数量为10~15根。

优选的，本实用新型中每根所述钢丝安装轴上相邻钢丝之间的间隔距离为8~15mm。通过控制钢丝的间隔距离也即控制钢丝打磨密度，确保对于氧化皮具有最佳的去除效果。

优选的，本实用新型中每根钢丝的直径为1.5~2mm。过细的钢丝无法形成打磨力，而过粗的钢丝又容易对金属工件表面造成损伤，上述钢丝直径控制确保钢丝既具有较好打磨力又避免对金属工件造成损伤。

本实用新型实际使用时同常规辊刷一样安装至现有辊刷打磨机的旋转驱动机构上。具体是将中心筒体套置在旋转驱动机构的转轴上，两侧采用螺钉锁紧夹固。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型专门用于去除金属工件表面的氧化皮，当中心筒体高速旋转后其钢丝外端反复刮擦金属工件表面氧化皮，将氧化皮磨除。相比现有的砂带，其更加耐用不需要经常更换。尤其是当钢丝使用一段时间后头部磨损，此时我们可以借助现有辊刷打磨机的升降机构降低辊式钢丝刷的高度，使其能够继续工作，可以节约生产成本，提高生产效率。

（2）相比砂带表面参差不齐的砂带颗粒，本实用新型中的钢丝工作时与氧化皮的接触整齐同步，确保对于氧化皮的清除更加均匀，在一定程度上有效的提高了对于氧化皮的清除效果和清除质量。

（3）本实用新型结构简单，组装方便，易于大量生产和推广。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的轴向结构示意图；

图3为图1中的A放大示意图。

其中：1、中心筒体；1a、定位孔；2、扩径端盖；2a、开孔；3、钢丝安装轴；4、钢丝；4a、卷绕部；4b、打磨段；5、螺钉。

具体实施方式

实施例1：结合附图1~3所示为本实用新型辊式钢丝刷的一种具体实施方式，其由中心筒体1、焊接固定在中心筒体1两端的两个扩径端盖2、固定在两个扩径端盖2之间且围绕中心筒体1呈圆周分布的12根钢丝安装轴3以及设于每根钢丝安装轴3上且沿每根钢丝安装轴3的轴向分布的26根钢丝4共同构成。其中两个扩径端盖2上均开有与中心筒体1中心孔贯通的开孔2a。

如图1和图2所示，每根钢丝4具有卷绕至钢丝安装轴3上的卷绕部4a，并且钢丝4外端沿中心筒体1的径向向外伸展形成打磨段4b，而钢丝4另一端则固定至中心筒体1上以限制钢丝4相对钢丝安装轴3周向转动。具体再如图3所示，所述中心筒体1的壳壁上对应每根钢丝4均设有供其一端卡入固定的定位孔1a，从而固定钢丝4。

本实施例中所述钢丝安装轴3沿圆周均匀间隔分布，且它们之间相互平行，而各钢丝4在中心筒体1圆周上呈等角度旋转对称分布，具体结合图1和图2所示。

并且本实施例中所述打磨段4b呈弧形。

本实施例中所述钢丝安装轴3两端均通过螺钉5固定至相应的扩径端盖2上。

本实施例中每根所述钢丝安装轴3上相邻钢丝4之间的间隔距离为10mm，而每根钢丝的直径为1.6mm。

本实用新型实际使用时同常规辊刷一样安装至现有辊刷打磨机的旋转驱动机构上。具体是将中心筒体1套置在旋转驱动机构的转轴上，两侧采用螺钉锁紧夹固。

本实用新型专门用于去除金属工件表面的氧化皮，当中心筒体1高速旋转后其钢丝4外端反复刮擦金属工件表面氧化皮，将氧化皮磨除。相比现有的砂带，其更加耐用不需要经常更换。尤其是当钢丝4使用一段时间后打磨段4b头部磨损，此时我们可以借助现有辊刷打磨机的升降机构降低辊式钢丝刷的高度，使其能够继续工作，可以节约生产成本，提高生产效率。

而相比砂带表面参差不齐的砂带颗粒，本实用新型中的钢丝4工作时与氧化皮的接触整齐同步，确保对于氧化皮的清除更加均匀，在一定程度上有效的提高了对于氧化皮的清除效果和清除质量。

此外，本实用新型结构简单，组装方便，易于大量生产和推广。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊式钢丝刷，其特征在于包括中心筒体（1）和固定在中心筒体（1）两端的两个扩径端盖（2），两个扩径端盖（2）上均开有与中心筒体（1）中心孔贯通的开孔（2a），同时两个扩径端盖（2）之间固定有围绕中心筒体（1）呈圆周分布的若干钢丝安装轴（3），每根钢丝安装轴（3）上均设有沿其轴向分布的若干钢丝（4），钢丝（4）具有卷绕至钢丝安装轴（3）上的卷绕部（4a），并且钢丝（4）外端沿中心筒体（1）的径向向外伸展形成打磨段（4b），而钢丝（4）另一端则固定至中心筒体（1）上以限制钢丝（4）相对钢丝安装轴（3）周向转动。

2.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于所述中心筒体（1）的壳壁上对应每根钢丝（4）均设有供其一端卡入固定的定位孔（1a），或者中心筒体（1）壳壁上对应每根钢丝（4）均成型有供其一端勾住固定的凸柱。

3.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于所述钢丝安装轴（3）两端均通过螺钉（5）固定至相应的扩径端盖（2）上。

4.根据权利要求1或3所述的辊式钢丝刷，其特征在于所述钢丝安装轴（3）之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于所述打磨段（4b）呈弧形。

6.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于所述钢丝安装轴（3）沿圆周均匀间隔分布，而各钢丝（4）在中心筒体（1）圆周上呈等角度旋转对称分布。

7.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于每根所述钢丝安装轴（3）上沿轴向分布设有20~30根钢丝（4），而中心筒体（1）圆周上的钢丝（4）分布数量为10~15根。

8.根据权利要求1所述的辊式钢丝刷，其特征在于每根所述钢丝安装轴（3）上相邻钢丝（4）之间的间隔距离为8~15mm。

9.根据权利要求1或8所述的辊式钢丝刷，其特征在于每根钢丝（4）的直径为1.5~2mm。

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