JPS61193390A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JPS61193390A JPS61193390A JP3050185A JP3050185A JPS61193390A JP S61193390 A JPS61193390 A JP S61193390A JP 3050185 A JP3050185 A JP 3050185A JP 3050185 A JP3050185 A JP 3050185A JP S61193390 A JPS61193390 A JP S61193390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- heating element
- thermoplastic resin
- carbon
- carbon fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は熱可塑性樹脂とカーボンブラックと炭素繊維を
混練した組成物を所定の形態に形成した正温度特性を示
す発熱体に関するものである。
混練した組成物を所定の形態に形成した正温度特性を示
す発熱体に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より、熱可塑性樹脂にカーボンブラックや金属粉末
等の導電性粉体を混練し、所望の形態に成形した発熱体
は、樹脂の温度に対する熱膨張率の関係に類似した正温
度特性が得られる事が知られており、温度の上昇に伴な
い抵抗値が増加し、電力の低下で発熱量と放熱量とがバ
ランスした温度で保持され、過温防止効果が発熱体自体
で行なわれる長所があり、注目されている。
等の導電性粉体を混練し、所望の形態に成形した発熱体
は、樹脂の温度に対する熱膨張率の関係に類似した正温
度特性が得られる事が知られており、温度の上昇に伴な
い抵抗値が増加し、電力の低下で発熱量と放熱量とがバ
ランスした温度で保持され、過温防止効果が発熱体自体
で行なわれる長所があり、注目されている。
しかし、従来の樹脂と導電体との組成が、樹脂とカーボ
ンブラックや樹脂とグラファイトという導電性粉体が単
体で使われていた例では、正温度特性は、第２図に示す
ようなＡの曲線となり、ある温度でのスイッチング作用
が明確に出ないばかりか、４所望の出力（温度）を得る
前に発熱体の抵抗値□が上昇し、十分な耐力が゛得られ
ない。このため、導電体の配合量を増し、低抵抗の組成
物が必要となるが、突入電力が大きくなる欠点を有して
いる。
ンブラックや樹脂とグラファイトという導電性粉体が単
体で使われていた例では、正温度特性は、第２図に示す
ようなＡの曲線となり、ある温度でのスイッチング作用
が明確に出ないばかりか、４所望の出力（温度）を得る
前に発熱体の抵抗値□が上昇し、十分な耐力が゛得られ
ない。このため、導電体の配合量を増し、低抵抗の組成
物が必要となるが、突入電力が大きくなる欠点を有して
いる。
そこで、第２図の８の曲線に近づくことが理想的な正温
度特性を有する発熱体となる。
度特性を有する発熱体となる。
［発明の目的］
本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので、ある温度
範囲まで啄抵抗値の竺化が小さく、所望の出力は電圧変
化で得られ、それ以上の温度では明確なスイッチング作
用が働く発熱体を提隼することを目的とするる ［発明の概要］ 本発明の発熱体は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックと
炭素ＩＩＮを同時に混練し、所定の形態に形成したもの
で、正温度特性を有することを特徴とするものである。
範囲まで啄抵抗値の竺化が小さく、所望の出力は電圧変
化で得られ、それ以上の温度では明確なスイッチング作
用が働く発熱体を提隼することを目的とするる ［発明の概要］ 本発明の発熱体は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックと
炭素ＩＩＮを同時に混練し、所定の形態に形成したもの
で、正温度特性を有することを特徴とするものである。
［発明の実施例］
、以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックと炭
素繊維を同時に混練し、所定の形態に成形して、正温度
特性を有する発熱体を形成したもので、熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ナイロン６、ナイロン１１、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ボ、り弗化ビニリデン、アイオノマー樹脂、
あるいはこれらの共重合体のうちいずれかひとつを用い
、カーボンブラックは、低いストラフチャーの例えば、
ジーストＶ（ＧＰＦ）東海カーボン（株）で、炭素繊維
は、チョツプド・ファイバーで直径が数ミクロンから２
０ミクロンの短繊維（０，５〜２Ｍ）のものを利用する
ことが最適である。
素繊維を同時に混練し、所定の形態に成形して、正温度
特性を有する発熱体を形成したもので、熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ナイロン６、ナイロン１１、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ボ、り弗化ビニリデン、アイオノマー樹脂、
あるいはこれらの共重合体のうちいずれかひとつを用い
、カーボンブラックは、低いストラフチャーの例えば、
ジーストＶ（ＧＰＦ）東海カーボン（株）で、炭素繊維
は、チョツプド・ファイバーで直径が数ミクロンから２
０ミクロンの短繊維（０，５〜２Ｍ）のものを利用する
ことが最適である。
また、カーボンブラックと炭素繊維の配合比率は、重量
パーセントで、カーボンブラックが６０〜９５％で炭素
繊［４０〜５％の範囲で用いることが望ましく、カーボ
ンブラックが９５％以上では、第２図のＡの曲線に近く
なり、逆に炭素１１１ｆｆｌの比率が４０％以上では正
温度特性が明確に出にくい。“ さらに、熱可塑性樹脂に対す為導電材料が重量部数で１
０〜６０部とする。１６部以下では、抵抗値が高くなり
、６０部以上では抵抗値が小さくなりすぎて短絡状態に
なり、正温度特性を十分に活用することができない。
゛ 以下、具体例に従って説明する。
パーセントで、カーボンブラックが６０〜９５％で炭素
繊［４０〜５％の範囲で用いることが望ましく、カーボ
ンブラックが９５％以上では、第２図のＡの曲線に近く
なり、逆に炭素１１１ｆｆｌの比率が４０％以上では正
温度特性が明確に出にくい。“ さらに、熱可塑性樹脂に対す為導電材料が重量部数で１
０〜６０部とする。１６部以下では、抵抗値が高くなり
、６０部以上では抵抗値が小さくなりすぎて短絡状態に
なり、正温度特性を十分に活用することができない。
゛ 以下、具体例に従って説明する。
熱可塑性樹脂とカーポジブラックと炭素繊維の混線に゛
は、熱ロールζニーダまたは、押出し成型機等を用い、
圧縮、押出し、射出成形機等により平板状の所定形状に
成形し、両端に銀ペーストを用いて電極を形成したもの
について抵抗温度特性を調査した結果を第１図に示す。
は、熱ロールζニーダまたは、押出し成型機等を用い、
圧縮、押出し、射出成形機等により平板状の所定形状に
成形し、両端に銀ペーストを用いて電極を形成したもの
について抵抗温度特性を調査した結果を第１図に示す。
□
第１図には、熱可塑□性樹脂としてのポリエチレン酢酸
ビニール共重合体（酢酸ビニル含有１７重量％）に、カ
ーボンブラルり４０部を充填したちのａと、カーボンブ
ラック３５８ｉＳと炭素ｔａｒ４５ｍを充填゛したもの
ｂ、およびｈ−ボンブラック３０５一 部と炭素繊Ｈ１０部を充填したちのＣの抵抗温度特性を
示しているが、カーボンブラックのみを充填したちのａ
に比べ、炭素！ｌＮを充填したちのむ。
ビニール共重合体（酢酸ビニル含有１７重量％）に、カ
ーボンブラルり４０部を充填したちのａと、カーボンブ
ラック３５８ｉＳと炭素ｔａｒ４５ｍを充填゛したもの
ｂ、およびｈ−ボンブラック３０５一 部と炭素繊Ｈ１０部を充填したちのＣの抵抗温度特性を
示しているが、カーボンブラックのみを充填したちのａ
に比べ、炭素！ｌＮを充填したちのむ。
Ｃはある温度まで抵抗値変化が小さく、発熱体とじての
発熱量が一定となり、それ以上の温度で明確なスイッチ
ング作用を発揮している。
発熱量が一定となり、それ以上の温度で明確なスイッチ
ング作用を発揮している。
［発明の効果］ ′
以上のように、熱可塑性樹脂の熱膨張率の温度による変
化は、第２図のＡの曲線とほぼ同様な形状を示すため、
カーボンブラックのみの配合では、温度上昇と共に抵抗
値変化を示し、この結果、明確なスイッチング作用が出
にくいが、本発明のように、炭′素織雑を熱可塑性樹脂
にカーボンブラックと同時に配合することで、熱可塑性
樹脂の熱膨張率に依存しない導電部が熱可塑性樹脂中に
存在することになり、軟化点近傍まで安定な抵抗値を示
す発熱体・を提供することができる。
化は、第２図のＡの曲線とほぼ同様な形状を示すため、
カーボンブラックのみの配合では、温度上昇と共に抵抗
値変化を示し、この結果、明確なスイッチング作用が出
にくいが、本発明のように、炭′素織雑を熱可塑性樹脂
にカーボンブラックと同時に配合することで、熱可塑性
樹脂の熱膨張率に依存しない導電部が熱可塑性樹脂中に
存在することになり、軟化点近傍まで安定な抵抗値を示
す発熱体・を提供することができる。
第１図は本発明に係る発熱体の正温度特性の一例を示す
特性図、第２図は従来の発熱体の正一度特性を示す特性
図である。 ａ・・・熱可塑性樹脂にカーボンブラックを充填したも
のの正温度特性、ｂ、ｃ・・・熱可塑性樹脂にカーボン
ブラックと炭素繊維を充填したものの正温度特性。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
特性図、第２図は従来の発熱体の正一度特性を示す特性
図である。 ａ・・・熱可塑性樹脂にカーボンブラックを充填したも
のの正温度特性、ｂ、ｃ・・・熱可塑性樹脂にカーボン
ブラックと炭素繊維を充填したものの正温度特性。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (4)
- （１）熱可塑性樹脂とカーボンブラックと炭素繊維を同
時に混練し、所定の形態に形成した正温度特性を有する
ことを特徴とする発熱体。 - （２）熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ナイロン１１、ナイロン６、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ア
イオノマー樹脂あるいは、これらの共重合体のうちいず
れかひとつを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の発熱体。 - （３）カーボンブラックと炭素繊維の配合比率は、重量
パーセントでカーボンブラック６０〜９５％で、炭素繊
維４０〜５％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の発熱体。 - （４）カーボンブラックと炭素繊維の総量は、熱可塑性
樹脂に対して、重量部数で１０〜６０部であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050185A JPS61193390A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050185A JPS61193390A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193390A true JPS61193390A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12305565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050185A Pending JPS61193390A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193390A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122402A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-26 | 三ツ星ベルト株式会社 | 発熱可能なシユ−ズ |
| JPS642390U (ja) * | 1987-06-24 | 1989-01-09 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3050185A patent/JPS61193390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122402A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-26 | 三ツ星ベルト株式会社 | 発熱可能なシユ−ズ |
| JPH0378758B2 (ja) * | 1986-11-10 | 1991-12-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | |
| JPS642390U (ja) * | 1987-06-24 | 1989-01-09 |
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