JPS61192246A - 比較的高い乳脂含有率を有する低カロリ−スプレツドの調製法 - Google Patents
比較的高い乳脂含有率を有する低カロリ−スプレツドの調製法Info
- Publication number
- JPS61192246A JPS61192246A JP60274848A JP27484885A JPS61192246A JP S61192246 A JPS61192246 A JP S61192246A JP 60274848 A JP60274848 A JP 60274848A JP 27484885 A JP27484885 A JP 27484885A JP S61192246 A JPS61192246 A JP S61192246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream
- emulsion
- fat
- oil
- margarine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/015—Reducing calorie content; Reducing fat content, e.g. "halvarines"
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
- A23C15/12—Butter preparations
- A23C15/16—Butter having reduced fat content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全般的には、乳脂および可能ならば非乳脂か
ら調製され、約８０％であるバターまたはマーガリンの
通常のＨυ脂肪含量り相当に低い脂肪含量を有する、マ
ーガリンの意味での低カロリースプレッドの調製法に関
する。
ら調製され、約８０％であるバターまたはマーガリンの
通常のＨυ脂肪含量り相当に低い脂肪含量を有する、マ
ーガリンの意味での低カロリースプレッドの調製法に関
する。
更に特殊には本発明は約６０％脂肪含量を有するマーガ
リン機ちスプレッドの製法に関するものであり、不法は
バター油を使用することなしに低カロリースプレッドを
調製し得る所が特別である。
リン機ちスプレッドの製法に関するものであり、不法は
バター油を使用することなしに低カロリースプレッドを
調製し得る所が特別である。
バター脂を有する低カロリースプレッドを調製するため
の従来公知の方法においては、通常バター油が蛋白質お
よびその他各種の添加物によって通常エマルジョン化さ
れる。バター油の調製は多くのバター製造場においてし
ばしば入手不能の特殊な複雑な設備を必要とする比較的
経費高なかつ複雑なものである。製造上の観点からする
と、低カロリースプレッドがバター油を使用しないで調
製し得たら従って相当に有利である。というのは、この
様な場合高価かつ複雑な設備の用意の要なく、バター油
調製、処理、貯蔵、荷造のための比較的複雑な工程が除
去され、同時にバターミルクの様なバター油調製による
副産物の取扱いおよび気くばりに関して生しる問題が除
去されるからである。
の従来公知の方法においては、通常バター油が蛋白質お
よびその他各種の添加物によって通常エマルジョン化さ
れる。バター油の調製は多くのバター製造場においてし
ばしば入手不能の特殊な複雑な設備を必要とする比較的
経費高なかつ複雑なものである。製造上の観点からする
と、低カロリースプレッドがバター油を使用しないで調
製し得たら従って相当に有利である。というのは、この
様な場合高価かつ複雑な設備の用意の要なく、バター油
調製、処理、貯蔵、荷造のための比較的複雑な工程が除
去され、同時にバターミルクの様なバター油調製による
副産物の取扱いおよび気くばりに関して生しる問題が除
去されるからである。
従って本発明の目的は、好ましくは５０ないし７０％、
又は好ましくは約６０％のＨ〜脂肪含量有する、通常は
約８０％の脂肪含量の相当に低い脂肪含量のバター脂肪
含量マーガリンないしスプレラドを調製する方法を提供
するが、この場合不法は通常バター製造場において入手
可能の通常の設備を使用（７てバター油を使用しないで
行うことによる、という問題を解決することである。
又は好ましくは約６０％のＨ〜脂肪含量有する、通常は
約８０％の脂肪含量の相当に低い脂肪含量のバター脂肪
含量マーガリンないしスプレラドを調製する方法を提供
するが、この場合不法は通常バター製造場において入手
可能の通常の設備を使用（７てバター油を使用しないで
行うことによる、という問題を解決することである。
本発明によれば、工程は４０％脂肪含量の通常のクリー
ムを使用することによって開始され、該クリームは若干
の温度処理ののちクリームエマルジョンを破壊する様に
処理され、次いで破壊エマルジョンは相当な温度に加熱
され、各種添加物と混合され所望の仕上がり脂肪含量を
有する油分中水分エマルジョンにエマルジョン化されて
、この様にして形成したエマルジョンを次いで滅菌して
最終的に冷却し、マーガリン機で従来の様に加工の上包
装される。
ムを使用することによって開始され、該クリームは若干
の温度処理ののちクリームエマルジョンを破壊する様に
処理され、次いで破壊エマルジョンは相当な温度に加熱
され、各種添加物と混合され所望の仕上がり脂肪含量を
有する油分中水分エマルジョンにエマルジョン化されて
、この様にして形成したエマルジョンを次いで滅菌して
最終的に冷却し、マーガリン機で従来の様に加工の上包
装される。
不法は４種の別々の工程を含んでいるものと考える乙と
ができる。
ができる。
］） 工程は約４０％の脂肪含有のスイ−１・クリーム
を使用して開始される。クリームは約５℃に冷却し６な
いし２４時間上記渇度で貯蔵ずろことによって温度処理
される。上記貯蔵時間中にＨＦＩ肪結晶が形成されるが
、そのための次のエマルジョン破壊が可能になる。
を使用して開始される。クリームは約５℃に冷却し６な
いし２４時間上記渇度で貯蔵ずろことによって温度処理
される。上記貯蔵時間中にＨＦＩ肪結晶が形成されるが
、そのための次のエマルジョン破壊が可能になる。
２） 温度処理及び貯蔵を行ったクリームはエマルジョ
ンが破壊される様な圧力を加える機械的加工を行う。ポ
ンプは食品製造に使用する様な型式の液体リングポンプ
でよい。クリームエマルジョンの破壊は次に行う油分中
水分エマルジョンの調製に対し非常に重要なものである
。
ンが破壊される様な圧力を加える機械的加工を行う。ポ
ンプは食品製造に使用する様な型式の液体リングポンプ
でよい。クリームエマルジョンの破壊は次に行う油分中
水分エマルジョンの調製に対し非常に重要なものである
。
充分に正確な量のエネルギーを加えることが重要である
。少なすぎるエネルギーは所望のエマルジョン破壊をも
たらさず、従って所望の結果をもたらさず、多すぎるエ
ネルギーは約４０％の脂肪分を有するバター状特性の製
品が得られなくなるが、これは調製を所望する製品のタ
イプと一致しない。供給すべきエネルギーの量を特定的
に記載することは不可能である、というのはエネルギー
は時間毎に変化するし、違うタイプのポンプは違った圧
力を生しそのため違ったエネルギー相対量を生じるから
である。然し、一般的には、クリームは１．５ないし３
バール或いは好ましくは２．０ないし２．５バールの間
の圧力を加えるへきた、と言い得よう。一台の液体リン
グポツプを使用する代オ〕りに、例えばアルファラヴア
ル・アクチェブーラグ社製作のＭＲポンプをチョーク弁
を有する形式のエマルジョン化ポンプと組合わせて、ま
たはチョーク弁を有する２個のＭＲポンプを使用しても
よい。
。少なすぎるエネルギーは所望のエマルジョン破壊をも
たらさず、従って所望の結果をもたらさず、多すぎるエ
ネルギーは約４０％の脂肪分を有するバター状特性の製
品が得られなくなるが、これは調製を所望する製品のタ
イプと一致しない。供給すべきエネルギーの量を特定的
に記載することは不可能である、というのはエネルギー
は時間毎に変化するし、違うタイプのポンプは違った圧
力を生しそのため違ったエネルギー相対量を生じるから
である。然し、一般的には、クリームは１．５ないし３
バール或いは好ましくは２．０ないし２．５バールの間
の圧力を加えるへきた、と言い得よう。一台の液体リン
グポツプを使用する代オ〕りに、例えばアルファラヴア
ル・アクチェブーラグ社製作のＭＲポンプをチョーク弁
を有する形式のエマルジョン化ポンプと組合わせて、ま
たはチョーク弁を有する２個のＭＲポンプを使用しても
よい。
３） この工程おいて、これで破壊されたエマルジョン
を有するクリームが加工される。ｌＩＨ肪−ミルク混合
物中の殆んどのミルクは水相タンクに放出されることと
なる。脂肪−ミルク混合物の残余の部分は渇水加熱部を
有する２重壁タンク中に充填されて脂肪−ミルク混合物
は脂肪の溶融点より高い温度、例えば３５ない１７４５
℃に加熱される。Ｉ１１肪が溶融したのちミルク−脂肪
混合物はタンク内で３０分間分離させ、次いでミルクの
部分を水相タック中にポンプアウトさ第１る。
を有するクリームが加工される。ｌＩＨ肪−ミルク混合
物中の殆んどのミルクは水相タンクに放出されることと
なる。脂肪−ミルク混合物の残余の部分は渇水加熱部を
有する２重壁タンク中に充填されて脂肪−ミルク混合物
は脂肪の溶融点より高い温度、例えば３５ない１７４５
℃に加熱される。Ｉ１１肪が溶融したのちミルク−脂肪
混合物はタンク内で３０分間分離させ、次いでミルクの
部分を水相タック中にポンプアウトさ第１る。
食塩、溶解食塩、および必要に応じて水溶性香料物質な
ど、を水相に加え、水相ば４０−５０℃の湿度でチッパ
−する。
ど、を水相に加え、水相ば４０−５０℃の湿度でチッパ
−する。
破壊クリームを４．０−５０℃に加熱して食塩およびそ
の他の水溶性物質を加えてもよい。
の他の水溶性物質を加えてもよい。
また、小量のエマルジファイアおよび好ましくは着色物
質および香料材を脂肪に加える。
質および香料材を脂肪に加える。
分離したバク−脂肪は、スプレッドの最終脂肪含量が５
０−７０％或いは好ましくは約６０％になる様な量ミル
ラス１〜レンジ油（ｍｉｌｋ ｓｔｒａｎｇｅＯ！１）
およびまたは脂肪と混合される。ミルクストレンジ油お
よびまたは脂肪はパーム油、大豆油、コルサ（ｅｏｌｚ
ａ）油、ココナツ油およびその他のキュア（ｃｕｒｅｄ
）または非キュア（ｕｎｃｕｒｅｄ）油またはそれらの
混合物である。また脂肪溶性物質、例えば公知の着色剤
、および所望により香料およびエマルジファイア、を加
える。脂肪相は５０−６０℃に加熱する。
０−７０％或いは好ましくは約６０％になる様な量ミル
ラス１〜レンジ油（ｍｉｌｋ ｓｔｒａｎｇｅＯ！１）
およびまたは脂肪と混合される。ミルクストレンジ油お
よびまたは脂肪はパーム油、大豆油、コルサ（ｅｏｌｚ
ａ）油、ココナツ油およびその他のキュア（ｃｕｒｅｄ
）または非キュア（ｕｎｃｕｒｅｄ）油またはそれらの
混合物である。また脂肪溶性物質、例えば公知の着色剤
、および所望により香料およびエマルジファイア、を加
える。脂肪相は５０−６０℃に加熱する。
原料クリームから生じたバター脂肪ば２５ないし６０％
の量でありこの工程で添加されたその他の油および脂肪
は、低カロリースプレッドの全脂肪量が６０％の場合は
３５％ないし０％の旦であり、或いは５０％までの及び
７０％までの脂肪台量のスプレッドのそれぞれの対応量
である。６０％乳製スプレッド用に対する約２５％以下
のクリームから作られた脂肪含量においてはクリームエ
マルジョンを破壊することは困難で、従って２５％動物
脂肪含量は実際的にはスプレッド調製の可能最低限と考
えてよい。
の量でありこの工程で添加されたその他の油および脂肪
は、低カロリースプレッドの全脂肪量が６０％の場合は
３５％ないし０％の旦であり、或いは５０％までの及び
７０％までの脂肪台量のスプレッドのそれぞれの対応量
である。６０％乳製スプレッド用に対する約２５％以下
のクリームから作られた脂肪含量においてはクリームエ
マルジョンを破壊することは困難で、従って２５％動物
脂肪含量は実際的にはスプレッド調製の可能最低限と考
えてよい。
バター脂肪と油と脂肪その他の添加物の混合物は通例の
様に強力機械加工によって適当量の水相と一緒にエマル
ジョン化され、或いは脂肪と水相とはドージノグ施設に
圧入されてその後強力機械加工されてエマルジョン化さ
れて、直接に油分中水分エマルジョンの脂肪公約６０％
のものが得られ、バターミルクの形の副産物または他の
製品は生じない。
様に強力機械加工によって適当量の水相と一緒にエマル
ジョン化され、或いは脂肪と水相とはドージノグ施設に
圧入されてその後強力機械加工されてエマルジョン化さ
れて、直接に油分中水分エマルジョンの脂肪公約６０％
のものが得られ、バターミルクの形の副産物または他の
製品は生じない。
４） この様にして調製された油分中水分エマルジョノ
はスクレーパ減菌装置または管状熱交換機或いは板状熱
交換機上で７２℃の温度て１５秒間またはこれより低い
または高い温度でこれに対応してそれぞれ長いまたは短
い時間で滅菌する。
はスクレーパ減菌装置または管状熱交換機或いは板状熱
交換機上で７２℃の温度て１５秒間またはこれより低い
または高い温度でこれに対応してそれぞれ長いまたは短
い時間で滅菌する。
滅菌したエマルジョンは次いで冷却し、通例の様にマー
ガリン機内で加工されてスムースな柔かい製品を得、最
後に出来た製品を包装の上貯蔵しない１７直ちに販売に
出荷する。
ガリン機内で加工されてスムースな柔かい製品を得、最
後に出来た製品を包装の上貯蔵しない１７直ちに販売に
出荷する。
ここで本発明を各種の実施例の下に更にくわしく説明す
る。各実施例において、他の脂肪に対するバター脂肪の
実際の百分率および他の脂肪に対するバター脂肪の相対
含量を括弧内に示す。
る。各実施例において、他の脂肪に対するバター脂肪の
実際の百分率および他の脂肪に対するバター脂肪の相対
含量を括弧内に示す。
例 ■
（４２／１８％ｌ ７０／３０％１バター脂肪／他脂肪
） 脂肪含量４２％の］、 ＯＯｋｇのクリームを＋５℃に
冷却しこの温度に１８時間貯蔵して脂肪の結晶化を得た
。Ｆ？藏クリームのエマルジョンの破壊のためにクリー
ムに約２．５バールの圧力を加える液リノグボノブを介
して加圧した。この圧力は、クリームのミルク脂肪が小
脂肪球の形になる程度のクリームエマルジョンの破壊を
生した。脂肪球から離れたミルク （バターミルク）は
水相タンク中に排出した。この時の全脂肪量は４２ｋｇ
だった。
） 脂肪含量４２％の］、 ＯＯｋｇのクリームを＋５℃に
冷却しこの温度に１８時間貯蔵して脂肪の結晶化を得た
。Ｆ？藏クリームのエマルジョンの破壊のためにクリー
ムに約２．５バールの圧力を加える液リノグボノブを介
して加圧した。この圧力は、クリームのミルク脂肪が小
脂肪球の形になる程度のクリームエマルジョンの破壊を
生した。脂肪球から離れたミルク （バターミルク）は
水相タンク中に排出した。この時の全脂肪量は４２ｋｇ
だった。
クリームは温度約６０℃の水を使用して２重タンク中で
＋３７℃に加熱した。脂肪が溶融１ツたのち約３０分放
置１７て脂肪がミルクから分離さオ］る。
＋３７℃に加熱した。脂肪が溶融１ツたのち約３０分放
置１７て脂肪がミルクから分離さオ］る。
ミルクは水相タンク中に汲み出される。溶融動物脂肪は
０．７ｋｇの量の通常の形のエマルレヨンファイアと小
量の着色剤（ベータカロチン）と、更に１４ ｋｇの非
キュア化（ｕｎｃｕｒｅｄ）大豆油および３ｋｇの非カ
ードココナツ油と混合し、これで混合物中の全脂肪含量
は６０％と計算された。これと並行して調製ずべきマー
ガリンの全重量の４０％に相当する量の水相が取出され
る。１ ｋｇの食塩と極微少量のバク−香料とがスプレ
ッドに所望の呈味を与えるために水相中に溶解されてこ
の水相を約４５℃に加熱した。
０．７ｋｇの量の通常の形のエマルレヨンファイアと小
量の着色剤（ベータカロチン）と、更に１４ ｋｇの非
キュア化（ｕｎｃｕｒｅｄ）大豆油および３ｋｇの非カ
ードココナツ油と混合し、これで混合物中の全脂肪含量
は６０％と計算された。これと並行して調製ずべきマー
ガリンの全重量の４０％に相当する量の水相が取出され
る。１ ｋｇの食塩と極微少量のバク−香料とがスプレ
ッドに所望の呈味を与えるために水相中に溶解されてこ
の水相を約４５℃に加熱した。
水相を液状脂肪中に添加して混合物を」−３７℃の温度
に維持して強力機械加工を行い、水相と脂肪とが直接に
油分中水分エマルジョンにエマルジョン化された。この
油分中水分エマルジョンは７２℃で１５秒間減菌の上、
マーガリン機内での通常の加工で＋１０℃に冷却されて
続いての配送のために最後に包装の上貯蔵される。
に維持して強力機械加工を行い、水相と脂肪とが直接に
油分中水分エマルジョンにエマルジョン化された。この
油分中水分エマルジョンは７２℃で１５秒間減菌の上、
マーガリン機内での通常の加工で＋１０℃に冷却されて
続いての配送のために最後に包装の上貯蔵される。
完成したスプレッドは６０％の脂肪含量でその４２％は
原料クリームからのバター脂肪でその１８％はミルクス
ｌ−Ｌンジ（ｍｉ ｌｋ ｓｔｒａｎｇｅ） 脂肪であ
った。スプレッドは冷蔵温度で良好なスプレ・ソド性を
有しまた好ましいバター状の呈味と魅力的なきめとこま
かさを有していた。製品の外観と光沢はバターのそれに
類似し、製品は良品質と判断された。このスブ１．・ラ
ドは少なくとも２ケ月貯蔵され、その後液体ないし蛋白
質の遊離はなく、更に□特性、外観ないし呈味にその他
の変化なく、細菌による悪影響はないことが観察された
。工程中の高いバター脂肪含量のため有用物質として排
出された１８ｋｇ以上の水相があった。
原料クリームからのバター脂肪でその１８％はミルクス
ｌ−Ｌンジ（ｍｉ ｌｋ ｓｔｒａｎｇｅ） 脂肪であ
った。スプレッドは冷蔵温度で良好なスプレ・ソド性を
有しまた好ましいバター状の呈味と魅力的なきめとこま
かさを有していた。製品の外観と光沢はバターのそれに
類似し、製品は良品質と判断された。このスブ１．・ラ
ドは少なくとも２ケ月貯蔵され、その後液体ないし蛋白
質の遊離はなく、更に□特性、外観ないし呈味にその他
の変化なく、細菌による悪影響はないことが観察された
。工程中の高いバター脂肪含量のため有用物質として排
出された１８ｋｇ以上の水相があった。
例 ■
（５０／１０％１８３／１７％１バター脂肪／他脂肪）
例■の調整法を次の様に繰返した、即ち胞肪分４０％の
１２５ｋｇのクリームを＋５℃に冷却しどの温度に１２
時間維持してバター脂肪を結晶化して、次いでクリーム
をチョーク装置を有する液すングポノプを介してボンピ
ングし、クリームに約２．５バールの圧力を加えｔ：ｏ
乙れにＪ：り液中に脂肪球が得られた。エマルレヨノ
破壊に若干のむずかしさはあったが、その理由はクリー
ムの貯蔵時間が短かすぎたために考えら第１な。液は水
相タンクに排出し破壊エマルションからのクリームは＋
３５℃に加熱の上モノグリセリド形のエマルジョ、ファ
イア０．７ｋｇと、大豆油９．３ｋｇと小量のバター香
料とを混合した。４０ｋｇの水相を使用し１ ｋｇの食
塩を低カロリースゴレツドに所望の呈味を与えるために
添加した。混合物を例■の様にエマルジョン化、滅菌、
冷却加工した。
１２５ｋｇのクリームを＋５℃に冷却しどの温度に１２
時間維持してバター脂肪を結晶化して、次いでクリーム
をチョーク装置を有する液すングポノプを介してボンピ
ングし、クリームに約２．５バールの圧力を加えｔ：ｏ
乙れにＪ：り液中に脂肪球が得られた。エマルレヨノ
破壊に若干のむずかしさはあったが、その理由はクリー
ムの貯蔵時間が短かすぎたために考えら第１な。液は水
相タンクに排出し破壊エマルションからのクリームは＋
３５℃に加熱の上モノグリセリド形のエマルジョ、ファ
イア０．７ｋｇと、大豆油９．３ｋｇと小量のバター香
料とを混合した。４０ｋｇの水相を使用し１ ｋｇの食
塩を低カロリースゴレツドに所望の呈味を与えるために
添加した。混合物を例■の様にエマルジョン化、滅菌、
冷却加工した。
完成マーガリンは全脂肪含量６０％でその５０％はクリ
ームからのミルク脂肪で、その１０％はミルクストレン
ジ脂肪であった。マーガリンは例■のマーガリンに比し
て若干硬いきめを有したが、なお又この場合マーガリン
は冷蔵湿度において良好なスプレッド性を有した。例Ｉ
によるマーガリンに比較して若干良好な典型的なバター
呈味を有し、良好なきめ、はｌ！合い、色彩、外観を有
し、貯蔵性良好であった。約３０ｋｇの水相は排出され
た不用物質であった。
ームからのミルク脂肪で、その１０％はミルクストレン
ジ脂肪であった。マーガリンは例■のマーガリンに比し
て若干硬いきめを有したが、なお又この場合マーガリン
は冷蔵湿度において良好なスプレッド性を有した。例Ｉ
によるマーガリンに比較して若干良好な典型的なバター
呈味を有し、良好なきめ、はｌ！合い、色彩、外観を有
し、貯蔵性良好であった。約３０ｋｇの水相は排出され
た不用物質であった。
例 ■
（６０／ ０％ｌ １００１０％１バター脂肪／他脂肪
） 例■の様な同一方法を繰返したが、ξルクストレンジ脂
肪は添加しなかった事だけ相違した。即ち脂肪は、脂肪
含量４２％の１４． ｋｇのクリームから得られたが、
これは５℃で２０時間貯蔵の上、例■の様な液リングポ
ンプを介してボンピングされた。液は後刻使用のために
水相に排出された。
） 例■の様な同一方法を繰返したが、ξルクストレンジ脂
肪は添加しなかった事だけ相違した。即ち脂肪は、脂肪
含量４２％の１４． ｋｇのクリームから得られたが、
これは５℃で２０時間貯蔵の上、例■の様な液リングポ
ンプを介してボンピングされた。液は後刻使用のために
水相に排出された。
全脂肪量５９．２ｋｇを数える収集バター脂肪０．７ｋ
ｇのエマルジファイアと混合し、例■の様に加熱した。
ｇのエマルジファイアと混合し、例■の様に加熱した。
脂肪は前に排出したバターミルク４０ｋｇとエマルジョ
ン化したが、その中に１ ｋｇの食塩と小量の着色剤を
溶解した。
ン化したが、その中に１ ｋｇの食塩と小量の着色剤を
溶解した。
この様にして得られた６０％の脂肪含量の低カロリース
プレッドは良好な呈味、芳香、きめを有し、本例はミル
クストレンジ脂肪の添加なしでマーガリンを調製するこ
とがきわめて可能のことを示している。脂肪６０％を有
するライトバターを得るために、然し４３ｋｇの水相が
得られたがこれは無用途物質として廃棄せざるを得なか
った。
プレッドは良好な呈味、芳香、きめを有し、本例はミル
クストレンジ脂肪の添加なしでマーガリンを調製するこ
とがきわめて可能のことを示している。脂肪６０％を有
するライトバターを得るために、然し４３ｋｇの水相が
得られたがこれは無用途物質として廃棄せざるを得なか
った。
例 ■
（３０／ ３０％１５０１５０％バター脂肪／他脂肪）
冷■と同様な方法を繰返したが、本例では全脂肪含量の
３０．１％に相当する４５％脂肪含量を有する６７ｋｇ
クリームを＋１５℃に冷却し乙の温度を２４時間維持し
た。液リングポンプ内での加圧処理後バターミルクは排
出しバター脂肪はパーム油４・２ｋｇ、ココナツ油１０
ｋｇ、大豆油１５ｋｇおよびエマルジファイア０．７ｋ
ｇと混合した。混合物は例■の様に熱処理した。
３０．１％に相当する４５％脂肪含量を有する６７ｋｇ
クリームを＋１５℃に冷却し乙の温度を２４時間維持し
た。液リングポンプ内での加圧処理後バターミルクは排
出しバター脂肪はパーム油４・２ｋｇ、ココナツ油１０
ｋｇ、大豆油１５ｋｇおよびエマルジファイア０．７ｋ
ｇと混合した。混合物は例■の様に熱処理した。
クリームエマルンヨンが破壊に至らず従って油分中水分
エマルジョンが得られないことが判明した。その理由は
、クリーム用の冷却温度が高すぎてなお恐らく貯蔵時間
が短かすぎたためである。
エマルジョンが得られないことが判明した。その理由は
、クリーム用の冷却温度が高すぎてなお恐らく貯蔵時間
が短かすぎたためである。
２４時間以上の貯蔵時間は然し実際上の理由から不適当
で、このための問題は冷却湿度のみに関係−↓ υノ するものである。従って冷却温度は＋１５℃より低くな
ければならなかった事が明確化した。
で、このための問題は冷却湿度のみに関係−↓ υノ するものである。従って冷却温度は＋１５℃より低くな
ければならなかった事が明確化した。
例 ■
（３０／ ３０％ｌ ５０１５０％１バター脂肪／他脂
肪） 比較の意味で例■の試験を同一の［１肪含量のクリーム
同量で繰返した。この場合はクリームを＋５℃に冷却の
上この湿度に２４時間維持し、その上でクリームを加圧
処理してミルク部分を水相タンクに排出した。分離した
クリームにモノグリセリド形エマルジシファイア０．７
ｋｇ、パーム油４、．２ｋｇ、ココナツ油１０ｋｇ、大
豆油１５ｋｇを混合して例■の様に処理した。所望の６
０％脂肪含量を得るために、例■と同様に排水ミルクの
全量とこれに加えて水１．３ｋｇを加えねばならなかっ
た。水相（こけ１ ｋｇの食塩とベータカロチンの形の
着色剤の小量を加えた。
肪） 比較の意味で例■の試験を同一の［１肪含量のクリーム
同量で繰返した。この場合はクリームを＋５℃に冷却の
上この湿度に２４時間維持し、その上でクリームを加圧
処理してミルク部分を水相タンクに排出した。分離した
クリームにモノグリセリド形エマルジシファイア０．７
ｋｇ、パーム油４、．２ｋｇ、ココナツ油１０ｋｇ、大
豆油１５ｋｇを混合して例■の様に処理した。所望の６
０％脂肪含量を得るために、例■と同様に排水ミルクの
全量とこれに加えて水１．３ｋｇを加えねばならなかっ
た。水相（こけ１ ｋｇの食塩とベータカロチンの形の
着色剤の小量を加えた。
クリームエマルンヨンは単形液リングポンプで容易に破
壊された（７、得られたマーガリンは良好な呈味、きめ
、こまかさを有した。
壊された（７、得られたマーガリンは良好な呈味、きめ
、こまかさを有した。
例■
（３０／ ３０％ｌ ５０１５０％Ｉバター脂肪／他脂
肪） クリームの冷却処理時の貯蔵時間の影響を判定するため
に次の試験を例■及び例■と同様な組成で行った。唯１
つの差はクリームを＋５℃に冷却して唯の２時間この湿
度に維持したことである。
肪） クリームの冷却処理時の貯蔵時間の影響を判定するため
に次の試験を例■及び例■と同様な組成で行った。唯１
つの差はクリームを＋５℃に冷却して唯の２時間この湿
度に維持したことである。
クリームエマルジョンを破壊することは不可能でこれは
冷却処理工程での貯蔵時間が短かすぎたことによること
を示している。
冷却処理工程での貯蔵時間が短かすぎたことによること
を示している。
例 ■
本発明によるマーガリン調製を行う時のバター脂肪の最
低値を調製するために以下の冷■２例■。
低値を調製するために以下の冷■２例■。
例■および例Ｘを行った。本例即ち例■においては脂肪
含量４６％のクリーム６９ｋｇを＋５℃に冷却シコの温
度に２４時間保ち、その後エマルジョン［８のためチョ
ーク装置付きの液リングポンプを介して加圧した。ξ）
Ｌり部分を水相タックに移し約４５℃に加熱した。分離
したミルク脂肪はモノグリセリド形エマルジファイア０
．７５ｋｇ、バ−ム油は４．３ｋｇ、ココナツ油５ｋｇ
、大豆油１９ｋｇと混和した。前に排出したミルクはす
へて脂肪部分に混合し、更に６０％の所望脂肪含量の組
成を得るために水０．９５ｋｇを加えた。組成物をエマ
ルジョン化し、滅菌し、冷却して、良好な呈味、きめ、
構成を有するマーガリンが得られた。この場合ミルク脂
肪３２％、ミルクストレンジ脂肪２８％の完成マーガリ
ンであった。この場合過剰のバターミルクは無かった。
含量４６％のクリーム６９ｋｇを＋５℃に冷却シコの温
度に２４時間保ち、その後エマルジョン［８のためチョ
ーク装置付きの液リングポンプを介して加圧した。ξ）
Ｌり部分を水相タックに移し約４５℃に加熱した。分離
したミルク脂肪はモノグリセリド形エマルジファイア０
．７５ｋｇ、バ−ム油は４．３ｋｇ、ココナツ油５ｋｇ
、大豆油１９ｋｇと混和した。前に排出したミルクはす
へて脂肪部分に混合し、更に６０％の所望脂肪含量の組
成を得るために水０．９５ｋｇを加えた。組成物をエマ
ルジョン化し、滅菌し、冷却して、良好な呈味、きめ、
構成を有するマーガリンが得られた。この場合ミルク脂
肪３２％、ミルクストレンジ脂肪２８％の完成マーガリ
ンであった。この場合過剰のバターミルクは無かった。
例 ■
（２６／３４％ｌ ４３ ／ ５７％１ミルク脂肪／他
脂肪） 例■を繰返したが、完成マーガリンの脂肪の２６％に相
当する脂肪含量４０％を有するクリーム６５ｋｇで出発
する工程とすることが相違し、このｍ合Ｅルク脂肪に０
．７ｋｇのエマルジファイア、８．３ｋｇのパーム油、
１．０ ｋｇのココナツ油、１５ｋｇの大豆油を加えた
。またこの場合良好な呈味とこまかいきめのマーガリン
が得られ、エマルジョンの破壊に困難がなかったことに
注意されたい。
脂肪） 例■を繰返したが、完成マーガリンの脂肪の２６％に相
当する脂肪含量４０％を有するクリーム６５ｋｇで出発
する工程とすることが相違し、このｍ合Ｅルク脂肪に０
．７ｋｇのエマルジファイア、８．３ｋｇのパーム油、
１．０ ｋｇのココナツ油、１５ｋｇの大豆油を加えた
。またこの場合良好な呈味とこまかいきめのマーガリン
が得られ、エマルジョンの破壊に困難がなかったことに
注意されたい。
例 ■
（２３／ ３７％１３８／６２％１ミルク脂肪／他脂肪
） この場合工程は完成マーガリンの脂肪２２．８％に相当
する脂肪含量３８％を有する６０ｋｇのクリームから出
発し、ミルク脂肪にはエマルシフ１４１０．フ５ ０ｋｇ，大豆油１５．２ｋｇを混合した。この例でのそ
の他の工程は例■と同様であった。クリームエマルジョ
ンの破壊に若干の困難が伴ったがなお所望の様にエマル
ジョンが破壊され良好な呈味ときめを有するマーガリン
が得られた。また、この場合過剰のバターミルクは生じ
ず、反対に所望の脂肪含量６０％の完成マーガリンに調
節するため水０、４５ｋｇを添加せざるを得なかった。
） この場合工程は完成マーガリンの脂肪２２．８％に相当
する脂肪含量３８％を有する６０ｋｇのクリームから出
発し、ミルク脂肪にはエマルシフ１４１０．フ５ ０ｋｇ，大豆油１５．２ｋｇを混合した。この例でのそ
の他の工程は例■と同様であった。クリームエマルジョ
ンの破壊に若干の困難が伴ったがなお所望の様にエマル
ジョンが破壊され良好な呈味ときめを有するマーガリン
が得られた。また、この場合過剰のバターミルクは生じ
ず、反対に所望の脂肪含量６０％の完成マーガリンに調
節するため水０、４５ｋｇを添加せざるを得なかった。
例 Ｘ
（１．９／４］％ｌ ３２／６８％１ミルク脂肪／他脂
肪） 例■と同様な工程を繰返したが、その違いは工程を完成
マーガリンの脂肪含量１９％に等価の脂肪含量３５％を
有するクリーム５５ｋｇから開始したことである。ミル
ク脂肪にはエマルジファイア０、８ｋｇ，パーム油１．
２ｋｇ，ココナツ油１．０ｋｇ。
肪） 例■と同様な工程を繰返したが、その違いは工程を完成
マーガリンの脂肪含量１９％に等価の脂肪含量３５％を
有するクリーム５５ｋｇから開始したことである。ミル
ク脂肪にはエマルジファイア０、８ｋｇ，パーム油１．
２ｋｇ，ココナツ油１．０ｋｇ。
大豆油１８ｋｇを混合した。この場合クリームの低脂肪
含量のためクリームエマルジョンの破壊に明瞭な困難性
があったが完成マーガリンは低ミルク脂肪含量のものが
得られた。本例においては脂肪含量を所望の量６０％に
調節するために水３．１ｋｇを添加する必要があった。
含量のためクリームエマルジョンの破壊に明瞭な困難性
があったが完成マーガリンは低ミルク脂肪含量のものが
得られた。本例においては脂肪含量を所望の量６０％に
調節するために水３．１ｋｇを添加する必要があった。
゛
例 ＸＴ
（３ ０ ／ ３ ０％ｌ ５０１５０％１バター脂肪
／他脂肪） クリームエマルジョン破壊の時の圧力の影響を判定する
ために以下の例ＸＩ及び例ＸＩを実施した。再実施例に
おいては工程は例■の場合と同一で、両者ではチョーク
装置を有する液リングポンプでクリームを加圧ｊ７た。
／他脂肪） クリームエマルジョン破壊の時の圧力の影響を判定する
ために以下の例ＸＩ及び例ＸＩを実施した。再実施例に
おいては工程は例■の場合と同一で、両者ではチョーク
装置を有する液リングポンプでクリームを加圧ｊ７た。
本例ＸＩにおいてはチョーク装置はクリームが約１．２
５バールの圧力を受ける様に調節した。この様な低圧で
は本発明によるマーガリンの調節に必要なエマルジョン
の破壊ができない乙とが判明した。
５バールの圧力を受ける様に調節した。この様な低圧で
は本発明によるマーガリンの調節に必要なエマルジョン
の破壊ができない乙とが判明した。
例 Ｘ■
（３ ０ ／ ３ ０％ｌ ５ ０ ／ ５．０％１バ
ター脂肪／他脂肪） 本例においては液リングポツプのチョーク装置をクリー
ムが約３．５バー・ルの圧力を受ける様に調節した。柔
かい油浸重性のきめのバター状の固形物が乙の様な比較
的高い圧力で得ら第１る乙とが判明したが、この様な固
形物は本発明によるその後の製造工程に使用できなかっ
た。前出の例において約２−２．５バールのの圧力が非
常に良好な結果になったことが判明しており、従ってク
リームの圧力は１．５ないし３．０バールの間、或いは
好ましくば２ないし２．５バールの間がクリームエマル
ジョンの破壊のために良いと結論する乙とができた。
ター脂肪／他脂肪） 本例においては液リングポツプのチョーク装置をクリー
ムが約３．５バー・ルの圧力を受ける様に調節した。柔
かい油浸重性のきめのバター状の固形物が乙の様な比較
的高い圧力で得ら第１る乙とが判明したが、この様な固
形物は本発明によるその後の製造工程に使用できなかっ
た。前出の例において約２−２．５バールのの圧力が非
常に良好な結果になったことが判明しており、従ってク
リームの圧力は１．５ないし３．０バールの間、或いは
好ましくば２ないし２．５バールの間がクリームエマル
ジョンの破壊のために良いと結論する乙とができた。
本工程が上述の例に示す脂肪含量６０％以外の含量のも
のに使用可能か否かを決定するために、更に２例、即ち
例ＸＩ［と例ＸＩＶとを実施したが、この場合マーガリ
ンの全脂肪含量はそれぞれ７０％および５０％であった
。例Ｘ■、即ち７０％実施例においては、結果は予期通
り非常に良好で工程中に何等の困難は生じなかった。反
対に、例Ｘ■（５０％実施例）を実施するに当ってはエ
マルジョン化工程に若干の困難性が見らｆｌ、従って不
法は工業的尺度では脂肪含量５０％以下のマーガリンの
製造上使用不向であることが判明した。
のに使用可能か否かを決定するために、更に２例、即ち
例ＸＩ［と例ＸＩＶとを実施したが、この場合マーガリ
ンの全脂肪含量はそれぞれ７０％および５０％であった
。例Ｘ■、即ち７０％実施例においては、結果は予期通
り非常に良好で工程中に何等の困難は生じなかった。反
対に、例Ｘ■（５０％実施例）を実施するに当ってはエ
マルジョン化工程に若干の困難性が見らｆｌ、従って不
法は工業的尺度では脂肪含量５０％以下のマーガリンの
製造上使用不向であることが判明した。
上述の各側は従って、重要な４種の別々の要因が上述の
方法による５０〜６０％以上の脂肪を有する良好なマー
ガリンを得るのに存在することを示している。即ら、ク
リームの冷却処理中の貯蔵温度および貯蔵期間、他の脂
肪に対するバター脂肪の量、およびクリームエマルジョ
ンの破壊のための機械的加工での圧力、がそれである。
方法による５０〜６０％以上の脂肪を有する良好なマー
ガリンを得るのに存在することを示している。即ら、ク
リームの冷却処理中の貯蔵温度および貯蔵期間、他の脂
肪に対するバター脂肪の量、およびクリームエマルジョ
ンの破壊のための機械的加工での圧力、がそれである。
上記の各側を次表に示す。
表１７２
脂肪％ クリーム 脂肪 ミルク 水 食塩
エマルシフ側番 ミルク／他 ｋｇ 含量％
脂肪％ ｋｇ ｋｇ アイ１ｋｇ１ ４２
／１８ １００ ４２ ４２ −１８
１ ０．７２ ５０／１０ １２０
４０ ５０ −３０ １ ０．７３
６０７０ １４．１ ４２ ５９
．２ −４２．３ １ ０．７４ ３０／３
０ Ｂ７ ４５ ３０．１ −
−５ ３０／３０ ６７ ４５
３０，１ １．３１ ０．７６ ３０／３
０ ６７ ４５ ３０．１ −
−７ ３２／２８ ６９ ４６ ３
１．７ ０．９５１ ０．７５８ ２６／
３４ ６５ ４０ ２Ｂ −１０
，７９２３／３７ ６０ ３８ ２２．
８ ０．９５１．１ ０．７５１．０ １９／
４．１ ５５ ｇ５ １９．２
３．１ ］、１ ０．８１１ ３０／３０
６７ ４５ ３０．１ − −
−１．２ ３０７３０ ６７ ４５
３０．１ −− − −１３ ３０７４０
６７ ４５ ３０．１ −１０
− ０．８１．４ ３０／２０ ７４３８
３０．１ − − ０．８表２７２ 例 パーム油 ココナツ油 大豆油 クリーム
貯蔵 加圧処理番号 ｋｇ ｋｇ
ｋｇ 時間（ｈ） ℃ バール１
３ １４１８５２．５２
９．３ １２５
２．５３
２０５２．５４
２４１５ ２．０５ ４．２
１０ １５ ２４５ １
．５６
２５２．８７ ４．３ ５ １
９ ２４５ ２．５８ ８．３
１０ １Ｂ ２４５ ２．
５９ １２ １０ １５．２
２４ ５ ２．５１０１２ １０
１８ ２４５ ２．５１１
− ２４ ５
１．２５１２ −
２４５ ３．５１３１０
１０ １９ ２４．５ ２．５１
４、 ５ ５ ］０
２４５ ２．５手続補正書（、ア）Ｃ（２ 特許庁長官殿 昭和 ６１年 ２月
１９日１、事件の表示 昭和６０年特許願第２７４８４８号 ２、発明の名称 比較的高い乳脂含有率を有する低カロｌ−スプし一ツド
の調製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 アルラ、エコノミスフ・フエ−し二、ゲ４、代
理人 住 所 東京都港区虎）門−Ｔ目２１番１９号５、補正
の対象 代理権を証明ずろ書面、明細書の金欄 ６、補正の内容 （１）委任状及びその訳文を押出する。
エマルシフ側番 ミルク／他 ｋｇ 含量％
脂肪％ ｋｇ ｋｇ アイ１ｋｇ１ ４２
／１８ １００ ４２ ４２ −１８
１ ０．７２ ５０／１０ １２０
４０ ５０ −３０ １ ０．７３
６０７０ １４．１ ４２ ５９
．２ −４２．３ １ ０．７４ ３０／３
０ Ｂ７ ４５ ３０．１ −
−５ ３０／３０ ６７ ４５
３０，１ １．３１ ０．７６ ３０／３
０ ６７ ４５ ３０．１ −
−７ ３２／２８ ６９ ４６ ３
１．７ ０．９５１ ０．７５８ ２６／
３４ ６５ ４０ ２Ｂ −１０
，７９２３／３７ ６０ ３８ ２２．
８ ０．９５１．１ ０．７５１．０ １９／
４．１ ５５ ｇ５ １９．２
３．１ ］、１ ０．８１１ ３０／３０
６７ ４５ ３０．１ − −
−１．２ ３０７３０ ６７ ４５
３０．１ −− − −１３ ３０７４０
６７ ４５ ３０．１ −１０
− ０．８１．４ ３０／２０ ７４３８
３０．１ − − ０．８表２７２ 例 パーム油 ココナツ油 大豆油 クリーム
貯蔵 加圧処理番号 ｋｇ ｋｇ
ｋｇ 時間（ｈ） ℃ バール１
３ １４１８５２．５２
９．３ １２５
２．５３
２０５２．５４
２４１５ ２．０５ ４．２
１０ １５ ２４５ １
．５６
２５２．８７ ４．３ ５ １
９ ２４５ ２．５８ ８．３
１０ １Ｂ ２４５ ２．
５９ １２ １０ １５．２
２４ ５ ２．５１０１２ １０
１８ ２４５ ２．５１１
− ２４ ５
１．２５１２ −
２４５ ３．５１３１０
１０ １９ ２４．５ ２．５１
４、 ５ ５ ］０
２４５ ２．５手続補正書（、ア）Ｃ（２ 特許庁長官殿 昭和 ６１年 ２月
１９日１、事件の表示 昭和６０年特許願第２７４８４８号 ２、発明の名称 比較的高い乳脂含有率を有する低カロｌ−スプし一ツド
の調製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 アルラ、エコノミスフ・フエ−し二、ゲ４、代
理人 住 所 東京都港区虎）門−Ｔ目２１番１９号５、補正
の対象 代理権を証明ずろ書面、明細書の金欄 ６、補正の内容 （１）委任状及びその訳文を押出する。
（２）浄書した明細書（内容に変更なし）を提出ずろ。
Claims (7)
- （１）３５−４０％、好ましくは約４０％の脂肪含有率
量を有するクリームを＋１５℃以下の温度に冷却し、 冷却クリームを６−２４時間好ましくは１２時間温度を
変えることなしに貯蔵してクリーム中の脂肪を結晶化さ
せ、 冷却貯蔵したクリームをクリームエマルジョンが破壊す
る程の強さの圧力、例えば１．５ないし３バールの間の
圧力を加えてミルクフラクションおよびバター脂フラク
ションを形成し、 破壊クリームエマルジョンをバター脂の溶融温度以上の
温度、好ましくは３５ないし４５℃の温度に加熱し、 クリームエマルジョンにキュア（ｃｕｒｅｄ）またはア
ンキュア（ｕｎｃｕｒｅｄ）油および／または脂肪の様
な添加物を混入して調製すべきマーガリンの全脂肪含量
が少なくとも５０％または好ましくは少なくとも６０％
になる様になし、またクリームエマルジョンにはエマル
ジフアイア、食塩、調味料、着色剤およびビタミン等の
様なマーガリン製造に普通使用する添加剤を加え、 混合物に強力機械的加工を行って油分中水分エマルジョ
ンを得、 上述により得られた油分中水分エマルジョンを滅菌の上
冷却し、その後エマルジョンを公知の要領でマーガリン
機内で加工して引続いての出荷ないし貯蔵のために包装
する、 ことを特徴とする、バター油の混合なしで乳脂高含量、
低脂肪分の、好ましくは５０−７０％の、好ましくは約
６０％の脂肪含量のマーガリン、の調製方法。 - （２）キュア（ｃｕｒｅｄ）または非キュア（ｕｎｃｕ
ｒｅｄ）油および／または脂肪が、クリームからのバタ
ー脂の量がマーガリンの全脂肪含量の２５ないし６０％
の間にありまた添加油およびまたは脂肪がマーガリンの
全含有脂肪の３５ないし０％を算える様に添加されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の調製法。 - （３）添加油およびまたは脂肪が、キュア（ｃｕｒｅｄ
）または非キュア（ｕｎｃｕｒｅｄ）大豆油、パーム油
、コルサ（ｃａｌｚａ）油、ココナッツ油およびサンフ
ラワ油から成る群中から選定されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の調製法。 - （４）クリームが、最初の温度処理において好ましくは
約５℃に冷却されてクリームをクリームエマルジョン破
壊のために加圧する前にこの温度に少なくとも１５時間
の間維持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
、第２項または第３項に記載の調製法。 - （５）完成マーガリンの全脂肪分が５０−７０％または
好ましくは約６０％になる様にエマルジョン工程の前に
必要に応じて水を添加することを特徴とする前出特許請
求の範囲各項の任意１項に記載の調製法。 - （６）クリームエマルジョン破壊後のミルク分が後刻の
使用のために水相タンク中に排出され、一方乳脂分がエ
マルジョン化工程の前に別に更に処理されることを特徴
とする特許請求の範囲各項の任意１項に記載の調製法。 - （７）クリームの加圧処理が、クリームが液体リングポ
ンプまたは類似加圧装置を介して、またはチョーク装置
を有する液体リングポンプを介して、またはチョーク装
置を有する又は有さない直列に接続された２個のリング
ポンプを介して加圧されることによつて行われることを
特徴とする前出特許請求の範囲各項の任意１項に記載の
調製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406207A SE456393B (sv) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Forfarande for framstellning av margarin med hog halt mjolkfett |
| SE8406207-4 | 1984-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192246A true JPS61192246A (ja) | 1986-08-26 |
Family
ID=20358071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60274848A Pending JPS61192246A (ja) | 1984-12-06 | 1985-12-06 | 比較的高い乳脂含有率を有する低カロリ−スプレツドの調製法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0185631B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61192246A (ja) |
| AT (1) | ATE40934T1 (ja) |
| AU (1) | AU585915B2 (ja) |
| CA (1) | CA1271364A (ja) |
| DE (1) | DE3568390D1 (ja) |
| FI (1) | FI84130C (ja) |
| IE (1) | IE57124B1 (ja) |
| NO (1) | NO164332C (ja) |
| NZ (1) | NZ214489A (ja) |
| SE (1) | SE456393B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148149A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-06-09 | Unilever Nv | 食用分散物の製法およびその製法による製品 |
| JPH03198740A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-08-29 | Unilever Nv | 食用脂肪組成物 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE456473B (sv) * | 1984-12-06 | 1988-10-10 | Arla Ekonomisk Foerening | Forfarande for framstellning av ett lagkalorimargarin |
| EP0347008B1 (en) * | 1988-06-17 | 1995-08-23 | Unilever N.V. | Cream, churned product made therefrom and method of manufacturing them |
| DE69902242T2 (de) * | 1998-04-01 | 2003-02-06 | Unilever Nv | Verfahren zur herstellung eines brotaufstrichs |
| EP2903447B1 (en) | 2012-10-08 | 2016-04-20 | Unilever N.V. | Process for preparation of a spreadable edible emulsion |
| GB201411693D0 (en) * | 2014-07-01 | 2014-08-13 | Protean Capital Pty Ltd | Butter substitute |
| CN112244099A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-22 | 内蒙古久鼎食品有限公司 | 液体黄油的制备系统及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326803A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | Whipping oil-in-water type fatty oil emulsion |
| JPS57177650A (en) * | 1981-04-02 | 1982-11-01 | Unilever Nv | Spreadable water in oil type emulsion and production thereof |
| JPS5843743A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-14 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | バタ−の製造法 |
| JPS5925641A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-02-09 | ユニリ−バ−・ナ−ムロ−ゼ・ベンノ−トシヤ−プ | 脂肪スプレツドおよびその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1139264A (fr) * | 1954-06-16 | 1957-06-27 | Unilever Nv | Perfectionnements à la fabrication d'une substance utilisée en biscuiterie pour conférer aux produits obtenus la propriété de rester croustillants |
| US4307125A (en) * | 1979-12-26 | 1981-12-22 | Gay-Lea Foods Co-Operative Limited | Low fat butter-like spread |
| US4439461A (en) * | 1982-03-11 | 1984-03-27 | Groen Division - Dover Corporation | Process for chilling and plasticizing fatty materials |
| JPS60105453A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 食用可塑性油脂製品の製造方法 |
| SE8401332L (sv) * | 1984-03-09 | 1985-09-10 | Arla Ekonomisk Foerening | Forfarande for framstellning av kylskapsbredbart matfett |
| SE456473B (sv) * | 1984-12-06 | 1988-10-10 | Arla Ekonomisk Foerening | Forfarande for framstellning av ett lagkalorimargarin |
-
1984
- 1984-12-06 SE SE8406207A patent/SE456393B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-14 AT AT85850365T patent/ATE40934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 EP EP85850365A patent/EP0185631B1/en not_active Expired
- 1985-11-14 DE DE8585850365T patent/DE3568390D1/de not_active Expired
- 1985-12-04 FI FI854813A patent/FI84130C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 NO NO854895A patent/NO164332C/no unknown
- 1985-12-05 IE IE3080/85A patent/IE57124B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CA CA000496929A patent/CA1271364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-06 AU AU50879/85A patent/AU585915B2/en not_active Ceased
- 1985-12-06 JP JP60274848A patent/JPS61192246A/ja active Pending
- 1985-12-09 NZ NZ214489A patent/NZ214489A/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326803A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | Whipping oil-in-water type fatty oil emulsion |
| JPS57177650A (en) * | 1981-04-02 | 1982-11-01 | Unilever Nv | Spreadable water in oil type emulsion and production thereof |
| JPS5843743A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-14 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | バタ−の製造法 |
| JPS5925641A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-02-09 | ユニリ−バ−・ナ−ムロ−ゼ・ベンノ−トシヤ−プ | 脂肪スプレツドおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148149A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-06-09 | Unilever Nv | 食用分散物の製法およびその製法による製品 |
| JPH03198740A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-08-29 | Unilever Nv | 食用脂肪組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO164332B (no) | 1990-06-18 |
| FI84130B (fi) | 1991-07-15 |
| EP0185631A1 (en) | 1986-06-25 |
| FI854813A0 (fi) | 1985-12-04 |
| ATE40934T1 (de) | 1989-03-15 |
| AU585915B2 (en) | 1989-06-29 |
| AU5087985A (en) | 1986-06-12 |
| SE8406207L (sv) | 1986-06-07 |
| FI854813A (fi) | 1986-06-07 |
| IE57124B1 (en) | 1992-05-06 |
| DE3568390D1 (en) | 1989-04-06 |
| IE853080L (en) | 1986-06-06 |
| SE8406207D0 (sv) | 1984-12-06 |
| SE456393B (sv) | 1988-10-03 |
| FI84130C (fi) | 1991-10-25 |
| EP0185631B1 (en) | 1989-03-01 |
| NO854895L (no) | 1986-06-09 |
| CA1271364A (en) | 1990-07-10 |
| NZ214489A (en) | 1988-04-29 |
| NO164332C (no) | 1990-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0455288B1 (en) | Whippable non-dairy creams | |
| US4112132A (en) | Butter-like food product | |
| US4438149A (en) | Spreadable water-in-oil emulsion based on a high-melting butterfat fraction and a liquid oil | |
| US4513017A (en) | Process for producing a spread starting from a bimodal dispersed phase | |
| JPH0789864B2 (ja) | 牛乳非含有クリーム | |
| US4447463A (en) | Process for producing a butter/margarine blend product | |
| CZ283713B6 (cs) | Způsob výroby pomazánek a pomazánky, získané uvedeným způsobem | |
| EP0185000B1 (en) | Method of manufacturing a low calorie spread having a relatively high amount of milk fat and low calorie spread manufactured accordingly | |
| JPS59196036A (ja) | 油中水型低脂肪スプレツドの製造法 | |
| JPS594107B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化脂 | |
| JPS61192246A (ja) | 比較的高い乳脂含有率を有する低カロリ−スプレツドの調製法 | |
| CA2186890C (en) | Food products | |
| JP2000333602A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物 | |
| CA1213778A (en) | Margarine products or spreads and method for their manufacture | |
| JPH05219909A (ja) | 低脂肪のホイップ可能な非乳クリーム | |
| US4959239A (en) | Process for preparing an edible dispersion | |
| JPH0342866B2 (ja) | ||
| JP3369281B2 (ja) | 起泡性水中油滴型乳化脂組成物 | |
| JPS63279750A (ja) | 低脂肪スプレツドの製造方法 | |
| JPH0318669B2 (ja) | ||
| JPH01132336A (ja) | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 | |
| JPS6336734B2 (ja) | ||
| HU207424B (en) | Method for making and stabilizing emulsions having high water content alos greasy when cold | |
| PL187677B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu tłuszczowego do celów kuchennych, zwłaszcza do smarowania pieczywa | |
| PL187676B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu tłuszczowego do celów kuchennych, zwłaszcza do smarowania pieczywa |