JPS61190345A - フエライトキヤリアの樹脂被覆方法 - Google Patents
フエライトキヤリアの樹脂被覆方法Info
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- JPS61190345A JPS61190345A JP60031986A JP3198685A JPS61190345A JP S61190345 A JPS61190345 A JP S61190345A JP 60031986 A JP60031986 A JP 60031986A JP 3198685 A JP3198685 A JP 3198685A JP S61190345 A JPS61190345 A JP S61190345A
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- carrier particles
- styrene
- acrylate
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/113—Developers with toner particles characterised by carrier particles having coatings applied thereto
- G03G9/1132—Macromolecular components of coatings
- G03G9/1133—Macromolecular components of coatings obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はフェライトキャリア粒子の表面にスチレン・ア
クリル酸エステル系樹脂の被覆を形成する方法に関する
。
クリル酸エステル系樹脂の被覆を形成する方法に関する
。
［従来の技ｖＩｌ］
二成分系現像剤のキャリアとしてフェライトは増々広範
に使用されるようになった。フェライトは優れた磁気特
性を有するが、幾つかの問題点もある。例えば、キャリ
アとして長時間使用すると次第にトナーが表面に付着し
、現像画質が低下する傾向がある。またトナーによって
は所望の帯電量を有するように帯電性をコントロールす
る必要があるが、それは必ずしも容易でなく、帯電性の
変動による画質の低下という問題点もある。さらに耐湿
性も悪く、低湿時にキャリア抵抗が高くなり画質濃度が
低下する。
に使用されるようになった。フェライトは優れた磁気特
性を有するが、幾つかの問題点もある。例えば、キャリ
アとして長時間使用すると次第にトナーが表面に付着し
、現像画質が低下する傾向がある。またトナーによって
は所望の帯電量を有するように帯電性をコントロールす
る必要があるが、それは必ずしも容易でなく、帯電性の
変動による画質の低下という問題点もある。さらに耐湿
性も悪く、低湿時にキャリア抵抗が高くなり画質濃度が
低下する。
これらの問題を解決するためにフェライトキャリアの表
面に種々の樹脂をコーティングすることが提案された。
面に種々の樹脂をコーティングすることが提案された。
特開昭４７−１３９５４号はキャリア粒子表面にアクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル又はその混合物と
スチレン化合物との共重合体をコーティングすることを
開示している。共重合体はトルエン等の適当な溶媒に溶
解され、コーティングされる。
ル酸エステル、メタクリル酸エステル又はその混合物と
スチレン化合物との共重合体をコーティングすることを
開示している。共重合体はトルエン等の適当な溶媒に溶
解され、コーティングされる。
特開昭５６−９７３５４号はキャリア粒子に樹脂コーテ
ィングを形成する際に揮発性溶剤及び低揮発性溶剤を併
用することを開示している。
ィングを形成する際に揮発性溶剤及び低揮発性溶剤を併
用することを開示している。
また特開昭５６−１４０３５８号は常温硬化蟹シリコン
樹脂及びスチレン・アクリル樹脂を含有する樹脂組成物
を有機溶剤に溶解してキャリア粒子にコーティングする
技術を開示している。スチレン−アクリル樹脂としては
、置換又は非置換のスチレン化合物とアクリル酸エステ
ル又はメタクリル酸エステル化合物との適当な共重合体
が使用されている。
樹脂及びスチレン・アクリル樹脂を含有する樹脂組成物
を有機溶剤に溶解してキャリア粒子にコーティングする
技術を開示している。スチレン−アクリル樹脂としては
、置換又は非置換のスチレン化合物とアクリル酸エステ
ル又はメタクリル酸エステル化合物との適当な共重合体
が使用されている。
［発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術においては樹脂溶液によるキャリア粒子表
面へのコーティングが行われているが、有機溶媒は公害
防止上取扱いが容易でないという問題がある。
面へのコーティングが行われているが、有機溶媒は公害
防止上取扱いが容易でないという問題がある。
従って、本発明の目的は有機ＷＩ媒を使用するこなく所
望の樹脂をキャリア粒子表面にコーティングする方法を
提供することである。
望の樹脂をキャリア粒子表面にコーティングする方法を
提供することである。
Ｅ問題点を解決するための手段１
フェライトキャリア粒子の表面にスチレン・アクリル酸
エステル系樹脂の被覆を形成する本発明の方法は、フェ
ライトキャリア粒子を上記樹脂のエマルジョンと接触さ
せ、樹脂の微粒子をキャリア粒子の表面に十分吸着させ
た後乾燥・加熱を行うことを含む。
エステル系樹脂の被覆を形成する本発明の方法は、フェ
ライトキャリア粒子を上記樹脂のエマルジョンと接触さ
せ、樹脂の微粒子をキャリア粒子の表面に十分吸着させ
た後乾燥・加熱を行うことを含む。
本発明の方法に使用するスチレン・アクリル酸エステル
系樹脂は置換又は非置換スチレンと置換又は非置換アク
リル酸エステルとの共重合体である。
系樹脂は置換又は非置換スチレンと置換又は非置換アク
リル酸エステルとの共重合体である。
代表的置換スチレン化合物は、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、４−ブロムスチレン、４−クロル−３−
フルオルスチレン、２−クロルスチレン、２．５−ジク
ロルスチレン、２．５−ジフルオルスチレン、２．４−
ジメチルスチレン、４−エトキシスチレン、４−エチル
スチレン、４−へキシルデシルスチレン、３−オキシメ
チルスチレン、４−ロードスチレン、４−イソペントキ
シスチレン、４−ノナデシルスチレンなどを含む。
ニルトルエン、４−ブロムスチレン、４−クロル−３−
フルオルスチレン、２−クロルスチレン、２．５−ジク
ロルスチレン、２．５−ジフルオルスチレン、２．４−
ジメチルスチレン、４−エトキシスチレン、４−エチル
スチレン、４−へキシルデシルスチレン、３−オキシメ
チルスチレン、４−ロードスチレン、４−イソペントキ
シスチレン、４−ノナデシルスチレンなどを含む。
代表的な置換又は非置換のアクリル酸エステルはアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−
ブチル、アクリル酸ネオペンチル、α−ク０ルアクリル
酸メチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクＯ
ヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸へキシルデ
シル、アクリル酸インプロピル、アクリル酸テトラデシ
ル、エチレングリコールジメタクリレート、アクリル酸
ｓｅａ −ブチル、２−ｎ −Ｌｅｒｔ−ブチルアミノ
エチルメタクリレート、メタクリル２−ブチル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリルｊ１２−エチルヘキシル
、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸ペン
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸プロピルなどを含む
。
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−
ブチル、アクリル酸ネオペンチル、α−ク０ルアクリル
酸メチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクＯ
ヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸へキシルデ
シル、アクリル酸インプロピル、アクリル酸テトラデシ
ル、エチレングリコールジメタクリレート、アクリル酸
ｓｅａ −ブチル、２−ｎ −Ｌｅｒｔ−ブチルアミノ
エチルメタクリレート、メタクリル２−ブチル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリルｊ１２−エチルヘキシル
、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸ペン
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸プロピルなどを含む
。
本発明の樹脂のスチレン含有量は、強度の観点から５０
重量％以上、好ましくは６０重量％以上である。重量平
均分子量は耐摩耗性の観点から５０万以上、好ましくは
７０万以上である。またガラス転移点は５０℃以上が望
ましい。
重量％以上、好ましくは６０重量％以上である。重量平
均分子量は耐摩耗性の観点から５０万以上、好ましくは
７０万以上である。またガラス転移点は５０℃以上が望
ましい。
スチレン−アクリル酸エステル系樹脂は強度が高く、キ
ャリアとの密着性がよく、また耐摩耗性も大きい。スチ
レン−アクリル酸エステル系樹脂はエマルジョン中で平
均粒径５μ以下、好ましくは３μ以下である。
ャリアとの密着性がよく、また耐摩耗性も大きい。スチ
レン−アクリル酸エステル系樹脂はエマルジョン中で平
均粒径５μ以下、好ましくは３μ以下である。
樹脂を被覆すべきフェライトキャリア粒子は表面に無数
の凹凸を有し、そこに樹脂粒子が捕捉吸着される。
の凹凸を有し、そこに樹脂粒子が捕捉吸着される。
フェライトキャリア粒子は通常３０〜２００μの平均粒
径を有するので、表面凹凸により樹脂粒子で捕捉吸着す
るためには上記平均粒径が望ましい。
径を有するので、表面凹凸により樹脂粒子で捕捉吸着す
るためには上記平均粒径が望ましい。
エマルジョンの濃度は５〜４０重量％が好ましく、さら
に好ましくは１０〜３０重量％である。濃度が高すぎる
とキャリア粒子をエマルジョン中に均一に分散するのが
困難となり、キャリアに均一なコーティングを形成する
ことができない。一方濃度が低いと媒体の除去が困難と
なる。
に好ましくは１０〜３０重量％である。濃度が高すぎる
とキャリア粒子をエマルジョン中に均一に分散するのが
困難となり、キャリアに均一なコーティングを形成する
ことができない。一方濃度が低いと媒体の除去が困難と
なる。
樹脂エマルジョンは任意の公知方法により作製すること
ができるので、ここでは詳細は省略する。
ができるので、ここでは詳細は省略する。
エマルジョンに必要に応じ種々の添加材を加えることが
できる。添加材はキャリア粒子の帯電性の調節や流動性
の向上、耐摩耗性の向上等の目的で添加する。望ましい
添加材は、微粉末シリカ（表面をシロキサン化合物で被
覆したものでもよい）、カーボン粉末、金属粉末、荷電
制御材、染料等である。これらの添加材の割合は樹脂に
対して通常０．１〜５重量％程度である。
できる。添加材はキャリア粒子の帯電性の調節や流動性
の向上、耐摩耗性の向上等の目的で添加する。望ましい
添加材は、微粉末シリカ（表面をシロキサン化合物で被
覆したものでもよい）、カーボン粉末、金属粉末、荷電
制御材、染料等である。これらの添加材の割合は樹脂に
対して通常０．１〜５重量％程度である。
キャリア粒子表面への樹脂コーティングは以下の通り行
う。
う。
まず至温及至約５０℃のフェライトキャリア中にエマル
ジョンを滴下し、十分撹拌する。一度に全部のエマルジ
ョンを投入するより撹拌を行いながら徐々にエマルジョ
ンを滴下していく方が望ましい。撹拌は、双腕ニーダ等
を用いてキャリア粒子に機械的圧力をかけながら行うの
が望ましい。これにより、キャリア粒子がエマルジョン
中で十分に均一化される。
ジョンを滴下し、十分撹拌する。一度に全部のエマルジ
ョンを投入するより撹拌を行いながら徐々にエマルジョ
ンを滴下していく方が望ましい。撹拌は、双腕ニーダ等
を用いてキャリア粒子に機械的圧力をかけながら行うの
が望ましい。これにより、キャリア粒子がエマルジョン
中で十分に均一化される。
十分に撹拌・混合した後、加熱により水分を除去する。
加熱中も撹拌し、キャリア粒子の凝集を防止するのが望
ましい。エマルジョンが乾燥したとき、樹脂粒子はフェ
ライトキャリア粒子の表面凹凸に完全に捕捉吸着されて
いる。
ましい。エマルジョンが乾燥したとき、樹脂粒子はフェ
ライトキャリア粒子の表面凹凸に完全に捕捉吸着されて
いる。
樹脂粒子のフェライトキャリア粒子上へ融着は１５０℃
〜２５０℃の加熱により行う。加熱中粒子は均一に撹拌
し、凝集を防止する。流動加熱式電気炉により融着を行
うのが望ましい。好ましい温度範囲は１１０〜２００℃
である。樹脂融着中キャリア粒子は粘着性になるので、
乾燥後キャリアを解砕してキャリア粒子を十分にばらば
らにしておき、融着を短時間で行うのが望ましい。
〜２５０℃の加熱により行う。加熱中粒子は均一に撹拌
し、凝集を防止する。流動加熱式電気炉により融着を行
うのが望ましい。好ましい温度範囲は１１０〜２００℃
である。樹脂融着中キャリア粒子は粘着性になるので、
乾燥後キャリアを解砕してキャリア粒子を十分にばらば
らにしておき、融着を短時間で行うのが望ましい。
融着後再度キャリア粒子を解砕し、必要とあらば分級を
行う。
行う。
キャリア粒子の表面は完全に樹脂で被覆される必要はな
いが、少くとも約２０％被覆されるのが望ましい。本発
明の方法により樹脂被覆をしてもキャリア粒子の表面の
凹凸は保たれる。キャリア粒子の表面凹凸により鮮明な
画質を得ることができるので、これは本発明の方法の著
しい利点と言うことができる。
いが、少くとも約２０％被覆されるのが望ましい。本発
明の方法により樹脂被覆をしてもキャリア粒子の表面の
凹凸は保たれる。キャリア粒子の表面凹凸により鮮明な
画質を得ることができるので、これは本発明の方法の著
しい利点と言うことができる。
［実施例］
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
スチレンを６５重量％含有するスチレン・アクリル酸エ
ステル系樹脂（アクリルベースＤ Ｈ−７０４１、原素
化成製、Ｍｗ −９５０，０００、ｉｎ −５００，０
００、Ｔ（＋−６５℃）の２０重量％エマルジョンを準
備した。
ステル系樹脂（アクリルベースＤ Ｈ−７０４１、原素
化成製、Ｍｗ −９５０，０００、ｉｎ −５００，０
００、Ｔ（＋−６５℃）の２０重量％エマルジョンを準
備した。
樹脂粒径は０．８μであった。
このエマルジョン１αを、粒径７４〜１４９μのバリウ
ム・亜鉛系フェライトキャリア（飽和磁化６０１３１Ｌ
Ｉ ／Ｑ 、電気抵抗２Ｘ １０９Ωｃｍ） ５ｋｇに
機械的撹拌を行いながら滴下し、十分に混合した。次に
混合物を撹拌しながら加熱し、水分が完全に除去される
まで乾燥した。さらに加熱を続け、樹脂粒子をキャリア
粒子の表面に融着させた。１０００倍の顕微鏡で観察し
たところ、キャリア粒子の表面に十分に樹脂層が形成さ
れているが、表面の凹凸はほとんど保存されていること
がわかった。
ム・亜鉛系フェライトキャリア（飽和磁化６０１３１Ｌ
Ｉ ／Ｑ 、電気抵抗２Ｘ １０９Ωｃｍ） ５ｋｇに
機械的撹拌を行いながら滴下し、十分に混合した。次に
混合物を撹拌しながら加熱し、水分が完全に除去される
まで乾燥した。さらに加熱を続け、樹脂粒子をキャリア
粒子の表面に融着させた。１０００倍の顕微鏡で観察し
たところ、キャリア粒子の表面に十分に樹脂層が形成さ
れているが、表面の凹凸はほとんど保存されていること
がわかった。
ｉｌＬ
実施例１で得たフェライトキャリアと５％濃度のトナー
（小西六社製 Ｕ −Ｂ １ｘ３０００用）とから現像
剤を作成し、これを用いてＵ −Ｂ １ｘ３０００複写
機により複写を行い、画像を評価した。未被覆キャリア
との比較を表工に示す。
（小西六社製 Ｕ −Ｂ １ｘ３０００用）とから現像
剤を作成し、これを用いてＵ −Ｂ １ｘ３０００複写
機により複写を行い、画像を評価した。未被覆キャリア
との比較を表工に示す。
表工
（注〉○は優秀でΔは良を表わす
！１」しＬ
添加材としてシリコンオイルをコーティングしたシリカ
微粉末（日本アエロジル製 Ｒ２０２）を０．１〜１０
腫量％添加した以外実施例１と同一の方法により作成し
たキャリアを用いて、実施例２の方法により画像を評価
した。結果を表■に示す。
微粉末（日本アエロジル製 Ｒ２０２）を０．１〜１０
腫量％添加した以外実施例１と同一の方法により作成し
たキャリアを用いて、実施例２の方法により画像を評価
した。結果を表■に示す。
表■
以上からシリカ系添加材により画−質が幾分向上するこ
と、及び０．１〜５重量％の範囲が好ましいことがわか
る。
と、及び０．１〜５重量％の範囲が好ましいことがわか
る。
［発明の効果］
以上の通り本発明の方法はスチレン・アクリル酸エステ
ル系樹脂のエマルジョンを使用し、樹脂の微粒子がフェ
ライトキャリア表面上にくまなく存在する凹凸によく捕
捉吸着される性質を利用して樹脂のコーティングを行っ
ている。従って、有機？Ｉｌを利用する場合のような後
処理の問題がない。またキャリア粒子表面に樹脂被覆が
形成されてもキャリア粒子の表面の凹凸はほとんど失わ
れず、画像鮮明度は良好である。また樹脂の耐摩耗性が
大きいので、キャリア寿命が増大する。
ル系樹脂のエマルジョンを使用し、樹脂の微粒子がフェ
ライトキャリア表面上にくまなく存在する凹凸によく捕
捉吸着される性質を利用して樹脂のコーティングを行っ
ている。従って、有機？Ｉｌを利用する場合のような後
処理の問題がない。またキャリア粒子表面に樹脂被覆が
形成されてもキャリア粒子の表面の凹凸はほとんど失わ
れず、画像鮮明度は良好である。また樹脂の耐摩耗性が
大きいので、キャリア寿命が増大する。
Claims (5)
- （１）フェライトキャリア粒子をスチレン・アクリル酸
エステル系樹脂のエマルジョンと接触させ、前記樹脂の
微粒子を前記フェライトキャリア粒子の表面に十分吸着
させた後、乾燥・加熱を行い、前記フェライトキャリア
粒子の表面に前記樹脂の被覆を形成することを特徴とす
る方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記樹脂の被覆の形成を前記フェライトキャリア粒子を十
分に撹拌しながら行うことを特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法お
いて、前記エマルジョン中の前記樹脂の粒径が５μ以下
であることを特徴とする方法。 - （４）特許請求の範囲第１項及至第３項のいずれかに記
載の方法において、前記樹脂は５０重量％以上のスチレ
ンを含有することを特徴とする方法。 - （５）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、前
記樹脂が５０万以上の重量平均分子量及び５０℃以上の
ガラス転移点を有することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60031986A JPS61190345A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | フエライトキヤリアの樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60031986A JPS61190345A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | フエライトキヤリアの樹脂被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190345A true JPS61190345A (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=12346245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60031986A Pending JPS61190345A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | フエライトキヤリアの樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190345A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337360A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像用キヤリア |
| JPH03122667A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Canon Inc | 二成分系現像剤用キャリアの製造方法 |
| US5354638A (en) * | 1989-12-11 | 1994-10-11 | Tdk Corporation | Magnetic carrier for use in electrophotographic development |
| JP2010079258A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-04-08 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 電子写真用キャリア、電子写真用現像剤 |
| JP2013011717A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 樹脂被覆キャリアの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60031986A patent/JPS61190345A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337360A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像用キヤリア |
| JPH03122667A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Canon Inc | 二成分系現像剤用キャリアの製造方法 |
| US5354638A (en) * | 1989-12-11 | 1994-10-11 | Tdk Corporation | Magnetic carrier for use in electrophotographic development |
| JP2010079258A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-04-08 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 電子写真用キャリア、電子写真用現像剤 |
| JP2013011717A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 樹脂被覆キャリアの製造方法 |
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