JPH024897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真、静電記録等における電気的
潜像を現像する定着性の優れた乾式トナー組成物
を用いて画像を転写定着する方法に関する。

さらに詳しくは電子写真、静電記録等における
トナー組成物に関して、転写基材の特性を利用し
て圧力定着性及び熱定着性を改良できる乾式トナ
ー組成物及びそのトナー組成物を用いて画像を転
写定着する方法に関する。

従来、電子写真法では一般には光導電性物質か
らなる感光体上に種々の方法により静電荷像を形
成し、次いで該静電荷像をトナーで現像し、必要
に応じて紙などにトナー像を転写した後、加熱あ
るいは加圧などにより定着する。

定着方式としては、加圧定着方式、加熱定着方
式あるは溶剤定着方式が従来公知である。加圧定
着方式では定着に熱を利用するため、電源の入力
と同時に複写機を使用することが可能であり又加
熱のための多大な電力が不必要である。さらには
熱定着ロール等から発生する熱に起因する感光材
料並びに現像剤の性能劣化を懸念する必要もな
い。あるいは熱定着ロール等を予熱する必要がな
いためむだな電力を消費しなくてすむ等数々の利
点を有するが、一方では定着像強度を上げるのが
困難であるといつた欠点があつた。

熱定着方式においては、加圧定着方式と比較す
れば定着像強度を一定水準以上に向上させるのは
比較的容易に達成される。しかし、磁性トナーの
場合にはドナー中に含まれる磁性粉のため、磁性
粉を含まないトナーと比べる定着像強度が劣る。
従つて定着レベルの向上のためには、定着温度を
上昇させねばならず、その結果定着に使用する温
度範囲が狭くなり、さらには熱定着ロールの寿命
が短かくなり複写機の保守には好ましくない。又
トナー中に磁性粉を含むため、結着樹脂間の相互
作用が減少し、いわゆるオフセツトが発生しやす
いといつた欠点があつた。

溶剤定着方式では、定着に溶剤を利用するため
発生する溶剤による公害あるいは火災の危険があ
り好ましい定着方式ではない。

加圧定着方式において定着像強度を向上させる
方法がいくつか考えられている。例えば特公昭51
−33733号には、針状あるいは鋭利な角を持つ硬
質な微粉末をトナーに添加し、該トナー中の結着
樹脂成分の紙繊維中へのめり込みに加えて、該微
粉末の紙あるいは結着樹脂への投鋲効果によつて
強固な定着像を得る方法が提案されているが必ず
しも十分満足な像強度は得られていない。又トナ
ー中に粘着性あるいは接着性樹脂成分を多量に添
加すれば定着像強度はおおむね上昇する傾向にあ
るが、トナーの流動性の悪化や常温付近において
トナー同志の熱凝集等によりトナーとして使用で
きない。

導電性あるいは半導電性磁性トナーを使用する
場合には、転写基剤として紙を用いる時は樹脂エ
マルジヨン等を塗布あるいは含浸させた絶縁加工
紙が利用される。特開昭51−68235号にはトナー
粒子と加工紙表面の両方に物理的親和性あるいは
粘着性のある樹脂トナー並びに加工紙に用いて圧
力定着レベルを向上させると記載されているが、
物理的相互作用だけでは定着レベルの向上に十分
寄与できない。

定着像強度を向上させる他の方法として、紙へ
塗布あるいは含浸させる樹脂エマルジヨン等の量
を増加せしめるかあるいは粘着性樹脂等を加える
という手段があるが、こうして作製された紙は、
紙の走行性や手ざわりが悪くなる。又光沢が出て
普通紙性をそこなうといつた欠点がある。

加圧定着方式は上述したように種々の長所を持
つている。特にトナー像の定着において多大な電
力を要しないことは他の定着方式に比べると大き
な利点である。又一成分磁性トナーを利用すれ
ば、現像機の機構が簡単になるとか、現像剤がい
つまでも変質しない等の利点があり、加圧定着方
式と一成分磁性トナーの組合せはこれら利点を合
わせ持つことになる。しかしながらこの様に圧力
定着トナーの定着レベルは従来の熱定着に比較し
て、未だ劣つた段階であり、加圧定着方式を利用
するために定着像強度を向上させることが要求さ
れている。

加熱定着方式においては、加圧定着方式と比較
すれば、定着像強度を一定水準以上に向上させる
ことは定着温度を考慮しなければ比較的容易に達
成できる。しかし、定着温度が高くなれば、熱定
着ロールの寿命が短かくなること、あるいはオフ
セツトが発生しやすいこと、更にはウイツクから
トナーがたれ落ちること等複写機の保守にとつて
好ましくない。さらに磁性トナーの場合、磁性粉
末を除いたトナー組成が同じ非磁性トナーと比較
すると一般に定着温度が高くなる傾向がある。こ
れまで定着温度を下げるため、トナー組成あるい
はトナー製造法等についていろいろ検討されてい
るが、十分満足される結果が得られておらず、定
着温度の低下に有効な手段の出現が望まれてい
る。

本発明の目的は上記のような欠点を除去し、加
圧することによつて強固な定着像を作るトナー組
成物を用いた画像を転写定着方法を提供すること
にある。

本発明の他の目的は加熱により従来より低温で
定着可能なトナー組成物を用いた画像の転写定着
方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は流動性、搬送性の良好
なトナー組成物を用いた画像の転写定着方法を提
供することにある。

上述の目的は極性官能基を含む樹脂組成物(A)を
含む樹脂で処理された転写基材上に、結着樹脂と
着色材を必須成分として含み、前記樹脂組成物(A)
中の極性官能基と相互作用を及ぼし合う極性官能
基を含む樹脂組成物(B)を結着樹脂成分として含む
トナー粒子を用いて画像を転写し定着する方法で
あつて、結着樹脂成分の30重量％以上を占める樹
脂成分の溶解パラメータδ_Bと、前記樹脂組成物(A)
を含む樹脂の20重量％以上を占める樹脂成分の溶
解パラメータδ_Aの差の絶対値｜δ_A−δ_B｜が0.5以
内の関係にあることを特徴とする転写定着方法に
より達成される。

本発明によるトナーはその組成により加圧定着
方式あるいは加熱定着方式の任意の定着に使用す
ることができる。さらに該トナー中に磁性粉を20
重量％から80重量％含有せしめて磁性トナーとし
て使用することができる。

転写基材上に転写されたトナー像を圧力によつ
て該転写基材に押しつけ該トナーと該転写基材間
に接着力を生ぜせしめてトナー像を定着する方法
が加圧定着法（圧力定着法）と呼ばれている方法
である。

トナー像が圧力によつて定着する機構として
は、まず最初に圧力によりトナーが塑性変形し押
しつぶされると同時に紙の繊維と繊維の空隙に侵
入して固着すると考えられる。

本発明者等は転写基材に塗布あるいは含浸させ
る樹脂組成物の種類や量によつて定着強度が変化
することに注目し鋭意研究の結果、上記樹脂組成
物とトナー組成物中の結着樹脂との間の化学的親
和性が定着像強度に最大の寄与していることを発
見した。又化学的親和性を示す指標としては溶解
パラメータが最も適切である。即ち転写基材処理
用樹脂中の一成分の溶解性パラメータδ_Aとトナー
組成物の結着樹脂中の一成分の溶解性パラメータ
δ_Bの差の絶対値｜δ_A−δ_B｜が0.5以内、望ましくは
0.3以内にあれば定着強度の向上に非常に有効で
あることを発見した。勿論同一化学組成で｜δ_A−
δ_B｜が零であつてもよい。δ_Aとδ_Bの差の絶対値｜
δ_A−δ_B｜が0.5を越えると転写基材処理用樹脂組
成物とトナー組成物に含まれる結着樹脂とが相溶
効果を示さず、転写基材処理用樹脂組成物と結着
樹脂との間の化学的親和性が弱くなるため定着像
強度の向上を示さない。

δ_Aとδ_Bを評価するための樹脂としては転写基材
処理用樹脂組成物あるいはトナー組成物に含まれ
る全樹脂量夫々に対して、δ_Aに関しては、20重量
％以上好ましくは30重量％以上含まれいる必要が
ある。また、δ_Bに関しては、30重量％以上含まれ
ている必要がある。δ_Aあるいはδ_Bを評価する樹脂
が全樹脂量の20重量％あるいは30重量％以下であ
れば、たとえ｜δ_A−δ_B｜が0.5以内であつても、
定着像全体からすれば化学的親和性によつて強固
に定着している箇所が少なくなり、定着レベルの
低いものとなつてしまう。

加熱定着方式においては、十分な相溶効果を示
さなかつたり、あるいは又は化学的親和性が不足
すれば、従来より低温で定着することは困難であ
る。又磁性トナーを加熱する場合には従来よりか
えつて高温で加熱して定着する必要があり、従来
の非磁性トナーと同等もしくはそれより低温では
加熱定着を可能にするためには化学的親和性は不
可欠の条件となる。

本発明において転写基材処理用樹脂組成物ある
いはトナー結着樹脂に使用される樹脂組成物は、
特に限定される必要はなく天然及び合成の如何な
る樹脂組成物も基本的に使用可能であり、｜δ_A−
δ_B｜の値がが0.5以内であれば良い。樹脂組成物
の選択はどの様な画像定着方式を採用するかによ
つて主に決定される。例えば加熱定着方式を採用
する場合、トナーにはエポキシ系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、或いはスチレン系、アクリル系樹脂
がしばしば用いられる転写基材処理用樹脂組成物
はトナー組成物により｜δ_A−δ_B｜≦0.5の範囲で
選択される。あるいは逆に転写基材処理用樹脂組
成物から上記の範囲でトナー組成物に含まれる結
着樹脂が選択される。トナーに使用される結着樹
脂の分子量は定着に利用する加熱方法により選択
される。熱ロール定着の場合は、結着樹脂中の主
となる樹脂成分の重量返金分子量を“からみ合
い”の臨界分子量以上に大きくするか特公昭51−
23354号に記載されている様に部分的に架橋構造
を取らせる等により、ある程度分子間凝集力を大
きくすることが望ましい。輻射熱定着を利用する
場合は結着樹脂中の主となる樹脂成分の重量平均
分子量は熱ロール定着を利用する場合より低いこ
とが望ましく、3000〜100000が好ましい。なお、
結着樹脂中の主となる樹脂成分のガラス転移温度
は40℃以上好ましくは50℃以上あれば良い。圧力
定着方式を採用する場合は、結着樹脂として常温
で塑性変形、粘弾性変形が可能となるように例え
ば特公昭44−9880に記載されているような脂肪族
成分、あるいは又その他のワツクス状材料、更に
は特開昭48−78936に記載されているアイオノマ
ー等の弱架橋重合体、特開昭48−75033に記載さ
れている様なブロツク共重合体、その他ゴム状樹
脂、粘着性付与剤、液状添加剤をも使用すること
ができる。場合によつては芯成分として軟質固体
もしくは液状物質を含有するマイクロカプセル構
造であつてもよい。結着樹脂は結晶性であつて
も、非晶性であつてもよい。転写基材処理用樹脂
組成物とトナー組成物中の結着樹脂の選択の方法
は加熱定着方式の場合と同様である。圧力定着方
式を採用する場合には、圧力によつてトナーが塑
性変形、粘弾性変形して押しつぶされ転写基材と
広い面積で接触することが望ましい。この場合ト
ナー中の塑性変形能を有する結着樹脂の分子量は
その化学構造の影響よる決め難いが、常温で変形
可能であるためにはガラス転移温度は０℃以下望
ましくは−20℃以下が必要である。勿論、ブロツ
キングを防ぐため、他の結着樹脂あるいはマイク
ロカプセルの場合の殻部分はガラス転移温度ある
いは融点は50℃以上必要である。さらにトナー組
成物中に粘着性樹脂状物あるには粘着性付与剤、
可塑剤等が含有されていれば、化学的親和性の上
にさらに粘着性物質によつてトナーと転写基材と
の粘着力を加えることができるため、さらに強固
な定着像を得ることができる。又転写基材処理用
樹脂組成物(A)のガラス転移温度、分子量共にその
走行性を妨げない範囲で低く、トナー組成物(B)と
分子相互の拡散が起こりやすいのが良い。このよ
うな転写基材処理用樹脂組成物(A)としてはガラス
転移温度が−10℃から30℃の範囲にあることが望
ましい。

｜δ_A−δ_B｜の値が0.5以内になるような転写基
材処理用樹脂組成物及びトナー組成物に含まれる
樹脂成分の好ましい組み合わせとして次のような
ものがある。本発明で言う溶解性パラメータδお
よびその値としては「化学便覧応用編改訂２版
（1973年）」あるいは「Polymer handbook 2nd.
Ed.，John Wiley＆Sons」に記載の定義および
数値に基づく。

スチレンブタジエンゴム〔スチレン成分13〜28
重量％、δ＝8.4（calcm^-3）^1/2に対しては同じスチ
レンブタジエンゴムの外ポリエチレン（δ＝
8.0）、ポリブタジエン（δ＝8.4）、ポリイソプレ
ン（δ＝8.1）、ポリメタクリル酸ｎ−ブチル（δ
＝8.7）、ポリメタクリル酸ｔ−ブチル（δ＝
8.3）、ポリアクリル酸ｎ−ブチル（δ＝8.75）、
スチレンブタジエンゴム〔スチレン成分重量％、
δ＝8.7〕、ポリメタクリル酸ステアリル（δ＝
8.2）、ポリメタクリル酸ラウリル（δ＝8.2）等
がある。

ポリアクリル酸エチル（δ＝9.3）に対しては
同じポリアクリル酸エチルの外ポリスチレン（δ
＝9.0）ポリ塩化ビニル（δ＝9.6）、ポリクロロ
プレン（δ＝9.1）、ポリメタクリル酸メチル（δ
＝9.3）、ポリメタクリル酸エチル（δ＝9.0）、ポ
リアクリル酸プロピル（δ＝9.0）、ポリ酢酸ビニ
ル（δ＝9.4）、エチルセルロース（δ＝9.8）、ポ
リブタジエンモノオキサイド（δ＝9.16）、ポリ
スチレン−メタクリル酸メチル（δ＝9.4）、ポリ
スチレン−無水マレイン酸（δ＝9.2）、ポリスチ
レン−アクリロニトリル（δ＝9.6or9.8）、ポリ
エチレン−酢酸ビニル（δ＝9.1）等がある。

ポリアクリル酸ｎ−ブチル（δ＝8.75）に対し
ては同じポリアクリル酸ｎ−ブチルの外ポリスチ
レン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ｎ−ブチ
ル、ポリメタクリル酸ｔ−ブチル、ポリメタクリ
ル酸イソブチル、スチレンブタジエンゴム等があ
る。

ポリエチレン（δ＝8.0）に対しては同じポリ
エチレンの外ポリイソプレン、ポリブタジエン、
ポリメタクリル酸ｔ−ブチル、スチレンブタジエ
ンゴム等がある。

ポリスチレン（δ＝9.0）に対しては同じポリ
スチレンの外ポリクロロプレン、ポリメタクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタク
リル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ
アクリル酸プロピル、ポリアクリル酸ｎ−ブチ
ル、ポリスチレン−メタクリル酸メチル、ポリス
チレン−無水マレイン酸等がある。

ポリ酢酸ビニル（δ＝9.4）に対しては同じポ
リ酢酸ビニルの外ポリエチレン−酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタ
クリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポ
リアクリル酸プロピル、ポリスチレン−メタクリ
ル酸メチル、ポリスチレン−無水マレイン酸等が
ある。

以上列記した組合せは幾多の組合せ例の内の一
部分に過ぎず｜δ_A−δ_B｜≦0.5が満足されるなら
ば、更に好ましくは｜δ_A−δ_B｜≦0.3が満足され
るならいかなる組合せでも良い。又この組合せが
(A)と(B)の樹脂組成物の間で必ずしも一つに限られ
ることなく、二種類あるいはそれ以上の組合せが
あつてもよい。

化学的親和性を利用して定着像強度を向上させ
ることに加えてトナー及び転写基材に極性官能基
を含有させれているので、両者の極性官能基の相
互作用を利用して定着像強度を増すことができ
る。極性官能基の相互作用を利用する場合には、
δ_Aとδ_Bの差の絶対値｜δ_A−δ_B｜が0.5以上になる時
においても、定着性は改善される。しかし｜δ_A−
δ_B｜≦0.5であれば化学的親和性も定着像強度の
向上に十分寄与することができるし、分子鎖の拡
がりにより相互の官能基の会合確率が高まるの
で、より望ましい結果となる。ここでいう相互作
用とは水素結合、酸一塩基あるいはその他の静電
相互作用（クーロン力）等がある。加熱定着方式
を採用する場合には、定着時に受ける熱によつて
極性官能基同志が化学反応などを起こしてよい。
ここで言う極性官能基では水酸基、カルボキシル
基、エポキシ基、カルボニル基、ニトロ基、スル
ホン基、アミノ基、アミド基、リン酸基、メルカ
プト基、ハロゲン及びこれらの基の水素をメチル
基、エチル基等他の疎水基等でさらに置換したも
の、さらにはエーテル結合、エステル結合等があ
る。エーテル結合、エステル結合等は有機化学で
総称されている官能基中には分類されないかもし
れないが、これらの結合中には官能性を有するの
でここでは極性官能基に含める。中でも通常状態
では極めて安定であり、トナーとしてあるいは転
写基材としての特性に何ら悪影響を及ぼさず、し
かも官能基相互作用の大きな水酸基、カルボキシ
ル基を用いると、非常に良好な定着像を得ること
ができる。

磁性トナーの場合、水酸基あるいはカルボキシ
ル基がが親水性のためトナー内部に存在する水酸
基あるいはカルボキシル基は磁性粉との親和性を
も向上させ、これによつても定着性の改善に効果
がある。さらに極性官能基は無極性物質よりは帯
電列的に正あるいは負に片寄つておりトナー表面
に露出した極性官能基によつてトナーの帯電制御
も可能である。さらにその上に加熱定着方式にお
いては、極性官能基の種類によつては、トナー結
着樹脂中の極性基は結着樹脂分子間の凝集力を適
度に大きくすることに寄与するため、熱ロールへ
のオフセツトを防止しやすく又仮りに熱ロールに
オフセツトしてもロールクリーニング用のウイツ
ク部分で熱硬化反応を起こしやすく、ウイツクか
らオフセツトトナーがたれ、定着画像を汚染する
ことはない。勿論、定着時に被定着基材の極性基
と熱反応を起こしても良い。

トナー中には着色剤が含まれるが、これは従来
公知のカーボンブラツクから、マゼンダ、イエロ
ー系、シアン系の各種顔料；ニグロシン、フアス
トブルーその他非昇華性および昇華性の各種染料
を用いることができる。その際後述する磁性体を
トナー中に含有させて用いる場合には磁性体を着
色剤として用いてもよい。

本発明に用いられるトナー粒子には磁性体粉末
を含むことができる。磁性体粉末としては感磁性
を示すあらゆる材料が用いられる。例えば鉄、ニ
ツケル、コバルト等の金属、金属酸化物、合金等
である。磁性トナーの場合、四三酸化鉄、三二酸
化鉄、コバルト添加酸化鉄、フエライト、ニツケ
ル粉末等がしばしば使用される。その添加量はト
ナー組成物中20〜80重量％の範囲が望ましく、さ
らに好ましくは30重量％から70重量％が望まし
い。磁性体粉末が20重量％以下では磁性トナーと
して流動性、搬送性が著しく低下し磁気ロールで
のトナーの搬送が困難になる。磁性体粉末が80重
量％以上になると定着像強度が著しく低下する。
磁性体の磁気特性も添加量、磁性体の種類、現像
方式に依存するため、明確に定義することは難し
いが、保磁力50〜7000e、飽和磁化60emu／ｇ以
上の範囲のものは不都合なく使用することが可能
である。磁性体粉末の粒径はトナーの粒径との関
連で決定されるが、通常の数十ミクロンの粒径を
有するトナーに対しては0.01〜2μ好ましくは0.05
〜1μ程度が使用される。又磁性体粉末の形状も
特に限定する必要はなく、粒状あるいは針状磁性
体粉末のいずれを使用してもよく、さらに又形状
の異なる磁性体粉末を所定量混合して使用するこ
とができる。針状磁性体粉末を多く使用すると投
鋲効果によつて定着像強度が向上することが期待
されるが、実際には投鋲効果はあまり顕著には表
われず、粒状磁性粉との差は必ずしも明確ではな
い。なお磁性体粉末は一般に比較的親水性の表面
を有する。そのためトナー中に含まれる結着樹脂
への分散を安定させたり、トナーの温度依存性を
改善したり、さらには上述した極性官能基との親
和性を向上させるため、その表面をステアリン酸
等の高級脂肪酸及びその誘導体、シラン系、チタ
ネート系等のカツプリング剤、あるいはシリコー
ン等で親油化処理して用いても良い。又この親油
化処理の作用として、親油化処理剤に含まれる極
性基あるいは極性官能基とトナー中の結着樹脂に
含まれる極性官能基との間に相互作用が働き該磁
性体粉末と該樹脂との結合が強くなり定着像強度
の向上が可能である。

本発明において転写基材とトナー樹脂組成物の
組合せによつて、該転写基材に対して線圧約15
Kg／cmから約35Kg／cmの圧力で該トナー組成物を
良好に定着することができる。これは例えば金属
ロール等の間を通して加圧し定着するための装置
において線圧15Kg／cm以下の場合、トナー中の結
着樹脂が十分な塑性変形あるいは粘弾性変形を起
さずトナーが十分に押しつぶされないために化学
的親和力あるいはさらに極性官能基間の相互作用
が小さいため定着が不十分になる。線圧が35Kg／
cm以上であつても、トナー像の定着性は線圧15
Kg／cmから35Kg／cmの間で定着した場合と特に優
れているとは言えない。線圧を35Kg／cm以上にし
た場合には、むしろ転写基材が圧力ロールへ突入
し難くなつたり、突入の仕方によつては転写基材
が破れるということが発生しやすくなる。

加熱定着方式を利用する場合には、本発明によ
れば従来よりも少なくとも約５℃定着温度を低下
することができる。従つて、熱エネルギーの低減
や熱ロールの長寿命化等が考えられる。

本発明に用いられるトナー組成物中には、導電
性調節剤を含有させることができる。導電性調節
剤として公知のものが使用可能であり、カーボン
ブラツク、アルミニウム粉、銀粉等の導電性粉
末、顔料、帯電防止剤として周知のイオン性及び
非イオン性界面活性剤等が挙げられる。又磁性体
微粉末も導電性調節剤としての役割を担うことも
可能である。トナー組成物中の導電性調節剤の量
は、用いる現像方式、転写方式によつて様々に変
化し、ここで一義的に決めることはできない。ト
ナー中にはこの外、昇華性、非昇華性染料、可塑
剤、補強剤、劣化防止剤、帯電極性制御剤等を必
要に応じて含むことができる。

更に又トナー粒子の流動性、現像性、転写性、
保存安定性をより以上に改善するため、あるいは
光導電体表面へのトナーのフイルミングを防止
し、トナーのクリーニング性を向上させるため、
トナー粒子と共に混合して使用する外部添加剤を
併用してもよい。トナー粒子外部を添加剤で処理
しても定着像強度には影響を与えない。

この外部添加剤とはステアリン酸等の長鎖脂肪
酸及びそのエステル、アミド、金属塩、二硫化モ
リブデン、カーボンブラツク、グラフアイト、フ
ツ化黒鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、シリカ、酸
化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の微
粉末、フツ素系樹脂粉末、その他ワツクス状物
質、架橋又は非架橋樹脂粉末等である。

本発明のトナー製造方法は特に限定されない。
混練−粉砕法、スプレイドライ法、及び懸濁重合
や乳化重合を利用した直接重合法が代表的な製造
方法として知られているが、どの様な製造方法を
採用することも可能である。なおトナー製造時に
1μ以下の微粉トナー、遊離したカーボンラツク、
磁性体微粉末等が生成する場合にはそれらを分級
することが望ましい。これら微粉末、磁性トナー
が存在すれば、画質の劣化、装置内部の汚染の原
因となる。更に光導電体表面をクリーニングする
場合も極めて不都合である。そのため1μ以下の
微粉トナーより好ましくは5μ以下の微粉トナー
及び遊離カーボンブラツク、磁性体粉末等は分級
操作等により除去することが望まれる。トナーの
粒径は１〜50μ好ましくは50〜30μ程度が良好で
ある。

前述のような構成を有するトナーと転写基材を
本発明に示すように組合わせる場合には、定着像
を転写基材を折り曲げてもはがれず、指で定着像
をこすつた場合にも、像がはげることもあまりな
く又地汚れも少ないという定着レベルの優れたト
ナー像を得ることができる。

なお本発明に用いられるトナー組成物は必ずし
も一種のトナーのみで構成される必要はなく、二
種以上のトナーの混合物であつても良い。又キヤ
リア粒子と組合わせ二成分現像剤としても、磁性
トナーとして一成分現像法で用いてもよい。更に
又磁性トナーとして用いる場合は電気的潜像の外
磁気潜像の現像も可能である。

以下に本発明の実施例の一部を示すが、勿論本
発明はこれらの例のみに限定されるものではな
い。

文中「部」とは「重量部」を意味する。

比較例 １ 低分子量ポリスチレン（エツソ化学社製、商品
名ピコラステイツクＤ−125重量平均分子量：
4.64×10⁴） 42部 スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重
合体（シエル化学製商品名TR1107） ８部 四三酸化鉄（戸田工業社製、商品名EPT1000）
50部 カーボンブラツク（キヤボツト社製商品名
VulcanXC−72） ９部 を溶融混練し冷却後粉砕して磁性トナーを得た。
この磁性トナーを風力分級機が分級し5μ以下の
微粒子をほぼ除去したところ、このトナーの平均
粒径は約16μであつた。その後XEROX 2300 を
改良した一成分現像複写機で現像後ヒチレン−ブ
タジエン系ラテツクス（δ_A8.4）を塗布した転
写用紙に転写した像をクロムメツキを施した金属
製定着ロール間を通過させ圧力定着像を得た。こ
こでトナー中の結着樹脂中30重量％以上含まれる
樹脂は低分子量ポリスチレンであり、溶解性パラ
メータδ_Bは9.0である。従つて｜δ_A−δ_B｜＝0.6で
ある。

この定着像を指でこすつたところ、ベタ黒部は
簡単に像が取れ、ところによつては下地が表われ
るところもあつた。又地汚れも激しく定着性は良
くなかつた。

さらに未処理紙（普通紙、セルロース成分のδ_B
は15以上）に同じ方法で定着したところ上記結果
以上に定着性は悪くほとんど使用できない状態で
あつた。

実施例 １ 低分子量ポリスチレン（比較例１で使用したも
のと同じ、δ_B＝9.0） 35部 酸化タイプポリエチレンワツクス（酸価25）
（極性官能基として水酸基、カルボキシル基を
含む、δ_B8.0） 7.5部 スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重
合体（イソプレン86％）（イソプレン成分δ_B＝
8.1） 7.5部 四三酸化鉄（比較例１で使用したものと同じ）
50部 カーボンブラツク（比較例１使用したものと同
じ） ５部 から比較例１の方法により磁性トナーを得た。こ
のトナーをアクリル系エマルジヨンを塗布した転
写用紙を使用して比較例１の方法に従つて定着像
を得た。アクリル系エマルジヨンのδ_Aは、種々の
溶剤でテストしたところ約9.3程度と思われる。
又アクリル酸としてカルボキシル基が含まれてい
る。トナー中のポリスチレンに注目すれば、｜δ_A
−δ_B｜0.3である。

この定着像を指でこすつたところ、像のはげ落
ちも地汚れもほとんどなく非常に強固な定着像で
あつた。この原因は化学的相互作用の外にトナー
中の酸化タイプポリエチレンと用紙中のアクリル
系エマルジヨンに含まれる水酸基、カルボキシル
基の極性官能基の相互作用が加わつたためであ
る。

実施例 ２ スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体
（スチレン成分60部）（スチレン成分δ_B＝9.0、
ｎブチルメタクリート成分δ_B＝8.8） 12部 スチレン−アリルコールアルコール共重合体
（アリルアルコール成分δ_B＝11.4） エチレン−酢酸ビニル共重合体（δ_B＝9.1）
９部 四三酸化鉄（実施例１で使用したものと同じ）
70部 カーボンブラツク（実施例１で使用したものと
同じ） ５部 から比較例１の方法によつて製造した磁性トナー
を使用して、実施例１と同じ転写用紙上に定着像
を得た。エチレン−酢酸ビニル共重合体に注目す
れば｜δ_A−δ_B｜は0.2である。スチレン−ｎブチ
ルメタクリレート共重合体のδ_Bは計算値からは
8.92となり｜δ_A−δ_B｜＝0.38である。トナー中に
はアリルアルコール成分に基づく水酸基が含まれ
ている。又転写用紙中にはアクリル系エマルジヨ
ンの成分に基づくカルボキシル基が含まれてい
る。

この定着像も強固な定着像であつた。

比較例 ２ スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体（ス
チレン成分80部（重量平均分子量約60000、ガ
ラス転移温度47℃） 50部 四三酸化鉄（実施例１で使用したものと同じ）
50部 カーボンブラツク（実施例１で使用したものと
同じ） ８部 から比較例１の方法によつて、磁性トナーを得
た。このトナーの平均粒径は16μであつた。この
トナーを使用して、比較例１の方法によつて作つ
た現像像を普通紙に転写して熱ロールを用いて加
熱定着した。このときの定着温度は150℃であつ
た。

実施例 ３ 比較例２で転写用紙として使用した普通紙の代
りに、転写用紙として実施例１で使用した転写用
紙にこのトナー像を転写し、熱ロールを利用して
加熱定着した。比較例２で使用したスチレン−ｎ
ブチルアクリレート共重合体のδ_Bは計算値では
8.97であり、｜δ_A−δ_B｜は0.33である。このときの
定着温度は141℃であつた。比較例２と比較すれ
ば定着温度を９℃下げることができた。

実施例 ４ 比較例２と同一組成のスチレン−ｎブチルアク
リレート共重合体にメタクリル酸５部を付加重合
したカルボキシル基を含む共重合体を合成した。
重量平均分子量は約60000でガラス転移温度は50
℃であつた。この共重合体50部と四三酸化鉄50
部、カーボンブラツク８部から比較例１の方法に
従つて磁性トナーを得た。比較例１の方法によつ
て得た現像像を、実施例１で使用した転写用紙に
転写後熱ロールを用いて加熱定着した。この共重
合体の計算値では9.1であり、従つて｜δ_A−δ_B｜
は0.2となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極性官能基を含む樹脂組成物(A)を含む樹脂で
   処理された転写基材上に、結着樹脂と着色材を必
   須成分として含み、前記樹脂組成物(A)中の極性官
   能基と相互作用を及ぼし合う極性官能基を含む樹
   脂組成物(B)を結着樹脂成分として含むトナー粒子
   を用いて画像を転写し定着する方法であつて、結
   着樹脂成分の30重量％以上を占める樹脂成分の溶
   解パラメータδ_Bと、前記樹脂組成物(A)を含む樹脂
   の20重量％以上を占める樹脂成分の溶解パラメー
   タδ_Aの差の絶対値｜δ_A−δ_B｜が0.5以内の関係に
   あることを特徴とする転写定着方法。 ２ 画像の転写後、該画像を約15Kg／cm〜35Kg／
   cmの範囲の線圧で加圧定着する特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３ 画像の転写後トナー組成物中の結着樹脂のガ
   ラス転移温度以上の温度で加熱定着する特許請求
   の範囲第１項記載の方法。