JPS61188059A - 超仕上工具 - Google Patents
超仕上工具Info
- Publication number
- JPS61188059A JPS61188059A JP2757385A JP2757385A JPS61188059A JP S61188059 A JPS61188059 A JP S61188059A JP 2757385 A JP2757385 A JP 2757385A JP 2757385 A JP2757385 A JP 2757385A JP S61188059 A JPS61188059 A JP S61188059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- workpiece
- work
- force
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クランクシャフトのビン部やジャーナル部等
の軸状ワークの周面を砥石を用いて超仕上げするための
超仕上工具に関する。
の軸状ワークの周面を砥石を用いて超仕上げするための
超仕上工具に関する。
（従来の技術）
従来この種工員として、ＵＳＰ！！５６２９６６号明細
書により、軸状ワークを挿入自在の工具ヘッドに、該ワ
ークの周面に向って進退自在の砥石を設け、該砥石を該
ワークの周面に圧接させた状態で該ワークを回転させて
、ワーク周面を超仕上げするようにしたものは知らｎる
。
書により、軸状ワークを挿入自在の工具ヘッドに、該ワ
ークの周面に向って進退自在の砥石を設け、該砥石を該
ワークの周面に圧接させた状態で該ワークを回転させて
、ワーク周面を超仕上げするようにしたものは知らｎる
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のものでは、第１図に示すように、砥石＆をその進
退軸線ＸがワークＷの軸心ｏｆｃ通るように工具ヘッド
ｂに配置するを一般とし、・砥石ａのワークＷに対する
当接面に作用するワーク回転方向後方への摩擦力１の作
用線と該軸線Ｘとが直交し、砥石ａに比較的大きな回転
モーメン）Ｍが作用して、砥石ａのワーク回転方向前方
の隅部がワークＷに食いつき所謂ピビＩＪ ｔｉ動が誘
発され易くなり、砥石の耐久性や仕上げ精度が悪化し勝
ちとなり、又ワーク停止時た砥石ａの加圧力を緩かに減
少させないと、砥石ａがワークＷから急に離・脱してワ
ークＷの周面に圧痕が残ってしまい、その加圧力の制御
が非゛常に面倒である。
退軸線ＸがワークＷの軸心ｏｆｃ通るように工具ヘッド
ｂに配置するを一般とし、・砥石ａのワークＷに対する
当接面に作用するワーク回転方向後方への摩擦力１の作
用線と該軸線Ｘとが直交し、砥石ａに比較的大きな回転
モーメン）Ｍが作用して、砥石ａのワーク回転方向前方
の隅部がワークＷに食いつき所謂ピビＩＪ ｔｉ動が誘
発され易くなり、砥石の耐久性や仕上げ精度が悪化し勝
ちとなり、又ワーク停止時た砥石ａの加圧力を緩かに減
少させないと、砥石ａがワークＷから急に離・脱してワ
ークＷの周面に圧痕が残ってしまい、その加圧力の制御
が非゛常に面倒である。
本発明は、かかる問題□点を解決した超仕上工具を提供
することをその目的とする。
することをその目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成すべく、軸状ワークを挿入自
在の工具ヘッドに、該ワークの周面に向って進退自在の
砥石を設けるものにおいて、該砥石をその進退軸線が該
ワークの軸心に対しその回転方向後方を通るようにトレ
ーリング側にオフセットして配置したこと全特徴とする
。
在の工具ヘッドに、該ワークの周面に向って進退自在の
砥石を設けるものにおいて、該砥石をその進退軸線が該
ワークの軸心に対しその回転方向後方を通るようにトレ
ーリング側にオフセットして配置したこと全特徴とする
。
（実施例）
本発明を第２図以下に示す実施例に付説明する。
第２図を参照して、（１）は軸状ワークＷを挿入自在の
略Ｏ形の工具ヘッド、（２）は該工具ヘッド（’１）全
前端に取付けた支持アームを示、シ、該支持アーム（２
）に形成した長孔（３）に第３図示の如くスライダ（４
） ｔ−保合させて、該スライダ（４）全機台（図 。
略Ｏ形の工具ヘッド、（２）は該工具ヘッド（’１）全
前端に取付けた支持アームを示、シ、該支持アーム（２
）に形成した長孔（３）に第３図示の如くスライダ（４
） ｔ−保合させて、該スライダ（４）全機台（図 。
示せず）上の支軸（５）に軸支させることにより該工具
ヘッド（Ｉｌｌに：クランクビン等の公転運動するワー
クＷ°に連れ動きさせ得るようにした。図面で（６）は
工具ヘッド（１）全機台に吊持させるバランサスプリン
グを示す。
ヘッド（Ｉｌｌに：クランクビン等の公転運動するワー
クＷ°に連れ動きさせ得るようにした。図面で（６）は
工具ヘッド（１）全機台に吊持させるバランサスプリン
グを示す。
該工具ヘッド（１）には、その周囲複数個所にワークＷ
の周面て向って進退自在に各砥石（７）ヲ設けるもので
、図示のものでは該工具ヘッド（１）の周囲３箇所にス
ライドバー（８）を摺動自在に挿設して、該各バー（８
）の先端に該各砥石（７）を取付けると共に、該工具ヘ
ッド（１）にその周囲全長に亘る円弧状の凹溝（１＆）
？形成して、これに□周囲Ｂｆｉ所のスクロール状のカ
ム溝（９ａ）を形成した円弧状のカム板（９）を装着し
、該カム板（９）ヲ該工具ヘッド（１）に設けたシリン
ダＱ（１によりレバーαυを介して該凹溝（１ａ）に沿
って回動自在とし、更に該各スライドバー（８）に第４
図に示す如く該カム板（９）を挿通ずる長孔（８＆）ｔ
−形成して、該各バー（８）を該長孔（１３＆）Ｋ横設
したピン（８ｂ）において該各カム溝（９＆）に係合さ
せ、かくて該カム板（９）の第２図で時計方向への回動
によれば、該各カム溝（９ａ）に案内さｎて該各バー（
８）、従ってその先端の各砥石（７）がワークＷの周面
に向って前進されてこｎＫ圧接さｎるようにした。図面
で（１ｂ）は工具ヘッド（１）の凹溝（１＆）の形成面
側に取付けた蓋板を示す。
の周面て向って進退自在に各砥石（７）ヲ設けるもので
、図示のものでは該工具ヘッド（１）の周囲３箇所にス
ライドバー（８）を摺動自在に挿設して、該各バー（８
）の先端に該各砥石（７）を取付けると共に、該工具ヘ
ッド（１）にその周囲全長に亘る円弧状の凹溝（１＆）
？形成して、これに□周囲Ｂｆｉ所のスクロール状のカ
ム溝（９ａ）を形成した円弧状のカム板（９）を装着し
、該カム板（９）ヲ該工具ヘッド（１）に設けたシリン
ダＱ（１によりレバーαυを介して該凹溝（１ａ）に沿
って回動自在とし、更に該各スライドバー（８）に第４
図に示す如く該カム板（９）を挿通ずる長孔（８＆）ｔ
−形成して、該各バー（８）を該長孔（１３＆）Ｋ横設
したピン（８ｂ）において該各カム溝（９＆）に係合さ
せ、かくて該カム板（９）の第２図で時計方向への回動
によれば、該各カム溝（９ａ）に案内さｎて該各バー（
８）、従ってその先端の各砥石（７）がワークＷの周面
に向って前進されてこｎＫ圧接さｎるようにした。図面
で（１ｂ）は工具ヘッド（１）の凹溝（１＆）の形成面
側に取付けた蓋板を示す。
以上は本願出願人が上記した８８２５５６２９６６号明
細書の超仕上工具の改良工具として先に実願昭５９−９
５２５１号により提案したものと特に異らないが、本発
明によれば、砥石（７）をその進退軸１ＩｉＩｘがワー
クＷの軸心０に対しその回転方向後方を通るようにトレ
ーリング側にオフセットして配置するものとした。
細書の超仕上工具の改良工具として先に実願昭５９−９
５２５１号により提案したものと特に異らないが、本発
明によれば、砥石（７）をその進退軸１ＩｉＩｘがワー
クＷの軸心０に対しその回転方向後方を通るようにトレ
ーリング側にオフセットして配置するものとした。
（作用）
砥石（７）１にワークＷの周面に・圧接させてワークＷ
を回転させると、第５図に示すように砥石（７）のワー
クＷに対する当接面にワークＷの回転方向後方への摩擦
カアが作用するが、この場合本発明によれば、砥石（７
）がトレーリング側にオフセットされるため、摩擦カア
の作用線となる当接面の中心の接線に対し砥石（７）の
進退軸線Ｘが斜交し、該軸＠Ｘの直交方向には摩擦力１
より小さなその分力Ｐａが作用することになり、その分
回転モーメン）Ｍが軽減されて、砥石（７）のワーク回
転方向前方の隅部のワークＷへの食いつき力が弱められ
、ビビリ振動を生じにくくなる。
を回転させると、第５図に示すように砥石（７）のワー
クＷに対する当接面にワークＷの回転方向後方への摩擦
カアが作用するが、この場合本発明によれば、砥石（７
）がトレーリング側にオフセットされるため、摩擦カア
の作用線となる当接面の中心の接線に対し砥石（７）の
進退軸線Ｘが斜交し、該軸＠Ｘの直交方向には摩擦力１
より小さなその分力Ｐａが作用することになり、その分
回転モーメン）Ｍが軽減されて、砥石（７）のワーク回
転方向前方の隅部のワークＷへの食いつき力が弱められ
、ビビリ振動を生じにくくなる。
又、砥石（７）は摩擦力１の該軸ＭＸ方向の分８：？１
によりワークＷ個に押され、ワーク停止時に砥石（７）
の加圧力を比較的急激に減少させても砥石（７）が急に
ワークＷから離脱されるようなことがなく、ワークＷの
周面に圧痕が残りにくくなる。
によりワークＷ個に押され、ワーク停止時に砥石（７）
の加圧力を比較的急激に減少させても砥石（７）が急に
ワークＷから離脱されるようなことがなく、ワークＷの
周面に圧痕が残りにくくなる。
（発明の効果）
この様に本発明によるときは、砥石をトレーリング側に
オフセットして配置するもので、砥石のワークに対する
当接面に作用する摩擦力によるワークへの食いつきによ
るビビリ振動の発生が有効に防止さｎ１又ワ一ク周面を
これに砥石の圧痕を残すことなく良好に超仕上げできる
効果を有する。
オフセットして配置するもので、砥石のワークに対する
当接面に作用する摩擦力によるワークへの食いつきによ
るビビリ振動の発生が有効に防止さｎ１又ワ一ク周面を
これに砥石の圧痕を残すことなく良好に超仕上げできる
効果を有する。
第１図は従来工具における砥石への力の作用関係を示す
説＠図、第２図は本案工具の１例の側面図、第３図及び
第４図は夫々第２図のｌ−璽線及びＩＶ−ＩＶ線線断断
面図第５図は本案工具における力の作用関係を示す説明
図である。 （１）・・・工具ヘッド （７）・・・砥石Ｗ・・
・ワーク ０・・・ワークの軸心Ｘｙ・砥石
の進退軸線 外２名
説＠図、第２図は本案工具の１例の側面図、第３図及び
第４図は夫々第２図のｌ−璽線及びＩＶ−ＩＶ線線断断
面図第５図は本案工具における力の作用関係を示す説明
図である。 （１）・・・工具ヘッド （７）・・・砥石Ｗ・・
・ワーク ０・・・ワークの軸心Ｘｙ・砥石
の進退軸線 外２名
Claims (1)
- 軸状ワークを挿入自在の工具ヘッドに、該ワークの周面
に向つて進退自在の砥石を設けるものにおいて、該砥石
をその進退軸線が該ワークの軸心に対しその回転方向後
方を通るようにトレーリング側にオフセットして配置し
たことを特徴とする超仕上工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2757385A JPS61188059A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | 超仕上工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2757385A JPS61188059A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | 超仕上工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188059A true JPS61188059A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12224739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2757385A Pending JPS61188059A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | 超仕上工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442783A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 大连渔轮公司 | 随动式曲轴连杆曲颈部分轴径加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562966A (en) * | 1967-07-15 | 1971-02-16 | Thielenhaus Maschf | Crankpin finishing apparatus |
| JPS54128897A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Superfinishing |
-
1985
- 1985-02-16 JP JP2757385A patent/JPS61188059A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562966A (en) * | 1967-07-15 | 1971-02-16 | Thielenhaus Maschf | Crankpin finishing apparatus |
| JPS54128897A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Superfinishing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442783A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 大连渔轮公司 | 随动式曲轴连杆曲颈部分轴径加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
| US5339523A (en) | Method of machining sleeve bearing | |
| JPH0775948A (ja) | 研削盤 | |
| JPS61188059A (ja) | 超仕上工具 | |
| JP2557908Y2 (ja) | 中ぐり及びホーニング加工用複合工具 | |
| JPH09285927A (ja) | ワーククランプ装置 | |
| JP2002127001A5 (ja) | ||
| JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| US4023937A (en) | Chuck assembly | |
| JPH02303702A (ja) | 旋削加工機における車両用ブレーキドラムの研摩加工装置 | |
| JPH0725465Y2 (ja) | デイスクブレーキ装置 | |
| JPS61188058A (ja) | 超仕上工具 | |
| JPS637495Y2 (ja) | ||
| CA2334719A1 (en) | Method and apparatus for machining highly concentric parts | |
| JPH0523893B2 (ja) | ||
| JP2000052244A (ja) | ローラバニシング工具 | |
| JP2780379B2 (ja) | ボールねじナットのねじ溝加工方法 | |
| JP2662980B2 (ja) | カム研削方法 | |
| JP4844166B2 (ja) | ロボットアーム駆動テープラップ装置 | |
| JP2800401B2 (ja) | 研削盤 | |
| JPH04118904U (ja) | クランクシヤフトの仕上げ旋削装置 | |
| JP2602513Y2 (ja) | 内面研削盤 | |
| JPH0644579Y2 (ja) | スイベルヘッドのクランプ装置 | |
| JP2589681Y2 (ja) | プラトー表面加工用砥石工具 | |
| JPH0420741B2 (ja) |