JPS6118721B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6118721B2 JPS6118721B2 JP51106891A JP10689176A JPS6118721B2 JP S6118721 B2 JPS6118721 B2 JP S6118721B2 JP 51106891 A JP51106891 A JP 51106891A JP 10689176 A JP10689176 A JP 10689176A JP S6118721 B2 JPS6118721 B2 JP S6118721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- adhesive layer
- layer
- adhesive
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多芯光フアイバの製造方法に関する。
従来この種の光フアイバとしては、第１図のよう
に光フアイバａ，a′……を扁平な矩形状とした被
覆層ｂ内に一列となるよう引揃えて埋装したもの
があるが、このような構造のものは該多芯光フア
イバを接続するような場合、これらの光フアイバ
ａ，a′……を夫々分割状態にする必要があるが、
そのためには被覆層ｂを光フアイバａ，a′……間
の肉厚箇所で分割しなければならないので、その
作業が可成り面倒であると共に短時間で行うこと
やできな不便さがあつた。
従来この種の光フアイバとしては、第１図のよう
に光フアイバａ，a′……を扁平な矩形状とした被
覆層ｂ内に一列となるよう引揃えて埋装したもの
があるが、このような構造のものは該多芯光フア
イバを接続するような場合、これらの光フアイバ
ａ，a′……を夫々分割状態にする必要があるが、
そのためには被覆層ｂを光フアイバａ，a′……間
の肉厚箇所で分割しなければならないので、その
作業が可成り面倒であると共に短時間で行うこと
やできな不便さがあつた。
本発明は上記のような分割作業が簡易迅速に行
うことができる多芯光フアイバを得ようとするも
ので、光フアイバ素線１，１′……に予め形成し
た接着層２を、適切なる溶媒によつて湿潤させた
後、これら光フアイバ素線１，１′……を並列状
態に接着させることにより、同素線１，１′……
の分割作業を極めて容易に行えるようにすると共
に、製造工程も量産化し易いものとし、又製造工
程中で製品の強度低下を来すようなことのないよ
うにすることを、その目的としている。
うことができる多芯光フアイバを得ようとするも
ので、光フアイバ素線１，１′……に予め形成し
た接着層２を、適切なる溶媒によつて湿潤させた
後、これら光フアイバ素線１，１′……を並列状
態に接着させることにより、同素線１，１′……
の分割作業を極めて容易に行えるようにすると共
に、製造工程も量産化し易いものとし、又製造工
程中で製品の強度低下を来すようなことのないよ
うにすることを、その目的としている。
本発明を図面によつて更に詳記すると、先ず第
４図でＡは光フアイバ素線１，１′……の供給部
を示し、こゝにはその前工程で作られた光フアイ
バ素線１，１′……に予め接着剤による接着層２
を形成したものが送り込まれ、更にこゝから次段
の湿潤部Ｂへ送り出されるようになつている。
４図でＡは光フアイバ素線１，１′……の供給部
を示し、こゝにはその前工程で作られた光フアイ
バ素線１，１′……に予め接着剤による接着層２
を形成したものが送り込まれ、更にこゝから次段
の湿潤部Ｂへ送り出されるようになつている。
こゝで光フアイバ素線１，１′……としては既
知の通り第２図のイ，ロに示す如きものであれば
よくイは光フアイバ３の外層４として一層又は多
層の被覆層５のみを被覆した場合を示し、この被
覆層５の外面に接着層２が形成されている。
知の通り第２図のイ，ロに示す如きものであれば
よくイは光フアイバ３の外層４として一層又は多
層の被覆層５のみを被覆した場合を示し、この被
覆層５の外面に接着層２が形成されている。
そして同図ロでは光フアイバ３の外層４を順次
被覆されている内装被覆層６、空隙又は粘性体を
充填した介在層７、被覆面５によつて構成し、こ
の被覆層５の外面に接着層２を被着させたもので
ある。
被覆されている内装被覆層６、空隙又は粘性体を
充填した介在層７、被覆面５によつて構成し、こ
の被覆層５の外面に接着層２を被着させたもので
ある。
こゝでイ，ロの被覆層５としては、例えばナイ
ロン、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチツクを
用いることができ、接着層２の接着剤としては後
述する溶剤に可溶な熱可塑性又は熱硬化性プラス
チツクを含むものなどを用いるのがよく、例えば
ポリビニルブチラール等は好適である。
ロン、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチツクを
用いることができ、接着層２の接着剤としては後
述する溶剤に可溶な熱可塑性又は熱硬化性プラス
チツクを含むものなどを用いるのがよく、例えば
ポリビニルブチラール等は好適である。
さて前記の湿潤部Ｂでは、接着層２をもつた光
フアイバ素線１，１′……を所定溶媒中に浸漬す
るとか、噴当させるとかして、当該接着層２を湿
潤させることになるが、こゝでこの溶媒は勿論接
着層２を溶かすものでなければならず、しかも同
層２の下地となる被覆層５を実質的に溶かさない
ものの中から選定すべきであり、例えば被覆層５
がナイロンであり接着層２にポリビニルブチラー
ルを採用したときは、溶媒としてアルコールを使
用することにより本発明の目的を達することがで
きる。
フアイバ素線１，１′……を所定溶媒中に浸漬す
るとか、噴当させるとかして、当該接着層２を湿
潤させることになるが、こゝでこの溶媒は勿論接
着層２を溶かすものでなければならず、しかも同
層２の下地となる被覆層５を実質的に溶かさない
ものの中から選定すべきであり、例えば被覆層５
がナイロンであり接着層２にポリビニルブチラー
ルを採用したときは、溶媒としてアルコールを使
用することにより本発明の目的を達することがで
きる。
この湿潤部Ｂの次段には整列部Ｃが設けられ
こゝでは湿潤状態の光フアイバ素線１，１′……
を第３図の通り外接状態となるよう引揃えて整列
させるのであり、更にこれら光フアイバ素線１，
１′……を次の乾燥部Ｄに送つて、こゝで乾燥さ
せることにより、同素線１，１′……は湿潤した
接着層２の乾燥によつて同第３図の状態で互に接
着することになる。
こゝでは湿潤状態の光フアイバ素線１，１′……
を第３図の通り外接状態となるよう引揃えて整列
させるのであり、更にこれら光フアイバ素線１，
１′……を次の乾燥部Ｄに送つて、こゝで乾燥さ
せることにより、同素線１，１′……は湿潤した
接着層２の乾燥によつて同第３図の状態で互に接
着することになる。
こゝで第４図のＥは光フアイバ素線１，１′…
…の定速引取部、Ｆは定張力巻取部を示し、若し
必要があればＡとＢ、Ｆの前段で張力制御を行う
ようにしても、又逆に定速引取部Ｅを省略するな
どその製造工程設備としては各種のものを採用す
ることができる。
…の定速引取部、Ｆは定張力巻取部を示し、若し
必要があればＡとＢ、Ｆの前段で張力制御を行う
ようにしても、又逆に定速引取部Ｅを省略するな
どその製造工程設備としては各種のものを採用す
ることができる。
本発明は上記のように接着層２を溶媒によつて
湿潤させてから接着するようにしたので、外接状
態で接合された光フアイバ素線１，１′……相互
の接着力はそれ程大きなものとならず、このため
光フアイバ素線１，１′……の分割作業が極めて
簡易迅速に行い得ることになり、又上記の如く本
発明では接着剤を直接塗布して同素線１，１′…
…と接着するのではなく、既に接着剤を塗布など
し乾燥させた接着層２を、接着するときに溶媒で
湿潤させることに特徴があるので、製造工程設備
によつて光フアイバ素線１，１′……を処理して
いくにも、その取扱いが簡便となり、量産化も易
くなる。
湿潤させてから接着するようにしたので、外接状
態で接合された光フアイバ素線１，１′……相互
の接着力はそれ程大きなものとならず、このため
光フアイバ素線１，１′……の分割作業が極めて
簡易迅速に行い得ることになり、又上記の如く本
発明では接着剤を直接塗布して同素線１，１′…
…と接着するのではなく、既に接着剤を塗布など
し乾燥させた接着層２を、接着するときに溶媒で
湿潤させることに特徴があるので、製造工程設備
によつて光フアイバ素線１，１′……を処理して
いくにも、その取扱いが簡便となり、量産化も易
くなる。
更に本発明では上記溶媒が接着層２は溶かす
が、被覆層５を溶かすものではないので、湿潤処
理によつて被覆層５が溶損し強度が低下するとい
つた虞れもない。
が、被覆層５を溶かすものではないので、湿潤処
理によつて被覆層５が溶損し強度が低下するとい
つた虞れもない。
第１図は従来の多芯光フアイバを示す端面図、
第２図のイ，ロは本発明に用いる光フアイバ素線
の異種例を示した端面図、第３図は同発明による
方法で得た多芯光フアイバの略示端面図、第４図
は同法を実施する製造工程設備の一例を表わした
略示説明図である。 １，１′……光フアイバ素線、２……接着層、
３……光フアイバ、４……外層、５……被覆層。
第２図のイ，ロは本発明に用いる光フアイバ素線
の異種例を示した端面図、第３図は同発明による
方法で得た多芯光フアイバの略示端面図、第４図
は同法を実施する製造工程設備の一例を表わした
略示説明図である。 １，１′……光フアイバ素線、２……接着層、
３……光フアイバ、４……外層、５……被覆層。
Claims (1)
- １ 光フアイバに外層を被覆して形成した光フア
イバ素線の外面に、予め接着層を形成しておきこ
の光フアイバ素線を、当該接着層に対して可溶で
且上記外層の合成樹脂等による被覆層には非可溶
である溶媒によつて湿潤させ、次にこの湿潤状態
の光フアイバ素線を外接状態となるよう引揃えて
整列させ、これを乾燥させることにより上記複数
本の光フアイバ素線を互に接着するようにしたこ
とを特徴とする多芯光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10689176A JPS5332044A (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Preparation of multi-core optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10689176A JPS5332044A (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Preparation of multi-core optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5332044A JPS5332044A (en) | 1978-03-25 |
| JPS6118721B2 true JPS6118721B2 (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=14445092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10689176A Granted JPS5332044A (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Preparation of multi-core optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5332044A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172604A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-09-29 | Totoku Electric Co Ltd | 光フアイバアレイ |
-
1976
- 1976-09-07 JP JP10689176A patent/JPS5332044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5332044A (en) | 1978-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0276169A3 (en) | Transverse tape winding method and apparatus therefor | |
| JPS6118721B2 (ja) | ||
| JP3011771B2 (ja) | 複合材料の製造用のワイヤ予備成形物及びその製造方法 | |
| JPH047483B2 (ja) | ||
| US3175538A (en) | Method of bonding pencil leads to pencil sheaths | |
| US2733178A (en) | stevenson | |
| US6027680A (en) | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment | |
| US5995693A (en) | Method of making an optical fiber ribbon with improved planarity and an optical fiber ribbon with improved planarity | |
| JPS60263109A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| EP0773911A1 (en) | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment | |
| JPS6149985B2 (ja) | ||
| JPS6120011A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JPS61103633A (ja) | 筒体付きｐｃストランドの製造方法 | |
| JPS6120012A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JPS6053669B2 (ja) | フアイバ−のコ−テイング方法および装置 | |
| JPS6343302B2 (ja) | ||
| JP3005871B2 (ja) | 光ファイバーケーブル用テンションメンバ，それを適用した光ファイバケーブル、及び該テンションメンバの製造方法 | |
| JPS6220570Y2 (ja) | ||
| JPH04214511A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPS6144281B2 (ja) | ||
| JPS63175665A (ja) | 液体塗布具の穂先の製造方法 | |
| US3303008A (en) | Method of forming a glass reinforced filament plastic tape | |
| JPS61286247A (ja) | 光伝送線路の製造方法 | |
| JPS59172604A (ja) | 光フアイバアレイ | |
| JPS59143105A (ja) | 光フアイバアレイ及びその製造方法 |