JPS61185552A - インキ変質防止性塩化ビニ−ル樹脂系組成物 - Google Patents
インキ変質防止性塩化ビニ−ル樹脂系組成物Info
- Publication number
- JPS61185552A JPS61185552A JP27773284A JP27773284A JPS61185552A JP S61185552 A JPS61185552 A JP S61185552A JP 27773284 A JP27773284 A JP 27773284A JP 27773284 A JP27773284 A JP 27773284A JP S61185552 A JPS61185552 A JP S61185552A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- ink
- chlorinated paraffin
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルム、シート、レザーなどの柔軟性を有す
るポリ塩化ビニル樹脂組成物、詳しくはファクシミリ、
ノンカーボンの印字、画像したインキがかすれたり、消
えたりしないインキ変質防止性塩化ビニール樹脂系組成
物に係る。
るポリ塩化ビニル樹脂組成物、詳しくはファクシミリ、
ノンカーボンの印字、画像したインキがかすれたり、消
えたりしないインキ変質防止性塩化ビニール樹脂系組成
物に係る。
最近のファクシミリはコンピューターと共に著しい普及
を見せている。ファクシミリ用紙に使用されている紙は
電解記録紙、放電記録紙。
を見せている。ファクシミリ用紙に使用されている紙は
電解記録紙、放電記録紙。
静電記録紙、電子写真紙１通電感熱記録紙、感熱紙、普
通紙（インキジニット）などがある。
通紙（インキジニット）などがある。
最近では、静電記録方式と感熱記録方式に大きな進歩が
見られ特に経済性の点から感熱記録方式が注目されてい
る。
見られ特に経済性の点から感熱記録方式が注目されてい
る。
ところでこれら一般記録紙印字の耐インキ性塩化ビニー
ルとしては特開昭５８−１１１８４７号、゛にトリメリ
ット酸エステル系可塑剤、特開昭５８−１６２６５０に
ビス、アマイド系滑剤、特開昭５９−４９２５１にアル
キルアミン化合物とジイッシアネート化合物との反応生
成物又本出願人の特願昭５８−３０３７９号種々提案さ
れているが、これらは静電記録紙、放電記録紙、普通紙
用インキには耐性があるが、感熱記録紙用インキに対し
ては耐性が得られなかつだ。
ルとしては特開昭５８−１１１８４７号、゛にトリメリ
ット酸エステル系可塑剤、特開昭５８−１６２６５０に
ビス、アマイド系滑剤、特開昭５９−４９２５１にアル
キルアミン化合物とジイッシアネート化合物との反応生
成物又本出願人の特願昭５８−３０３７９号種々提案さ
れているが、これらは静電記録紙、放電記録紙、普通紙
用インキには耐性があるが、感熱記録紙用インキに対し
ては耐性が得られなかつだ。
本発明はこの点を解決したもので、感熱記録紙及び感圧
紙用インキ例えば無色染料としてクリスタル バイオレ
ット ラクトン、顕色剤としてビスフェノールＡ等を用
いたものに対し優れたインキ変質防止を有する塩化ビニ
ール樹脂組成物を提供することを目的としたものである
。
紙用インキ例えば無色染料としてクリスタル バイオレ
ット ラクトン、顕色剤としてビスフェノールＡ等を用
いたものに対し優れたインキ変質防止を有する塩化ビニ
ール樹脂組成物を提供することを目的としたものである
。
本発明は、塩化ビニール樹脂に塩素化パラフィン更にポ
リエステル系可塑剤又はトリメリット酸系可塑剤を夫々
単独又は併用することによって現在多用されている各種
の記録用印字にすべて長期間優れた効果があることを見
出すことによって完成された。
リエステル系可塑剤又はトリメリット酸系可塑剤を夫々
単独又は併用することによって現在多用されている各種
の記録用印字にすべて長期間優れた効果があることを見
出すことによって完成された。
特にインキ変質防止性に効果のある塩素化パラフィンは
単独で多量に使用するとブリードを起こし商品価値をそ
こなうため実用的には可塑剤中最大６０％程度までしか
使用出来ない。使用する場合は塩素化パラフィン６０％
以下でその効果のあるポリエステル系可塑剤又はトリメ
リット酸系可塑剤を各々単品かそれらの併用することが
コストの面からも有効である。
単独で多量に使用するとブリードを起こし商品価値をそ
こなうため実用的には可塑剤中最大６０％程度までしか
使用出来ない。使用する場合は塩素化パラフィン６０％
以下でその効果のあるポリエステル系可塑剤又はトリメ
リット酸系可塑剤を各々単品かそれらの併用することが
コストの面からも有効である。
塩素化パラフィンは難燃効果、安価等で知られており、
又ポリエステル系可塑剤は耐久性。
又ポリエステル系可塑剤は耐久性。
耐移行性等の優れておりトリメリット酸系可塑剤は耐熱
老化性、耐汚染に効果があり感熱紙へのインキ消失防止
の効果は知られていない。
老化性、耐汚染に効果があり感熱紙へのインキ消失防止
の効果は知られていない。
本発明に用いる塩素化パラフィンは分子中７〜４０個の
炭素原子を含み、かつ塩素約３０〜７５重量％の塩素化
されたパラフィンを言い、ポリエステル系可塑剤とは二
塩基酸（一般にはこはく酸、クルクル酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸など
）とグリコール（一般にはエチレングリコール。
炭素原子を含み、かつ塩素約３０〜７５重量％の塩素化
されたパラフィンを言い、ポリエステル系可塑剤とは二
塩基酸（一般にはこはく酸、クルクル酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸など
）とグリコール（一般にはエチレングリコール。
１．２−プロピレングリコール、１．３−ブチレングリ
コール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど）と、さらには通常、これに分子量調節剤（中
・高級アルコール、又は脂肪酸）を反応させて直鎖の高
分子のポリエステル構造を持ち、一般には分子量５００
−５０００のものである。又トリメリット酸系可塑剤と
は一般的にはトリメリット酸トリオクチル、トリメリッ
ト酸トリイソデシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル
、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリ
メリット酸トリブチル、トリメリット酸トリメチル等の
トリメリット酸トリアルキルを言う。
コール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど）と、さらには通常、これに分子量調節剤（中
・高級アルコール、又は脂肪酸）を反応させて直鎖の高
分子のポリエステル構造を持ち、一般には分子量５００
−５０００のものである。又トリメリット酸系可塑剤と
は一般的にはトリメリット酸トリオクチル、トリメリッ
ト酸トリイソデシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル
、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリ
メリット酸トリブチル、トリメリット酸トリメチル等の
トリメリット酸トリアルキルを言う。
又感熱記録紙及びノンカーボン紙は無色染料と発色性酸
性物質（顕色剤）とが反応して発色するものであり、例
えば無色染料にはクリスタルバイオレットラクトン等、
顕色剤にはビスフェノールＡ等がある。
性物質（顕色剤）とが反応して発色するものであり、例
えば無色染料にはクリスタルバイオレットラクトン等、
顕色剤にはビスフェノールＡ等がある。
本発明に言う塩化ビニル樹脂系組成物とは塩化ビニル樹
脂、安定剤、エポキシ系化合物、滑剤、硫酸化剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、＠色剤、充填剤と塩素化パラフ
ィン、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤
から成る。
脂、安定剤、エポキシ系化合物、滑剤、硫酸化剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、＠色剤、充填剤と塩素化パラフ
ィン、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤
から成る。
塩化ビニル樹脂とは塩化ビニール樹脂、塩化ビニールと
酢酸ビニル、アクリル酸エステル。
酢酸ビニル、アクリル酸エステル。
アクリルニトリル等の他の七ツマ−との共重合樹脂が使
用出来る。安定剤としても塩化ビニル樹脂に一般に使用
されているｃｄ 、 Ｂａ 、 Ｍｉｌｌ 。
用出来る。安定剤としても塩化ビニル樹脂に一般に使用
されているｃｄ 、 Ｂａ 、 Ｍｉｌｌ 。
Ｃａ 、 Ｚｎ、 Ｓｎ 、 Ｐｂ等の金属塩の単独又
ハ複合物や他の安定化助剤を併用した複合物が使用出来
る。また可塑剤の添加量は特に制限されず得べきシート
の柔軟性によって量を定めれば良い。しかし実用的には
２０〜６０重量部でブルームしない限度が良い。
ハ複合物や他の安定化助剤を併用した複合物が使用出来
る。また可塑剤の添加量は特に制限されず得べきシート
の柔軟性によって量を定めれば良い。しかし実用的には
２０〜６０重量部でブルームしない限度が良い。
本発明のインキ変質防止性塩化ビニール系樹脂組成物の
成型方法はカレンダ一方式のみに限定されるものではな
く、インフレーション方式、押出成型並びにキャスティ
ング方式等の加工方法でも本発明の効果を得ることは勿
論である。
成型方法はカレンダ一方式のみに限定されるものではな
く、インフレーション方式、押出成型並びにキャスティ
ング方式等の加工方法でも本発明の効果を得ることは勿
論である。
本発明には塩化ビニールシートに可塑剤として塩素化パ
ラフィンポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑
剤を使用することによって今までにないインキのかすれ
、消失を防止する塩化ビニール樹脂系組成物を成型出来
る。
ラフィンポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑
剤を使用することによって今までにないインキのかすれ
、消失を防止する塩化ビニール樹脂系組成物を成型出来
る。
次に本発明の完成基礎となった可塑剤の滴下基礎試験結
果を示せば表（Ｉ）の通りである。
果を示せば表（Ｉ）の通りである。
松下電器産業（株）社製ｐ ａｎａｆａｘ ８０００
に使用されている感熱紙に各種可塑剤を滴下し１時間後
の感熱紙のインキの消失度合を見る。
に使用されている感熱紙に各種可塑剤を滴下し１時間後
の感熱紙のインキの消失度合を見る。
結果は表工に示す。上記表工から明らかなようにＤＯＰ
に較べ塩素化パラフィンがもつとも優れ、次いでポリエ
ステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤がインキの消
失防止の効果があることが解る。
に較べ塩素化パラフィンがもつとも優れ、次いでポリエ
ステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤がインキの消
失防止の効果があることが解る。
次に配合例と実験結果等を表（ＩＩ）と併せ説明すると
塩化ビニール樹脂（重合度１１００）１００重量部に下
記表■に示す割合の塩素化パラフィン、ＰＮ−３１０，
ＴＯＴＭ及びＢａ −２Ｔｌ系複合安定剤（ペースト状
）２重量部配合し、これらの配合物を１６０℃の２本ロ
ールで５分間混線厚さ約０．３３ｍｍのシート試料を得
た。
塩化ビニール樹脂（重合度１１００）１００重量部に下
記表■に示す割合の塩素化パラフィン、ＰＮ−３１０，
ＴＯＴＭ及びＢａ −２Ｔｌ系複合安定剤（ペースト状
）２重量部配合し、これらの配合物を１６０℃の２本ロ
ールで５分間混線厚さ約０．３３ｍｍのシート試料を得
た。
さらにこのシートの平滑性を得るため蒸気圧８ｋＯ／ｅ
ｎ１時間５分で予熱し次いで７５ｋａ／ｃｔｆの圧力を
５分間かけその後冷却し約０．３ｎｙｍのシート試料を
得た。■このシートを５ＣｍＸ５ｃｍの大きさに切り同
じ大きざの松下電器産業（株）社製Ｐａｎａｒａｘ
８０００に使用されている感熱紙を合わせガラス板では
さみ紙とシートが密着するように荷重５００ｇをのせる
。この試料を２３℃±２℃の暗所に１４日放置し又４５
℃。
ｎ１時間５分で予熱し次いで７５ｋａ／ｃｔｆの圧力を
５分間かけその後冷却し約０．３ｎｙｍのシート試料を
得た。■このシートを５ＣｍＸ５ｃｍの大きさに切り同
じ大きざの松下電器産業（株）社製Ｐａｎａｒａｘ
８０００に使用されている感熱紙を合わせガラス板では
さみ紙とシートが密着するように荷重５００ｇをのせる
。この試料を２３℃±２℃の暗所に１４日放置し又４５
℃。
８時間放置し感熱紙の字・画像の消失度合を見る。評価
はふき出しについては常温１ケ月放置した侵可塑剤のふ
き出し状態を目視で観察した。
はふき出しについては常温１ケ月放置した侵可塑剤のふ
き出し状態を目視で観察した。
又加工性についてはロールからのはがれ程度を観察した
試験条件は１７５℃、シート厚み０．３ｎ＋ｍとしたも
のであり結果は表■に示した通りである。
試験条件は１７５℃、シート厚み０．３ｎ＋ｍとしたも
のであり結果は表■に示した通りである。
■なお比較のためＤＯＰ配合を同じ方法でシートを作成
した。
した。
表■からＤＯＰに較べ塩素化パラフィン、ポリエステル
系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤が優れていることが
解る。又トリメリット酸系可塑剤よりポリエステル系可
塑剤の方が多少効果のあることが分る。しかしカレンダ
リングの面から見るとトリメリット酸系可塑剤を使用し
た方が作業性が良い。
系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤が優れていることが
解る。又トリメリット酸系可塑剤よりポリエステル系可
塑剤の方が多少効果のあることが分る。しかしカレンダ
リングの面から見るとトリメリット酸系可塑剤を使用し
た方が作業性が良い。
更に加えて塩化ビニール樹脂（重合度１１００）１００
重量部にＥ−５００−２０部、ＰＮ−３１０及びＴＯＴ
Ｍ−３０部の配合（５０重置部）とＥ −５００＝ ２
０％、ＰＮ−３１０６０％ＴＯＴＭ２０％の割り合いの
配合（２４重量部、４１重量部）にエポキシ化大豆油（
３重最部）Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（２重量部）の配合
を通常のミキシングロールにより混合し、カレンダーに
より約１７０℃で成型加工し厚さ３００μ（０，３ｍ
／ｒａ ）の透明なシートを作成した。なお比較のため
同上の重量部ＤＯＰ配合を作成した。
重量部にＥ−５００−２０部、ＰＮ−３１０及びＴＯＴ
Ｍ−３０部の配合（５０重置部）とＥ −５００＝ ２
０％、ＰＮ−３１０６０％ＴＯＴＭ２０％の割り合いの
配合（２４重量部、４１重量部）にエポキシ化大豆油（
３重最部）Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（２重量部）の配合
を通常のミキシングロールにより混合し、カレンダーに
より約１７０℃で成型加工し厚さ３００μ（０，３ｍ
／ｒａ ）の透明なシートを作成した。なお比較のため
同上の重量部ＤＯＰ配合を作成した。
試験方法は先の表■実施例の２３℃×１４日又は４５℃
×８時間荷１５００（ｌで行なった。
×８時間荷１５００（ｌで行なった。
（評価は表■と同じである）
上記の表■からＤｏＰに較べ塩素化パラフィン、ポリエ
ステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤が優れている
ことが解る。また可塑剤の量が少ない方が字・画像の消
失が少ない。
ステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤が優れている
ことが解る。また可塑剤の量が少ない方が字・画像の消
失が少ない。
追加の追加の実施例
塩化ビニル樹脂（重合度１１００）１００重量部、Ｅ−
５００２０％、ＰＮ−３１０６０％、ＴＯＴＭ２０％の
割合の配合（２９重量部）、エポキシ化大豆油（３重量
部）、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（２重量部）の配合を実
施例３と同じ方法にて同じ厚さのシートを作成した。
５００２０％、ＰＮ−３１０６０％、ＴＯＴＭ２０％の
割合の配合（２９重量部）、エポキシ化大豆油（３重量
部）、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（２重量部）の配合を実
施例３と同じ方法にて同じ厚さのシートを作成した。
なお比較のため同様の重量部のＤＯＰ配合を作成した。
感熱紙のメーカー、Ｒ種、ノンカーボン紙の消失を調査
した。
した。
試験方法は４５℃×８時間、荷重５００ｇで行った。
ｎ ２３２０
ＴＥＣコビックス４８００ Ｔ２Ｃ電（株）社製ｐａ
ｎａｆａｘ８０００ 松下電器産業株式会社
上記表■から感熱紙のメーカー、機種、ノンカーボン紙
によってインキの消失の程度は異なるが、Ｅ−５００，
ＰＮ−３１０，ＴＯＴＭの配合系はＤＯＰに較べ感熱紙
の字・画像の消失が少ない。
ｎａｆａｘ８０００ 松下電器産業株式会社
上記表■から感熱紙のメーカー、機種、ノンカーボン紙
によってインキの消失の程度は異なるが、Ｅ−５００，
ＰＮ−３１０，ＴＯＴＭの配合系はＤＯＰに較べ感熱紙
の字・画像の消失が少ない。
従って、これをカードケース、ファイル、装飾板、デス
クマット等の素材として使用すれば複写ファクシミリの
感熱紙、ノンカーボン紙のインキの字・画像が不鮮明に
なりにくく長く保存出来る。
クマット等の素材として使用すれば複写ファクシミリの
感熱紙、ノンカーボン紙のインキの字・画像が不鮮明に
なりにくく長く保存出来る。
尚、本発明に係る塩化ビニル樹脂系組成物はカードケー
ス、ファイル、装飾板、デスクマット等のフィルム、シ
ートに限定されるものでなく感熱紙、ノンカーボン紙を
使用し字・画像が消失するおそれがある塩化ビニル樹脂
系組成物に利用出来る。
ス、ファイル、装飾板、デスクマット等のフィルム、シ
ートに限定されるものでなく感熱紙、ノンカーボン紙を
使用し字・画像が消失するおそれがある塩化ビニル樹脂
系組成物に利用出来る。
以上、本発明は所期の目的効果を達成し得るものである
。
。
手続補正書
昭和６０年 ２月 ８ 日
１、 事件の表示
昭和５９年 特許願第２７７７３２号
２、 発明の名称
インキ変質防止性塩化ビニール樹脂系組成物３、 補正
をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （０５５）岡本理研ゴム株式会社４、代
理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号早川ｔ’ｙ
電！東京（１１４ａ１０５３１番（代表）昭和
年 月 日 ６、 補正の対象
をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （０５５）岡本理研ゴム株式会社４、代
理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号早川ｔ’ｙ
電！東京（１１４ａ１０５３１番（代表）昭和
年 月 日 ６、 補正の対象
Claims (2)
- （１）塩化ビニール系樹脂に塩素化パラフィンを配合し
、これにポリエステル系可塑剤、又はトリメリット酸系
可塑剤の単品又はその併用物を添加することを特徴とす
るインキ変質防止性塩化ビニール樹脂系組成物。 - （２）塩化ビニール系樹脂１００重量部に対し塩素化パ
ラフィン５〜３０部以内に配合しポリエステル系可塑剤
又はトリメリット酸系可塑剤の単品又は併用物が前記塩
素化パラフィンを含めて２０〜６０重量部内に添加した
ことを特徴とする第１項発明のインキ変質防止性塩化ビ
ニール樹脂系組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773284A JPS61185552A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | インキ変質防止性塩化ビニ−ル樹脂系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773284A JPS61185552A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | インキ変質防止性塩化ビニ−ル樹脂系組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185552A true JPS61185552A (ja) | 1986-08-19 |
| JPS6216221B2 JPS6216221B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=17587549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27773284A Granted JPS61185552A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | インキ変質防止性塩化ビニ−ル樹脂系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135126A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 徐小培 | 一种改性尖晶石增强pvc装饰板 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP27773284A patent/JPS61185552A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135126A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 徐小培 | 一种改性尖晶石增强pvc装饰板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216221B2 (ja) | 1987-04-11 |
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