JPS6118503B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6118503B2 JPS6118503B2 JP13473780A JP13473780A JPS6118503B2 JP S6118503 B2 JPS6118503 B2 JP S6118503B2 JP 13473780 A JP13473780 A JP 13473780A JP 13473780 A JP13473780 A JP 13473780A JP S6118503 B2 JPS6118503 B2 JP S6118503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- winding
- package
- friction roller
- bobbin holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻取装置に関する。更に詳しくは、巻
取りの際にパツケージの巻太りに伴うパツケージ
フオームの悪化を防止できる巻取装置を提供しよ
うとするものである。
取りの際にパツケージの巻太りに伴うパツケージ
フオームの悪化を防止できる巻取装置を提供しよ
うとするものである。
近年、巻取装置は大径、長ストローク、多コツ
プ、且つ高速化の傾向にあり、ボビンホルダーと
フリクシヨンローラが鉛直に対して60゜以内で接
触する巻取装置では、巻取りの際にパツケージの
巻太りにつれボビンホルダーの撓みが増大してパ
ツケージフオームが極端に悪くなり、ひいては巻
取不能になることも多いという欠点があつた。特
に高速化したものは、ボビンホルダーの危険回転
数をこえて使用され、ホルダーの剛性が低いため
ホルダーの撓みが大きくなつて深刻な問題になつ
ていた。
プ、且つ高速化の傾向にあり、ボビンホルダーと
フリクシヨンローラが鉛直に対して60゜以内で接
触する巻取装置では、巻取りの際にパツケージの
巻太りにつれボビンホルダーの撓みが増大してパ
ツケージフオームが極端に悪くなり、ひいては巻
取不能になることも多いという欠点があつた。特
に高速化したものは、ボビンホルダーの危険回転
数をこえて使用され、ホルダーの剛性が低いため
ホルダーの撓みが大きくなつて深刻な問題になつ
ていた。
このような問題を解決しようとして、フリクシ
ヨンローラーを保持するブラケツトをパツケージ
の両最端面間を２分割する垂直面とフリクシヨン
ローラーの下面に接する水平面との交線を軸心と
するビボツト軸により支持し、更にフリクシヨン
ローラーブラケツトとサポートアームとに両端を
固着させたバネによつて、ピボツト軸を中心とし
て左右両側のフリクシヨンローラー及びフリクシ
ヨンローラーブラケツトの重量不釣合を補償する
ようにした巻取装置が提案されている（特開昭52
−55746号公報）。
ヨンローラーを保持するブラケツトをパツケージ
の両最端面間を２分割する垂直面とフリクシヨン
ローラーの下面に接する水平面との交線を軸心と
するビボツト軸により支持し、更にフリクシヨン
ローラーブラケツトとサポートアームとに両端を
固着させたバネによつて、ピボツト軸を中心とし
て左右両側のフリクシヨンローラー及びフリクシ
ヨンローラーブラケツトの重量不釣合を補償する
ようにした巻取装置が提案されている（特開昭52
−55746号公報）。
しかしながら、このようにパツケージの両最端
面間を２分割する垂直面とフリクシヨンローラー
の下面に接する水平面との交線を軸心とするピボ
ツト軸によりフリクシヨンローラーブラケツトを
支持するうようにしたものでは、製作精度のうえ
でピボツト軸左右の重量不釣合を十分小さくする
ことができない。その結果、ピボツト軸左右の重
量不釣合を補償しようとするとどうしても大きな
力のバネが必要となつてくる。バネの力が大きく
なると重量変化に対する応答性が低下し、左右均
等に接圧を付加するのが困難になる。また、近年
のように、ラージパツケージ化が進み、パツケー
ジの巻取径が大きくなると、巻取中のパツケージ
回転数が低下し、低周波となつて、これがバネの
共振点と一致し、バネが共振現象を起す結果、フ
リクシヨンローラーが激しく振動し、パツケージ
フオームが著しく悪化し、ひいては巻取が不可能
になるという問題があつた。
面間を２分割する垂直面とフリクシヨンローラー
の下面に接する水平面との交線を軸心とするピボ
ツト軸によりフリクシヨンローラーブラケツトを
支持するうようにしたものでは、製作精度のうえ
でピボツト軸左右の重量不釣合を十分小さくする
ことができない。その結果、ピボツト軸左右の重
量不釣合を補償しようとするとどうしても大きな
力のバネが必要となつてくる。バネの力が大きく
なると重量変化に対する応答性が低下し、左右均
等に接圧を付加するのが困難になる。また、近年
のように、ラージパツケージ化が進み、パツケー
ジの巻取径が大きくなると、巻取中のパツケージ
回転数が低下し、低周波となつて、これがバネの
共振点と一致し、バネが共振現象を起す結果、フ
リクシヨンローラーが激しく振動し、パツケージ
フオームが著しく悪化し、ひいては巻取が不可能
になるという問題があつた。
本発明は、このような不都合をなくするために
なされたものであつて、ボビンホルダーとローラ
ーが鉛直に対して60゜以内の角度で接触するよう
構成された巻取装置において、ローラーとトラバ
ース装置とを固着したブロツクに揺動軸を設け、
ローラーの長手方向片側に揺動可能に支持し、巻
取パツケージの中央部に接圧値と同程度の力が作
用するように、ローラーとトラバース装置及びブ
ロツクのモーメント荷重を揺動軸を介してローラ
ーの反対側に設けた流体シリンダーで支えること
により、ボビンホルダーとローラーとが実質的に
平行になるように自動調整できる巻取装置であ
る。
なされたものであつて、ボビンホルダーとローラ
ーが鉛直に対して60゜以内の角度で接触するよう
構成された巻取装置において、ローラーとトラバ
ース装置とを固着したブロツクに揺動軸を設け、
ローラーの長手方向片側に揺動可能に支持し、巻
取パツケージの中央部に接圧値と同程度の力が作
用するように、ローラーとトラバース装置及びブ
ロツクのモーメント荷重を揺動軸を介してローラ
ーの反対側に設けた流体シリンダーで支えること
により、ボビンホルダーとローラーとが実質的に
平行になるように自動調整できる巻取装置であ
る。
次に本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。第１図において、１はフリクシヨンローラ
ー、２はフリクシヨンローラー１を取付けるブラ
ケツト、３はトラバース装置、４はブラケツト２
及びトラバース装置３を取付けるブロツクであ
る。ブロツク４は、スライドシヤフト８を上下に
スライド自由に構成されたスライドブロツク５
に、フリフシヨンローラー１の長手方向片側に設
けた揺動軸６を支点にして、揺動自在に取付けら
れている。流体シリンダー９は、フリクシヨンロ
ーラー１、ブラケツト２、トラバース装置３、ブ
ロツク４、スライドブロツク５等の可動部重量を
支え、ボビンホルダー１１に巻取られたパツケー
ジ１０とフリクシヨンローラー１との間に適切な
接圧Ｆを与えるような減圧弁１２で制御されてい
る。流体シリンダー７はスライドブロツク５に取
付けられ、ブロツク４、フリクシヨンローラー
１、ブラケツト２及びトラバース装置３のモーメ
ント荷重を支え、巻取りパツケージ１０の中央部
に力Ｐ（Ｐ≒Ｆ）が作用するよう減圧弁１３で制
御されている。
る。第１図において、１はフリクシヨンローラ
ー、２はフリクシヨンローラー１を取付けるブラ
ケツト、３はトラバース装置、４はブラケツト２
及びトラバース装置３を取付けるブロツクであ
る。ブロツク４は、スライドシヤフト８を上下に
スライド自由に構成されたスライドブロツク５
に、フリフシヨンローラー１の長手方向片側に設
けた揺動軸６を支点にして、揺動自在に取付けら
れている。流体シリンダー９は、フリクシヨンロ
ーラー１、ブラケツト２、トラバース装置３、ブ
ロツク４、スライドブロツク５等の可動部重量を
支え、ボビンホルダー１１に巻取られたパツケー
ジ１０とフリクシヨンローラー１との間に適切な
接圧Ｆを与えるような減圧弁１２で制御されてい
る。流体シリンダー７はスライドブロツク５に取
付けられ、ブロツク４、フリクシヨンローラー
１、ブラケツト２及びトラバース装置３のモーメ
ント荷重を支え、巻取りパツケージ１０の中央部
に力Ｐ（Ｐ≒Ｆ）が作用するよう減圧弁１３で制
御されている。
なお、図面において、１４，１５，１６は流体
用配管１７は圧力流体源、１８はダンパー、１は
フリクシヨンローラー、１１はボビンホルダー、
２１は鉛直線、θはフリクシヨンローラー１とボ
ビンホルダー１１との接触部の鉛直線に対する角
度を示す。
用配管１７は圧力流体源、１８はダンパー、１は
フリクシヨンローラー、１１はボビンホルダー、
２１は鉛直線、θはフリクシヨンローラー１とボ
ビンホルダー１１との接触部の鉛直線に対する角
度を示す。
次に、本発明の装置の作用について、第２図及
び第３図により説明する。
び第３図により説明する。
第２図に示す如く、ボビンホルダー１１が撓ん
でフリクシヨンローラー１と平行でなくなつた場
合、モーメントはL1F＜L2P（ここでＦ＝P0な
お、L1はパツケージ１０のフリクシヨンローラ
ー１との接点を通る鉛直線と揺動軸６との間の距
離、L2は揺動軸６にかかるモーメントの中心を
通る鉛直線と揺動軸６との間の距離。）となるた
め、左廻りのモーメントが作用して、パツケージ
１０とフリクシヨンローラー１とが密着して、両
者は平行になる。
でフリクシヨンローラー１と平行でなくなつた場
合、モーメントはL1F＜L2P（ここでＦ＝P0な
お、L1はパツケージ１０のフリクシヨンローラ
ー１との接点を通る鉛直線と揺動軸６との間の距
離、L2は揺動軸６にかかるモーメントの中心を
通る鉛直線と揺動軸６との間の距離。）となるた
め、左廻りのモーメントが作用して、パツケージ
１０とフリクシヨンローラー１とが密着して、両
者は平行になる。
また、第３図に示す如く、空ボビンになつて、
ボビンホルダー１１とフリクシヨンローラー１と
が接触した場合、モーメントはL3F＞L2P（ここ
でＦ＝P0なおL3はボビンホルダー１１のフリク
シヨンローラー１との接点を通る鉛直線と揺動軸
６との間の距離。）となるため、右廻りのモーメ
ントが作用してボビンホルダー１１とフリクシヨ
ンローラー１とが密着して、両者は平行になる。
ボビンホルダー１１とフリクシヨンローラー１と
が接触した場合、モーメントはL3F＞L2P（ここ
でＦ＝P0なおL3はボビンホルダー１１のフリク
シヨンローラー１との接点を通る鉛直線と揺動軸
６との間の距離。）となるため、右廻りのモーメ
ントが作用してボビンホルダー１１とフリクシヨ
ンローラー１とが密着して、両者は平行になる。
第４図には、従来の巻取装置におけるパツケー
ジフオームの悪化の状態を示す。図においてＤは
パツケージの最大巻径、ｄはパツケージの最小巻
径を表わす。従来の巻取装置では、170mmストロ
ーク×３コツプの場合Ｄ−ｄは通常約１mm、170
mmストローク×４コツプの場合Ｄ−ｄは通常約
1.5mm程度になり、ボビンホルダー先端に巻取ら
れるパツケージには耳高が目立ち、ソフト巻きに
なる。特に大径巻の時にはパツケージ表層では綾
目が内寄りを起して巻取り不能になることがあ
る。これに対して、本発明の装置を用いると、Ｄ
−ｄを０〜0.2mmに保つことができ、均一なパツ
ケージを得ることができる。
ジフオームの悪化の状態を示す。図においてＤは
パツケージの最大巻径、ｄはパツケージの最小巻
径を表わす。従来の巻取装置では、170mmストロ
ーク×３コツプの場合Ｄ−ｄは通常約１mm、170
mmストローク×４コツプの場合Ｄ−ｄは通常約
1.5mm程度になり、ボビンホルダー先端に巻取ら
れるパツケージには耳高が目立ち、ソフト巻きに
なる。特に大径巻の時にはパツケージ表層では綾
目が内寄りを起して巻取り不能になることがあ
る。これに対して、本発明の装置を用いると、Ｄ
−ｄを０〜0.2mmに保つことができ、均一なパツ
ケージを得ることができる。
以上に詳述した如く、本発明の装置を用いるこ
とにより、従来の装置のもつ前記欠点を著しく改
善することができる。
とにより、従来の装置のもつ前記欠点を著しく改
善することができる。
本発明の装置は、縦スライドに限らず、横スラ
イド、クレイドルタイプ等の巻取装置にも適用で
き、効果を発揮するが、特にボビンホルダーとロ
ーラーが鉛直に対して60゜以内の角度で接触する
（第５図に示すθが60゜以下）場合に特に効果的
である。
イド、クレイドルタイプ等の巻取装置にも適用で
き、効果を発揮するが、特にボビンホルダーとロ
ーラーが鉛直に対して60゜以内の角度で接触する
（第５図に示すθが60゜以下）場合に特に効果的
である。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す図、第
２図と第３図はボビンホルダーとフリクシヨンロ
ーラーとが平行でなくなつた状態を示す図、第４
図は従来の装置における巻取りパツケージの形状
を示す図、第５図はフリクシヨンローラーとボビ
ンホルダーの接触図である。 １はフリクシヨンローラー、３はトラバース装
置、４はブロツク、６は揺動軸、７は流体シリン
ダー、１０はパツケージである。
２図と第３図はボビンホルダーとフリクシヨンロ
ーラーとが平行でなくなつた状態を示す図、第４
図は従来の装置における巻取りパツケージの形状
を示す図、第５図はフリクシヨンローラーとボビ
ンホルダーの接触図である。 １はフリクシヨンローラー、３はトラバース装
置、４はブロツク、６は揺動軸、７は流体シリン
ダー、１０はパツケージである。
Claims (1)
- １ ボビンホルダーとローラーが鉛直に対して60
゜以内の角度で接触するよう構成された巻取装置
において、前記ローラーとトラバース装置とを固
着したブロツクに揺動軸を設け、前記ローラーの
長手方向片側で前記ローラーを揺動可能に支持
し、巻取パツケージの中央部に接圧値と同程度の
力が作用するように、前記ローラーと前記トラバ
ース装置及び前記ブロツクのモーメント荷重を、
前記揺動軸を介して前記ローラーの反対側に設け
た流体シリンダーで支えることにより、前記ボビ
ンホルダーと前記ローラーとが実質的に平行にな
るように自動調整できる巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13473780A JPS5762170A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13473780A JPS5762170A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762170A JPS5762170A (en) | 1982-04-15 |
| JPS6118503B2 true JPS6118503B2 (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=15135404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13473780A Granted JPS5762170A (en) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5762170A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762276A (en) * | 1992-10-05 | 1998-06-09 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding roller drive |
| EP0618165B1 (en) * | 1993-03-15 | 2002-06-12 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winder |
| CN102167248B (zh) * | 2011-03-21 | 2013-01-16 | 东华大学 | 一种液压支撑的卷绕机 |
| JP6913518B2 (ja) * | 2017-06-06 | 2021-08-04 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸巻取機 |
-
1980
- 1980-09-26 JP JP13473780A patent/JPS5762170A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5762170A (en) | 1982-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94067C (fi) | Kalanteri | |
| EP2392532A2 (en) | Winder | |
| JPS6118503B2 (ja) | ||
| JP4510424B2 (ja) | シート状材料の巻取装置 | |
| JP2009029531A (ja) | 糸条巻取機および糸条パッケージ | |
| JPH0299159A (ja) | ロール間接触圧調整装置 | |
| US2743061A (en) | Winding device | |
| US5018677A (en) | Winding device to wind up yarn in spinning or winding machines | |
| US3009661A (en) | Improved textile yarn windup mechanism | |
| US3661334A (en) | Device for reducing contact pressure of a bobbin contacting a drive drum of a thread winding arrangement | |
| GB2259922A (en) | A yarn picking-up machine | |
| JPH08301524A (ja) | 紡機、撚糸機又は巻取機上のパッケージの振動を減衰させる装置 | |
| JPS60257926A (ja) | コイル巻戻し設備に於るスレツデイング装置 | |
| JP2917138B1 (ja) | ダンサーローラ装置 | |
| CN208199999U (zh) | 一种络筒机的震动衰减装置 | |
| US7216829B2 (en) | Device for controlling the bearing pressure of a textile bobbin on a support roller or drive roller | |
| JP2022500328A (ja) | 巻取機 | |
| JP2698554B2 (ja) | リフトロールのストリップ支持方法 | |
| JPS5931633Y2 (ja) | テイクアツプクレ−ドルの接圧接定装置 | |
| JPH0839425A (ja) | 研磨機 | |
| JPS606048Y2 (ja) | 巻取機 | |
| JPH0860452A (ja) | ボビンハンガーの回転制動装置 | |
| JP3369506B2 (ja) | 懸架装置 | |
| JPH0343258Y2 (ja) | ||
| JPS61273471A (ja) | 高速繊条巻取機 |