JPS61183895A - 有機型ｅｌの製造方法 - Google Patents
有機型ｅｌの製造方法Info
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- JPS61183895A JPS61183895A JP60024061A JP2406185A JPS61183895A JP S61183895 A JPS61183895 A JP S61183895A JP 60024061 A JP60024061 A JP 60024061A JP 2406185 A JP2406185 A JP 2406185A JP S61183895 A JPS61183895 A JP S61183895A
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- film
- films
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上坐且里立■
この発明は腕時計や電卓、各種計測器などの文字、図形
のディスプレイを行う液晶表示装置のバックライトなど
に利用される有機型ＥＬの製造方法で、特に電極リード
封止部のリード封止方法に関する。
のディスプレイを行う液晶表示装置のバックライトなど
に利用される有機型ＥＬの製造方法で、特に電極リード
封止部のリード封止方法に関する。
逆来夏肢血
一般に有機型ＥＬは少なくとも一方が透明である一対の
対向する電極間に発光層を挟在させ、各電極よりリード
を導出させたＥＬ素子をそれより大きい寸法の樹脂の外
皮フィルムで上下から挾み、ラミネータを通してＥＬ棄
子より食み出した外皮フィルム同士を一部でリードを挾
んだ状態で熱圧着してＥＬ素子を封止した構造を有し、
これは特公昭３６−８４７９号公報、特公昭４０−８５
７５号公報などに開示されている。
対向する電極間に発光層を挟在させ、各電極よりリード
を導出させたＥＬ素子をそれより大きい寸法の樹脂の外
皮フィルムで上下から挾み、ラミネータを通してＥＬ棄
子より食み出した外皮フィルム同士を一部でリードを挾
んだ状態で熱圧着してＥＬ素子を封止した構造を有し、
これは特公昭３６−８４７９号公報、特公昭４０−８５
７５号公報などに開示されている。
このような有機型ＥＬの構造及び封止方法を第４図乃至
第９図を参照して説明する。
第９図を参照して説明する。
第４図は有機型ＥＬの平面図で、第５図は第４図のＡ−
Ａ線に沿う要部拡大断面図を示す。
Ａ線に沿う要部拡大断面図を示す。
第４図及び第５図において、（１）はＥＬ素子、（２）
、（３）はＥＬ素子（１）を上下から挾んで封止した２
枚の樹脂製外皮フィルムである。ＥＬ素子（１）は図面
の下層から例えば次の（４）〜（８）の積層体で構成さ
れ、（４）はＡＩ箔の背面電極、（５）は高誘電率の有
機物質（シアノエチルセルローズなど）に高反射性物質
（チタン酸バリウムなど）の粉末を分散させた反射絶縁
層、（６）は上述同様な有機物質にＺｎＳ ： Ｃｕ等
の螢光体粉末を分散させた発光層、（７）は１．Ｔ、Ｏ
等の透明電極、（８）は透明電極（７）の基材となるポ
リエステル等の樹脂シートである。背面電極（４）と透
明電極（７）からは、夫々に帯状のリード（９）、（ｌ
Ｏ）の一端部が電気的機械的に接続されて、両リード（
９）、（１０）はＥＬ素子（１）から外部に平行に導出
される。２枚のフィルム（２）、（３）は耐湿性の良い
フッ素樹脂フィルムの内面に接着材としての低融点のポ
リエチレン樹脂をコーティングしたものなどが使用され
、これはＥＬ素子（１）より一回り大きなサイズで、Ｅ
Ｌ素子（１）を上下からサンドインチ式に挾んで、ＥＬ
素子（１）より食み出した部分（ｍ）同士が熱圧着され
る。
、（３）はＥＬ素子（１）を上下から挾んで封止した２
枚の樹脂製外皮フィルムである。ＥＬ素子（１）は図面
の下層から例えば次の（４）〜（８）の積層体で構成さ
れ、（４）はＡＩ箔の背面電極、（５）は高誘電率の有
機物質（シアノエチルセルローズなど）に高反射性物質
（チタン酸バリウムなど）の粉末を分散させた反射絶縁
層、（６）は上述同様な有機物質にＺｎＳ ： Ｃｕ等
の螢光体粉末を分散させた発光層、（７）は１．Ｔ、Ｏ
等の透明電極、（８）は透明電極（７）の基材となるポ
リエステル等の樹脂シートである。背面電極（４）と透
明電極（７）からは、夫々に帯状のリード（９）、（ｌ
Ｏ）の一端部が電気的機械的に接続されて、両リード（
９）、（１０）はＥＬ素子（１）から外部に平行に導出
される。２枚のフィルム（２）、（３）は耐湿性の良い
フッ素樹脂フィルムの内面に接着材としての低融点のポ
リエチレン樹脂をコーティングしたものなどが使用され
、これはＥＬ素子（１）より一回り大きなサイズで、Ｅ
Ｌ素子（１）を上下からサンドインチ式に挾んで、ＥＬ
素子（１）より食み出した部分（ｍ）同士が熱圧着され
る。
上記外皮フィルム（２）、（３）同士の熱圧着は、第６
図及び第７図に示すような、ヒータを内蔵じて外周部を
ゴム等の弾性材で構成した一対の加熱ローラ（１１）、
（１２）からなるラミネータ（１３）で行われる。例え
ば１枚の長尺な外皮フィルム（３）上に、リード付ＥＬ
素子（１）をそのリード（９）、（１０）の先端部を外
皮フィルム（３）と直交方向に突出させた状態で複数個
等間隔で並べておいて、この外皮フィルム（３）と他の
一対の長尺な外皮フィルム（２）とを直交する加熱ロー
ラ（１１）、（１２）間に送り、加熱ローラ（１１）、
（１２）間で上下の長尺な外皮フィルム（２）、（３）
を順次に熱圧着して複数のＥＬ素子（１）、（１）、−
を順次に封止する。後は一体化された上下の長尺な外皮
フィルム（２）（３）を所定のＥＬ毎に切断する。
図及び第７図に示すような、ヒータを内蔵じて外周部を
ゴム等の弾性材で構成した一対の加熱ローラ（１１）、
（１２）からなるラミネータ（１３）で行われる。例え
ば１枚の長尺な外皮フィルム（３）上に、リード付ＥＬ
素子（１）をそのリード（９）、（１０）の先端部を外
皮フィルム（３）と直交方向に突出させた状態で複数個
等間隔で並べておいて、この外皮フィルム（３）と他の
一対の長尺な外皮フィルム（２）とを直交する加熱ロー
ラ（１１）、（１２）間に送り、加熱ローラ（１１）、
（１２）間で上下の長尺な外皮フィルム（２）、（３）
を順次に熱圧着して複数のＥＬ素子（１）、（１）、−
を順次に封止する。後は一体化された上下の長尺な外皮
フィルム（２）（３）を所定のＥＬ毎に切断する。
Ｂ ＜ ゛ しよ゛と る 占
上記のようなＥＬ製造の封止工程をラミネータで行う方
法は量産性に冨むが、しかし外皮フィルムの熱圧着部分
におけるリード封止部のリード封止性に問題があった。
法は量産性に冨むが、しかし外皮フィルムの熱圧着部分
におけるリード封止部のリード封止性に問題があった。
即ち上記ＥＬにおいて、上下の外皮フィルム（２）、（
３）は、その外面に加熱ローラ（１１）、（１２）をリ
ード（９）、（１０）と直交する方向に相対転勤させて
熱圧着されるが、リード（９）、（１０）に厚みがある
ためにリード（９）、（１０）の両側面に外皮フィルム
（２）、（３）が十分に密着するとは躍らず、封止後に
、第８図に示すように、リード両側面に気泡（１４）、
（１４） 、−が生じることがあった。この気泡（１４
）、（１４）、−は、図示するように、リード両側面の
うち加熱ローラ（１１）、（１２）で先に封止される側
が少なく、後で封止される側が多く発生する。このよう
な気泡発生はり一ド封止部（２ｂ）、（３ｂ）のリード
封止性を損ない、外部の湿気の浸入を許してＥＬ寿命を
短くする原因になっていた。
３）は、その外面に加熱ローラ（１１）、（１２）をリ
ード（９）、（１０）と直交する方向に相対転勤させて
熱圧着されるが、リード（９）、（１０）に厚みがある
ためにリード（９）、（１０）の両側面に外皮フィルム
（２）、（３）が十分に密着するとは躍らず、封止後に
、第８図に示すように、リード両側面に気泡（１４）、
（１４） 、−が生じることがあった。この気泡（１４
）、（１４）、−は、図示するように、リード両側面の
うち加熱ローラ（１１）、（１２）で先に封止される側
が少なく、後で封止される側が多く発生する。このよう
な気泡発生はり一ド封止部（２ｂ）、（３ｂ）のリード
封止性を損ない、外部の湿気の浸入を許してＥＬ寿命を
短くする原因になっていた。
そこで上記ＥＬ素子封止後に外皮フィルム（２）、（３
）のリード封止部（ｎ）、（ｍ）を、第９図に示すよう
に、別の一対の加熱ローラ（１５）、（１６）で百度全
体を熱圧着して、気泡（１４）、（１４） 、−を減少
させる修復作業が行われている。この修復作業は、加熱
ローラ（１５）、（１６）を、リード封止部（ｎ）、（
ｎ）のリード長手方向に相対移動させて、リード側面に
生じた気泡（１４）、（１４） 、・−・を外部に絞り
出すか、又は内部に絞り込むかしてリード側面の気泡を
少なくすることで行われている。このようにすると、リ
ード封止部（ｒｌ）、（ｎ）のり一ド封止性が良くなる
が、加熱ローラ（１５）、（１Ｂ）でリード封止部（ｎ
）、（ｎ）をリード長手方向に転動させるため、外皮フ
ィルム（２）、（３）のリード（９）、（１０）の在る
周辺部分の幅が延びて外皮フィルム（２）、（３）の寸
法が規格値より大きく変形する不都合や、外皮フィルム
（２）、（３）のリード導出端が、第４図の鎖線で示す
ように、上述延びの部分的なバラツキで波状になって商
品的価値が下がることがあった。このように修復に伴い
外皮フィルム（２）、（３）に寸法変化があると外皮フ
ィルム（２）、（３）の寸法の変化した部分を切断して
修正すればいいが、この修正は寸法の変化した部分がリ
ード（９）、（１０）の在る部分のため事実上無理であ
り、外皮フィルム（２）、（３）の寸法を変えること無
くリード封止部（ｎ）、（ｎ）のり一ド封止性を修復す
る方法が要望されていた。
）のリード封止部（ｎ）、（ｍ）を、第９図に示すよう
に、別の一対の加熱ローラ（１５）、（１６）で百度全
体を熱圧着して、気泡（１４）、（１４） 、−を減少
させる修復作業が行われている。この修復作業は、加熱
ローラ（１５）、（１６）を、リード封止部（ｎ）、（
ｎ）のリード長手方向に相対移動させて、リード側面に
生じた気泡（１４）、（１４） 、・−・を外部に絞り
出すか、又は内部に絞り込むかしてリード側面の気泡を
少なくすることで行われている。このようにすると、リ
ード封止部（ｒｌ）、（ｎ）のり一ド封止性が良くなる
が、加熱ローラ（１５）、（１Ｂ）でリード封止部（ｎ
）、（ｎ）をリード長手方向に転動させるため、外皮フ
ィルム（２）、（３）のリード（９）、（１０）の在る
周辺部分の幅が延びて外皮フィルム（２）、（３）の寸
法が規格値より大きく変形する不都合や、外皮フィルム
（２）、（３）のリード導出端が、第４図の鎖線で示す
ように、上述延びの部分的なバラツキで波状になって商
品的価値が下がることがあった。このように修復に伴い
外皮フィルム（２）、（３）に寸法変化があると外皮フ
ィルム（２）、（３）の寸法の変化した部分を切断して
修正すればいいが、この修正は寸法の変化した部分がリ
ード（９）、（１０）の在る部分のため事実上無理であ
り、外皮フィルム（２）、（３）の寸法を変えること無
くリード封止部（ｎ）、（ｎ）のり一ド封止性を修復す
る方法が要望されていた。
゛ るための
本発明は上記要望に応じるもので、リード付きＥＬ素子
を樹脂の外皮フィルムで挾んで外皮フィルム同士を熱圧
着した後、ＥＬ素子から外皮フィルム間を通って外部に
導出されたリードの突出部分を加熱すると共に、外皮フ
ィルムのり一ド封止部を上下から加圧するようにした有
機型ＥＬの製造方法を提供する。
を樹脂の外皮フィルムで挾んで外皮フィルム同士を熱圧
着した後、ＥＬ素子から外皮フィルム間を通って外部に
導出されたリードの突出部分を加熱すると共に、外皮フ
ィルムのり一ド封止部を上下から加圧するようにした有
機型ＥＬの製造方法を提供する。
血度
上記本発明のようにＥＬ素子封止後に外皮フィルムから
突出したリードをヒータ等で加熱すると、リードの伝導
熱で外皮フィルムのり−ド封止部が部分的に加熱されて
軟化し、また加熱すると同時又は前後して外皮フィルム
のリード封止部を加圧するとリード封止部のみが集中的
に再度熱圧着される形となって、外皮フィルムの寸法を
変えることなくリード封止部のリード封止性が修復され
得る。
突出したリードをヒータ等で加熱すると、リードの伝導
熱で外皮フィルムのり−ド封止部が部分的に加熱されて
軟化し、また加熱すると同時又は前後して外皮フィルム
のリード封止部を加圧するとリード封止部のみが集中的
に再度熱圧着される形となって、外皮フィルムの寸法を
変えることなくリード封止部のリード封止性が修復され
得る。
裏五皿
本発明方法の具体的実施装置例を、第１図乃至第３図に
基づき以下説明する。
基づき以下説明する。
図において、（１７）は有機型ＥＬで、例えば第４図及
び第５図に示したＥＬと同一のもので、リード付きＥＬ
素子（１）と、リード（９）、（１０）の根元部分（９
ａ）、（１０ａ ）を、上下２枚の外皮フィルム（２）
、（３）で挾んで外皮フィルム（２）、（３）のＥＬ素
子（１）よりの食み出し部分（ｍ）を熱圧着して、ＥＬ
素子（１）を封止した修復前のものである。 （１８
）、（１９）はヒータを内蔵した一対のヒータブロック
、（２０）、（２１）は金属ローラやゴムローラなどの
加熱手段を持たない常温の一対の加圧ローラである。
び第５図に示したＥＬと同一のもので、リード付きＥＬ
素子（１）と、リード（９）、（１０）の根元部分（９
ａ）、（１０ａ ）を、上下２枚の外皮フィルム（２）
、（３）で挾んで外皮フィルム（２）、（３）のＥＬ素
子（１）よりの食み出し部分（ｍ）を熱圧着して、ＥＬ
素子（１）を封止した修復前のものである。 （１８
）、（１９）はヒータを内蔵した一対のヒータブロック
、（２０）、（２１）は金属ローラやゴムローラなどの
加熱手段を持たない常温の一対の加圧ローラである。
そして本発明においては、第１図及び第２図に示すよう
に、ＥＬ（１７）の外皮フィルム（２）、（３）より突
出するリード（９）、（ｌＯ）の突出部（９ｂ）、（１
０ｂ）を、上下からヒータブロック（１８）、（１９）
で挟持して加熱する。一方、この加熱と同時に又は前後
して、外皮フィルム（２）、（３）のり−ド封止部（ｎ
）、（ｎ）を上下から加圧ローラ（２０）、（２１）で
軽く加圧する。ヒータブロック（１８）、（１９）がリ
ード突出部（９ｂ）、（１０ｂ ’）を加熱すると、そ
の熱はリード根元部（９ａ）、（１０ａ）まで熱伝導し
て外皮フィルム（２）、（３）のり一ド封止部（ｎ）、
（ｎ）を加熱する。そこでリード封止部（ｎ）、（ｎ）
が修復されるに十分な温度に加熱され軟化する所定時間
までヒータブロック（１８）、（１９）によるリード突
出部（９ｂ）、（１０ｂ）の加熱を行うと、この加熱を
解除して第３図に示すよう、にヒータブロック（１８）
、（１９）をリード（９）、（１０）より離脱させる。
に、ＥＬ（１７）の外皮フィルム（２）、（３）より突
出するリード（９）、（ｌＯ）の突出部（９ｂ）、（１
０ｂ）を、上下からヒータブロック（１８）、（１９）
で挟持して加熱する。一方、この加熱と同時に又は前後
して、外皮フィルム（２）、（３）のり−ド封止部（ｎ
）、（ｎ）を上下から加圧ローラ（２０）、（２１）で
軽く加圧する。ヒータブロック（１８）、（１９）がリ
ード突出部（９ｂ）、（１０ｂ ’）を加熱すると、そ
の熱はリード根元部（９ａ）、（１０ａ）まで熱伝導し
て外皮フィルム（２）、（３）のり一ド封止部（ｎ）、
（ｎ）を加熱する。そこでリード封止部（ｎ）、（ｎ）
が修復されるに十分な温度に加熱され軟化する所定時間
までヒータブロック（１８）、（１９）によるリード突
出部（９ｂ）、（１０ｂ）の加熱を行うと、この加熱を
解除して第３図に示すよう、にヒータブロック（１８）
、（１９）をリード（９）、（１０）より離脱させる。
次に例えば加圧ローラ（２０）、（２１）を外皮フィル
ム（２）、（３）のリード封止部（ｎ）、（ｎ）に押し
付けたままＥＬ（１７）を加圧ローラ（２０）、（２１
）を従動回転させ乍ら、図示左方に引き出す。すると外
皮フィルム（２）、（３）はそのリード封止部（ｎ）、
（ｎ）のみが集中加熱されて軟化しているので、リード
封止部（ｎ）、（ｎ）が加圧ローラ（２０）、（２１）
で押圧されて再度熱圧着され、リード封止部（ｒｌ）、
（ｒｌ）内に残留していた気泡が消滅してリード封止性
が向上し、リード封止部（ｎ）、（ｎ）の修復が完了す
る。この時、外皮フィルム（２）、（３）のり一ド封止
部（ｒｌ）、（ｒｌ）以外は加熱軟化していないので外
皮フィルム（２）、（３）の外径寸法はほとんど変化す
ることが無く、従って後で寸法修正する必要性が無くな
る。
ム（２）、（３）のリード封止部（ｎ）、（ｎ）に押し
付けたままＥＬ（１７）を加圧ローラ（２０）、（２１
）を従動回転させ乍ら、図示左方に引き出す。すると外
皮フィルム（２）、（３）はそのリード封止部（ｎ）、
（ｎ）のみが集中加熱されて軟化しているので、リード
封止部（ｎ）、（ｎ）が加圧ローラ（２０）、（２１）
で押圧されて再度熱圧着され、リード封止部（ｒｌ）、
（ｒｌ）内に残留していた気泡が消滅してリード封止性
が向上し、リード封止部（ｎ）、（ｎ）の修復が完了す
る。この時、外皮フィルム（２）、（３）のり一ド封止
部（ｒｌ）、（ｒｌ）以外は加熱軟化していないので外
皮フィルム（２）、（３）の外径寸法はほとんど変化す
ることが無く、従って後で寸法修正する必要性が無くな
る。
この本発明は単品のＥＬに対して行うだけでなく、例え
ば第６図に示したように、長尺な外皮フィルムで複数の
ＥＬ素子を封止したＥＬ多連体に対して行うことも可能
である。
ば第６図に示したように、長尺な外皮フィルムで複数の
ＥＬ素子を封止したＥＬ多連体に対して行うことも可能
である。
血ユ皇立来
本発明によれば、外皮フィルムのり一ド封上部を集中的
に加熱軟化させて加圧することによリ、リード封止部の
修復が効率良く効果的に行えて、リード封止性が一段と
向上し、ＥＬの長寿命化が可能となる。また、ＥＬ素子
を樹脂の外皮フィルムで封止した有機型ＥＬの耐湿性を
良くするための修復作業が、外皮フィルムの寸法を変え
ること無く行えるので、外径の一定した、従って外径寸
法の修正作業の不要な、商品的価値に優れたＥＬが製造
できる。
に加熱軟化させて加圧することによリ、リード封止部の
修復が効率良く効果的に行えて、リード封止性が一段と
向上し、ＥＬの長寿命化が可能となる。また、ＥＬ素子
を樹脂の外皮フィルムで封止した有機型ＥＬの耐湿性を
良くするための修復作業が、外皮フィルムの寸法を変え
ること無く行えるので、外径の一定した、従って外径寸
法の修正作業の不要な、商品的価値に優れたＥＬが製造
できる。
第１図は本発明方法の一実施装置例を示す平面図、第２
図及び第３図は第１図の装置の側面図及び動作時の側面
図である。第４図は有機型ＥＬの平面図、第５図は第４
図のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図、第６図及び第７図
は第４図のＥＬの製造装置の一例を示す平面図及び正面
図、第８図は第６図におけるＥＬの外皮フィルムのり一
ド封止部拡大横断面図、第９図は第４図のＥＬの外皮フ
ィルムのり−ド封止部修復装置の一例を示す側面図であ
る。 （１）−・ＥＬ素子、（２）、（３） −・外皮フィル
ム、（４）、（７）・−・電極、（９）、（１０）−・
リード、 （ｎ ） −リード封止部。 特許出願人 関西日本電気株式会社 １１′− 代理人 江 原 省 吾し歴−七 甘 ヌ３図 第８図 第９図
図及び第３図は第１図の装置の側面図及び動作時の側面
図である。第４図は有機型ＥＬの平面図、第５図は第４
図のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図、第６図及び第７図
は第４図のＥＬの製造装置の一例を示す平面図及び正面
図、第８図は第６図におけるＥＬの外皮フィルムのり一
ド封止部拡大横断面図、第９図は第４図のＥＬの外皮フ
ィルムのり−ド封止部修復装置の一例を示す側面図であ
る。 （１）−・ＥＬ素子、（２）、（３） −・外皮フィル
ム、（４）、（７）・−・電極、（９）、（１０）−・
リード、 （ｎ ） −リード封止部。 特許出願人 関西日本電気株式会社 １１′− 代理人 江 原 省 吾し歴−七 甘 ヌ３図 第８図 第９図
Claims (1)
- （１）ＥＬ素子をその電極からリードを導出させて上下
から樹脂の外皮フィルムで挾み、ＥＬ素子より食み出し
た外皮フィルム同士を熱圧着する工程と、リードの外皮
フィルムより突出する部分を加熱すると共に、外皮フィ
ルムのリード封止部を上下から加圧する工程とを含むこ
とを特徴とする有機型ＥＬの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024061A JPS61183895A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 有機型ｅｌの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024061A JPS61183895A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 有機型ｅｌの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183895A true JPS61183895A (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=12127930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024061A Pending JPS61183895A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 有機型ｅｌの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127193U (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-30 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60024061A patent/JPS61183895A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127193U (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-30 | ||
| JPH054714Y2 (ja) * | 1988-02-23 | 1993-02-05 |
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