JPS61183315A - 塗布型制振材料 - Google Patents
塗布型制振材料Info
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- JPS61183315A JPS61183315A JP2324485A JP2324485A JPS61183315A JP S61183315 A JPS61183315 A JP S61183315A JP 2324485 A JP2324485 A JP 2324485A JP 2324485 A JP2324485 A JP 2324485A JP S61183315 A JPS61183315 A JP S61183315A
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Links
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Landscapes
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は船舶や大型機械のエンジン・モーター・構体な
どの振動源に塗布密着させて、振動を抑制させる塗布型
制振材料に関する。
どの振動源に塗布密着させて、振動を抑制させる塗布型
制振材料に関する。
(発明の技術的背景及びその問題点)
従来、船舶のソナー室の如き振動を抑制し、外来音を遮
断する必要のある区画や大型機械のエンジン・モーター
・構体等の騒音源を収容する区画には制振材料を塗布密
着させることが行なわれている。
断する必要のある区画や大型機械のエンジン・モーター
・構体等の騒音源を収容する区画には制振材料を塗布密
着させることが行なわれている。
一般に制振材を鋼板等の剛体基材に密着積層したとき、
その積層体の振動減衰の大きさを表す損失係数りは次式
で表わされる。
その積層体の振動減衰の大きさを表す損失係数りは次式
で表わされる。
η!:制振材自体の損失係数
X:割振材と基材の厚さの比(ht/ht)ム:制振材
と基材のヤング率の比(E!/Ifl )即ち、積層体
の振動減衰を大きくするために、制振材自体の損失係数
及びヤング率を大きく、また厚さを厚くすることが要求
される。
と基材のヤング率の比(E!/Ifl )即ち、積層体
の振動減衰を大きくするために、制振材自体の損失係数
及びヤング率を大きく、また厚さを厚くすることが要求
される。
従来この種の制振材層の形成方法としては未加硫ゴムや
未加硫ゴムにアスファルトを多充填したもの、熱可塑性
樹脂等のシートを接着剤で被着物に接着する方法あるい
はアクリル樹脂を水に分散させた水溶性塗料を塗布後、
乾燥する方法がある。
未加硫ゴムにアスファルトを多充填したもの、熱可塑性
樹脂等のシートを接着剤で被着物に接着する方法あるい
はアクリル樹脂を水に分散させた水溶性塗料を塗布後、
乾燥する方法がある。
しかしながら、前者の場合にはゴム自身の物理的特性が
低い為、使用できる湯度範凹が常温近傍に物のため、被
着体が複雑な形状部分には接着不可能なことが多い。
低い為、使用できる湯度範凹が常温近傍に物のため、被
着体が複雑な形状部分には接着不可能なことが多い。
また、後者の場合には、一度に施工できる厚さが少ない
ため、重ね塗りが必要であり、また乾燥に時間を要し、
かつ乾燥時にひび割れし易いなどの欠点があった。また
いずれの制振材も充分な制振性能を有していない。
ため、重ね塗りが必要であり、また乾燥に時間を要し、
かつ乾燥時にひび割れし易いなどの欠点があった。また
いずれの制振材も充分な制振性能を有していない。
近年、エポキシ樹脂を主体として鉄酸化物と繊維状物と
を配合した塗布型の制振材料が開発されている(特開昭
59−191713号公報)が、制振機能、施工性およ
び接着性が不充分であるという欠点があった。
を配合した塗布型の制振材料が開発されている(特開昭
59−191713号公報)が、制振機能、施工性およ
び接着性が不充分であるという欠点があった。
(発明の目的)
本発明は、このような従来の難点に対処してなされたも
ので制振性能が極めて優れ、かつ作業性の良好な塗布型
制振材料を提供するものである。
ので制振性能が極めて優れ、かつ作業性の良好な塗布型
制振材料を提供するものである。
(発明の概要)
本発明の塗布型制振材料は少なくとも10重量噂のウレ
タン分を含有する常温において流動性を呈するエポキシ
系樹脂及び硬化剤100重量部に酸化鉄150〜100
0重量部を添加してなることを特徴としている。
タン分を含有する常温において流動性を呈するエポキシ
系樹脂及び硬化剤100重量部に酸化鉄150〜100
0重量部を添加してなることを特徴としている。
本発明に使用するエポキシ系樹脂は、分子内にウレタン
結合を有し末端にエポキシ基を持つ樹脂であり常II(
25℃)において流動性を呈し、また少なくとも10重
量外のウレタン分を含むことを必須とするが、その理由
はウレタンの含有量が10重量外未満の場合には充分な
制振性能を発揮することができないためである。
結合を有し末端にエポキシ基を持つ樹脂であり常II(
25℃)において流動性を呈し、また少なくとも10重
量外のウレタン分を含むことを必須とするが、その理由
はウレタンの含有量が10重量外未満の場合には充分な
制振性能を発揮することができないためである。
またベースポリマーとしてはエポキシ系樹脂の他50重
量≦未満であればウレタンを含まないエポキシ樹脂を併
用することが可能である。
量≦未満であればウレタンを含まないエポキシ樹脂を併
用することが可能である。
又硬化剤としては、エポキシ系樹脂を硬化させるもので
あれば使用できるが、常温硬化する液状のポリアミンや
ポリアミドアミンが好適である。
あれば使用できるが、常温硬化する液状のポリアミンや
ポリアミドアミンが好適である。
本発明に使用する酸化鉄としてはFe*Oa、1111
!a o、 、MOIFe20H(Mは2価の金属元素
)などがいずれも使用できるが、粒径としては0.1μ
麿未滴の場合には硬化前の制振材料の粘度が高すぎて混
合及び塗布が困難となり10μ属を越えた場合には充分
な制振機能を発揮せず又硬化前の粘度が低く流れ易いの
で0.1〜10μ禦の範囲が好ましい。
!a o、 、MOIFe20H(Mは2価の金属元素
)などがいずれも使用できるが、粒径としては0.1μ
麿未滴の場合には硬化前の制振材料の粘度が高すぎて混
合及び塗布が困難となり10μ属を越えた場合には充分
な制振機能を発揮せず又硬化前の粘度が低く流れ易いの
で0.1〜10μ禦の範囲が好ましい。
また特に鱗片状のものを使用すればコテ等で施工する場
合樹脂流れがよく、フチばなれが良いのでより好ましい
。
合樹脂流れがよく、フチばなれが良いのでより好ましい
。
厳化鉄の添加量としては、150重量部未満の場合には
制振材自体のヤング率が充分大きくならず、1000重
量部を越えると制振材料の粘度が高過ぎて混合、塗布が
困難となり、又重量が大きくなるため150〜1000
重量部の範囲に規定する必要がある。
制振材自体のヤング率が充分大きくならず、1000重
量部を越えると制振材料の粘度が高過ぎて混合、塗布が
困難となり、又重量が大きくなるため150〜1000
重量部の範囲に規定する必要がある。
尚、本発明の制振材料には必要に応じてフェノール樹脂
・モノエポキシドなどの希釈剤、シリカや雲母粉などの
粘度調整剤、ハロゲン化合物や三醗化アンチモンなどの
難燃剤等を適宜添加することができる。
・モノエポキシドなどの希釈剤、シリカや雲母粉などの
粘度調整剤、ハロゲン化合物や三醗化アンチモンなどの
難燃剤等を適宜添加することができる。
(発明の実施例)
次に実施例について記載する。
実施Ml〜6、比較例1〜6
下表の組成物を万能ミキサーで混合し、9■厚′の鉄板
上に9m厚に塗布し、60℃で4時間加熱硬化して試料
を得た。得られた試料にインパルススンマー(300H
z)で衝撃振動を加え、損失係数を測定した。又施工性
及び接着性を調べた。
上に9m厚に塗布し、60℃で4時間加熱硬化して試料
を得た。得られた試料にインパルススンマー(300H
z)で衝撃振動を加え、損失係数を測定した。又施工性
及び接着性を調べた。
尚施工性は鉄板上に制振材料が均一にかつ適度な粘度で
コテ塗り可能かを目視した。
コテ塗り可能かを目視した。
また接着性は、TIB K 6849に準拠して測
定した。
定した。
更に実施例4.6および比較例1の振動減衰特性を図に
示した。
示した。
(以 下 余 白)
(発明の効果)
以上の説明から明らかなように、本発明の塗布型制振材
料を使用した制振材においては、ウレタン分を少なくと
も10重量%以上含有するエポキシ系樹脂をペースポリ
マーとして使用しているので振動減衰特性が大きく、厚
い鋼板に対して効果が大きく、又船舶のソナー室のよう
な制振性能の要求の強いところにも適している。
料を使用した制振材においては、ウレタン分を少なくと
も10重量%以上含有するエポキシ系樹脂をペースポリ
マーとして使用しているので振動減衰特性が大きく、厚
い鋼板に対して効果が大きく、又船舶のソナー室のよう
な制振性能の要求の強いところにも適している。
図は、本発明の塗布型制振材料を使用した制振材の振動
減衰特性を示す線図である。
減衰特性を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも10重量%のウレタン分を含有する常温
において流動性を呈するエポキシ系樹脂及び硬化剤10
0重量部に酸化鉄150〜1000重量部を添加してな
ることを特徴とする塗布型制振材料。 2、酸化鉄が鱗片状である特許請求の範囲第1項記載の
塗布型制振材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2324485A JPS61183315A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 塗布型制振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2324485A JPS61183315A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 塗布型制振材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61183315A true JPS61183315A (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=12105183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2324485A Pending JPS61183315A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 塗布型制振材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61183315A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004315813A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整塗材 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2324485A patent/JPS61183315A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004315813A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整塗材 |
JP4731824B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-07-27 | エスケー化研株式会社 | 下地調整塗材 |
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