JPS6118245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁性板の上下面を非磁性板で覆つてな
るシールド板の上下に密着させて磁気回路構成用
コアーを設けておき、その状態で前記シールド板
およびコアーを前面より切削してスペーサ挿入溝
を形成し、その後前記挿入溝にスペーサをはさむ
ことによつて所望の磁気ギヤツプを作るようにし
たマルチタイプの磁気ヘツドに関するものであ
る。

このようなヘツドを形成するにあたつて、シー
ルド板は第１図の点線部５００がスペーサ挿入溝
形成時に切削され、スペーサをはさんだ状態で矢
印方向の加圧が加えられ、この状態で固定される
ことになる。

しかし、スペーサ挿入溝を形成する時の切削だ
けでは、矢印方向の加圧が解除になつた後シール
ド板自身の弾性により矢印とは逆方向にもどる力
があるために上記固定に信頼性がもてないという
問題がある。

そこでシールド板を成形する時に同時に第１図
の１００のような切溝を設けておけば、そのもど
る力は軽減できるが、この切溝１００でもつてシ
ールド効果を低下させてしまうという欠点があ
る。

本発明はこの欠点を除去することができるとと
もに磁性板と非磁性板の位置合わせが容易に行え
る磁気ヘツドを提供するもので、以下第２図〜第
５図に示す実施例により説明する。

ここで、第２図は磁性板１とその上下面を覆う
非磁性板２とからなるシールド板３と、その上面
にコアー４，５で形成した一磁気回路構成用コア
ー６との関係を主体的に示すものである。なお多
チヤンネルヘツドを形成する場合、シールド板３
の上下にコアー６を設けることは勿論であるが、
説明を容易にするためにシールド板３の下面にお
けるコアーの関係は省略している。

なお、磁性板１は略“へ”字状の切溝１１を一
側端縁に設け、非磁性板２は上記切溝１１と同様
の切溝２２および巻線部にげ孔２１を同時成形し
ている。７は非磁性材からなるサイドコアーであ
る。この場合、一磁気回路構成用コアー６はコア
ー４を２枚、コアー５を３枚使用して積層したも
のであり、両コアー４，５の形状の相違からコア
ー４の端部６１が突出し、かつこの部分がシール
ド板３に対して浮いた状態にある。

上記構成において、スペーサ８をはさむために
スペーサ挿入溝９を形成する場合、このスペーサ
挿入溝９とシールド板３に設けた切溝１１，２２
との関係は、第３図のように両者がお互いの端部
で結合するようになる。

したがつて、スペーサ８をはさむために第３図
のように矢印方向の加圧を加えた場合、ａ点を支
点としてシールド板３の先端部の一方は他方向側
に移動することになる。

次に切溝１１，２２と巻線との関係について説
明する。

１０はバツクコアー部で、バツクコアー３１
と、第４図に示す巻線３２を巻装する部分３３、
端子３４および一磁気回路構成用コアー６の端部
６１が装着される孔３５を有するボビン３６とか
らなり、前記ボビン３６の一部には端子３４の基
部側の一部を露出させるための凹部３７を設けて
いる。そしてこの凹部３７でもつて巻線３２と端
子３４との電気的結合をはかる。前記巻線３２と
逃げ孔２１との関係は第４図のように巻線数が多
くとれるように配慮している。

また、巻線３２とシールド板３に設けた切溝１
１，２２との関係は、巻線３２を逃げるようにし
て切溝１１，２２を設けているためにシールド効
果を損なうことがない。

以上製造工程の面から説明したが、上記構成に
よれば、シールド板３のシールド効果を損なうこ
とがなくスペーサ８の保持に寄与できる。

また、シールド板３にそつてバツクコアー部１
０を移動させて一磁気回路構成用コアー６とバツ
クコアー３１との結合がおこなえるようにしてい
るために組立が容易である。

さらに、ボビン３６の凹部３７において巻線３
２と端子３４との結合をおこなうために、この結
合部が他の部分に比較して突出することがなくな
り、ボビン３６の上面がシールドケース（図示せ
ず）との間隔を決めるにあたつて容易に使用でき
る。さらにまた、磁性板１と非磁性板２とからな
るシールド板３に略“へ”字状の切溝〔片側切
溝〕１１，２２を設け、スペーサ挿入溝９とによ
つてシールド板３の先端部の一方（すなわちＸ）
のみをａ部を支点としてＹ方向に移動させ、所要
のギヤツプを形成するようにしているためにＹ部
の突出量は変わらず、よつてこの部分を基準面と
することができヘツド組立精度の向上に役立つ。

ところでシールド板３を形成する時に、磁性板
１と非磁性板２とはその先端面が第５図イのよう
に同一面上に揃うのを理想とするが、同図ロのよ
うに不揃いになることが多々ある。そこで本実施
例においては、同図ハのように磁性板１と非磁性
板２との間にあらかじめ段差を設けるようにして
おくことにより、磁性板１を規準とできるために
実用上有利である。

以上説明したように本発明によればシールド板
に巻線部を逃げスペーサ挿入用溝とともにギヤツ
プ溝を形成する切溝を設けることにより、ヘツド
組立精度の向上がはかれるとともにシールド効果
を損うことなくスペーサの保持ができる。また、
シールド用磁性板の上下両面に先端部を上記磁性
板より引込めた非磁性板を設けることにより、上
記磁性板を規準として両板の位置合わせが容易に
行える。

【図面の簡単な説明】

第１図はシールド板の斜視図、第２図は本発明
の一実施例における磁気ヘツドを説明するための
製造工程図、第３図、第４図は同磁気ヘツドにお
ける一使用部品の要部斜視図および断面図、第５
図イ，ロ，ハは同磁気ヘツドにおけるシールド板
を構成する磁性板と非磁性板の結合状態を示す図
である。 １……磁性板、２……非磁性板、３……シール
ド板、６……磁気回路構成用コアー、９……スペ
ーサ挿入用溝、１１，２２……切溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁性板の上下面に先端部を前記磁性板より引
   込めた非磁性板を設けてなるシールド板を備え、
   かつこのシールド板の上下面に磁気回路構成用コ
   アーを密着して装着するとともに、前記シールド
   板にスペーサ挿入用溝とともに略へ字形状の切溝
   を前記シールド板の一端縁に沿つて設け、かつ前
   記スペーサ挿入用溝の端部と前記切溝の一方の端
   部を結合させてなる磁気ヘツド。