JPS61180631A - 無端薄板金属バンドの製造方法 - Google Patents
無端薄板金属バンドの製造方法Info
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- JPS61180631A JPS61180631A JP60019427A JP1942785A JPS61180631A JP S61180631 A JPS61180631 A JP S61180631A JP 60019427 A JP60019427 A JP 60019427A JP 1942785 A JP1942785 A JP 1942785A JP S61180631 A JPS61180631 A JP S61180631A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/00—Making other particular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば伝動用積層ベルトなどに用いる無端薄
板金属バンドの製造方法に関する。 ゛〔従来の技術
〕 例えば自動車用無段変速機などに用いる積層金属ベルト
、例えばパン・ドーネル形伝動用無端金属■ベルト（Ｖ
ＤＴベルト）は、第５図に概念的に示されるように、積
層ベルト１を一対のプーリ２．３間に張り渡して動力を
伝達する。この種の積層ベルト１は、第６図に例示した
ように複数枚（１０〜１８枚位）のステンレス鋼などか
らなる無端金属バンド１ａ、１ｂ、１Ｃ（一部のみ図示
）を厚み方向に積層するとともに、金属バンド１ａ。
板金属バンドの製造方法に関する。 ゛〔従来の技術
〕 例えば自動車用無段変速機などに用いる積層金属ベルト
、例えばパン・ドーネル形伝動用無端金属■ベルト（Ｖ
ＤＴベルト）は、第５図に概念的に示されるように、積
層ベルト１を一対のプーリ２．３間に張り渡して動力を
伝達する。この種の積層ベルト１は、第６図に例示した
ように複数枚（１０〜１８枚位）のステンレス鋼などか
らなる無端金属バンド１ａ、１ｂ、１Ｃ（一部のみ図示
）を厚み方向に積層するとともに、金属バンド１ａ。
１ｂ、Ｉｃに沿って多数の金属こま５が保持される。そ
して金属こま５を介して動力の伝達が行なわれるように
なっている。
して金属こま５を介して動力の伝達が行なわれるように
なっている。
この種の継目なし薄板金属バンドを製造する方法として
、以下述べる■または■の方法が考えられる。
、以下述べる■または■の方法が考えられる。
■金属板に周知のプレス金型による深絞り成形を行なっ
て、、第７図に示されるようなハツト形の中間製品７を
得る。次に特開昭５７−１４４３０号公報に見られるよ
うな、しごきスピニング加工を行なって、所望の厚み（
ＶＤＴベルトでは０．１〜０．２１位）まで圧延する。
て、、第７図に示されるようなハツト形の中間製品７を
得る。次に特開昭５７−１４４３０号公報に見られるよ
うな、しごきスピニング加工を行なって、所望の厚み（
ＶＤＴベルトでは０．１〜０．２１位）まで圧延する。
その後、上記中間製品７の円筒状部分７ａをスリット加
工などにより輪切りにして、継目無しの薄板金属バンド
を得る。ここでスピニング加工とは、第８図に示される
ようにハツト形の中間製品７をマンドレル８に挿着し、
その円筒状部分７ａを側方からローラ９等でしごきつつ
圧延する加工である。
工などにより輪切りにして、継目無しの薄板金属バンド
を得る。ここでスピニング加工とは、第８図に示される
ようにハツト形の中間製品７をマンドレル８に挿着し、
その円筒状部分７ａを側方からローラ９等でしごきつつ
圧延する加工である。
■また別の方法として、予め製品板厚（０，１ｍｍ〜０
．２ ｍｍ）まで圧延された帯状の金ＩＩ薄板を、第９
図に示されるようにリング状にし、その突合わせ端１′
をレーザ溶接あるいは電子ビーム溶接により接合して無
端薄板金属バンド１ａを得ることもできる。
．２ ｍｍ）まで圧延された帯状の金ＩＩ薄板を、第９
図に示されるようにリング状にし、その突合わせ端１′
をレーザ溶接あるいは電子ビーム溶接により接合して無
端薄板金属バンド１ａを得ることもできる。
しかしながら上記■の方法では次のような問題がある。
深絞り成形による中間製品７は必然的に鍔部７ｂと底部
７Ｃをもつため、バンドに加工できる円筒状部分７ａが
全体の５０〜６０％程度に過ぎず、歩留りが非常に悪い
。
７Ｃをもつため、バンドに加工できる円筒状部分７ａが
全体の５０〜６０％程度に過ぎず、歩留りが非常に悪い
。
また通常の深絞り成形においては、その成形特性として
板厚の制限が大きく、一般に深絞り成形可能な最少板厚
は０．５ＩｌｌＩｌ程度が限度である。この結果、しご
きスピニング加工による所望板厚への圧延加工率は、例
えば０，５ ｎｕｎ→０．ｌｌｌ１ｍと約８０％はどに
も達する。このように圧延加工率が８０％以上に及ぶと
、鋼、特にステンレス鋼において脆化が顕著となる。甚
だしく脆化を生じた材料は、降伏点まで引張り荷重が付
加されると伸びをほとんど示さずに降伏点付近で破断に
至り、金属バンドの耐疲労性に悪影響を与える。
板厚の制限が大きく、一般に深絞り成形可能な最少板厚
は０．５ＩｌｌＩｌ程度が限度である。この結果、しご
きスピニング加工による所望板厚への圧延加工率は、例
えば０，５ ｎｕｎ→０．ｌｌｌ１ｍと約８０％はどに
も達する。このように圧延加工率が８０％以上に及ぶと
、鋼、特にステンレス鋼において脆化が顕著となる。甚
だしく脆化を生じた材料は、降伏点まで引張り荷重が付
加されると伸びをほとんど示さずに降伏点付近で破断に
至り、金属バンドの耐疲労性に悪影響を与える。
一方、■の方法では溶接部にブローホールと呼ばれる欠
陥（球状の空洞）が発生することがある。
陥（球状の空洞）が発生することがある。
この欠陥に応力集中を生じると、板厚が薄いため疲労性
への影響が大である。また、溶接時の熱による溶接部の
軟化あるいは硬化などが発生し、母材部との機械的性質
の差が生じる。これも疲労性に大きな影響を与える原因
となる。 ′（問題点を解決するた
めの手段〕 本発明による無端薄板金属バンドの製造方法は、まず金
属薄板を円筒状に丸めてその突合わせ端を溶接すること
で円筒形の中間製品を得る。そののちこの中間製品をマ
ンドレルに挿着してローラ等の押圧部材で側方からしご
きつつ圧延することによりしごきスピニング加工を行８
い、次に上記中間製品を輪切りにして金属バンドを得る
ことを特徴と゛する製造方法である。
への影響が大である。また、溶接時の熱による溶接部の
軟化あるいは硬化などが発生し、母材部との機械的性質
の差が生じる。これも疲労性に大きな影響を与える原因
となる。 ′（問題点を解決するた
めの手段〕 本発明による無端薄板金属バンドの製造方法は、まず金
属薄板を円筒状に丸めてその突合わせ端を溶接すること
で円筒形の中間製品を得る。そののちこの中間製品をマ
ンドレルに挿着してローラ等の押圧部材で側方からしご
きつつ圧延することによりしごきスピニング加工を行８
い、次に上記中間製品を輪切りにして金属バンドを得る
ことを特徴と゛する製造方法である。
上記方法によれば、溶接された円筒状の筒を、しごきス
ピニング加工により所定の板厚まで圧延するのでブロー
ホール状欠陥が圧着され、欠陥としての重要度が小さく
なる。また、溶接部を含めて圧延加工するので軟化して
いる部分が加工硬化し、溶接部と母材部との機械的性質
の差が実質的になくなる。これらのことから、耐久性に
優れた金属バンドが得られる。
ピニング加工により所定の板厚まで圧延するのでブロー
ホール状欠陥が圧着され、欠陥としての重要度が小さく
なる。また、溶接部を含めて圧延加工するので軟化して
いる部分が加工硬化し、溶接部と母材部との機械的性質
の差が実質的になくなる。これらのことから、耐久性に
優れた金属バンドが得られる。
また本発明における中間製品は鍔部と底部をもたないた
め、スピニング加工時に多少のつかみ代はいるものの、
材料の大部分を有効利用でき、歩留りが大幅に向上する
。しかも金属薄板を円筒状に丸めて溶接することで中間
製品を得るため、従来の金型使用の深絞り成形の場合に
比べて、中間製品の段階で板厚をかなり薄くしておくこ
とができる。従うてスピニング加工による製品板厚まで
の圧延加工率を低くすることができる。このため靭性の
低下が少なく、疲労性に好影響をもたらす。
め、スピニング加工時に多少のつかみ代はいるものの、
材料の大部分を有効利用でき、歩留りが大幅に向上する
。しかも金属薄板を円筒状に丸めて溶接することで中間
製品を得るため、従来の金型使用の深絞り成形の場合に
比べて、中間製品の段階で板厚をかなり薄くしておくこ
とができる。従うてスピニング加工による製品板厚まで
の圧延加工率を低くすることができる。このため靭性の
低下が少なく、疲労性に好影響をもたらす。
（実施例〕
第１図に示されるような幅広な金属薄板１０を用意する
。この金属薄板１０は、例えば板厚０．３〜０．４ ｎ
＋ｎ＋位のステンレス鋼板である。但しステンレス鋼以
外の鋼種を用いることも勿論可能である。
。この金属薄板１０は、例えば板厚０．３〜０．４ ｎ
＋ｎ＋位のステンレス鋼板である。但しステンレス鋼以
外の鋼種を用いることも勿論可能である。
上記金属薄板１ｏを、第２図のように円筒状に丸めてそ
の突合わせ端１１を溶接することによって、円筒形の中
間製品１２を得る。溶接の種類は問わないが、例えばレ
ーザ溶接か電子ビーム溶接などを採用できる。
の突合わせ端１１を溶接することによって、円筒形の中
間製品１２を得る。溶接の種類は問わないが、例えばレ
ーザ溶接か電子ビーム溶接などを採用できる。
以上の中間製品１２を得たのち、第３図に示されるよう
に中間製品１２を円筒（または円柱）状のマンドレル１
５に挿着し、中間製品１２の端部をチャック１６で押え
つつマンドレル１５と一体に回転させて、しごきスピニ
ング加工を行なう。
に中間製品１２を円筒（または円柱）状のマンドレル１
５に挿着し、中間製品１２の端部をチャック１６で押え
つつマンドレル１５と一体に回転させて、しごきスピニ
ング加工を行なう。
すなわち、中間製品１２をその側方から押圧部材１７で
周方向にしごきつつ、押圧部材１７を軸線方向に相対移
動させることによって、マンドレル１５と押圧部材１７
との間で圧延が行なわれる。
周方向にしごきつつ、押圧部材１７を軸線方向に相対移
動させることによって、マンドレル１５と押圧部材１７
との間で圧延が行なわれる。
押圧部材１７は、へらまたはローラを用いる。
圧延後の板厚は、ＶＤＴベルトの場合０．１ないし０．
２ ｍｍ位である。そして圧延加工率が３０ないし７０
％の範囲に入るように、加工前の板厚と加工後の板厚が
設定される。圧延加工率は、（加工前の板厚−加工後の
板厚）÷加工前の板厚ｘｌＯＯで表わされる。なお圧延
加工率を３０〜７０％の範囲にすれば、実用上問題とな
るような脆性の低下はみられず、従来方法に比べて疲労
性に好影響が得られる。
２ ｍｍ位である。そして圧延加工率が３０ないし７０
％の範囲に入るように、加工前の板厚と加工後の板厚が
設定される。圧延加工率は、（加工前の板厚−加工後の
板厚）÷加工前の板厚ｘｌＯＯで表わされる。なお圧延
加工率を３０〜７０％の範囲にすれば、実用上問題とな
るような脆性の低下はみられず、従来方法に比べて疲労
性に好影響が得られる。
そしてスピニング加工後の中間製品１２′を、第４図に
２点鎖線で示すようにスリット加工等により輪切りにす
ることによって、無端帯状をなす複数本の金属バンド１
ａを得る。
２点鎖線で示すようにスリット加工等により輪切りにす
ることによって、無端帯状をなす複数本の金属バンド１
ａを得る。
上記方法によれば、板厚０．３ないし０．４ Ｉｍの溶
接された円筒から、しごきスピニング加工により板厚０
．１ないし０．２１まで圧延するので、ブローホール状
欠陥が圧着され、応力集中の発生要因が少なくなり、欠
陥としての重要度が小さくなる。
接された円筒から、しごきスピニング加工により板厚０
．１ないし０．２１まで圧延するので、ブローホール状
欠陥が圧着され、応力集中の発生要因が少なくなり、欠
陥としての重要度が小さくなる。
また溶接部も含めて３０ないし７０％の圧延加工率をか
けるので、軟化している部分が加工硬化し溶接部と母材
部との機械的性質の差がなくなるか、または減少する。
けるので、軟化している部分が加工硬化し溶接部と母材
部との機械的性質の差がなくなるか、または減少する。
また従来の深絞り成形では鍔部や底部による歩留りの低
下が問題であったが、上記実施例では鍔部と底部が無い
ので、チャック１６のつかみ代があるにしても材料の９
０％以上が有効利用できることになり、歩留りの向上に
貢献できる。
下が問題であったが、上記実施例では鍔部と底部が無い
ので、チャック１６のつかみ代があるにしても材料の９
０％以上が有効利用できることになり、歩留りの向上に
貢献できる。
また、前述したように従来の深絞り成形では最少板厚０
．５ ａｕａ前後が限度であり、このため深絞り成形後
のスピニング加工で約８０％の圧延加工率を与えなけれ
ば製品板厚まで仕上がらなかったが、上記実施例によれ
ばこれよりも低い３０ないし７０％の圧延加工率で圧延
を行なうので、靭性を劣化させない。そして加工硬化も
期待でき、疲労寿命向上が望める。
．５ ａｕａ前後が限度であり、このため深絞り成形後
のスピニング加工で約８０％の圧延加工率を与えなけれ
ば製品板厚まで仕上がらなかったが、上記実施例によれ
ばこれよりも低い３０ないし７０％の圧延加工率で圧延
を行なうので、靭性を劣化させない。そして加工硬化も
期待でき、疲労寿命向上が望める。
本発明によれば、歩留りが大幅に向上し、かつ優れた疲
労寿命を発揮する無端薄板金属バンドが得られる。
労寿命を発揮する無端薄板金属バンドが得られる。
第１図は金属薄板の斜視図、第２図は中間製品の斜視図
、第３図はしごきスピニング加工を行なう装置の概略図
である。第４図はスピニング加工後の中間製品を示す斜
視図、第５図は積層ベルトの概略図、第６図は第５図に
示された積層ベルトの一部の断面図である。第７図は従
来のハツト形中間製品の斜視図、第８図は従来のスピニ
ング加工を示す概略図、第９図は他の従来方法による金
属バンドの斜視図である。 １・・・積層ベルト、１ａ、１ｂ、ＩＣ・・・金属バン
ド、１０・・・金属薄板、１１・・・突合わせ端、１２
・・・中間製品、１５・・・マンドレル、１７・・・押
圧部材。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第５図 ｗＥ６図 第７ＩＩ 第１図 第２図
、第３図はしごきスピニング加工を行なう装置の概略図
である。第４図はスピニング加工後の中間製品を示す斜
視図、第５図は積層ベルトの概略図、第６図は第５図に
示された積層ベルトの一部の断面図である。第７図は従
来のハツト形中間製品の斜視図、第８図は従来のスピニ
ング加工を示す概略図、第９図は他の従来方法による金
属バンドの斜視図である。 １・・・積層ベルト、１ａ、１ｂ、ＩＣ・・・金属バン
ド、１０・・・金属薄板、１１・・・突合わせ端、１２
・・・中間製品、１５・・・マンドレル、１７・・・押
圧部材。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第５図 ｗＥ６図 第７ＩＩ 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）金属薄板を円筒状に丸めてその突合わせ端を溶接
することにより円筒形の中間製品を得、そののち上記中
間製品をマンドレルに挿着して押圧部材で側方からしご
きつつ圧延することによりしごきスピニング加工を行な
い、そののち上記中間製品を輪切りにして金属バンドを
得ることを特徴とする無端薄板金属バンドの製造方法。 - （２）上記金属薄板は、しごきスピニング加工による圧
延加工率が３０ないし７０％の範囲となるような板厚の
鋼板を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の無端薄板金属バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019427A JPS61180631A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 無端薄板金属バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019427A JPS61180631A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 無端薄板金属バンドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180631A true JPS61180631A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0324288B2 JPH0324288B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=11998973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019427A Granted JPS61180631A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 無端薄板金属バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799668A2 (en) * | 1996-04-01 | 1997-10-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a seamless metallic belt |
| JP2002147536A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Dymco:Kk | 金属製無端タイミングベルト及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333942A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Ooku Entaa Puraizu Kk | Process for fabricating automobile wheel rim of aluminum alloys |
| JPS56119608A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-19 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of metallic belt |
| JPS5714430A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Aisin Warner Ltd | Manufacture of annular metallic band |
| JPS5886946A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Nissan Motor Co Ltd | 伝動ｖベルトの製造方法 |
| JPS5985336A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Ringo Katsuo | いか釣案内輪胴の製造法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019427A patent/JPS61180631A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333942A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Ooku Entaa Puraizu Kk | Process for fabricating automobile wheel rim of aluminum alloys |
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| JPS5886946A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Nissan Motor Co Ltd | 伝動ｖベルトの製造方法 |
| JPS5985336A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Ringo Katsuo | いか釣案内輪胴の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799668A2 (en) * | 1996-04-01 | 1997-10-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a seamless metallic belt |
| EP0799668A3 (en) * | 1996-04-01 | 1998-04-01 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a seamless metallic belt |
| US6182349B1 (en) | 1996-04-01 | 2001-02-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a seamless metallic belt |
| JP2002147536A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Dymco:Kk | 金属製無端タイミングベルト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324288B2 (ja) | 1991-04-02 |
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