JP2007152358A - スチールベルトの製造方法 - Google Patents
スチールベルトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007152358A JP2007152358A JP2005346994A JP2005346994A JP2007152358A JP 2007152358 A JP2007152358 A JP 2007152358A JP 2005346994 A JP2005346994 A JP 2005346994A JP 2005346994 A JP2005346994 A JP 2005346994A JP 2007152358 A JP2007152358 A JP 2007152358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- deep drawing
- manufacturing
- steel
- steel belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】高張力鋼のシート材12から、スチールベルトを製造する方法であって、高張力鋼のシート材12を有底円筒状に深絞り加工を行い、さらに該深絞り加工における絞り比とは異なる絞り比となる条件でこの加工部材13をさらに少なくとも一回以上の深絞り加工を行う、多工程の深絞り加工工程Aと、該多工程の深絞り加工工程Aにおいて加工された部材15を円周に沿ってベルト状に切断する切断工程Bと、を少なくとも含む。
【選択図】図1
Description
試験1〜5:マルエージング鋼(YAG300:日立金属製)のコイルを準備し、このコイルの一部を305mm×305mmの矩形状のシートに切断した。次に、このシート材を円板状に打抜き、該円板状のシートを打抜いた状態で保持し、該保持された円板シートを表1に示すブランク径、絞り比の試験条件で深絞り加工を行い、有底円筒部材に加工した。そして、加工時における荷重を測定すると共に、加工品の外観を観察した。その結果を図2及び表1に示す。
試験6:試験1と同様にして深絞り加工を行った。そして、加工品の外観を観察した。
このような結果1,2を考慮して、スチールベルトの製造の確認試験を行った。マルエージング鋼(YAG300:日立金属製)のコイルを準備し、このコイルの一部を305mm×305mmの矩形状のシートに切断した。次に、このシート材を円板に打抜きながら絞り比2.0の条件で深絞り加工を行うことにより直径150mm,深さ115mmの有底円筒部材に成形した。そして、この成形部材を絞り比1.25の条件で直径120mm,深さ145mmの有底円筒部材となるように深絞り加工し、さらに、絞り比1.2の条件で、直径100mm,深さ175mmの有底円筒状部材となるように深絞り加工を行った。そして、この有底円筒状部材を円周に沿って切断することにより、ベルト長さ(周長)315mm,ベルト幅17mmのベルト18本のベルト部材を得た。そして、このベルト材に対して上記の如くバレル研磨等を行い、500℃、2時間の条件で時効処理を行い、さらに窒素雰囲気中において430℃×2時間の条件で窒化処理を行った。このようにして得られたスチールベルトの外観及びベルト厚み精度を確認した。
スチールベルトの表面には微少クラックの発生はなく、ベルト厚み精度は、±0.003mmの範囲内にあった。なお、深絞り時において、割れ、しわ等の発生もなく、良好に加工できた。
Claims (7)
- シート材から、深絞り加工によりスチールベルトを製造する方法であって、
前記シート材は、高張力鋼からなり、該シート材を有底円筒状に深絞り加工し、該深絞り加工における絞り比とは異なる絞り比となる条件でこの加工部材をさらに少なくとも一回以上の深絞り加工する、多工程の深絞り加工工程と、該多工程の深絞り加工工程において加工された部材を円周に沿ってベルト状に切断する切断工程と、を少なくとも含むことを特徴とするスチールベルトの製造方法。 - 前記多工程の深絞り加工工程におけるシート材を有底円筒状に深絞り加工する工程は、前記シート材を円板状に打抜き、該円板状のシートを打抜いた状態で保持し、該保持された円板シートを深絞り加工することを特徴とする請求項1に記載のスチールベルトの製造方法。
- 前記製造方法は、前記切断工程後、前記ベルト状の加工部材に窒化処理を行う工程を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のスチールベルトの製造方法。
- 前記高張力鋼は、マルエージング鋼からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のスチールベルトの製造方法。
- 前記製造方法は、前記切断工程後かつ窒化処理工程前に、前記ベルト状の加工部材に時効処理を行う熱処理工程を含むことを特徴とする請求項4に記載のスチールベルトの製造方法。
- シート材を有底円筒状にするときの深絞り加工の絞り比を2.15〜1.4の範囲とし、2回目の深絞り加工の絞り比を1.5〜1.1の範囲として深絞り加工を行うことを特徴とする請求項4または5の記載のスチールベルトの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のスチールベルトの製造方法により製造されたスチールベルトは、車両の無段変速機を構成するベルトであることを特徴とするスチールベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005346994A JP2007152358A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | スチールベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005346994A JP2007152358A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | スチールベルトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007152358A true JP2007152358A (ja) | 2007-06-21 |
Family
ID=38237369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005346994A Withdrawn JP2007152358A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | スチールベルトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007152358A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009166108A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | リング部材の製造方法 |
WO2014184838A1 (ja) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | トヨタ自動車株式会社 | 無端金属リングの製造方法、及び無端金属リング樹脂除去装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274337A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 積層金属ベルトの製造方法 |
JPH03248730A (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スチールベルトの製造方法及びその装置 |
-
2005
- 2005-11-30 JP JP2005346994A patent/JP2007152358A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274337A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 積層金属ベルトの製造方法 |
JPH03248730A (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スチールベルトの製造方法及びその装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009166108A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | リング部材の製造方法 |
JP4687924B2 (ja) * | 2008-01-18 | 2011-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | リング部材の製造方法 |
US8281629B2 (en) | 2008-01-18 | 2012-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing ring member |
WO2014184838A1 (ja) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | トヨタ自動車株式会社 | 無端金属リングの製造方法、及び無端金属リング樹脂除去装置 |
JPWO2014184838A1 (ja) * | 2013-05-13 | 2017-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | 無端金属リングの製造方法、及び無端金属リング樹脂除去装置 |
EP3388711A1 (en) | 2013-05-13 | 2018-10-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Endless metal ring manufacturing method |
US10843245B2 (en) | 2013-05-13 | 2020-11-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Endless metal ring manufacturing method and endless metal ring resin removal device |
US10926310B2 (en) | 2013-05-13 | 2021-02-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Endless metal ring manufacturing method and endless metal ring resin removal device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06323399A (ja) | 自動車用ギヤおよびその製造方法 | |
JP2002046102A (ja) | 鋸刃および鋸刃を形成する方法 | |
CN102308118B (zh) | 金属环及其制造方法 | |
JPH11173385A (ja) | ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法 | |
JP2007152358A (ja) | スチールベルトの製造方法 | |
JP2004202499A (ja) | 金属製リング状素形材の製造方法 | |
JP6556143B2 (ja) | 無段変速機用の駆動ベルトにおいて使用するのに適したキャリヤリングを製造する方法 | |
CN113260804B (zh) | 用于制造无级变速器的传动带的环组的金属环的方法 | |
JP2002038251A (ja) | 無段変速機の金属ベルト用無端リングの製造方法 | |
JP2006124757A (ja) | 無端金属ベルトの製造方法 | |
EP3374662B1 (en) | Metal ring component of a drive belt for a continuously variable transmission | |
JP2011518672A (ja) | 駆動ベルトのリングコンポーネントの製造方法 | |
JP2003041345A (ja) | 薄板溶接鋼管およびその製造方法 | |
JP2006291353A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
JP4492292B2 (ja) | 高周波焼き入れ方法及び焼入用治具 | |
US20040244873A1 (en) | Steel belt comprising martensitic steel and method for manufacturing hoop for continuously variable transmission using said steel belt | |
JP3567874B2 (ja) | 時計用外装部品の製造方法、時計用外装部品及び時計 | |
JP2005076866A (ja) | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 | |
JP4320156B2 (ja) | 無段変速機用伝動ベルトのエレメントの製造方法 | |
JP2010242115A (ja) | 建築構造用リング鋼材の製造方法 | |
WO2022128046A1 (en) | Ring circumference length calibration process in a manufacturing method of a ring set for a drive belt | |
JPS61180631A (ja) | 無端薄板金属バンドの製造方法 | |
EP3047044A1 (en) | Flexible steel ring for a drive belt for a continuously variable transmission and method for producing such | |
JP2019120276A (ja) | Cvtリング素材の製造方法 | |
WO2022135743A1 (en) | Ring circumference length calibration process in an assembling method of a ring set for a drive belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090326 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20090326 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20110322 |
|
A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20110906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120918 |