JP2005076866A - 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 - Google Patents
無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005076866A JP2005076866A JP2003311794A JP2003311794A JP2005076866A JP 2005076866 A JP2005076866 A JP 2005076866A JP 2003311794 A JP2003311794 A JP 2003311794A JP 2003311794 A JP2003311794 A JP 2003311794A JP 2005076866 A JP2005076866 A JP 2005076866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- weight
- carburizing
- disk
- variable transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】スピニング加工において良好な加工性が得られ、浸炭焼入れ処理により十分な硬度を付与できる無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法を提供する。
【解決手段】炭素0.15〜0.20重量%、マンガン0.35〜0.81重量%、珪素0.05〜0.15重量%、リン0.015重量%未満、硫黄0.02重量%未満、チタン0.03〜0.2重量%を含み、残部が鉄である組成を備える鋼材料を熱間鍛造して、軸孔8aと、フランジ面9aとシリンダ部10を形成するための予備形状部22とを備える円盤状体9とを備えるフランジ素材21を形成する。予備形状部22に防炭剤23を塗布する。フランジ素材21に浸炭焼入れ処理を施す。フランジ素材21から防炭剤23を除去し、予備形状部22にスピニング加工を施してシリンダ部10を形成する。前記鋼材料は、ホウ素0.001〜0.002重量%を含む。
【選択図】 図2
【解決手段】炭素0.15〜0.20重量%、マンガン0.35〜0.81重量%、珪素0.05〜0.15重量%、リン0.015重量%未満、硫黄0.02重量%未満、チタン0.03〜0.2重量%を含み、残部が鉄である組成を備える鋼材料を熱間鍛造して、軸孔8aと、フランジ面9aとシリンダ部10を形成するための予備形状部22とを備える円盤状体9とを備えるフランジ素材21を形成する。予備形状部22に防炭剤23を塗布する。フランジ素材21に浸炭焼入れ処理を施す。フランジ素材21から防炭剤23を除去し、予備形状部22にスピニング加工を施してシリンダ部10を形成する。前記鋼材料は、ホウ素0.001〜0.002重量%を含む。
【選択図】 図2
Description
本発明は、自動車等の無段変速機に用いられるプーリを構成する可動フランジの製造方法に関するものである。
図1に示すように、自動車等の無段変速機1として、駆動側プーリ2と従動側プーリ3と、プーリ2,3間に巻回された無端状金属ベルト4とを備えるものが知られている。
駆動側プーリ2の可動フランジ7は、回転軸5が挿通される軸孔8aと、軸孔8aの外周方向に延在する円盤状体9とを備え、円盤状体9のフランジ面9aと不動フランジ6のフランジ面6aとの間に無端状金属ベルト4が配設されている。また、可動フランジ7は、フランジ面9aと反対側に、円盤状体9と一体的に設けられたシリンダ部10を備え、シリンダ部10は円筒状の隔壁11に摺動自在に収容されて圧力室12を形成している。この結果、円盤状体9は、圧力室12に付与される油圧等の圧力により回転軸5の軸線方向に沿って往復動自在とされる。
無段変速機1では、圧力室12に付与される圧力を変化させて、円盤状体9を回転軸5の軸方向に沿って移動させ、フランジ面9a,6aの間隔を変更することにより、変速比を無段階に変更する。このとき、無端状金属ベルト4は、フランジ面9a,6aに沿って滑動するので、可動フランジ7では少なくともフランジ面9aの表面硬度が高められている必要がある。そこで、通常は可動フランジ7に浸炭焼入れを施すことにより、フランジ面9aの表面硬度の上昇が図られている。
ところで、可動フランジ7において、シリンダ部10は、別途製造した円筒状部材を可動フランジ7の外周縁に嵌着することにより形成することもできる。しかし、このようにすると前記円筒状部材と可動フランジ7との嵌着部を厚肉にしなければならず、重量増がさけられない。また、前記円筒状部材と可動フランジ7とを組み合わせるために両者を精度良く加工する必要があり、製造コストの増加が避けられない。
そこで、従来、シリンダ部10を可動フランジ7と一体的に成形する技術が提案されている。前記技術として、例えば、まず鋼材料を熱間鍛造することにより、可動フランジ7の概形を備えると共にシリンダ部10を形成するための環状の予備形状部を外周縁に備える可動フランジ素材を形成し、次いで該可動フランジ素材に浸炭焼入れを行って硬度を上昇させた後、該予備形状部を円筒状にスピニング加工することによりシリンダ部10を形成する技術が知られている(例えば特許文献1参照)。前記スピニング加工は冷間加工であるので、加工性を向上させるために、前記可動フランジ素材を形成する前記鋼材料は炭素の含有量が低いことが望まれる。
しかしながら、前記鋼材料の炭素の含有量が低いと、前記浸炭焼入れ処理を行っても炭素量が不足して、フランジ面9aの表面に十分な硬度を付与することできないことがあるという不都合がある。
特開2000−310305号公報
本発明は、かかる不都合を解消して、スピニング加工において良好な加工性を得ることができ、しかも浸炭焼入れ処理により十分な硬度を付与することができる無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明は、回転軸が挿通される軸孔と、該軸孔の外周方向に延在し、一方の表面にフランジ面が形成された円盤状体と、該円盤状体の該フランジ面と反対側に該円盤状体と一体的に設けられ該円盤状体を該回転軸の軸線方向に往復動自在とする圧力室を形成するシリンダ部とを備える無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法において、炭素0.15〜0.20重量%、マンガン0.35〜0.81重量%、珪素0.05〜0.15重量%、リン0.015重量%未満、硫黄0.02重量%未満、チタン0.03〜0.2重量%を含み、残部が鉄である組成を備える鋼材料を熱間鍛造することにより、該軸孔と、該フランジ面と該シリンダ部を形成するための予備形状部とを備える円盤状体とを備えるフランジ素材を形成する工程と、該フランジ素材の該予備形状部に防炭剤を塗布する工程と、該防炭剤が塗布された該フランジ素材に浸炭焼入れ処理を施す工程と、該浸炭焼入れ処理が施された該フランジ素材から該防炭剤を除去した後、該予備形状部にスピニング加工を施して該シリンダ部を形成する工程とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、前記組成を備える鋼材料を熱間鍛造することにより得られたフランジ素材に前記浸炭焼入れ処理を施すので、前記フランジ面に十分な硬度を付与することができる。また、前記フランジ素材は、前記浸炭焼入れ処理の際に前記予備形状部に防炭剤を塗布しておくことにより、該予備形状部については前記組成が保持されるので、前記スピニング加工により良好な加工性が得られ、前記シリンダ部を容易に形成することができる。
前記鋼材料は、炭素の含有量が0.15重量%未満では所望の硬度が得られず、0.20重量%を超えるとスピニング加工の際に割れ易くなる。また、マンガンの含有量が0.35重量%未満では浸炭焼入れ処理によって十分な硬度が得られず、0.81重量%を超えるとMnS等の介在物を形成して、スピニング加工の際に割れ易くなる。また、珪素の含有量が0.05重量%未満ではフェライト相を強化し、焼き戻し抵抗性を大にする効果が得られないことがあり、0.15重量%を超えるとSiS等の介在物を形成して、スピニング加工の際に割れ易くなる。また、リンの含有量が0.015重量%を超えるとマンガン等と結合して介在物を形成し、スピニング加工の際に割れやすくなる。また、硫黄の含有量が0.02重量%を超えると、マンガン、珪素等と結合して介在物を形成し、スピニング加工の際に割れやすくなる。また、チタンの含有量が0.03重量%未満では結晶粒を微細化する効果が得られないことがあり、0.2重量%を超えるとTiN等の介在物を形成して割れ易くなる。
また、前記鋼材料は、ホウ素0.001〜0.002重量%を含むことを特徴とする。前記鋼材料は、ホウ素の含有量が0.001重量%未満では結晶粒を微細化する効果が得られないことがあり、0.002重量%を超えるとFe2B等の介在物を生じ易くなり割れやすくなる。
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図1は無段変速機の一構成例を示す説明的断面図であり、図2は本実施形態の可動フランジの製造方法を示す説明的断面図である。
自動車等の無段変速機1は、例えば図1に示すように、駆動側プーリ2と従動側プーリ3とを備え、プーリ2,3間に無端状金属ベルト4が巻回されている。
駆動側プーリ2は、回転軸5に固定された不動フランジ6と、回転軸5の軸線方向に沿って往復動自在の可動フランジ7とを備えている。可動フランジ7は円筒状の摺動部材8に、回転軸5が挿通される軸孔8aを備え、摺動部材8が軸孔8aを介して回転軸5に装着されて回転軸5の軸線方向に沿って往復動自在とされるとともに、回転軸5と共回りするようにされている。
可動フランジ7は、軸孔8aの不動フランジ6側の端部に、軸孔8aの外周方向に延在する円盤状体9を備え、円盤状体9は不動フランジ6に対向する面に傾斜したフランジ面9aを備えている。そして、フランジ面9aと、不動フランジ6の相対向する面に備えられた傾斜したフランジ面6aとの間に無端状金属ベルト4が配設されている。
また、可動フランジ7は、フランジ面9aと反対側に、円盤状体9の外周縁に沿って円盤状体の9と一体的に設けられた円筒状のシリンダ部10を備えている。シリンダ部10は回転軸5の軸受け部5aに取着された円筒状の隔壁11に摺動自在に収容され、シリンダ部10と隔壁11とにより圧力室12が形成されている。この結果、円盤状体9は、圧力室12に付与される油圧等の圧力により回転軸5の軸線方向に沿って往復動自在とされる。
一方、従動側プーリ3は、回転軸13に固定された不動フランジ14と、回転軸13の軸線方向に沿って往復動自在の可動フランジ15とを備えている。可動フランジ15は円筒状の摺動部材16に、回転軸13が挿通される軸孔16aを備え、摺動部材16が軸孔16aを介して回転軸13に装着されて回転軸13の軸線方向に沿って往復動自在とされるとともに、回転軸13と共回りするようにされている。フランジ14,15は、相対向する面に傾斜したフランジ面14a,15aを備え、無端状金属ベルト4はフランジ面14a,15a間に配設される。従動側プーリ3の可動フランジ15は、コイルバネ17等により付勢されて不動フランジ14方向に押圧されている。
前記構成を備える無段変速機1では、変速比を変更する場合には、圧力室12に付与される圧力を変化させることにより、可動フランジ7を回転軸5の軸方向に沿って移動させる。このようにすると、駆動側プーリ2のフランジ面9a,6aの間隔が変更され、これに伴って無端状金属ベルト4の巻回し位置が、フランジ面9a,6aに沿って駆動側プーリ2の直径方向で移動する。また、従動側プーリ3では、駆動側プーリ2のフランジ面9a,6aの間隔の変更に伴って、フランジ面14a,15aの間隔が変更され、無端状金属ベルト4の巻回し位置がフランジ面14a,15aに沿って従動側プーリ3の直径方向で移動する。この結果、無段変速機1では、変速比を無段階に変更することができる。
次に、図2を参照して、本実施形態の可動フランジの製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、駆動側プーリ2の可動フランジ7を製造するものである。
本実施形態の製造方法では、まず、鋼材料を熱間鍛造することにより、図2(a)に示すフランジ素材21を形成する。前記鋼材料は、炭素0.15〜0.20重量%、マンガン0.35〜0.81重量%、珪素0.05〜0.15重量%、リン0.015重量%未満、硫黄0.02重量%未満、チタン0.03〜0.2重量%、ホウ素0.001〜0.002重量%を含み、残部が鉄であり、炭素当量が0.44〜0.54の範囲にある。前記炭素当量は、次式によって算出される数値である。
前記組成と、炭素当量とを備える鋼材料として、例えば、山陽特殊製鋼株式会社製TMAXJ1B(商品名)、TMAXJ2B(商品名)、大同特殊鋼株式会社製ALFA鋼(商品名)、Super−ALFA鋼(商品名)等を挙げることができる。
フランジ素材21は、可動フランジ7の概形に形成され、摺動部材8に穿設された軸孔8aと、軸孔8aの外周方向に延在する円盤状体9とを備えている。円盤状体9は、軸孔8aの端部に設けられ該端部側の表面に形成された傾斜したフランジ面9aと、フランジ面9aと反対側の面に、外周縁に沿って一体的に設けられた、シリンダ部10を形成するための予備形状部22とを備えている。
次に、図2(b)に示すように、予備形状部22の表面に防炭剤23を塗布する。そして、予備形状部22が防炭剤23で被覆されたフランジ素材21を図示しない浸炭炉に収容して浸炭焼入れ処理を行う。前記防炭剤は市販のものを用いることができ、特に限定されることはない。
フランジ素材21は、前記組成と炭素当量とを備える鋼材料から形成されているので、前記浸炭焼入れ処理により、前記防炭剤23により被覆されている以外の部分では表面の炭素含有量が高くなり、硬度が上昇する。一方、防炭剤23により被覆されている予備形状部22では、前記鋼材料本来の前記組成が保持されている。
そこで、前記浸炭焼入れ処理が終了したならば、予備形状部22の表面を被覆している防炭剤23を除去する。そして、図2(c)に示すように、予備形状部22(仮想線で示す)をスピニング加工することにより、円筒状のシリンダ部10を備える可動フランジ7を形成する。
前記スピニング加工は冷間加工であるが、予備形状部22は、前述のように浸炭焼入れを受けず、前記鋼材料本来の組成が保持されている。従って、フランジ素材21は前記スピニング加工によって割れ等を生じることなく、容易にシリンダ部10を形成することができる。
5…回転軸、 8a…軸孔、 9…円盤状体、 9a…フランジ面、 7…可動フランジ、 10…シリンダ部、 12…圧力室、 21…フランジ素材、 22…予備形状部、 23…防炭剤。
Claims (2)
- 回転軸が挿通される軸孔と、該軸孔の外周方向に延在し、一方の表面にフランジ面が形成された円盤状体と、該円盤状体の該フランジ面と反対側に該円盤状体と一体的に設けられ該円盤状体を該回転軸の軸線方向に往復動自在とする圧力室を形成するシリンダ部とを備える無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法において、
炭素0.15〜0.20重量%、マンガン0.35〜0.81重量%、珪素0.05〜0.15重量%、リン0.015重量%未満、硫黄0.02重量%未満、チタン0.03〜0.2重量%を含み、残部が鉄である組成を備える鋼材料を熱間鍛造することにより、該軸孔と、該フランジ面と該シリンダ部を形成するための予備形状部とを備える円盤状体とを備えるフランジ素材を形成する工程と、
該フランジ素材の該予備形状部に防炭剤を塗布する工程と、
該防炭剤が塗布された該フランジ素材に浸炭焼入れ処理を施す工程と、
該浸炭焼入れ処理が施された該フランジ素材から該防炭剤を除去した後、該予備形状部にスピニング加工を施して該シリンダ部を形成する工程とを備えることを特徴とする無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法。 - 前記鋼材料は、ホウ素0.001〜0.002重量%を含むことを特徴とする請求項1記載の無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003311794A JP2005076866A (ja) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003311794A JP2005076866A (ja) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005076866A true JP2005076866A (ja) | 2005-03-24 |
Family
ID=34413259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003311794A Pending JP2005076866A (ja) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005076866A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102172735A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 东莞市港润机械科技有限公司 | 一种皮带轮的加工方法 |
JP2011185405A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Toyota Motor Corp | ベルト式無段変速機 |
WO2012144297A1 (ja) | 2011-04-22 | 2012-10-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 複合鋼部品及びその製造方法 |
DE112012000489T5 (de) | 2011-04-22 | 2013-10-24 | Aisin Aw Co., Ltd. | Verbundstahlteil und Herstellungsverfahren dafür |
JP2015511179A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-16 | シュバ コンサルティング インコーポレイテッド | 工業用ハウジングの成形方法 |
-
2003
- 2003-09-03 JP JP2003311794A patent/JP2005076866A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011185405A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Toyota Motor Corp | ベルト式無段変速機 |
CN102172735A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 东莞市港润机械科技有限公司 | 一种皮带轮的加工方法 |
WO2012144297A1 (ja) | 2011-04-22 | 2012-10-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 複合鋼部品及びその製造方法 |
DE112012000489T5 (de) | 2011-04-22 | 2013-10-24 | Aisin Aw Co., Ltd. | Verbundstahlteil und Herstellungsverfahren dafür |
US8956467B2 (en) | 2011-04-22 | 2015-02-17 | Aisin Aw Co., Ltd. | Composite steel part and manufacturing method for the same |
US9034116B2 (en) | 2011-04-22 | 2015-05-19 | Aisin Aw Co., Ltd. | Composite steel part and manufacturing method for the same |
DE112012000489B4 (de) | 2011-04-22 | 2017-06-14 | Aisin Aw Co., Ltd. | Verbundstahlteil und Herstellungsverfahren dafür |
JP2015511179A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-16 | シュバ コンサルティング インコーポレイテッド | 工業用ハウジングの成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI399441B (zh) | 在高溫下具有優異之表面壓力疲勞強度之滲碳氮化高頻淬火鋼零件及其製造方法 | |
US5595613A (en) | Steel for gear, gear superior in strength of tooth surface and method for producing same | |
EP1505306A1 (en) | Method of producing bearing raceway member | |
EP3045748B1 (en) | Hollow drive shaft and method for manufacturing same | |
JP2005076866A (ja) | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 | |
JP2001200348A (ja) | 面疲労強度に優れた歯車対 | |
JPH08121492A (ja) | 等速ボールジョイントの外輪 | |
JP2002194438A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2007239837A (ja) | トリポード型等速自在継手及びその製造方法 | |
EP3374662B1 (en) | Metal ring component of a drive belt for a continuously variable transmission | |
JP4128926B2 (ja) | 無段変速機用プーリの可動フランジの製造方法 | |
EP3394475B1 (en) | Transverse element for a drive belt, drive belt and method for manufacturing such a transverse element | |
JP4572797B2 (ja) | Vベルト式無段変速機プーリ用ディスク及びその製造方法 | |
EP1098012B1 (en) | Non-heat treated, soft-nitrided steel parts | |
JP6987625B2 (ja) | 浸炭肌で使用される耐ピッチング特性に優れた機械構造用のはだ焼きされた鋼および該鋼からなるはだ焼きされた歯車等の機械部品 | |
JP2005098450A (ja) | 等速自在継手の外側継手部材およびその製造方法 | |
JP2008064159A (ja) | 軌道部材の製造方法、動弁装置の製造方法および軌道部材 | |
JP6934934B2 (ja) | マルエージング鋼から形成されかつ窒化された表面層が設けられたフレキシブルな鋼リング | |
JP2005069377A (ja) | 孔付きシャフト | |
JP2006274342A (ja) | ピニオンシャフト | |
WO2015039933A1 (en) | Flexible steel ring for a drive belt for a continuously variable transmission and method for producing such | |
JP2006144934A (ja) | 動力伝達シャフト | |
JP2006026697A (ja) | 中空状動力伝達シャフト | |
JP2021507997A (ja) | 無段変速機用の駆動ベルトの金属リング構成要素およびその製造方法 | |
JP2008275076A (ja) | 機械部品用制振素材、その製造方法、及びそれを用いた機械部品 |