JPS61179361A - 生地の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は織物の表面に一つあるいは複数の高速流体流
を当てて編物、接着された織物等に模様付け、あるいは
表面模様を変更する織物の製造方法およびその方法によ
り製造された製造品に関する。

（発明の従来技術） 織物業界においては、衣装や装飾的な利用に適した織物
、特に、編まれたおるいは織られた平坦あるいはけばの
ある織物を従来の方法に比べて経済的にかつ多種類製造
することができ商業的に実施可能な製造方法、おるいは
、を記のような織物を珍しくかつ魅力的な製品に模様付
けあるいは織ることのできる製造方法が望まれている。

この種の方法において、以下に示す特徴の一つおるいは
それ以上を有するものは特に有効であるとされている。

１．製造工程の状態あるいは模様付けされる織物の性質
に応じて種々の異なる模様市るいは織地の効果を生み出
すことができる。

２、種々の素材、例えば、編まれた織物、平坦な織物、
パイル織物、毛くずの入った織物、被覆された織物等に
装飾的な模様あるいは織地の効果を生み出すことができ
る。

３、一般的な編み機や織り機よりも早い速度、かつ低コ
ス１〜で織物上に網状の装飾的編み目あるいは織り目を
膜袋することができる。

４、一般的なエンポシング装置よりも低コストで織物上
に網状の模様付けあるいは織り目付けを行うことができ
る。

５、最少の製造時間および製造コストで、ある模様ある
いは織り方を全く違う他の模様あるいは織り方に変える
ことがひきる。

６、電気的に発生あるいは蓄えられたパターンデータを
用いて織物を模様付けることでき、それにより、デジタ
ル的に信号化されたパターンデータから直接織物の模様
付けを行うことができる。

７、模様の反復長さに従来の制約を持たない模様を織物
に模様付けすることができる。

（発明の目的） この発明は上述した織物業界における要望を満たすこと
のできる製造方法および製造品を提供することにある。

（発明の概要） 上述した全ての特徴を得ることのできる本発明の一態様
によれば、反復する構造に織り合され゛Ｃ織物の表面を
予め決められた模様に変える略連続した糸から成る織物
の表面に作ａｉ体、例えば、水の高速流を当てている。

そのため、本発明によれば、流体流の大きざ、流速、織
物支持面の材質等を制御することにより、種々の安価な
模様付は効果を得ることができる。例えば、従来よりも
効率良くかつ低コストで、ジャカード織り効果に類似し
た織り方を得ることができる。また、種々のエンボシン
グローラあるいは高温ガスエンボシング装置により得ら
れるエンボシング効果に類似した効果をエンポシング媒
体を加熱することなく、かつ、コストを−ヒげることな
く得ることができる。

本発明の他の作用効果は、以下に示す実施例および図面
に明確に開示されでいる。なお、作動流体として種々の
非加熱ガスを用いてもよいことは言うまでもない。

本発明の製造方法は、種々の流体流処理手段と組合わせ
て使用することにより、電気的に記憶あるいは発生され
たパターンを用いて織物に模様付けすることができる。

また、本発明を流体流処理手段と共に用いることにより
、織物の模様の反復長さを自由に選択することができる
とともに、模様付は装置の時間的ロスを生じることなく
、かつ、大きな収納スペースを必要とするパターン表″
マスター“を用いる必要なく、織物上の模様を変更する
ことができる。

「実施例」 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、この発明に係る製造方法の一実施例を実際
に使用した装置が示されている。他の液体を使用するこ
とがぐきるけれども、後述する論点のために、液体とし
て水が使用されている。ポンプ８は、所望の割合及び圧
力で水又は伯の所望の作動液体を汲み上げることができ
る。一本の液体システムが使用された場合、ポンプ８に
より最小断面積略０．０７〜０．７６ｍである一本の流
水が伝達され、このとき、動圧は略３００〜略３ｏｏｏ
ｐ、ｓ、；、ａである（即ち、水流の速度は略２００〜
略６６７ｆ、ｐ、ｓである）。しかし、ある場合には、
この範囲以外の水流の大きざ及び水流の圧力（速度）が
適切である。一般的に、径が略０゜１７〜略０．７６ｍ
の円水流（ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｓｔｒｅａｍｓ）が適切
である。このような流水の径は、一般的に大部分の織物
構造内の隣接した糸の間の距離の２倍より小さい。動圧
は１０００ｐ、ｓ、　ｉ、０．以上が好ましい。後述す
るように、同時に多数の流水を使用する場合には、ポン
プ能力を増加させる必要がある。第１図に示すように、
ポンプ８は水等の所望の作動液体の源２に管路４及びフ
イルタアツセンブリ６を介して連結されている。フィル
タアッセンブリ６により、後述するオツフエスアッセン
ブリを閉塞する不純物が取除かれる。ざらに、後述する
フィルタを付加して使用することができる。ポンプ８の
高出力は、高速液体のオリフェイスアッセンブリ１２に
高圧管路１０及び高圧管路１０Ａを介して伝達される。

単純な形状であるオリフェイスアッセンブリ１２は、１
つの開口部を備えた管路１０Ａの適切な端部に配置され
、第２図に示すように、この開口部の大きさは所望の断
面形状及び断面積の液体流を発生し、かつ所望の圧力で
確実に作動するように決定される。管路１０及び管路１
０Ａは所望の液体圧及び流量を確実調整することができ
ると共に、処理される基盤に対してオリフェイスアッセ
ンブリ１２を所望の位置に配置できるように十分は可撓
性と堅さとを備えている。

オリフェイスアッセンブリ１２の近傍にはロール２０が
配設され、このロール２０上には模様が施される布地が
配置される。一般に、ロール２０は、堅く、滑らかでか
つ可撓性のない表面（例えば磨き上げられたアルミニウ
ム又はステン゛レス鋼）を備えている。特別に処理され
かつ形成された表面を備えたローラは、選択された基盤
にある特別な効果を与えるために使用される。例えば、
輪郭の付けられたロールの表面により、基盤にロール表
面の輪郭に一致した模様が得られる。

第１図に示すように、ロール２０には布地２５が配置さ
れ、この布地２５はロール２０の周面にしっかりと巻回
され、かつ両端部で確実に装着される。ざらに、第２６
図に示すように、布地２５はロール２０に対向した連続
的な可動布地としてもよい。

布地２５に模様を施すために、布地２５とオリフェイス
アッセンブリ１２から流出する高速の液体流との接触が
確保されると共に、所望の模様に対応した手段で遮断さ
れる。布地の表面上の直接の流出からの反射により生じ
る高速液体流を前もって防止するために、適切な手段を
使用することができる。後述するように、第１図から第
３１図に示す手段が好ましい。

第１図に示す流水の遮断及び制御方法を以下に説明する
。第１図には布地を形成して模様を施す装置の概略的な
側面図゛が示され、この装置において、１本の高速流体
ジェット１８を発生するオリフェイスアッセンブリ１２
は、移動テーブル１４に連結されている。この移動テー
ブル１４により、正確に制御されかつ再生可能なように
ロール２０の軸に平行に移動され、このロール２０には
布地２５の部分が配置され、かつこの布地２５のスリー
ブ又は短い部分はロール２０の周面に両端が確実に締め
付けられている。第２図に示すように、オリフェイスア
ッセンブリ１２には高圧キャップ１３を装着することが
でき、この高圧キャップ１３は適切な高圧管路１０Ａの
端部に適宜な大きざの開口部を備えている。後述するよ
うに、より精巧なオリフェイスアッセンブリを使用する
ことができる。

管路１０及び高圧管路１０Ａには遠方作動されるバルブ
１６が接続され、このバルブ１６はオリフェイスアッセ
ンブリ１２の近傍に配置され、バルブ１６とオリフェイ
スアッセンブリ１２との間に配置された高圧管路１０Ａ
の長さを最小にしている。このバルブ１６は、電気作用
、空気作用又は他の手段により゛作動される。例えば、
このバルブ１６は、ミネソタ州のミネアポリスにあるハ
ネウェルのスキナーバルブ社製のモデルＶ５２Ｈのソレ
ノイドバルブを備えている。このバルブ１６は、高圧管
路１０Ａ内の流量を制御する従来の状態で、オリフェイ
スアッセンブリ１２の上流に配置されている。

作動している場合、液体の源２から作動液体例えば水は
バルブ１６にフィルタアッセンブリ６を介して汲み上げ
られる。オリフェイスアッセンブリ１２に対向した布地
２５の部分が処理される場合、バルブ１６は電気作用及
び空気作用の命令信号により開成し、高圧の水はオリフ
ェイスアッセンブリ１２に高圧管路１０Ａを介して伝達
され、細い水の高圧ジェット１８が形成され、かつ布地
２５に方向付けられる。高圧ジェット１８を布地に噴射
することなく所望の模様を形成する場合、適切な電気作
用又は空気作用により伝達された命令によりバルブ１６
は閉成する。好ましくはコンピュータの制御により実行
されるロール２０の回転の適切な調整及び移動テーブル
１４の適切な移動により、高速ジェット１８の下に布地
２５の所望の領域を配置することができる。

デジタル信号によりロール２０の回転位置及び移動テー
ブル１４の横位置を正確に記録する適切な指示装置が使
用されている場合、前もってプログラム化された模様の
データに従ってバルブ１６に０Ｎ１０ＦＦの命令を発生
するコンピュータを使用することができる。移動テーブ
ル１４がロール２０の釉に沿って増加させる直線段階で
比較的遅く移動している間、ロール２０は連続的に回転
し、ロール２０の各増加する回転運動のために移動テー
ブル１４が布地の表面を横切る間、ロール２０は断続的
に回転する。この後者の技術が使用された場合、第３図
及び第４図に示すように、布地２５はロール２１上を移
動する織物２６であり、第３図及びＭ４図に示す実施例
はより商業的な製造力、法を示している。

一本のジェット用のオリフェイスアッセンブリ１２の代
わりに多数のジェットを配置したオリフェイスアッセン
ブリを使用することができる。多（の商業的に適用する
とき、特にこのような装置に必要な多数のバルブを作動
を制御するために、後述するコンピュータ制御が使用可
能である場合、このオリフェイスアッセンブリは適切な
実施例となる。

第５図乃至第７図に示すように、多数のジェットが配列
されたオリフェイスアッセンブリ３２は、織物２６がロ
ール２６上を通過するように織物２６の表面の近傍に配
置されている。オリフェイスアッセンブリ３２は織物２
６全体を横切ることかできるように十分な幅を有し、又
は織物２６の一部の幅を備えている。後者の場合１述し
たように、移動テーブル又は他の装置が使用して、織物
２６の幅を十分に適用させることができる。対応した高
圧管路１０Ａに配置されたオリフェイスアッセンブリ３
２の各開口部は、遠方作動可能なバルブ１６Ａに連結さ
れ、このバルブ１６Ａにより各開０部から流出する高速
の流水を遮断すると共に制御する。これらのバルブ１６
Ａは電気作動又は空気作動等の適切なバルブであり、か
つ加圧された液体を確実に制御できる従来の適切な状態
で装着することができる。複数のバルブ１６Ａとポンプ
８との間には、液体アキュムレータ又はバラストポンプ
３０が配置されている。このバラストポンプ３０を使用
することにより、他の場合よりポンプ８の能力は多少小
さくてもよい。全てのジェットが所定の短期間に行われ
る場合、ピーク時の高圧の液体に必要な条件は、タンク
３０に貯蔵又は蓄積された容量により処理される。第７
図には、ロール２１の表面を垂直方向に断面しかつオリ
フェイスアッセンブリ３２内の開口部を三等分した図が
示されている。オリフェイスブロック３４はドリルで穿
設され、かつオリフェイスブロック３４の後方に延びる
複数のチューブ３５に装着され、これらのチューブ３５
は確実に高圧管路１．ＯＡに連結されている。ドリルに
よりオリフェイス板３３には、選択的にジュツトの配列
を形成する適用範囲の通路３６が穿設されている。

第８図にはこの発明の他の実施例が示され、この他の実
施例において、上述したバルブの代わりに、−木のジェ
ット又は複数のジェットと布地２５との間にはステンシ
ルが配設されている。第８図において、処理されない布
地の領域を覆うステンレス鋼、適切なプラスチックを備
えたスリーブ状のステンシル４０は、ロール２０に装着
された布地２５の部分に固定した状態で配設されている
。

さらに、ステンシル４０及び布地２５が共にロール２０
上を回転する場合、ステンシル４０の表面を横切ってオ
リフェイスアッセンブリ１２又はオリフェイスアッセン
ブリ３２に形成された高速流体ジェットを移動させるた
めに、移動テーブル１４を使用することができる。十分
な幅を備えて配列したジェットが使用された場合、移動
テーブル１４は不必要である。ステンシル４０の開口部
内の布地にのみ液体流が直接噴射される。

更に、好ましいステンシルの使用において、このステン
シルの形状により可動布地に模様を施すことがＣきる。

第９図及び第１０図には、円筒ステンシル４０Ａの形状
が示され、この円筒ステンシル４０Ａにより、円筒ステ
ンシル４０Ａ内の多数のジェットが配列されたオリフェ
イスアッセンブリ３２が調整される。この円筒ステンシ
ル４０Ａの形状において、オリフェイスアッセンブリ３
２はステンシル４０Ａの全幅に延びるように配列された
ジェットを備え、かつこれらのジェットは織物２６の全
幅を横切って延びている。オリフェイスアッセンブリ３
２は、円筒ステンシル４０Ａの内面の近傍に配置されて
いる。円筒ステンシル４０△の外面は、直接接触するよ
うに織物２６の表面の近傍に配置されている。装置（図
示しない〉により、織物２６の移動に同期して滑らかに
円筒ステンシル４０Ａが回転する。例えば、円筒ステン
シル４０Ａの一端部又は両端部に連結されたリングギヤ
上を作動する適切なギヤトレインを設けることにより、
この滑らかな回転が達成される。

円筒ステンシル４０Ａ内を作動する一本又は多数の配列
されたジェットを使用されているので、織物２６の全幅
を処理することができる。このような移動するジェット
を使用する場合、後述するように織物２６の加速的運動
が必要である。小さく誘導してジェットの横方向の往復
運動により、所定のジェットの大きざで織物２６の適用
範囲をより完全に達成することができる。

模様の様式に対応して、布地の表面上への１個以上のジ
ェットの高速液体の噴射を選択的に遮断しかつ制御する
他の方法を以下に説明する。

第１１図乃至第１３図には、電気的に信号化した命令情
報に従って、細くかつ高速の液体流を遮断する装置が示
されている。高圧管路１０Ａにより、所望の圧力及び流
量で水等の液体は通常Ｕ字型のオリフェイスブロック５
０に適切なねじ山付きコネクタを介して伝達される。オ
リフェイスブロック５０にはねじ山付きの入口凹部５２
が設けられ、オリフェイスブロック５０の端部にはボア
５４が穿設され、このボア５４はオリフェイスブロック
５０の対向面に位置する入口凹部５２に接続されている
。制御される液体流の所望の断面に従って、ボア５４の
形状及び大きさが決定される。

オリフェイスブロック５２にはリードアッセンブリ５８
が連結され、第１３図に示すように、このリードアッセ
ンブリ５８は金属性のシム部材等で形成された可撓部材
の薄く平らな部分を備え、図面には１個だけ示された複
数のボルト５６によりこの平ら部分はリードアッセンブ
リ５８の基部の各端部に固定されている。リードアッセ
ンブリ５２はボア５４を備えたオリフェイスブロック５
２の内面に固定された平らな基端部と開口部５９とを有
し、ボア５４からの液体はこの開口部５９を介して通過
する。さらに、リードアッセンブリ５８は、ボア５４に
より形成される液体流の通路上に沿って平行に延びる平
らな突出部を備えている。

リードアッセンブリ５８の突出部の自由端部即ち先端部
がプランジャ６０の移動によりボア５４から流出する高
速液体の通路に当接するように、リードアッセンブリ５
８はオリフェイスブロック５０内に配置されている。比
較的高速の液体ジェットがリードアッセンブリ５８の突
出した自由端部に流出される場合、このジェットは一様
な液体流として偏向しないが、完全に遮断することがで
きる。即ち、密度の大きい霧が発生し、液体流はほとん
ど残らない。プランジャ６０が戻された場合、リードア
ッセンブリ５８の自由端部上の液体の噴射により、即座
にこの自由端部は液体ジェットの通路の元の位置に戻さ
れる。インパクトプリンタに使用されて電気的に制御可
能なソレノイド６２によりプランジャ６０が作動され、
このソレノイド６２は電気的に与えられる模様の情報に
従って作動される。さらにソレノイド６２の代わりに、
模様の情報に応答して気圧を制御する装置に接続された
空気圧弁及びエアーシリンダを使用することができる。

止めねじ６３によりオリフェイスブロック５０内にソレ
ノイド６２が確実に配設される。

ボア５４に対向するように開口板６４が配設ざれ、この
開口板６４にはジェット軌道内の液体ジェットの断面積
より僅かだけ大きい孔６５が穿設されている。複数のボ
ルト５５のよりオリフェイスブロック５０に固定された
開口板６４により、ジェット通路を閉塞するリードアッ
センブリ５８の自由端部から得られるジェットの残余の
飛沫を防止している。液体が使用されている場合、液体
ジェットを流出するドレーン管又は他の部材（図示しな
い）を従来の手段により設けることがひきる。

第１４図乃至第１７図には複数の装置が示され、これら
の装置において、ジェノ１〜通路を閉塞すると共にプラ
ンジャにより作動されるリードの使用により、多数のジ
ェットが形成されかつ制御される。第１４図乃至第１７
図に示す実施例において、第１５図に示す二分割の配列
リード８１．８２は制御ブロック７９．８０に対向する
ように装着され、即ち、オリフェイスブロック７４内に
直線上に穿設されて液体流を形成するボア即ちオリフェ
イス７５の前部及び−５側に配置されている。配列リー
ド８１．８２の平らな突出部分は、オリフェイス７５に
より形成される各液体流に沿っている。従来の部材例え
ば複数のボルト７３により、オリフェイスブロック７４
は液体を分流するマニホールド７０に連結され、このマ
ニホールド７０は所望の作動液体の高圧源（図示しない
）にねじ山付き人ロア２及びフィルタアッセンブリ７１
を介して連結されている。配列リード８１．８２の前部
には上部バリヤ板８８及び下部バリヤ板８９が装着され
ている。第１７図に示すように、配列リード８１．８２
内の各リードがボア７５により形成される各ジェットを
遮断していない場合、上部バリヤ板８８及び下部バリヤ
板８９内に形成されたスロット状の開口部により、液体
のジェットは布地２５、ロール２１又は他の目的物に噴
射することができる。第１６図に示すように、プランジ
ャ８４の移動により各リード８１は各オリフェイス７５
から流、出する液体ジェットの通路に突出して、液体ジ
ェットが遮断すると共に、液体ジェットはバリヤ板８９
に噴射される。

！１７図ｋｍは、第１５図のＸＶＩ［−ＸＶＩ線に沿っ
た断面図であり、配列リード８１．８２の各リードに沿
って連結されかつ命令によって作動される各プランジャ
８４と同様に配列リード８１．８２はオリフェイス７５
が配列された両側に交互に配設されている。このような
構成体により、制御ブロック７９．８０の対向側から配
列リード８１、゛　８２の各リードが配設され、かつ制
御ブロック７９．８０には２本以上の隣接したジェット
が配置されていない。プランジャ８４は、電気作動又は
空気作動等による従来の部材例えばト、述したソレノイ
ド８６により作動される。プランジャ８４は、ＥＰＲＯ
Ｍ又は同様な源により与えられるデジタル化したデータ
に応答する。

第１８図及び第１９図には、上述したように複数のジェ
ット流形成孔若しくはオリフィスが形成される第１４図
、第１６図及び第１７図に示された装置の変形例が示さ
れている。溝ブロック９０はＵ字形状の断面を有してお
り、この溝ブロック９０にはマニホルド９１が封入ブロ
ック９４と協働しＣ形成されている。配列舌片８１，８
２に近い溝ブロック９０の粗上面に沿っては、一定の間
隔をあけて併設された一連の溝９２が切削されている。

これら溝９２は所望した液体ジェット気流に応じた深さ
、幅及び輪郭を有している。配列舌片８１，８２の作動
若しくはその伯によつ°Ｃ流体流れが遮断されないとき
、これら溝９２によって加圧流体はマニホルド９１から
配列ロール２１に流出できる。平担な封入ブロック９４
は複数のボルト９５により溝ブロック９０の上面に対し
て押圧して固定されており、これにより、耐圧液密シー
ルが形成されている。これらボルト９５は支持ブロック
９８を貫通して延びている。水のような高圧流体がフィ
ルタ７１を介して供給され、この高圧流体は溝ブロック
９０と封入ブロック９４との好適な螺合により形成され
たマニホルド９１内に導入される。複数のボルト９６は
支持ブロック９８を貫通して延びてもよく、これらボル
ト９６は制御ブロック７９．８０に対して溝ブロック９
０及び封入ブロック９４を整合固定する機能を有してい
る。第１９図に示されるように、これら制御ブロック７
９．８０全体には、第１４図乃至第１７図に示された実
施例の配列舌片８１，８２、プランジャ８４、弁８６及
び遮断プレート８８゜８９が配置されている。制御ブロ
ック７９，８０はボルト９９若しくはその他の好適な手
段により支持ブロック９８に固定されてもよい。

第２０図及び第２１図には、デジタルな電気信号のよう
な外部から供給されるコマンド情報に応答して流体の薄
い高速流れの衝突を阻止するための装置の変形例が示さ
れている。この装置では、堅くて薄肉の壁部を有した片
持管に流体を通過させることにより、流体の薄い流れが
形成される。

片持管の片持端部の付近で作用するピストン若しくはそ
の他の手段によっ°にの片持管は機械的に転向されてお
り、流体は布地表面よりもむしろバリヤに対して向けら
れている。

導管によって所望の圧力及び流量率での所望流体（作用
流体）が好適な接続器を介しＣキャビティブロック１１
０に供給されている。このキャビティブロック１１０内
にはマニホルド、即ちキャビティ１１２が形成されてい
る。このキャビティブロック１１０の側面には通路１１
４が削孔されるかその他の方法で形成される。この通路
１１４は堅くて薄い壁部を有した管１１６を収納するよ
うな大きさである。この管１１６は発生させるべき所望
の流体流れの大きざ及び形状に応じた孔の大きざ及び形
状を有している。必要なら、キャビティブロック１１０
は２個の組部材から形成してもよく、そして、通路１１
４は孔を削孔するよりも組部材の一方若しくは両方の表
面に溝を付けることにより形成されてもよい。管１１６
はステンレス鋼若しくはその他の好適な材料から形成さ
れており、この管１１６は通路１１４内に挿入されて通
路１１４に堅固に固定される。このため、作用流体を流
入した高圧により、管１１６が移動することなく、作用
流体も漏洩しない。管１１６はロール２１に向かう方向
に十分な距離で通路１１４から突出するようになされて
おり、これにより、管１１６の自由端部、即ち先端部が
管１１６を損うことなく小さな角度で向きを変えること
ができる。プランジャ１２０は管１１６に近接して配置
されている。このプランジャ１２０は管１１６の先端付
近に位置しており、このため、プランジャ１２０が延ば
されると、管１１６は向きを変えられる。遮断プレート
１１８は管１１６の先端の僅か前方に配置されていると
ともに、流体の流路に向かって延びている。第２１図に
示されるように、プランジャ１２０により管１１６の向
きが変えられると、管１１６により形成された流体ジェ
ット流は遮断プレート１１８の上部に衝突する。第２０
図に示されるように、管１１６の向きが変えられない場
合、発生したジェット流は遮断プレート１１８の上部を
越えて通過する。必要なら、遮断プレート１１８の形状
は、管１１６の向きが変えらる場合のみに、ジェット流
が遮断プレート１１８の上部を越えて通過するように変
更してもよい。

処理若しくは再循環のために向きを変えられた液体を処
理するための複数のドレイン（図示しない）がこの遮断
プレート１１８と協働している。プランジャ１２０は、
符号１２２で示される位置に電磁弁、圧縮空気シリンダ
及び圧縮弁等により作動されてもよい。また、必要なら
、管１１６と接触しているプランジャ１２０の端部は管
１１６の外形を収容するように形成されてもよい。即ち
、このプランジャ１２０の端部は管１１６を部分的に若
しくは完全に包囲するか若しくは挟持するように形成さ
れてもよい。好適には、プランジャ１２０の端部の外形
と無関係に、プランジャ１２０のストロークは調整され
ており、即ち、プランジャ１２０のストローク調整によ
って、プランジャ１２０のストロークは管１１６の向き
が変えられないとき、プランジャ１２０が管１１６に極
めて近接するか接触するかをし、かつプランジャ１２０
が管１１６の向きを変えるように伸びるときに小さな運
動が消失し、不所望な振動が最小となっている。

第２２図から第２８図には、第２０図及び第２１図に示
された装置と作動時に関連す、る装置が示されている。

この装置は第２０図及び第２１図で）ホべたように形成
されるジェット流の配列を制御するためのものである。

まず、第２２図から第２４図までを参照すると、作用流
体は高圧導管１０Ａ（第２４図）と好適な螺合接続器と
を介してオリフィスブロック１３０の長さに沿って形成
された略円筒状の入力キャビティ１３２に導入される。

複数の管１３６の各々は所望の内部大きさを有するとと
もに、ロール２１の方面に略垂直に配置されている。こ
れら管１３６はオリフィスブロック１３０内の通路１３
４に堅固に固定されている。

各通路１３４は管１３６の外側の大きざと一致している
。これら管１３６及び通路１３４によって入力キャビテ
ィ１３２内の高圧を含む流体は管１３６を介して布地２
５、ロール２１若しくはその他ターゲットにおける表面
に向かう方向に向けられる。

必ずしも必要としないが好適には、管１３６は通路１３
４から入力キャビティ１３２にわたり延びている。オリ
フィスブロック１３０内の機械的な窪み部に嵌合される
カラーを管１３６に溶接することによるか又は他の好適
な手段により、管１３６をオリフィスブロック１３０に
直接に溶接し、これにより、管１３６は通路１３４内に
固定されてもよい。管１３６がこのような構造にされて
おり、かつ管１３６がオリフィスブロック１３０から十
分に遠くまで延びているので、プランジャ１４０の作動
により小さな角度の範囲で管１３６の向きを変えること
によって管１３６における不所望な変形は生じない。

転向フレーム１３８がオリフィスブロック１３０から短
い距離だけ離れて配置されており、この転向フレーム１
３８には、中空なプランジャ案内部１４１に被覆された
柔軟な転向プランジャ１４０が配置されている。プラン
ジャ１４０はステンレス鋼若しくはそのだ好適な材料か
ら成つＣおり、プランジャ案内部１４１は管から形成さ
れており、この管は適宜な大きざの孔を有するとともに
、所望の湾曲及び形状になすことができる程の必要な柔
軟性を有した材料から成っている。プランジャ１４０及
びプランジャ案内部１４１の各々は対応した個々の管１
３６に配置されＣいるとともに、転向フレーム１３８に
より正確に整合されている。

第２３図及び第２５図に示されるように、管１３６が向
きを変えない位置にある場合でも、各プランジャ１４０
は対応した管１３６と接触して調整されている。このよ
うな接触を維持することにより、応答時間が増加し、プ
ランジャ１４０と、対応した管１３６との間の接触によ
り生起する振動がなくなり、管１３６に沿った他の振動
若しくは共撮は減少する。また、第２３図に示されるよ
うに、転向フレーム１３８は向き変えと復旧との間の管
１３６の運動を整合させる案内部としそ機能している。

各プランジャ１４０は弁１４２により作動され、この弁
１４２の容積のため、弁１４２は、プランジャ１４０が
管１３６に作用する点から多少離間して設けられている
。第２２図及び第２４図に示されるように、転向フレー
ム１３８は、分離した８個の弁プランジャ体を収容する
ようになされており、また、転向フレーム１３８には、
８個の管１３６を含むオリフィスブロック１３０の部分
とともに、流体制御モジュールが形成されている。第２
４図に示されるように、これら流体制御モジュールは比
較的に広範なロール表面にわたり同時に処理できるよう
に並列して配置されている。

作動時、第２５図及び第２６図に示されるように、１個
のプランジャ１４０が作動しない場合、即ち、管１３６
の向きが変えられない場合、作用流体はキャビティ１３
２から管１３６を介して高圧で放出されて遮断リップ部
１４４に衝突する。

弁１４２に伝達されたパターン情報に応答して、対応し
た弁１４２とプランジャ１４０とを介してプランジャ１
４０を作動することにより、管１３６は僅かに向きを変
えらる。第２６図に示されるように、この向きの変更は
、管１３６における不所望な変形が生じるものでなく、
管１３６から発生したジエン１〜流が遮断リップ部１４
４３をロール２１に向かう方向に通過できるものである
。

第２７図及び第２８図には、上述した装置と同様な装置
が示されており、この装置は増加したジエツト流密度（
即ち、ロール２１の表面を横切る車位置線状距離のジェ
ット流の数）を得るためのものである。この外形では、
第２２図から第２４図に示された装置のジェット流密度
の２倍が達成されている。この外形では、２個の平行配
列の管１３’６．１３６Ａは通路１３４．１３４Ａを介
してオリフィスブロック１３０Ａに挿入されＣおり、こ
れら管１３６，１３６．Ａは室、即ちマニホルド１３２
Ａに連通している。転向フレーム１３８、プランジャ１
４０の配列、プランジャ案内部１４１、弁１４２の配列
並びに第２２図に示された遮断リップ部１４４の配置は
実質的に符号１３８Ａ。

１４０Ａ、１４１Ａ、１４２Ａ、１４４Ａに夫々示され
て「上下」装置をなしている。第２７図に示されるよう
に、この「上下」装置は第２２図に示された装置の外形
を略対称形にしたものである。

しかしながら、第２図に示されるように、対向した管配
列１３６，１３６Ａ及び転向フレーム１３８．１３８Ａ
は互いに偏倚されており、これにより、付加的なジェッ
ト流がロール２１の軸方向に一様に位置付けられている
。特に注目すべきことには、向きの変更時、第２８図に
上下に配列された管１３６，１３６Ａには、ロール２１
の軸線に沿う直線が形成されない。この高定配列は向き
の変更位置でロール２１の表面に対して管１３６゜１３
６Ａを直角でない方向に補償するものである。

ロール２１の表面に対する全長、プランジャの伸びの長
さ等の正確な調整時、プランジャ１４０゜１４０Ａの作
動により生起した小さな角度によって高定配列の管１３
６，１３６Ａから放出されたジェット流は実質的に完全
な配列でロール２１の表面、即ち、ロールに対して配置
された基板２５に衝突する。

第２９図から第３２図までには、この発明の基本的な部
分、即ち、高圧流体流を形成するか若しくは遮断するた
めの装置が示されている。第３０図の断面図に示される
ように、導管１０Ａには高圧流体がフィルタ７１（第２
９図）を介して入口のマニホルドブロック１６０内に形
成されたマニホルドキャビティ１６２に供給される。フ
ランジ１６４がこのマニホルドブロック１６０の１個の
側面に沿って形成されている。このフランジ１６０の底
部には一連の平行＠１６６が一様に離間して切削されて
いる。多溝１６６はキャビティ１６２からフランジ１６
４の最前端部に延びている。

また、多溝１６６はジェット流の所望の断面の大きさに
応じた断面の大きさを有している。比較的低圧の空気若
しくは他の制御流体がコマンドに基づいて通過する制御
管１７０が１対１の対応関係で溝１６６に形成される。

実施例では、フランジ１６４の一連のソケット部、即ち
ウェル７２によってこれら制御管１７０は溝１６６に実
質的に一致して直角に位置付けられている。各ウェル１
７２はフランジ１６４の多溝１６６に垂直な方向に配置
されている。また、このウェル１７２内には各制御管１
７０が堅固に固定されている。各ウェル１７２の床部は
一連の小ざな通路１７４を有しており、これら通路１７
４は多溝１６６の底部に直接的に連通している。第３２
図に示されるように、これら通路１７４の一つの形状と
しては、一連の環状配列開孔がある。好適には、溝１６
６は幅広でより浅くしてもよく、また、単一で大きな通
路が小さな通路１７４に代えて用いてもよい。

第２９図と同様に第３２図に示されるように、制御管１
７０とウェル１７４との組合わせは高定状にしてもよく
、これにより、溝１６６はフランジ１６４の構造Ｆの一
体化に反することなく、より近接して配置される。

入口のマニホルドブロック１６０に対向しては出口のマ
ニホルドブロック１８０と封入プレート１７８とが配置
されており、入口のマニホルドブロック１６０と出口の
マニホルドブロック１８０及び挟持プレート１７８とは
ボルト１６１によって互いに当接されている。挟持プレ
ート１７８はねじ１７９若しくはその他の手段によって
出口のマニホルドブロック１８０に取付けられてもよい
。

出口のマニホルドブロック１８０には吐出キャビティ１
８２と出口ドレイン１８４とが形成されている。吐出キ
ャビティ１８２及び出口ドレイン１８４はフランジ１６
４のいくつかの溝１６６を横切って延びている。又は、
８溝１６６には複数の吐出キャビティ１８２及び出口ド
レイン１８４が設けられる。しかしながら、好適には、
出口キャビティ１８２は、通路１７４が出口キャビティ
１８２に直接に連通され、かつ通路１７４が出口のマニ
ホルドブロック１８０若しくは挟持プレート１７８の上
面に連通されないように、位置付けされている。吐出キ
ャビティ１８２は衝突キャビティ１７７を有しており、
この衝突キャビティ１７７は挟持プレート１７８に形成
されている。ボルト１８３，１８５によって入口のマニ
ホルドブロック１６０と、出口のマニホルドブロック１
８０と挟持プレート１７８との組合わせとの間の相対的
調整がなされＣいる。

作動時、高圧の作動流体は入口キャビティ１６２に送出
されており、この入口キャビティ１６２では、この作動
流体は、フランジ１６４内の複数の溝１６６と、フラン
ジ１６４に対向した出口のマニホルドブロック１８０の
表面とにより形成された第１の包囲通路を介して流出す
るように作用される。これにより、流体は、所望の断面
形状と面積とを有した不連続な流れに形成される。そし
て、フランジ１６４内の溝１６６のみにより案内されて
いる間、予め形成された流れは吐出キャビティ１８２の
幅を横切っている。制御管１７０が非作動である限り、
即ち、制御管１７０からの制御流体が所定の設定圧で溝
１６６内に導入されない限り、作用流体の流れは、この
流れの断面の形状若しくは大きざにおける結合若しくは
変化の際に多くの損失を伴うことなく、溝１６６のみに
より形成されたオーブンな通路において吐出キャビティ
１８２の幅方向に横切るようにされている。

吐出キャビティ１８２の幅方向に横切った後、この流れ
は挟持プレート１７８の端部に衝突しており、この衝突
により、流れは、ロール２１に向かう方向に放出される
直前に、フランジ１６４内の溝１６６と挟持プレート１
７８の上端部とにより完全に包囲されて形成された第２
の包囲通路に流出されている。正確な流れの断面形状を
必要とするならば、第２の包囲通路の断面形状を特にロ
ール２１に極めて近い位置で規定することにより、流れ
の断面形状を正確に細かく形成でき、これにより、流れ
が垂直方向に広がることがなく、溝１６６等に近接した
僅かにでも平行でないという配列の問題を最少限にする
ことができる。

溝１６６から放出された高速の流れを遮断するためには
、比較的低圧な圧縮空気若しくはその他の制御流体の僅
かな量だけを個々の制御管１７０を介して流れを遮断す
るべき対応した溝１６６に向けることが必要である。第
３１図に示されるように、作用流体の動的圧力より大幅
に低圧（即ち２０分の−若しくはそれ以下〉であっても
、制御流体は溝１６６からの作用流体の流れを上昇可能
であり、また、この制御流体により流れの垂直方向の崩
壊に導く流れにおいて不安定性が生じる。

一方、第３１図に概略的に示されるように、液体の流れ
は遮断プレート１７８の湾曲した衝突キャビティ１７７
に単に転じられている。実際に、液体の流れが溝１６６
の壁部から自由となると同時に、この液体の流れは比較
的低圧の制御流体の流れの侵入により略完全に崩壊させ
るようになされる。即ち、衝突キャビティ１７７と挟持
プレート１７８とは、このような崩壊により生起する活
性必る噴霧を含む機能を基本的に有している。

この発明に適用された高速の液体の流れは、商業的に有
効な多様な織物や布地の織りパターンに適用できる。以
下に示される実例のように、布地の性質及び選定作動条
件に基づいて、この技術を用いることにより、多様な可
視でき特徴ある織りパターンが可能となる。尚、これら
実例が図示されたものに限られることはない。

使用例１ 第１図に概略を示した装置と同様の装置を用いた。詳細
は以下の通りである。

生地：　生地の重さが１平方ヤードにつき２゜１６オン
スで、テクスチャード加工を施した１００％ポリエステ
ル性ポンジーを使用した。経糸には仮撚りテクスチャー
ド加工ポリエステル１／７０／４７ダクロン５６Ｔを使
用し、緯糸には仮撚りテクスチャード加工ポリエステル
１／７０／３４ダクロン９２Ｔを使用した。織り方は２
×１の綾織りである。緯糸数は８８、経糸数は９２であ
る。色彩効果を得るために、生地には塩基性染料と分散
染料との混合物で染色を施した糸を交差させたものを使
用した。

ノズルの径：０．０１フインチに設定した。

流体：　水を使用し、圧力を１５００ｐ、Ｓ。

１９ｇに設定した。

図案ゲージ＝　１インチに就き２０ラインに設定した。

図案データ源：　　ＥＰＲＯＭ（通常の電子装置を含む
）を使用した。

噴射制御：　第２０図及び第２１に示した装置で、１ラ
ンジヤ１２０を作動させる電子ソレノイドを用いたもの
を使用した。

ロール：　アルミニウム性の堅くて滑らかなロールを使
用し、ロールの表面が生地の経糸と同じ方向に毎分１０
ヤードの速度で回転するように設定した。

特定の速度で連続的に回転するキ゛ヤリャ・ロールに生
地を表面が外側になるように装着する。噴射ノズルは第
１図と同様のものを用いた。このノズルは、特定の図案
ゲージに対応した割合でロールの軸に沿って自動的に移
動する。ノズルから噴射される水と生地の表面との衝突
は、噴射方向を一定に保持している堅いチューブの向き
を、ソレノイドがＥＰＲＯＭから供給されるデータに従
って変位させることによって遮断される。この遮断動作
によって、生地の両面に第３３図から第３６図に示す顕
微鏡写真のような模様を形成することができる。水が付
くと緯糸及び経糸は両者とも変位する。ある糸（特に緯
糸）は盛り上がって生地の表面が立体的になる。水が付
いた生地は、水が付いていない生地に比しＣ１糸の相対
的張力が変化し、ある糸は比較的ぴんと張った状態にな
り、別の糸は比較的緩んだ状態になる。水にはおる糸を
縮めさせ、別の糸を伸ばす働きがある。糸を伸ばす効果
は第３５図及び第３６図に明示されている。

使用例２ 第８図に概略を示した装置と同様の装置を用いた。詳細
は以下の通りである。

生地二　二重かがりで編んだポリエステルを使用した。

゛表面には仮撚りテクスチャード加工ポリエステル１／
７０／３４　５６Ｔを使用し、裏面には仮撚りテクスチ
ャード加工ポリエステル１／７０／１４ダクロン５６Ｔ
を使用した。編み方は、横の目が７４で、縦の目が４５
である。重さは、１平方ヤードにつき９オンスである。

生地の表面にはけばか立てられている。

ノズル：　断面が円形をしており、直径が０゜０１フイ
ンチのノズルを使用した。

流体：　水を使用し、圧力を２０００ｐ、ｓ。

ｉ、ｑに設定した。

図案ゲージ：　１インチに付９２０ラインに設定した。

図案データ源二　図形がくりぬかれている型紙を使用し
た。

噴射制御二　図形がくりぬかれている型紙を使用した。

ロール：　アルミニウム性の堅くて滑らかなロールを使
用し、表面速度は毎分１０ヤードに設定した。

生地のサンプルを表面が外側になるようにキャリヤ・ロ
ールに装着し、図案がくりぬかれている円筒状の型紙で
生地を覆う。キャリヤ・ロールを特定の速度で連続的に
回転させる。噴射ノズルを特定の図案ゲージに対応した
割合でロールの軸に沿って自動的に移動させる。ノズル
から噴射される水と生地（表面側）との衝突は、ノズル
と生地の表面との間にプラスチック性の型紙を挿入する
ことによって遮断される。これにより、生地の両面には
第３７図及び第３８図に示す顕微鏡写真のようになる。

この処理により、けばの自由端部がベースまたは基板に
向かって様々に折り曲げられるので、けばを低くするこ
とができる。この方法により二重の造形的効果が得られ
る。また、この処置が施された面と施されていない面で
は反射率がかなり異なる。生地の裏では、この処理を施
してもけばの立った糸が基板の中へと進入することはな
い。

使用例３ 以下の要件を除いて使用例１の処理を実施した。

生地二　表地が１００１５４ダクロンＴ５６で構成され
、裏地が７０／３４ダクロンＴ５７ポリエステルで構成
されているニット編みの１００％ポリエステルでけばの
ある織物を使用した。生地の編み方は（黄の目が４７で
、縦の目が２７．５であり、生地全体の重さは１平方ヤ
ード当り１３゜８オンスである。

流体：　水を使用し、圧力を２４００Ｄ、Ｓ。

ｉ、ｇ、に設定した。

図案ゲージ：　１インチにつき１６ラインに設定した。

水は生地の表面に向かって噴射される。即ち、（ブばに
向かって噴射される。液体の衝撃を受けた生地面は、け
ばが反り返えり、けばの自由端部が裏地を貫通して生地
の裏から飛び出す。生地の表面でこの処理の施された部
分では、糸の地が見えるようになる。地が児えるのは、
上記処理が施された生地の表面だけである。第３９図及
び第４２図の顕微鏡写真にこの効果が明瞭に示されてい
る。

使用例４ 以下の詳細を除いて使用例１の方法に従った。

生地：　経糸に２５／１ポリエステル／コツトンを使用
し、緯糸に２５／１ポリエステル／コツトンを使用した
Ａ　　６３／３５ポリエステル／コツトン　ボブリンで
、緯糸数は５２、経糸数は１０２で、１平方ヤードにつ
ぎ４．５オンスの重さのものを用いた。この生地は、青
に染色されたポリエステルと、白に染色されたコツトン
とを交差させたものを使用した。

流体：　水を使用し、圧力を２２００ｐ、ｓ。

ｉ−ｇに設定した。

この例では、狭い制御領域を除く生地の表面全体に亙っ
て密に水を噴射させた。水は経糸の方向に沿って生地に
当たる。生地の表及び裏に生じる模様は第４３図ないし
第４５図に示されている。

水の当たる面では、水が当たると糸が疎らになる。繊維
の自由端部は盛り上がって少々もつれぎみになる。かな
りの量の自由端部が生地を貫通して生地の裏の繊維が盛
り上がっているように見える。コツトン繊維の切断もい
くらか観測される。

水の衝撃を受けた部分の生地の糸は側面方向に変位して
いる。

使用例５ 以下の詳細を除いて、使用例１の処理を施した。

生地：　裏面が１／７０／３４カクロンＴ２６の平らな
ポリニスデルでできており、表面が４０／８ダクロンＴ
５５の平らなポリエステルでできており、縦の目が２８
、横の目が７３で１平方オンスの１００％ポリエステル
のニットを使用した。

流体二　水を使用し、圧力を２４０００ｐ、Ｓ。

ｉ、ｇ、に設定した。

図案ゲージ：　１インチにつき１６インチに設定した。

第４６図及び第４７図から明らかなように、生地の面の
縦の目は側面方向に変位している。処理の施されていな
い部分の繊維はほぼ平行な糸で構成されているが、処理
の施されている部分の糸は平行ではない。ラップ糸も盛
り上がる。個々の繊維がかなり広がるようでおる。

使用例６ 以下の詳細を除いて使用例１の処置を行なった。

生地：　経糸には仮撚りテクスチャード加工ポリエステ
ル１／１５０／６８ダクロン５６Ｔ１緯糸には仮撚りテ
クスチャード加工ポリエステル１／１３５１５４ダクロ
ン６９Ｔを使用した１００％ポリエステルのサテン。緯
糸数９０．経糸数９０、重量１平方ヤードにつき６．０
８オンス、織り方は１Ｘ４ステツチサテンである。

流体：　水を使用し、圧力は２４００ｐ、Ｓ。

ｉ、ｇ、に設定した。

生地の裏に水を当てる。ロールは緯糸の方向に回転する
。できあがる模様は第４８図ないし第５１図の顕微鏡写
真に示されている。紋織のような模様が得られる。生地
の表面を見れば分かるように、水によって経糸及び緯糸
の両者が広がるが、この処理の主な効果は浮糸を盛り上
げて広げることである。裏面（第５１図）の繊維は様々
な程度に変位し粗になり、局所的には糸の縮れ具合が変
化する。

使用例７ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を行なった。

生地：　　１００％ポリエステル性のサテン。経糸が１
　／７５／３４ダクロンＴ５６性でテクスチャード加工
されていない糸、緯糸が１／１５０／３４ダクロン５６
Ｔ性でテクスチャード加工された糸。緯糸数６０、経糸
数１６００加工済みの重＠１平方ヤードにつぎ３オンス
。４Ｘ１サテン織り。

流体：　水を使用し、圧力を２４００ｐ、Ｓ。

ｉ　、　’ｇ、に設定した。

生地の表面に水が当たる。ロールは経糸の方向に回転す
る。この処理によってできる模様は第５２図ないし第５
４図の顕微鏡写真に示されている。

生地の表面の経糸はかなり変位し、レースのような効果
が得られる。緯糸は少ししか変位しないが、緯糸の束は
いくらか粗になる（いくらか嵩が大きくなる）。経糸は
盛り上がる。経糸が変位した部分の周囲の編み及び糸の
構造はかなり密になる。

長い浮糸の変位は生地の屈折率を減少させる。生地の表
面にもいくらか類似した効果が認められるが、長い浮糸
のない部分ではこの効果はかなり薄らぐ。

使用例８ 使用例７の生地の置き方を変えて、ロールが緯糸の方向
に回転するようにして、使用例７の方法を実施した。こ
の処理によってできた模様は第５５図及び第５６図の顕
微鏡写真に示されている。

緯糸及び浮糸の変位が見られる。特に浮糸は側面方向で
はなく垂直方向にいくらか変位する。緯糸が盛り上がっ
ている場所の周囲では、網目及び糸構造の圧縮も見られ
る。経糸はかなりの程度粗になる。生地の裏面も程度は
低いが、いくらか類似した効果が見られる。

使用例９ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施した。

生地：　　’ｔｏｏ％コツトン性のオスナブルグ、Ｔ　
ｉ　０２を含有したアクリル性の泡でコーティングし、
次にカーボンブラックを含有したアクリル性の泡でコー
ティングし、最後にＴｉＱ２を含有したアクリル性の泡
でコーティングして、黒くした布。

流体：　生地の表面に向かって放射される水を使用し、
圧力を２４００ｐ、ｓ、ｉ、ｑ、に設定づる。

第５７図ないし第５９図の顕微鏡写真から明らかなよう
に、水しぶきによって白の上塗りが除去され、下地のコ
ーティングが露出して、コントラストの優れたパターン
ができる。基板の糸は変位するものがあることに注意さ
れたい。

使用例１０ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施した。

生地：　綿の詰まった生地で繊維の組成構造は分からな
い。

流体：　水を使用し、圧力を２４００ｐ、ｓ。

ｉ９ｇ、に設定した。

生地の表面に水が放射される。ロールは繊維の経糸の方
向に回転する。綿の詰まった生地の表面に水が当たる。

短いけばはかなりの量が失われ、他のけばは横に倒れ、
更に別のけばは裏面へ向かって折れ曲がり、基板を貫通
する。基板を生地の裏側から見ると、成分である糸は開
いて圧縮され、織りの構造は膨張して圧縮される。生地
の表面では、この処理を受ける前は最初はぼ平行だった
繊維がこの処理によって向きが替わるため、多くの箇所
で下地の繊維が露出する。露出している下地は、この処
理に使用される水の速度に関連していることが観測され
た。第５９図ないし第６１図参照。

使用例１１ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施した。

生地：　　１００％ポリエステル性の織物で、経糸は仮
撚りテクスチャード加工されたポリエステル１／７０／
４７　５６Ｔ、仮撚りテクスチャード加工されたポリエ
ステル１／７０／３４ダクロン９２Ｔを使用したもの。

緯糸数は８８、経糸数は９２、加工済みの重量は１リニ
アヤード（３６インチ幅）につき３．６オンス、編み方
はＩＸＩの平織りである。生地は交互に染色されている
。

流体：　水を使用し、圧力はほぼ１５００ｐ。

ｓ、ｉ９ｇ、に設定した。

生地の表面に水が当たる。ロールは経糸の方向に回転す
る。生地の裏面も表面の処理が終了してからで同様の処
理を受ける。噴射孔の径は０．００８インチである。ノ
ズルは生地の表面から１Ｘ８インチ離隔して配置されて
いる。この処理によって得られた模様は第６２図ないし
第６５図の顕微鏡写真に示されている。経糸は離隔し、
いくらか変位して歪んでいる。同様の効果は生地の裏面
にも認められる。この処理により反射光及び伝達光効果
が生じる（第６３図及び第６４図）。

使用例１２ ノズルの径を０．０１フインチにしたことを除けば、使
用例１１と同様の処理を使用例１１の生地に行なった。

この処理によって得られた模様は第６６図ないし第６９
図の顕微鏡写真に示されている。糸の変位によって、明
るい糸と暗い糸との均整のとれた配列が壊れる。緯糸が
比較的密に編まれている部分は水によって経糸が変位す
る。また、経糸が比較的密に編まれている部分は、緯糸
が変位する。反射伝達光顕微鏡写真（第６７図及び第５
８図〉には、反射伝達光効果が見られる。

このような効果は使用例１１の生地にも見られるが、こ
の使用例では特に顕著である。

使用例１３ 以下の詳細を除いて使用例１のに処理を実施した。

生地：単但が１平方ヤードにつき１２．８オンスの１０
０％コツトン性のデニム、経・糸は濃い青に染められて
いる。緯糸は白に染められている。

経糸は中まで完全に青色に染められている訳ではなく、
経糸の外面付近だけに染料が付着しているものである。

言い替えれば、染色された外被を被っているものである
。このような糸で織られた生地の模様は第７０図ないし
第７２図の顕微鏡写真に示されている。経糸の外被から
繊維を引裂いて、引裂かれた繊維を生地の内部に向け、
生地の裏面へと変位させる。かなりの経糸が生地の表面
に残る。処理を受けた糸はほぐれ、糸が開く。その結果
、嵩が大きくなる゛。

使用例１４ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施する。

生地：　２Ｘ１の綾織り、経糸数８４、緯糸数４６゜経
糸は１４／１ポリエステル／コツトン６５／３５、緯糸
１４／１ポリエステル／コツトン６５／３５ｏ生地の裏
面をけばだたせる。重量は１インチにつき６．８３オン
ス。この処理でできる模様は第７３図ないし第７６図の
顕微鏡写真に示されている。生地には二重の色調効果が
ある。

けばを有し、生地の表面に設けられているほとんどの繊
維は基板に向かって押圧される。けばを有するかなり多
くの繊維は、押圧されて基板を貫通する。このため生地
の裏面にけばだった面ができる。生地の表及び裏の両面
には、噴射されて生地に当たった水の通路が認められる
。光の透過性に変化はないが、処理を行なった部分と処
理を行なっていない部分との間では、光の反射率にかな
りの変化が認められる。

使用例１５ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施した。

生地＝　１平方ヤードにつき５オンスの１００％スパン
　ポリエステル　シャーシー　ニットを使用した。

図案ゲージ＝　１インチにつきほぼ１６ラインｉ−訟宇
した 生地の表面に水が当たる。この処理でできる生地の模様
は、第７７図ないし第８０図の顕微鏡写真に示されてい
る。経糸に多重水準効果が生じ、生地の反対側のつねに
対応した「Ｕ」字形状の溝ができる。第７８図及び第７
９図には溝の部分の密集したニット構造が示されている
。処理の施された部分の糸は脹らみ、広がっている。生
地の衷ではかなりの程度に繊維の盛り上がりが認められ
る。

使用例１６ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を施した。

生地：　　６５／３５ポリエステル／コツトン２×１綾
織り、経糸及び緯糸には１４／１糸を使用し、経糸数１
０７、緯糸数４８、織り方は１Ｘ１織りで、小量は１平
方ヤードにつき８．２１オンスである。

図案ゲージ：　５本の平行な「ライン」又は噴射トラッ
ク、はぼ０．０６フインチ離隔してグループを構成する
。グループは相互にほぼ０．３フインチ離隔して配置す
る。

ノズルの径：０．０１２インチに設定した。

流体：　水を使用し、圧力を２０００ｐ、Ｓ。

ｉ、ｇ、に設定した。

ロール二　ロールの表面速度は毎分５ヤードである。

生地の表面に５個のノズルで構成したアレーから放射さ
れる水が当たる。この処理でできた生地は、第８１図な
いし第８４図の顕微鏡写真に示されている。織りの構造
は経糸及び緯糸の両方向が密になり、噴射トラックの隣
接したグループ間の処理を受けていない部分は縮まった
りしわが寄ったりする。この縮みやしわは、湿った生地
を適度な張力の下で乾燥させることによって、取り除く
ことができる。各噴射によって隣接経糸が分離され、け
ばだっている繊維は水の衝撃によって表面から裏面へ移
動する。

使用例１７ 以下の詳細を除いて使用例１の処理を実施した。

生地：　　６５／３５ポリ工ステル／コツトン性Ｃ砂色
の綾織り。縦糸及び緯糸はいずれも１４／１糸を使用し
た。縦糸数は８５で、緯糸数は５４である。織り方は３
Ｘ１織りで、重量は１平方ヤードにつき７．３４オンス
である。

ノズルの径：０．０２０インチに設定した。

流体：　水を使用し、圧力を２５００ｐ、Ｓ。

１、ｇ、に設定した。

生地の表面に水を当てる。この処理によってできた生地
は第８５図ないし第８７図の顕微鏡写真に示されている
。生地の表面及び裏面の対応した部分の糸が盛り上がる
ので、生地の正反対側にうねが形成され、粗紡糸のよう
な外観になる。処理の施された部分の糸は開いて嵩が大
きくなる。これは、表面にけばを有する繊維が形成され
、処理された面に沿って変位したためと思われる。この
ようにして形成されたけばの多くは押されて生地を貫９
通し、生地の裏罫、即ち、反対側のＱＡ理面から飛び出
す。

使用例１８ 以下の詳細を除いて使用例１７の処理を実施した。

生地：　　６５／３５ポリエステル／コツトン性のＩＸ
ｌ平織り、経糸は２５／１ポリエステル／コツトンで、
緯糸は２５／１ポリエステル／コツトンで、経糸数は９
８、緯糸数は５６、及び生地の重量は１平方ヤードにつ
ぎ４．９２オンス。

噴射制御：　第２９図の装置を使用した。水の圧力は２
５ｏｏｐ、ｓ、ｒ、Ｑ、に維持した。制御流体は空気で
あり、外部から供給されるパターン情報に従って圧力が
２〜ａ５ｐ、ｓ、ｒ、ａ。

に変化する。生地はフランジ１６４の前面からほぼ０．
３フインチ離隔して位置している。ロールの表面の回転
速度は毎分５ヤードである。この処理によって生地に形
成される模様は、第８８図ないし第９１図の顕微鏡写真
に示されている。隣接した経糸は相互に離隔し、処理の
施された糸はいくらか嵩が増えている。この処理によっ
て繊維の表面にけばが生え、処理の施された面に沿って
変位するものと考えられる。このようにして形成された
けばの多くは押圧されて生地を貫通し、けばの生えてい
る面と反対側の繊維の裏面から突出する。

使用例１９ 以下の詳細を除く使用例１の処理を実施した。

生地：　使用例１１及び１２の生地を使用した。

噴射制御：　第１１図ないし第１３図の装置を使用した
。エアシリンダを用いてプランジャー６０を作動させた
。

厚さ０．００３インチのステンレスストックからリード
を形成する。噴射方向の変更は噴射孔からほぼ０．５イ
ンチ離れた所に位置する変更板によって行なわれる。変
更板には直径約０．０５インチの穴が設けられている。

向きが変更されなかった噴射は、この穴を通過して生地
に衝突する。

リードは、富田工業株式会社のモデル１Ｃ−０゜１Ｏ−
ＮＦＳ−０，１９７のような小型エア　シリンダによっ
て作動する。エア　シリンダ　プランジャはリードから
ほぼ０．０３インチ離隔して設けられる。エア　シリン
ダはコネチカット州ウェストプルツクのリー　カンパニ
ー社のモデルＬＦＡＸＯ４６０９００ＡＧのようなエア
　バルブによって制御される。空気の圧力は、６０ｐ、
Ｓ。

１、ｑ、に維持される。高圧の水（８１５００ｐ。

ｓ、ｉ、ｃ＋、）が供給されると、水が勢いよく噴射さ
れてＥＦＲＯＭ及び付属の電子装置から供給されるパタ
ーンデータに従って繊維生地の基板に衝突する。生地は
噴射孔から０．７５インチ離隔して配置される。生地が
取り付けられるロールは毎秒約４インチの速度で回転す
る。この処理によってできる生地の模様は第９２図ない
し第９４図の顕微鏡写真に示されている。明るい糸と暗
い糸との均一な配置は、反射光及び伝達光効果と共に、
糸が変位することによって破壊される。詳しく調べると
、この処理によって得られる効果は、第６６図ないし第
６９図に示した使用例１２によって得られる効果にほぼ
類似している。

【図面の簡単な説明】

第１図はツレノド弁あるいはニューマチック弁で制御さ
れて液体ジェットを横方向に移動して模様を形成されお
るいは織り上げられた布地の断面と共に示す本発明の一
実施例による装置の図式的な側面図、第２図は単一ジェ
ットのオリフィス組立体の一実施例の側面図、第３図は
ツレノド弁あるいはニューマチック弁で制御されて液体
ジェットを横方向に移動して模様を形成されあるいは織
り上げられた連続した布地と共に示す本発明の一実施例
による装置の図式的な側面図、第４図は第３図の装置の
図式的な平面図、第５図は布地に模様を形成あるいはを
織り上げるのにそれぞれンレノイド弁あるいはニューマ
チック弁で制御される複数のジェットを用いた本発明の
一実施例による装置の図式化された側面図、第６図は第
５図の装置の図式的な斜視図、第７図は第５図および第
６図の装置に使用するのに適したオリフス組立体の断面
図、第８図は液体ジェットと布地面との間に型紙を配置
し、この型紙に向き合うジェットを横方向に移動するこ
とにより模様が形成されあるいは織り上げられた布地の
断面と共に示す本・発明の一実施例による装置の図式的
な側面図、第９図は布地面に隣接配置された円筒状の型
紙内に複数の液体ジェットが配列された本発明の一実施
例の装置の図式的な側面図、第１０図は第９図に示す装
置の図式的な斜視図である。 第１１図乃至第３２図は本発明の実施に使用する種々の
装置の形態を示すもので、第１１図および第１２図はピ
ストン６０により液体ジェットの通路内にたわみ性のあ
るリード５８が押圧されている、本発明を実施するのに
使用される装置の断面を示す立面図、第１３図は第１１
図のＸ工工Ｉ−ＸＩＩＩ線に沿う一部断面図、第１４図
は複数の液流の間隔を接近可能とするために略対向する
対を形成する複数のリード列を用いた、第１１図および
第１２図に示す本発明を具現化する装置を断面で示す立
面図、第１５図は第１４図の装置に使用可能な複数のリ
ード列の斜視図、第１６図はり一部を液流路内に押圧し
てこの流れを中断する方法を図式的に示す第１４図の装
置の断面図、第１７図は略対向する複数のリード列を食
い違い位置に配置して示す第１４図のＸＶＩＩ−’ＸＶ
Ｉ工線に沿う断面図、第１８図は略対向する複数のリー
ド列により中断される液流を形成する平型ブロックの内
面に平行な溝が設けられた、本発明の実施に使用する装
置の一部断面とした斜視図、第１９図は液流の初期形成
に係わる装置の部分を詳細に示す、第１８図のＩＸＸ−
ＩＸＸ線に沿う断面図でおる。 第２０図および第２１図は流体マニホールドから片持ち
状に延設された剛性の管部材の内孔を介して流体を噴出
することにより液流が形成される、本発明の実施例に使
用する装置の立面図で、ビス１〜ンあるいはプランジャ
により片持ちされた管部材の先端をたわませ、この管部
材で形成された液流を噴出対象であるワークピースある
いはバリヤの方向に向けることが可能となり、第２１図
はこの遮断作用を示す。 第２２図は片持ちされた剛性の管部材の内孔を介して流
れる流体により形成された複数の液流を制御するのに使
用される装置の一部断面とした立面図、第２３図および
第２４図はそれぞれ第２２図（７）ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩ
ＩＩ線およびｘｘｒｖ−ＸＸＩＶ線に沿う断面図、第２
５図および第２６図は第２２図乃至第２４図に示す片持
ち状管部材の形状から生じる液流の形成および遮断作用
を図式的に示す、第２４図のｘｘｖ−ｘｘｖ線に沿う拡
大断面図、第２７図は複数の管部材列により回転軸線２
１に沿う流れの密度が増大される、第２２図に示す発明
の実施例の一部断面とした立面図、第２８図は管部材１
３６のオフセット配置を示す、第２７図（７）ＸＸＶＩ
ＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 第２９図は制御流体を横方向に流出させて溝１６６内に
形成された流体流を遮断する、本発明の実施に使用する
装置の斜視図、第３０図はＸＸＸ−ＸＸＸ線に沿う断面
図、第３１図は制御流の強化による効果を示す、第３０
図の装置の入口および出口凹部の拡大断面図、第３２図
は第３１図のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図で
ある。 第３３図および第３４図はそれぞれ反射光および透光を
使用した、実例１の模様形成された布地面の顕微鏡写真
（１，９ｘ）、第３５図および第３６図はそれぞれ反射
光および透光を使用した、実例１の模様形成された布地
面の顕微鏡写真（１０Ｘ）、第３７図は反射光を使用し
た、実例２の模様形成された布地面の顕微鏡写真（１，
９ｘ）、第３８図は処理部を左側とした、実例２の布地
面の走査電子顕微鏡写真（１７Ｘ）、第３９図および第
４０図は反射光を使用した、実例３の模様形成した布地
面の顕微鏡写真（１，９Ｘ、１０ｘ）、第４１図および
第４２図は反射光を使用した、実例３の布地裏の顕微鏡
写真（１，９ｘ、１０ｘ）、第４３図および第４４図は
処理部を上部の返品としそれぞれ反射光および透光を使
用した、実例４の模様形成された布地面の顕微鏡写真（
１０ｘ）、第４５図は反射光を使用した、実例４の布地
裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第４６図は反射光を使用し
た、実例５の布地面の顕微鏡写真（１０ｘ）、第４７図
は透光を使用した、実例５の布地裏の顕微鏡写真（１，
９ｘ）、第４８図および第４９図は反射光を使用した、
実例６の布地面の顕微鏡写真（１，９ｘ、ｌ０Ｘ）、第
５０図は透光を使用した、実例６め布地面の顕微鏡写真
（１０Ｘ）、第５１図は反射光を使用した、実例６の布
地裏の顕微鏡写真（１０Ｘ）、第５２図は透光を使用し
た、実例７の布地面の顕微鏡写真（１，９ｘ）、第５３
図および第５４図は反射光を使用した、実例７の布地面
および布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第５５図および
第５６図は反射光を使用した、実例８の布地面および布
地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第５７図は反射光を使用
した、実例９の布地面の顕微鏡写真（１，９ｘ）、第５
８図は反射光を使用した、実例９の布地裏の顕微鏡写真
（１０Ｘ）、第５９図および第６０図はそれぞれ反射光
および透光を使用した、実例１０の布地裏の顕微鏡写真
（１，９ｘ）、第６１図は反射光を使用した、実例１０
の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第６２図および第６
３図は反射光を使用した、実例１１の布地面の顕微鏡写
真（１，９Ｘ、１０ｘ）、第６４図は透光を使用した、
実例１１の布地面の顕微鏡写真（ＩＯＸ）、第６５図は
反射光を使用した、実例１１の布地裏の顕微鏡写真（１
０Ｘ）、第６６図および第６７図は反射光を使用した、
実例１２の布地面の顕微鏡写真（１，９ｘ、１０Ｘ）、
第６８図は透光を使用した、実例１２の布地面の顕微鏡
写真（１０ｘ）、第６９図は反射光を使用した、実例１
２の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第７０図および第
７１図は反射光を使用した、実例１３の布地面の顕微鏡
写真（１，９Ｘ、１０ｘ）、第７２図は反射光を使用し
た、実例１３の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ＞、第７３
図は反射光を使用した、実例１４の布地面の顕微鏡写真
（１，９ｘ）、第７４図は処理部を左側および上側とし
反射光を使用した、実例１４の布地面の顕微鏡写真（１
９ｘ）、第７５図は加熱部を上布側とし反射光を使用し
た、実例１４の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第７６
図は処理部を上布側とした、実例１４の布地裏の走査電
子顕微鏡写真（１５Ｘ）、第７７図および第７８図は処
理部を右側とし反射光を使用した、実例１５の布地面の
顕微鏡写真（１，９ｘ、１０Ｘ）、第７９図は処理部を
右側とじ透光を使用した、実例１５の布地裏の顕微鏡写
真（１０ｘ）、第８０図は処理部を右側とし反射光を使
用した、実例１５の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第
８１図は反射光を使用した、実例１６の布地裏の顕微鏡
写真（１，９ｘ）、第８２図および第８３図はそれぞれ
反射光および透光を使用した、実例１６の布地面の顕微
鏡写真（１０ｘ）、第８４図は反射光を使用した、実例
１６の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第８５図および
第８６図は反射光を使用した、実例１７の布地面の顕微
鏡写真（１，９ｘ、１０Ｘ）、第８７図は反射光を使用
した、実例１７の布地裏の顕微鏡写真（１０ｘ）、第８
８図および第８９図はそれぞれ反射光および透光を使用
した、実例１８の布地面の顕微鏡写真（−１，９ｘ）、
第９０図および第９１図は反射光を使用した、実例１８
の布地面および布地裏の顕微鏡写真（１０Ｘ）、第９２
図および第９３図は反射光を使用した布地面の顕微鏡写
真（１，９Ｘ、１０Ｘ＞、第９４図は透光を使用した、
実例１９の布地面の顕微鏡写真（１，９ｘ）である。 ６・・・フィルタアセンブリ、８・・・ポンプ、１０・
・・高圧管路、１２．３２・・・オリフィスアセンブリ
、１４・・・移動テーブル、１６・・・バルブ、１８・
・・高圧ジェット、２０．２１・・・ロール、２５・・
・布地、２６・・・織物、３０・・・バラストポンプ、
３４・・・オリフィスブロック、４０・・・ステンシル
、５８・・・リードアセンブリ、６０，８４，１２０・
・・プランジャ、６４・・・開口板、７０．９１・・・
マニホールド、７５・・・オリフィス、７９．８０・・
・制御ブロック、８１゜８２・・・配列リード、８８，
８９，１１８・・・遮断プレート。 図面の浄書（内容に変更な− Ｆｌに、−１− ＦＩＧ、　−２− ＦＩＧ、−７− ＦＩＧ、−８− ＦＩＧ、−９− ＦＩＧ、−１０− ＦＩＧ、　−１５− ｒｕｂ、−ｔｙ− ｘｘｘ ＦＩＧ、−３３− ｃｉｔ：−マΔ− ＦＩＧ、　−３５−′ Ｆ／に、−３６− ＦＩＧ−３７− ＦＩＧ−３８− ＦＩＧ、−３９−ＦＩＧ、−４０− ＦｉＧ、　７４／　−ＦＩＧ、　＝　４２　＝Ｆ／Ｇ”
、−４６− ＦＩＧ、−４７− ＦＩＧ、　−４８−ＦＩＧ、　−４９−ＦＩＧ、−５０
−ＦＩＧ、−５１− Ｆ／に、−５５− ＦＩＧ、−５６− ＦＩＧ、−５７− Ｆｌに、−６２−ＦＩＧ−６３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繰返してより合わせられた連続的な紡ぎ糸からなる
   生地を処理する生地の処理方法において、 支持部材に対して生地を載置し、この生地の面に所望の
   最少のパターン細部よりも小さな断面積を有する少なく
   とも１本の流体処理流を向け、この流体処理流を約３０
   ０ｐ．ｓ．ｉ．ｇを越える最高の動圧で送出し、生地内
   で紡ぎ糸を選択的に移動させるため、電気的に符号化さ
   れたパターン情報に応じて、流体処理流と生地の面との
   間の接触を断続することを特徴とする生地の処理方法。 ２、生地は織物からなることを特徴とする特許請求の範
   囲１項に記載の生地の処理方法。 ３、流体処理流の断面積は、約０．００７インチよりも
   大きいことを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の生
   地の処理方法。 ４、流体処理流は、紡ぎ糸に実質的な絡みを生起させる
   ことなく、紡ぎ糸を移動させることを特徴とする特許請
   求の範囲１項に記載の生地の処理方法。 ５、支持部材は、滑らかで且つ貫通不能な面を備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の生地の
   処理方法。 ６、生地は、けばのある紡ぎ糸からなるパイル面を有し
   ており、支持部材にこのパイル面が露出するように生地
   を載置し、この生地のパイル面に約３００ｐ．ｓ．ｉ．
   ｇを越える最高の動圧でもつて少なくとも１本の流体処
   理流を向け、この流体処理流は、けばのある紡ぎ糸の部
   位を生地内に移動させるのに充分な力で、パイル面を叩
   くことを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の生地の
   処理方法。 ７、流体処理流は水であり、この水流を開口チャンネル
   に流すとともに、この開口チャンネル内で水流の側方が
   規制され、水流の下側から開口チャンネル内の水流に対
   し横切る方向に向けられた制御流体流によつて水流を遮
   断し、これにより、水流をリフトさせ、且つ開口チャン
   ネル内の水流を遮断することを特徴とする特許請求の範
   囲１項に記載の生地の処理方法。 ８、流体処理流を開口チャンネル内に流し、この開口チ
   ャンネルの形状に流体処理流を少なくとも部分的に適合
   させるとともに、この流体処理流の側方側を開口チャン
   ネルにより規制し、開口チャンネル内のある点から流体
   処理流に向い、且つ、この流体処理流を横切る方向の制
   御流体流により、流体処理流を間欠的に遮断し、流体処
   理流は開口チャンネルによる規制を保持するのに充分な
   圧力を有していることを特徴とする特許請求の範囲１項
   に記載の生地の処理方法。 ９、流体処理流は、開口チャンネルに実質的に適合し、
   この開口チャンネル内を比較的に高速で流れる液体流で
   あり、制御流体流は液体流を分裂させ、消散させるのに
   充分な圧力を有するガスからなることを特徴とする特許
   請求の範囲８項に記載の生地の処理方法。 １０、流体処理流は、開口チャンネルに整合された開口
   を介して通過することにより、流体処理流に開口チャン
   ネル内で所望の断面積を有する追従通路が規定されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲８項に記載の生地の処理
   方法。 １１、開口チャンネル内に流体処理流を流し、この開口
   チャンネルに流体処理流を部分的に適合させるとともに
   、且つ開口チャンネル内で流体処理流の側方規制する生
   地の処理装置において、開口チャンネルに対し整合して
   流体処理流を供給する第１供給手段と、開口チャンネル
   内のある点から流体処理流内に、この流体処理流を横切
   る方向に制御流体流を向ける制御手段と、制御手段に開
   口チャンネルの制限を除去するのに充分な圧力でもつて
   制御流体を供給する第２供給手段とを具備したことを特
   徴とする生地の処理装置。 １２、制御手段は、開口チャンネルの基部にこの基部か
   ら外側に向かう通路を備えてなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載の生地の処理装置。 １３、開口チャンネル内の流体処理流を追従させて流体
   処理流に所望の断面積を与える流れ生起手段を備え、こ
   の流れ生起手段は開口チャンネルに整合された開口を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の生
   地の処理装置。 １４、生地への流体処理流を間欠流に成形する生地の処
   理装置において、 所定の圧力で処理流体を収容するマニホールド手段と、 このマニホールド手段と流体的に接続され、処理流体の
   流れを生起する流れ生起手段と、 マニホールド手段の外側に位置付けられ、堅く弾性を有
   する材料の薄い部分を備えてなるリード手段であつて、
   流れ生起手段によつて生起された流体処理流の流路に近
   接して位置付けられており、マニホールド手段に対して
   片持ち状態に連結されていることにより、固定された基
   端と先端側の流体処理流の流路に沿い弾性的に移動可能
   である自由端とを有してなるリード手段と、 リード手段の自由端の部位を流体処理流内に間欠的に付
   勢するリード作動手段であつて、伸長位置に移動される
   とともに、指令により収縮位置に移動されるプランジャ
   を備えてなり、このプランジャがリード手段と接触する
   ことで、このリード手段の自由端を流体処理流の流路内
   で上記の１つの位置に移動させるとともに、リード手段
   を流体処理流の流路の外の他の位置に移動可能とするリ
   ード作動手段と、 流れ生起手段から間隔を存するが、リード手段の自由端
   に近接して配設された抑制手段であつて、一般に流体処
   理流の流路内に位置付けられているとともに、内部に開
   口を有する障壁手段を備えてなり、この開口が流れ生起
   手段に対して整合され、この整合により、リード手段の
   自由端が流体処理部の流路から外に移動されたとき、上
   記開口を介して流体処理流の通過を可能とする制御手段
   とを具備したことを特徴とする生地の処理装置。 １５、リード手段は、堅い金属性の長尺片であり、この
   長尺片の自由端は純角で曲げられており、長尺片は流体
   処理流の流路に沿つて平行に位置付けられており、これ
   により、プランジャが伸長されたとき、長尺片の自由端
   は流体処理流の流路内に押し入れられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１４項に記載の生地の処理装置。 １６、流れ生起手段は、流体処理流列を同時に生起する
   ため、配列された複数の穴を形成する手段を含み、リー
   ド手段は穴の側方に平行に配列された複数のリード手段
   からなり、各穴は対応するリード手段を個々に有してお
   り、穴の配列は各配列からリード手段の挟み込みを可能
   とするように僅かに側方に移動可能であり、リード作動
   手段はリード手段と協働可能な複数のリード作動手段か
   らなり、各リード手段は対応して協働する作動手段を個
   々に有し、更に、流れ生起手段から間隔を存するが、複
   数のリード手段の自由端部に近接して配設された抑制手
   段を含み、この抑制手段は複数の穴と整合された少なく
   とも１個の開口を有し、リード手段の自由端部が流体処
   理流の流路から引込むとき、開口を介して流体処理流の
   通過を可能とする障壁手段を備えてなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項に記載の生地の処理装置。 １７、外部から供給された指令データに応じて、生地を
   間欠的に叩く薄い流体処理龍を生起する生地の処理装置
   において、 所定の圧力で流体処理流収容し、分配するマニホールド
   と、 マニホールド手段と流体的に接続された流れ生起手段で
   あつて、この流れ生起手段は管からなる比較的堅い部分
   を備えてなり、管に関しては生地に向けられてマニホー
   ルドから片持ちに支持されているとともに、永久的な変
   形を生じることなく、緩やかな反りに対して耐えること
   ができる流れ生起手段と、 管の基端を越えて延び、流体処理流の流路方向を横切る
   障壁手段であつて、管が第１位置にあるとき、流体処理
   流の流路を交差し、管が第２位置にあるとき、流体処理
   流を変化なく通過させて生地を叩く障壁手段と、 伸長されたとき、片持ちされた管と接触して管の自由端
   を反らせるプランジャを備えた管反り手段とを具備した
   ことを特徴とする生地の処理装置。 １８、管は、プランジャが伸長されたとき、第１位置に
   位置付けられることを特徴とする特許請求の範囲第１７
   項に記載の生地の処理装置。 １９、管は、プランジャが伸長されたとき、第２位置に
   位置付けられることを特徴とする特許請求の範囲第１７
   項に記載の生地の処理装置。 ２０、流れ生起手段は、管の比較的堅い部分からなる管
   配列を備えてなり、管は生地に向けられているとともに
   、マニホールドに片持ち支持されており、管は平行な列
   に配列されており、この配列は側方に偏位されており、
   これにより、各配列からの各管は対向せず、障壁手段は
   、各配列の管の基端を越えて延びる各配列のための障壁
   手段を備えてなり、管反り手段は、２個の平行な配列に
   配置された複数のプランジャを備えており、配列は側方
   に偏位されており、これにより、各配列からのプランジ
   ャは対向せず、各個々のプランジャは、流れ生起手段内
   の対応する管と組合されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１７項に記載の生地の処理装置。