JPS61179296A - 合成ベ−スオイル - Google Patents
合成ベ−スオイルInfo
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- JPS61179296A JPS61179296A JP60267058A JP26705885A JPS61179296A JP S61179296 A JPS61179296 A JP S61179296A JP 60267058 A JP60267058 A JP 60267058A JP 26705885 A JP26705885 A JP 26705885A JP S61179296 A JPS61179296 A JP S61179296A
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- Japan
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- naphthalene
- base oil
- polyalkylated
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- oil according
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
- C10M105/02—Well-defined hydrocarbons
- C10M105/06—Well-defined hydrocarbons aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M127/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a non- macromolecular hydrocarbon
- C10M127/06—Alkylated aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
高温下（＞２（１６）℃）における低揮発性、高引火点
（＞２６０℃１５（１６）°Ｆ）、高燃焼点（＞５３０
°Ｆ）、優れた粘度指数（＞１（１６））、良好な流動
点（−４０″Ｆぐらい）、良好な潤滑性及び良好な添加
剤応答性の組合せを有する適度な価格のグリース用ベー
ス原料油及び潤滑剤のような合成オイルへの継続的ニー
ズがある。
（＞２６０℃１５（１６）°Ｆ）、高燃焼点（＞５３０
°Ｆ）、優れた粘度指数（＞１（１６））、良好な流動
点（−４０″Ｆぐらい）、良好な潤滑性及び良好な添加
剤応答性の組合せを有する適度な価格のグリース用ベー
ス原料油及び潤滑剤のような合成オイルへの継続的ニー
ズがある。
上記要件の全部またはほとんどを満足する合成オイルの
一群を見出した。
一群を見出した。
モノアルキル化ナフタレン及びポリアルキル化ナフタレ
ンの混合物からなり、該ナフタレンが式（ただし、Ｒ１
基は個々にＨ及びメチルから選ばれる）で表わされ、モ
ノアルキル化ナフタレンがＨ及び１２〜２６炭素アルキ
ルであるＲ基である３つのＲ基を有し、ポリアルキル化
ナフタレンが１２〜２６炭素アルキルである２〜４のＲ
基と残りの基Ｈを有し、かつモノアルキル化ナフタレン
対ポリアルキル化ナフタレン比が平均アルキル基が０１
□〜Ｃ１６の場合には５；９５〜７（１： ３０であり
、平均アルキル基がＣＩ７〜Ｃ２６の場合には５：９５
〜９９：１である合成オイルを見出した。
ンの混合物からなり、該ナフタレンが式（ただし、Ｒ１
基は個々にＨ及びメチルから選ばれる）で表わされ、モ
ノアルキル化ナフタレンがＨ及び１２〜２６炭素アルキ
ルであるＲ基である３つのＲ基を有し、ポリアルキル化
ナフタレンが１２〜２６炭素アルキルである２〜４のＲ
基と残りの基Ｈを有し、かつモノアルキル化ナフタレン
対ポリアルキル化ナフタレン比が平均アルキル基が０１
□〜Ｃ１６の場合には５；９５〜７（１： ３０であり
、平均アルキル基がＣＩ７〜Ｃ２６の場合には５：９５
〜９９：１である合成オイルを見出した。
好ましい混合物において、ポリアルキル化ナフタレンは
Ｒ１が双方ともにＨの場合に５０１５０〜１０／９０の
α／β置換数比を有する。
Ｒ１が双方ともにＨの場合に５０１５０〜１０／９０の
α／β置換数比を有する。
従って該混合物はナフタレン、メチルナフタレン及びジ
メチルナフタレン及び０１□〜Ｃ２６アルキル基でアル
キル化したそれらの混合物からなる。
メチルナフタレン及び０１□〜Ｃ２６アルキル基でアル
キル化したそれらの混合物からなる。
本発明の合成オイルの処方において、該オイル中に用い
られたモノアルキル化ナフタレンの量は、オイルの予想
される用途、用いられる特定のオレフィン、ポリアルキ
ル化ナフタレンの製造に単独のオレフィンかあるいはオ
レフィンの混合物が用いられるのか、及びモノアルキル
化ナフタレンが単独あるいは混合物で用いられるのかに
依存する。
られたモノアルキル化ナフタレンの量は、オイルの予想
される用途、用いられる特定のオレフィン、ポリアルキ
ル化ナフタレンの製造に単独のオレフィンかあるいはオ
レフィンの混合物が用いられるのか、及びモノアルキル
化ナフタレンが単独あるいは混合物で用いられるのかに
依存する。
しかし一般にモノアルキル化ナフタレン対ポリアルキル
化ナフタレン重量比は、モノアルキル化及びポリアルキ
ル化アルキル基が０１゜〜Ｃ１６の場合には５：９５〜
７０：３０、好ましくは５〜３０％であり、上記アルキ
ル基がＣ１０より大きい場合には１５〜９９％である。
化ナフタレン重量比は、モノアルキル化及びポリアルキ
ル化アルキル基が０１゜〜Ｃ１６の場合には５：９５〜
７０：３０、好ましくは５〜３０％であり、上記アルキ
ル基がＣ１０より大きい場合には１５〜９９％である。
合成オイルはナフタレンとα−オレフィン（混合物を含
む）とをナフタレン１ニオレフイン０．８〜ナフタレン
１ニオレフイン５のモル比で約り５０℃〜約２６０℃の
間の高温下で約０．２５時間〜約６時間の間触媒の存在
下反応させることによって製造される。モノアルキル化
ナフタレン対ポリアルキル化ナフタレン比は反応物のモ
ル比を調節することによって変動させることができる。
む）とをナフタレン１ニオレフイン０．８〜ナフタレン
１ニオレフイン５のモル比で約り５０℃〜約２６０℃の
間の高温下で約０．２５時間〜約６時間の間触媒の存在
下反応させることによって製造される。モノアルキル化
ナフタレン対ポリアルキル化ナフタレン比は反応物のモ
ル比を調節することによって変動させることができる。
例えば５０重量％以上の高モノアルキル化ナフタレン混
合物の製造を希望する場合、約に１のナフタレン対オレ
フィンモル比を用いる。ジアルキル化ナフタレンの製造
を希望する場合、約１：２．２のナフタレン対オレフィ
ンモル比を用いる。トリアルキル化ナフタレンの場合に
は、約１８４のナフタレン対オレフィンモル比を用い、
１：５のナフタレン対オレフィンモル比はテトラアルキ
ル化ナフタレンに用いる。脂肪族炭化水素のような不活
性希釈側を用いることもできる。適当な触媒は、活性化
クレイアルミナシリケート及び高シリカゼオライトを含
み、それらはナフタレンに基づき約１０重量％〜約１（
１６）重量％の間の量で用いられる。
合物の製造を希望する場合、約に１のナフタレン対オレ
フィンモル比を用いる。ジアルキル化ナフタレンの製造
を希望する場合、約１：２．２のナフタレン対オレフィ
ンモル比を用いる。トリアルキル化ナフタレンの場合に
は、約１８４のナフタレン対オレフィンモル比を用い、
１：５のナフタレン対オレフィンモル比はテトラアルキ
ル化ナフタレンに用いる。脂肪族炭化水素のような不活
性希釈側を用いることもできる。適当な触媒は、活性化
クレイアルミナシリケート及び高シリカゼオライトを含
み、それらはナフタレンに基づき約１０重量％〜約１（
１６）重量％の間の量で用いられる。
生成物はその被酸化性を増大させる不飽和副産物を本質
的に含有しない。合成ベースオイルは潤滑剤、作動液、
真空ポンプオイル、熱伝達媒体、及び他の機能油並びに
リチウム、アルミニウム、ベントナイト及び尿素複合グ
リースの製造に用いることができる。
的に含有しない。合成ベースオイルは潤滑剤、作動液、
真空ポンプオイル、熱伝達媒体、及び他の機能油並びに
リチウム、アルミニウム、ベントナイト及び尿素複合グ
リースの製造に用いることができる。
本発明は以下の実施例でより詳細に説明される。
実施例及び他の明細書及び特許請求の範囲中の全ての部
及びパーセントは特に定めのない限り重量による。
及びパーセントは特に定めのない限り重量による。
実施例１
１ｊ！ガラス反応器に１３０．０ ｇ （１，０２モル
）のナフタレン、５６４．０ ｇ （２，２５モル）の
シェブロン化学社（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
）のＣ，５−、。オレフィン（１％のＣ１４，１７％の
Ｃ１０，１８％のＣ＋６１１７％のＣ３７，１７％のＣ
Ｉｌ＋、１５％のＣ１０，１２％のＣｔＯｌ及び３％の
Ｃｔ＋オレフィンからなる）及び７０．０ ｇのフィル
トロール−１３酸活性化シリカアルミナクレイ （低湿
触媒）を充填した。充填物を攪拌しかつ２（１６）℃で
加熱し、この温度で６時間保ち、次いで室温（２５℃）
に放冷しさらに取り出した。得られたスラリーはろ過さ
れ、ろ液は２６０℃のポット温度、ｌトールで蒸留して
４５６．７ｇ（充填有機物の収率６５．８％損失、はと
んどがフィルターケーキ中のホールドアンプ、を修正し
て収率７９．５％）の残留生成物を明るいコハク色のオ
イルとして得た。ＩＲ／ＮＭＲ（’Ｉ（とＩ ３ （、
）分析により、この残留物は７３％のポリアルキル（Ｃ
＋ｓ Ｃｚｏ）ｉｉ換ナフタレン（約８０％のベータ
ー置換を有する）及び２７％モノアルキル化ナフタレン
（Ｉ Ｒ／ＮＭＲとＧＣ分析により同定した）からなっ
ていた。
）のナフタレン、５６４．０ ｇ （２，２５モル）の
シェブロン化学社（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
）のＣ，５−、。オレフィン（１％のＣ１４，１７％の
Ｃ１０，１８％のＣ＋６１１７％のＣ３７，１７％のＣ
Ｉｌ＋、１５％のＣ１０，１２％のＣｔＯｌ及び３％の
Ｃｔ＋オレフィンからなる）及び７０．０ ｇのフィル
トロール−１３酸活性化シリカアルミナクレイ （低湿
触媒）を充填した。充填物を攪拌しかつ２（１６）℃で
加熱し、この温度で６時間保ち、次いで室温（２５℃）
に放冷しさらに取り出した。得られたスラリーはろ過さ
れ、ろ液は２６０℃のポット温度、ｌトールで蒸留して
４５６．７ｇ（充填有機物の収率６５．８％損失、はと
んどがフィルターケーキ中のホールドアンプ、を修正し
て収率７９．５％）の残留生成物を明るいコハク色のオ
イルとして得た。ＩＲ／ＮＭＲ（’Ｉ（とＩ ３ （、
）分析により、この残留物は７３％のポリアルキル（Ｃ
＋ｓ Ｃｚｏ）ｉｉ換ナフタレン（約８０％のベータ
ー置換を有する）及び２７％モノアルキル化ナフタレン
（Ｉ Ｒ／ＮＭＲとＧＣ分析により同定した）からなっ
ていた。
該生成物は８４ＳＵＳ （２１−０″Ｆ）の粘度、引火
点５２０°Ｆ（ＡＳＴＭ Ｄ９２）、粘度指数１１０
、及び流動点−５°Ｆ（ＡＳＴＭ Ｄ９７）を有して
いた。
点５２０°Ｆ（ＡＳＴＭ Ｄ９２）、粘度指数１１０
、及び流動点−５°Ｆ（ＡＳＴＭ Ｄ９７）を有して
いた。
実施例２
２１ガラス反応器に１３０．０ ｇ （１，０２モル）
のナフタレン、５０４．０ ｇ （２，２５モル）のへ
キサデセン−１（シェル化学のネオデン（Ｎｅｏｄｅｎ
ｅ−１６））、及び７０．０ ｇのフィルトロール−１
３を充填した。混合物を攪拌しかつ２（１６）℃で６時
間反応させ、次いで室温（２５℃）に放冷してさらにろ
過した。ろ液は２６０℃のポット温度、１トールで蒸留
し、４９０．７ｇ（充填有機物に基いて収率７７．４％
；損失を修正して収率８６．８％）の金色のオイルを得
た。該生成物はＩ Ｒ／ＮＭＲによって、α対β置換比
３４／６６で平均２つのＣ１４−アルキル置換基を有し
、かつ２４％のＣ３６−モノ置換ナフタレンからなるナ
フタレンとして同定された。このオイル中にはオレフィ
ン性二重結合は検出されなかった。該オイルは５１５°
Ｆの引火点、５７５°Ｆの燃焼点、−３０’Ｆの流動点
、それぞれ１（１６）″Ｆ及び２１０°Ｆにおける５４
５ＳＵＳ及び６９．８ Ｓ Ｕ Ｓの粘度、及び１１０
の粘度指標を有していた。
のナフタレン、５０４．０ ｇ （２，２５モル）のへ
キサデセン−１（シェル化学のネオデン（Ｎｅｏｄｅｎ
ｅ−１６））、及び７０．０ ｇのフィルトロール−１
３を充填した。混合物を攪拌しかつ２（１６）℃で６時
間反応させ、次いで室温（２５℃）に放冷してさらにろ
過した。ろ液は２６０℃のポット温度、１トールで蒸留
し、４９０．７ｇ（充填有機物に基いて収率７７．４％
；損失を修正して収率８６．８％）の金色のオイルを得
た。該生成物はＩ Ｒ／ＮＭＲによって、α対β置換比
３４／６６で平均２つのＣ１４−アルキル置換基を有し
、かつ２４％のＣ３６−モノ置換ナフタレンからなるナ
フタレンとして同定された。このオイル中にはオレフィ
ン性二重結合は検出されなかった。該オイルは５１５°
Ｆの引火点、５７５°Ｆの燃焼点、−３０’Ｆの流動点
、それぞれ１（１６）″Ｆ及び２１０°Ｆにおける５４
５ＳＵＳ及び６９．８ Ｓ Ｕ Ｓの粘度、及び１１０
の粘度指標を有していた。
潤滑性テストのために、実施例１及び２の生成物は市販
の鉱物油及び２つの合成エステルオイルとＡＳＴＭ
Ｄ２５９６及びＤ２２６６に従った工業潤滑油評価テス
トによって比較した。結果は以下の表■に示した。
の鉱物油及び２つの合成エステルオイルとＡＳＴＭ
Ｄ２５９６及びＤ２２６６に従った工業潤滑油評価テス
トによって比較した。結果は以下の表■に示した。
表１
実施例１、 ンハイオ ハムコ
２の生成物 （Ｓｏｈｊｏ） （ＨｌｌＭＫＯ）６
（１６）’ ３６８１” ４−ボールＢＰ 荷重摩擦指数、ｋｇ ２１．０９ １９
．９６溶着、ｋｇ １２６．０
Ｂｏ、０４−ボール摩擦 傷あと、ｍｍ ａｔ ２０ｋｇ Ｏ，
２７０，’３０１８（１６）ｒｐｍ 、 １３０＠Ｆ
、 １時間酸化安定性テスト（純粋オイ ル）４（１６）’Ｆにおける蒸発％ ２４時間後 ２２．９ ２３．０
３４．３４８ 〃’ ２９．８
２９．３７２ 〃３２．６ ３１．６ ９６〃 固体 ３５．４ ４（１６）°Ｆにおける凝固までの時間 ９６１０３４
８粘度、５ＵＳ １（１６）Ｆ ５４６
６（１６）２１０Ｆ
７０ ６９スラッジ％（ヘ
キサン） ４０介での＃時間後 の不溶分 −１８−引火点（Ｃ
ＯＣ）”Ｆ −５１５５１５シンラベ
テンブス４ （ＳＹＮＬυＢＢ） （ＴＭＰＴＨ）８２．２
８７．８ 固体 − − ５１．０ １、スタンダードオイル社（オハイオ）の製品２１）フ
ムコ（Ｈｕｍｋｏ）化学社の製品３、 シンラブ（Ｓｙ
ｎｌｕｂｅ）インターナーショナル社の製品４、トリメ
チロールプロパン トリーｎ−ヘプタノエート、スｒｒ トファー化学社の製品 結果から、本発明の生成物は市販品より良いか、あるい
は好意的には同等であると見ることができる。
（１６）’ ３６８１” ４−ボールＢＰ 荷重摩擦指数、ｋｇ ２１．０９ １９
．９６溶着、ｋｇ １２６．０
Ｂｏ、０４−ボール摩擦 傷あと、ｍｍ ａｔ ２０ｋｇ Ｏ，
２７０，’３０１８（１６）ｒｐｍ 、 １３０＠Ｆ
、 １時間酸化安定性テスト（純粋オイ ル）４（１６）’Ｆにおける蒸発％ ２４時間後 ２２．９ ２３．０
３４．３４８ 〃’ ２９．８
２９．３７２ 〃３２．６ ３１．６ ９６〃 固体 ３５．４ ４（１６）°Ｆにおける凝固までの時間 ９６１０３４
８粘度、５ＵＳ １（１６）Ｆ ５４６
６（１６）２１０Ｆ
７０ ６９スラッジ％（ヘ
キサン） ４０介での＃時間後 の不溶分 −１８−引火点（Ｃ
ＯＣ）”Ｆ −５１５５１５シンラベ
テンブス４ （ＳＹＮＬυＢＢ） （ＴＭＰＴＨ）８２．２
８７．８ 固体 − − ５１．０ １、スタンダードオイル社（オハイオ）の製品２１）フ
ムコ（Ｈｕｍｋｏ）化学社の製品３、 シンラブ（Ｓｙ
ｎｌｕｂｅ）インターナーショナル社の製品４、トリメ
チロールプロパン トリーｎ−ヘプタノエート、スｒｒ トファー化学社の製品 結果から、本発明の生成物は市販品より良いか、あるい
は好意的には同等であると見ることができる。
他の有用な合成オイル及びその性質は表Ｈに示されてい
る。アルキル化ナフタレンは実施例１及び２と同じ方法
で製造された。
る。アルキル化ナフタレンは実施例１及び２と同じ方法
で製造された。
７１：ｅ
特開昭６ｌ−１７９２９６（７）
■口ｃ＋３の寸０寸トロ
■Ｏ）酬■→トへトロ
〜ロ田−ω寸−■〜
１ ％ −＄ ％ １ ５１ウ
Ｏつ 寸 ｕ〕凶 一一一〜−寸一−−キ ； 以下の表■において本発明のベースオイルは市販のオイ
ルと比較される。実施例２４〜３４のベースオイルは実
施例１と２の一般的操作に従って調製された。得られた
生成物は、特許請求の範囲に記載された範囲のモノアル
キル化ナフタレン対ポリアルキル化ナフタレンの重量比
を有し、かつポリアルキル化ナフタレンは好ましい範囲
内のα／β置換比を有していた。用いたオレフィンは表
中に炭素数又は混合オレフィンの炭素数範囲によって列
挙されている。
Ｏつ 寸 ｕ〕凶 一一一〜−寸一−−キ ； 以下の表■において本発明のベースオイルは市販のオイ
ルと比較される。実施例２４〜３４のベースオイルは実
施例１と２の一般的操作に従って調製された。得られた
生成物は、特許請求の範囲に記載された範囲のモノアル
キル化ナフタレン対ポリアルキル化ナフタレンの重量比
を有し、かつポリアルキル化ナフタレンは好ましい範囲
内のα／β置換比を有していた。用いたオレフィンは表
中に炭素数又は混合オレフィンの炭素数範囲によって列
挙されている。
１１間昭６１−１７北υｔｉ（１ｔ）
％６つ （ｔ ！す ＣＤ以下のグリー
ス配合（成分は部で表示）は本発明の合成オイルの用途
を説明するものである。
ス配合（成分は部で表示）は本発明の合成オイルの用途
を説明するものである。
酸化防止剤３１．０ １．０
ステアリン酸 ５．２ ６．７アゼライン
酸 ５．１ 安息香酸 ２．９鉱 油
９
２．２耐摩耗パンラブ７１’ ２．０
アセトン＋水 １．４ １．４ １．４
１．４水和アルミニウム ５．２水酸化
リチウム ４．６ １ ナショナル リード社の製品 ２ ２ Ｃ１６アルキル基と２０％Ｃ１６モノーアル
キル基；流動点−５°Ｆ、引火点５２５°Ｆ：α／β置
換５４／４６ ３ トリス（４，６−ジーｔ−ブチル−３−ハイドロキ
シフェニル）亜リン酸塩 ４Ｒ，Ｔ、バンダービルト（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ）社
の製品 ５ ガルフ化学社の６ｃＳｔ合成流体（ｓｙｎｆｌｕｉ
ｄ）上記から本発明の組成物は多数の有用な性質を有す
る。明らかな変形は当業者にとっては明白であろうが、
従って本発明は添付の特許請求の範囲によってのみ限定
される。
酸 ５．１ 安息香酸 ２．９鉱 油
９
２．２耐摩耗パンラブ７１’ ２．０
アセトン＋水 １．４ １．４ １．４
１．４水和アルミニウム ５．２水酸化
リチウム ４．６ １ ナショナル リード社の製品 ２ ２ Ｃ１６アルキル基と２０％Ｃ１６モノーアル
キル基；流動点−５°Ｆ、引火点５２５°Ｆ：α／β置
換５４／４６ ３ トリス（４，６−ジーｔ−ブチル−３−ハイドロキ
シフェニル）亜リン酸塩 ４Ｒ，Ｔ、バンダービルト（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ）社
の製品 ５ ガルフ化学社の６ｃＳｔ合成流体（ｓｙｎｆｌｕｉ
ｄ）上記から本発明の組成物は多数の有用な性質を有す
る。明らかな変形は当業者にとっては明白であろうが、
従って本発明は添付の特許請求の範囲によってのみ限定
される。
・２２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）モノアルキル化ナフタレン及びポリアルキル化ナ
フタレンの混合物からなり、該ナフタレンが式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、Ｒ＾１基は個々にＨ及びメチルから選ばれる
）で表わされ、モノアルキル化ナフタレンがＨ及び１２
〜２６炭素アルキルであるＲ基である３つのＲ基を有し
、ポリアルキル化ナフタレンが１２〜２６炭素アルキル
である２〜４のＲ基と残りの基Ｈを有し、かつモノアル
キル化ナフタレン対ポリアルキル化ナフタレン比が平均
アルキル基がＣ＿１＿２〜Ｃ＿１＿６の場合には５：９
５〜７０：３０であり、平均アルキル基がＣ＿１＿７〜
Ｃ＿２＿６の場合には５：９５〜９９：１である機能液
及びグリース用の合成ベースオイル。 （２）異なるポリアルキル化ナフタレンの混合物を用い
る特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （３）異なるモノアルキル化ナフタレンの混合物を用い
る特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （４）モノアルキル化ナフタレン対ポリアルキル化ナフ
タレン比が５：９５〜３０：７０であり、かつアルキル
基がＣ＿１＿２〜Ｃ＿１＿６である特許請求の範囲第（
１）項記載のベースオイル。 （５）モノアルキル化ナフタレン対ポリアルキル化ナフ
タレン比が、アルキル基がＣ＿１＿７〜Ｃ＿２＿６の場
合、１５：８５〜９９：１である特許請求の範囲第（１
）項記載のベースオイル。 （６）ポリアルキル化ナフタレンが平均２コの１６−炭
素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項記載の
ベースオイル。 （７）ポリアルキル化ナフタレンが平均３コの１４−炭
素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項記載の
ベースオイル。 （８）ポリアルキル化ナフタレンが平均３．６コの１４
−炭素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項記
載のベースオイル。 （９）ポリアルキル化ナフタレンが平均１．５コの１８
−炭素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項記
載のベースオイル。 （１０）ポリアルキル化ナフタレンが平均２．８コの１
８−炭素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項
記載のベースオイル。 （１１）ポリアルキル化ナフタレンが平均２．０コの１
６−炭素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項
記載のベースオイル。 （１２）ポリアルキル化ナフタレンが平均２．１コの１
６−炭素アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）項
記載のベースオイル。 （１３）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１２〜２
６の炭素原子を有するアルキル基を平均３．０コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１４）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１２〜２
６の炭素原子を有するアルキル基を平均２．４コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１５）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１４〜１
６の炭素原子を有するアルキル基を平均２．３コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１６）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１４〜１
８の炭素原子を有するアルキル基を平均２．４コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１７）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１４〜１
８の炭素原子を有するアルキル基を平均２．０コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１８）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１５〜２
０の炭素原子を有するアルキル基を平均２．０コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （１９）ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１６〜１
８の炭素原子を有するアルキル基を平均２．２コ有する
特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 １２、ポリアルキル化ナフタレンがそれぞれ１８〜２０
の炭素原子を有するアルキル基を平均２．０コ有する特
許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル。 （２１）特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル
から本質的に構成されている潤滑剤ベース。 （２２）特許請求の範囲第（４）項記載のベースオイル
から本質的に構成されている潤滑剤ベース。 （２３）ポリアルキル化ナフタレンが５０／５０〜１０
／９０のα／β置換比を有し、かつＲ＾１基が双方とも
Ｈである特許請求の範囲第（１）項記載のベースオイル
。
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