JPS61178938A - エタノ−ルの製造方法 - Google Patents

エタノ−ルの製造方法

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JPS61178938A
JPS61178938A JP60017730A JP1773085A JPS61178938A JP S61178938 A JPS61178938 A JP S61178938A JP 60017730 A JP60017730 A JP 60017730A JP 1773085 A JP1773085 A JP 1773085A JP S61178938 A JPS61178938 A JP S61178938A
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catalyst
carrier
ethanol
reaction
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JPS6238339B2 (ja
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Toshihiro Saito
寿広 斉藤
Nobuyuki Taniguchi
信之 谷口
Kazuharu Mitarai
御手洗 計治
Satoshi Arimitsu
有光 聰
Katsumi Yanagi
柳 勝美
Kazuo Takada
和夫 高田
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエタノールの製造方法に関する。更忙詳しくは
(a)ロジウム,スカンジウム,イリジウムおよび/又
はリチウムな担体担持してなる触媒と(b)パラジウム
と鉄および/又はモリブデンを担体担持してなる触媒の
存在下、一酸化炭素と水素とを反応させエタノールを製
造する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕エタ
ノール,アセトアルデヒド等の炭素数2の含酸素化合物
は従来ナフサを原料とする石油化学的方法によって製造
されてきた。しかし近年の原油の高騰により、製造価格
の著しい上昇が起り、原料転換の必要性が生じている。
一方豊富で且つ安価に入手可能な一酸化炭素及び水素の
混合ガスより炭素数2の含酸素化合物を製造する方法が
穫々検討されている。
即ち、一酸化炭素と水素の混合ガスを、ロジウムを主成
分とし、マンガン,チタン,ジルコン。
鉄などの金属もしくは金属酸化物などより成る触媒の存
在下に反応させて炭素数2の含酸素化合物を選択的に製
造する方法は公知(例えば特開昭51−80806号,
同52ー14706号.同56ー147730号等)で
ある。
しかしながら、かかる方法は副生ずる炭化水素、例えば
メタン等の量が多く、含酸素化合物の選択率が低いもの
や、含酸素化合物の選択率が高い場合には、その生成量
は極めて低いものであった。
更に高価な貴金属であるロジウムあたりの目的化合物の
生成量がまだ少(、経済的にもプロセス的にも完成され
た技術が提供されていないのが実情である。
更に炭素数2の含酸素化合物を高収量で高選択的に製造
することを目的としたロジウムにリチウム(特開昭56
−8554号)、鉄(%開昭51−80807号)、ス
カンジウム(%開昭57−62255号)等が提案され
ているが、いずれの方法もアセトアルデヒド、酢酸又は
メタノールを主生成物とするものであり、エタノールの
収率。
選択性などは著しく低い欠点を有している。
以上述べた如く、一酸化炭素及び水素を含有する気体よ
りエタノールを主成分とする含酸素化合物を効率よく、
経済性よく製造する方法は提供されていない。
本発明者らは一酸化炭素及び水素を含有する気体より、
含酸素化合物を製造する際く、上記炭素数2の含酸素化
合物の選択性を改良しつつ、該反応より生成される炭素
数2の含酸素化合物中の分布をエタノールに移動させ、
かつ炭化水素の生成を最小とすることを可能にした触媒
系を開示するものであり、多数の助触媒成分の組合せ試
験につき鋭意検討を重ねた結果、(a)ロジウム、スカ
ンジウム、イリジウムおよび/又はリチウムを担体担持
してなる触媒と、(麺パラジウムと鉄および/又はモリ
ブデンを担持してなる触媒とを組合わせるととくより予
期し得ない効果が発現し、エタノールが好ましい収量と
高選択性を有することを見い出し、本発明を完成するに
至った。
〔発明の概要〕
本発明は前記した如く、(a)ロジウム、スカンジウム
、イリジウムおよび/又はリチウムを担体担持してなる
触媒と、(b)パラジウムと鉄および/又はモリブデン
を担体担持してなる触媒との存在下、一酸化炭素および
水素とを反応させエタノールを製造するものである。
以下、本発明を順次詳述する。
本発明において用いられる触媒は前述の如く、(a)ロ
ジウム、スカンジウム、イリジウムおよび/又はリチウ
ムを担体担持してなる触媒と、(b)パラジウムと鉄お
よび/又はモリブデンを担体担持してなる触媒からなる
三者の触媒を主たる構成成分とする。両者の触媒は各々
別途に調製したものを使用することができ、使用に際し
ては混合あるいは(a)の触媒の一つを上層に、(鴫の
触媒の一つを下層に充填して使用することができる。
触媒の調製に際しては通常、貴金属触媒において行われ
ている如く担体上に上記の成分を分散させて用いる。
本発明方法において用いられる触媒は貴金属を使用する
場合に用いられる常法に従って調製することができる。
例えば含浸法、浸漬法、イオン交換法、共沈法、混錬法
等によって調製できる。
触媒を構成する成分であるロジウム及びイリジウムにお
いて触媒調製のため忙使用できる原料化合物としては、
塩化物、臭化物等のハロゲン化物。
硝酸塩、炭酸塩等の無機塩、酢酸塩、シェラ酸塩。
アセチルアセトナート塩、エチレンジアミン酢酸塩等の
有機酸塩又はキレート化合物、カルボニル化合物、アン
ミン錯体、金属アルコキシド化合物。
アルキル金属化合物等通常貴金属触媒を調製する際に用
いられる化合物を使用することができる。
助触媒として使用されるスカンジウム、リチウムに使用
できる原料化合物としては、)・ロゲン化物、ハロゲン
酸塩、硝酸塩、炭酸塩等の無機酸塩。
水酸化物、ギ酸塩、酢酸塩、蓚酸塩等の有機酸塩等を使
用することができる。
パラジウムとして使用できる原料化合物としては、ハロ
ゲン化物、硝酸塩、水酸化物、ギ酸塩、酢酸塩等の有機
酸塩等を使用することができる。
また鉄、モリブデンとして使用できる原料化合物として
はハロゲン化物、ハロゲン酸塩、硝酸塩等の無機酸塩、
ギ酸塩、酢酸塩、蓚酸塩等の有機酸塩、カルボニル化合
物等より適宜使用することができる。
しかし、これらの触媒構成成分を担体上へ担持すること
を容易くするため、エタノール、水又は他の適当な溶媒
に可溶性の高い化合物が好ましくは用いられる。
以下に含浸法を例にとり触媒の調製法を説明する。上記
の金属化合物を水、メタノール、エタノール、アセトン
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ノルアルヘキサン
、ベンゼン、トルエン等の単独または混合溶媒に溶解し
、その溶液に担体を加え浸漬し、溶媒を留去し、乾燥し
、必要とあれば加熱、ガス処理等の処理を行い、担体く
金属化合物を担持する。
(a)又は(b)触媒の担持の手法としては原料化合物
を同一溶媒に同時に溶解した混合溶液を作り、担体く同
時に担持する方法、各成分を逐次的に担持する方法、あ
るいは各成分を必要に応じて還元、熱処理等の処理を行
いながら逐次的1段階的に担持する方法などの各手法を
用いることができる。
その他の調製法、例えば担体のイオン交換能を利用した
イオン交換によって金属を担持する方法、共沈法によっ
て触媒を調製する方法なども本発明方法に用いられる触
媒の調製手法として採用できる。
上述の手法によって調製された(a)および(b)の触
媒は通常還元処理を行うことにより活性化し次いで反応
に供せられる。還元を行5には水素を含有する気体によ
り昇温下で行うことが簡便であって好ましい。
(a)の触媒の還元温度として、ロジウムの還元温度と
して、ロジウムの還元される温度、即ち100°C程度
の温度条件下でも還元処理ができるが、好ましくは20
0℃〜600℃の温度下で還元処理を行う。この際触媒
の各成分の分散を十分く行わせる目的で低温より徐々に
、あるいは段階的に昇温しながら水素還元を行ってもよ
い。また還元剤を用いて、化学的に還元を行うこともで
きる。たとえば一酸化炭素と水を用いたり、ヒドラジン
水素化ホウ素化合物、水素化アルミニウム化合物などの
還元剤を用いた還元処理を行ってもよい。
また(1.)の触媒は(a)の触媒と同様な方法で還元
処理を行うことができる。
本発明において用いられる担体は、好ましくは比表面積
1o 〜j 000m’/9. 細孔i1 o X以上
を有するものであれば通常担体として知られているもの
を使用することができる。具体的な担体としては、シリ
カ、各種の珪酸塩、アルミナ、活性炭、各攬金属の酸化
物(例えば酸化ジルコニウム、酸化チタン、マグネシア
など)、モレキエーラーシープ、ケイソウ土などがあげ
られるが、シリカ系の担体が好ましい。
上記(a)の触媒における各構成成分の比率は以下の様
である。
ロジウムと担体に対する比率は、担体の比表面積を考慮
して重量比で(LOOO1〜(L5、好ましくは(10
01〜[13である。スカンジウムとロジウムの比率は
スカンジウム/ロジウム(原子比)で(LOO1〜10
、好ましくは(LOO5〜5(1)範囲であろうイリジ
ウムとロジウムの比率はイリジウム/ロジウム(原子比
)で(LOO1〜6、好ましくは(LO05〜3の範囲
である。リチウムとロジウムの比率はリチウム/ロジウ
ム(原子比)で(10001〜3、好ましくは1001
〜2の範囲である。更に上記(1))の触媒における各
構成成分の比率は以下の様である。パラジウムと担体く
対する比率は、担体の比表面積を考慮して重量比で10
001〜α5、好ましくは[1001〜α3である。鉄
とパラジウムの比率は鉄/パラジウム(原子比)で10
01〜10、好ましくは101〜5の範囲である。モリ
ブデンとパラジウムの比率はモリブデン/パラジウム(
原子比)で1001〜10、好ましくは(101〜5の
範囲である。
本発明はたとえば固定床の流通式反応装置に適用するこ
とができる。すなわち反応器内に上記(1))の触媒の
うちの一つの上K、(a)の触媒のうちの一つを充填す
るか、(a)の触媒のうちの一つと(13)の触媒のう
ちの一つを混合して充填し、原料ガスを送入して反応を
行わせる。
生成物は分離し、未反応の原料ガスは必要に応じて精製
したのちに循環再使用することも可能である。
また本発明は流動床式の反応装置にも適用できる。すな
わち、原料ガスと上記(a)の触媒のうちの一つと(b
)の触媒のうちの一つを混合、流動化した触媒を同伴さ
せて反応を行わせることもできろ。
更に本発明は溶媒中に触媒を分散させ、原料ガスを送入
し反応を行うことからなる液相不均一反応にも適用でき
る。
本発明方法を実施する罠際して採用される条件はエタノ
ールを主成分とする含酸素化合物な高収率、高選択率で
、かつ炭化水素の生成を最小にしながら製造することを
目的として種々の反応条件の因子を有機的に組合せて選
択される。
反応圧力は、常圧(すなわちOkg/cr/lゲージ)
でも当該目的化合物を高選択率・高収率で製造できるの
であるが、空時収率を高める目的で加圧下において反応
を行うことができる。従って反応圧力としてはakg7
crtゲージ〜3501e9/dゲージ好ましくはok
g/dゲージから250 kg/Ctゲージの圧力下で
行う。反応温度は150°C〜450°C1好ましくは
180’C〜350°Cである。反応温度が高い場合に
は、炭化水素の副生量が増加するため原料の送入速度を
早くしたり、水素一酸化炭素の組成比を変える必要があ
る。従って、空間速度(原料ガス送入量/触媒容量)は
標準状態(0°C,1気圧)換算で10h−1〜10%
−1の範囲より、反応圧力2反応源度、原料ガス組成と
の関係より適宜選択される。
当該原料ガスの組成は、主として一酸化炭素と水素を含
有してい°るガスであって、窒素、アルゴン、ヘリウム
、メタン等のガス、あるいは反応条件下において、気体
の状態であれば炭化水素、二酸化炭素、生成した含酸素
化合物や水を含有していてもよい。水素と一酸化炭素の
混合比率は水素/−一酸化炭素容積比)で11〜10、
好ましくは(L25〜5であり、原料ガス中の一酸化炭
素と水素の合計割合は20〜100容積チ、好ましくは
60〜100容積チである。
以下実施例によって、本発明をさらに詳細に説明するが
、これらの例は本発明の理解を容易にするためにあえて
同一反応条件で示すものであり、本発明はこれにより何
ら限定されるものでないことは言うまでもない。
実施例1 塩化ロジウム(RhCム−3H,O)1.20g、塩化
スカンジウム(BQCl、−6H,O)  α0599
.塩化リチウム(Llct・III、0)LL055g
を水11.57に溶解させ、これにシリカゲル(Dav
工80)J”57)25−を加えた後、室温下で1時間
、60°Cで18時間乾燥した。この担持触媒をパイレ
ックスガラス製反応管に充填し、水素180t//毎分
下、400℃で5時間還元してRh−8cmLi触媒を
調製した。
また塩化パラジウム(Pd04)18059.塩化鉄(
F’eCム−6H,O)  l]、570gを塩酸酸性
の水11.5dK溶解させ、これに上記に記載のシリカ
ゲル25m1を加えた後、上記と同様の操作で乾燥。
還元処理してPd−Fe触媒を調製した。
活性試験及び結果 外径8−〇熱電対保護管を有する内径18騙のチタン製
反応管に上記のPd’−Fe触媒2−5dを充填し、つ
いで上記のRh−8c−Li触媒10−を上記に記載の
シリカゲル30−で希釈して充填した。反応管内を窒素
で置換し、常圧下、窒素希釈水素ガス(H,: N、−
200: 20(ld/毎分)で200°C91時間再
還元した後、水素/−一酸化炭素2.5/1(容積比)
の混合ガスを210 N//’毎時送入し、反応圧力5
01q/cd、反応温度285°Cにおいて反応を行っ
た。
反応流出物のうち、液状生成物は水に吸収させて捕集し
、また流出ガス組成はガスクロ法(より分析し、その結
果を第1表に示す。
実施例2 実施例1と同様にして、同様の組成比でRh−8e−I
Ji触媒を調製した。また塩化パラジウム1404g、
塩化モリブデン(MoCl5)  1087グをエタノ
ールSodに溶解させ、これに前記に記載のシリカゲル
25dを加えた後、ロータリーエバポレーターを使用し
て減圧下で乾燥した後、実施例1と同様の操作で還元処
理してP(1−Mo触媒を調製した。
実施例1と同様の反応装置に上記P(1−MO触媒2−
5dを充填し、ついで上記のRh−8cmLi触媒10
−を前記に記載のシリカゲル50dで希釈して充填した
後、実施例1と同様にして反応を行った。結果を第1表
に示す。
実施例3 実施例1と同様にして、同様の組成比でRh−8c−L
i触媒を調製した。
また塩化パラジウム(L4049.塩化鉄(IPeC4
・6H,O) (12189、塩化モリブデン(MoC
4)CLO52gをエタノールSodに溶解させ、これ
に前記に記載のシリカゲル25dを加えた後、ロータリ
ーエバポレーターを使用して減圧下で乾燥した後、実施
例1と同様の操作で還元処理してPd−IFθ−Mo触
媒を調製した。
実施例1と同様の反応装置に上記のPd−Fe−Mo触
媒2.5−を充填し、ついで上記のRh−Be−Li触
媒10111tを前記に記載のシリカゲル30−で希釈
して充填した後、実施例1と同様にして反応を行った。
結果を第1表に示す。
実施例4 塩化ロジウム1.20g、塩化スカンジウム[1059
り、塩化リチウム1055 F、塩化イリジウム(LO
64gを水11.5sdに溶解させ、これに実施例1に
記載のシリカゲル25dを加えた後、実施例1と同様の
操作で乾燥、還元処理してRh−8e−Ll−工r触媒
を調製した。
また実施例2と同様にして、同様の組成比でPCl−M
o触媒を調製した。
実施例1と同様の反応装置に上記のPd−Mo触媒2.
5dを充填し、ついで上記のRh−8c−Li−工r触
媒1ONtを前記に記載のシリカゲル50m1で希釈し
て充填した後、実施例1と同様にして反応を行った。結
果を第1表に示す。
実施例5 実施例4と同様圧して、同様の組成比でRh−8c−L
l−工r触媒を調製した。
また実施例3と同様にして、同様の組成比でP(1−P
g−Mo触媒を調製した。
実施例1と同様の反応装置に上記のP(L−Fe−M。
触媒2..5dを充填し、ついで上記のRh−Ba−L
i−工r触媒10−を前記に記載のシリカゲル3〇−で
希釈して充填した後、実施例1と同様にして反応を行っ
た。結果を第1表に示す。
比較例1 実施例1と同様にして、同様の組成比でRh−8cmL
1 触媒を調製し、その10−を前記に記載のシリカゲ
ル50dで希釈して充填した以外は、実施例1と同様に
して反応を行った。結果を第1表に示す。
比較例2 実施例4と同様にして、同様の組成比でRh−8c−L
l−工r触媒を調製し、その10dを前記に記載のシリ
カゲル50dで希釈して充填した以外は、実施例1と同
様にして反応を行った。結果を第1表に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ロジウム、スカンジウム、イリジウムおよび/又はリチ
    ウムを担体担持してなる触媒と、パラジウムと鉄および
    /又はモリブデンを担体担持してなる触媒の存在下、一
    酸化炭素と水素とを反応させることからなるエタノール
    の製造方法。
JP60017730A 1985-02-02 1985-02-02 エタノ−ルの製造方法 Granted JPS61178938A (ja)

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