JPS61177231A - フレキシブル印刷配線板用基板の製造法 - Google Patents
フレキシブル印刷配線板用基板の製造法Info
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- JPS61177231A JPS61177231A JP60019625A JP1962585A JPS61177231A JP S61177231 A JPS61177231 A JP S61177231A JP 60019625 A JP60019625 A JP 60019625A JP 1962585 A JP1962585 A JP 1962585A JP S61177231 A JPS61177231 A JP S61177231A
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- Japan
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- alkylphenols
- butadiene rubber
- acrylonitrile
- modified resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フレキシブル印刷配線板用基板の製造法に関
する。
する。
（従来の技術）
近年、電子機器の多様化にともない軽量で立立機能的に
実装できるフレキシブル印桐配勝板が多く使用さｙする
ようになった。
実装できるフレキシブル印桐配勝板が多く使用さｙする
ようになった。
このための接着剤とし℃、アクリロニトリルブタジェン
ゴムとアルキルフェノール樹脂からなる組成物、あるい
はエポキシ樹脂などを適宜配合してなる組成物などが提
案されている（％公昭５３−３６８６１．特公昭５７−
１１５８など）。
ゴムとアルキルフェノール樹脂からなる組成物、あるい
はエポキシ樹脂などを適宜配合してなる組成物などが提
案されている（％公昭５３−３６８６１．特公昭５７−
１１５８など）。
（発明が解決しようとする間順点）
ところが近年ますます筒度化し℃いる電子機器に適用す
るためには、さらに耐熱性を向上させる必要が生じてき
た。
るためには、さらに耐熱性を向上させる必要が生じてき
た。
例えはポリイミドを絶縁基体とした場合、こγし自体の
耐熱性はすぐれているが、吸湿性があるため、吸湿時の
はんだ耐熱性は者しく低下してしまう欠点がある。
耐熱性はすぐれているが、吸湿性があるため、吸湿時の
はんだ耐熱性は者しく低下してしまう欠点がある。
このため、基体フィルムとの強固な接着力と接着剤自体
の高度な耐熱性を必要とするものである。
の高度な耐熱性を必要とするものである。
このような耐熱性不足は、アクリロニトリルブタジェン
ゴムとフェノール初詣との架橋が充分でないことにあｐ
、上記ゴムの架橋を確実に行う必要があると考えられる
。
ゴムとフェノール初詣との架橋が充分でないことにあｐ
、上記ゴムの架橋を確実に行う必要があると考えられる
。
本発明は、上述したような従来の欠点を解決するために
なさてしたものであり、特にはんだ耐熱性及び吸湿時の
はんだ耐熱性にすぐ几たフレキシブル印刷配線板用基板
の製造法を提供するものである。
なさてしたものであり、特にはんだ耐熱性及び吸湿時の
はんだ耐熱性にすぐ几たフレキシブル印刷配線板用基板
の製造法を提供するものである。
（間順点を解決するための手段）
本発明はアルキルフェノール類にアルデヒドを付加反応
させ、得らｎた付加反応樹脂に対して、前記アルキルフ
ェノール類よシもアルデヒドとの反応性の高いフェノー
ル類及び／又はアミン類を添加して共縮合させてなる変
成樹脂と、アクリロニトリルブタジェンゴムとを必須成
分として含有する接着剤を使用することを特徴とする。
させ、得らｎた付加反応樹脂に対して、前記アルキルフ
ェノール類よシもアルデヒドとの反応性の高いフェノー
ル類及び／又はアミン類を添加して共縮合させてなる変
成樹脂と、アクリロニトリルブタジェンゴムとを必須成
分として含有する接着剤を使用することを特徴とする。
アルキルフェノール類とじ又は、Ｐ−置換アルキルフェ
ノールと、Ｐ−フェニルフェノール及び／又はＰ−キュ
ミルフェノールが使用される。
ノールと、Ｐ−フェニルフェノール及び／又はＰ−キュ
ミルフェノールが使用される。
上記Ｐ−置換アルキルフェノールとしては、アミルフェ
ノール、ブチルフェノール、５ｅｃ−ブチルフェノール
、オクチルフェノール等がある。Ｐ−フェニルフェノー
ルまたはＰ−キュミルフェノールはＰ−置換アルキルフ
ェノールに対して０．２〜０．８モルで使用さｎｌ フ
ェノール全体量１モルに対してアルデヒド（ホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド等） ｉ １．３モル以上編
糸性触媒の存在下で付加反応させる。このようにして得
らｎた付加反応生成物に該生成物に対して、前記アルキ
ルンエノールよりもアルデヒドとの反応性の高いフェノ
ール類もしくけアミン類を奸才しくに０１〜１０重量％
砲加して縮合させる。アルデヒドとの反応性の旨いフェ
ノール類としては、レゾルシン、カテコール、メタクレ
ゾール、フェノールなどがあり、アミン類としては、メ
ラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、テトラ
メチレンへキサミン、尿素などが使用できる。添加匍を
好ずしくに０゜１〜１０１（量％に限定した押出は、ｏ
、１ｉ量％未満では本発明の目的である接着剤の耐熱性
が光分に発揮できないからであり、１０軍量％を超える
と接着剤として使用するアクリロニトリルブタジェンゴ
ムとの相容性が低下するからである。
ノール、ブチルフェノール、５ｅｃ−ブチルフェノール
、オクチルフェノール等がある。Ｐ−フェニルフェノー
ルまたはＰ−キュミルフェノールはＰ−置換アルキルフ
ェノールに対して０．２〜０．８モルで使用さｎｌ フ
ェノール全体量１モルに対してアルデヒド（ホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド等） ｉ １．３モル以上編
糸性触媒の存在下で付加反応させる。このようにして得
らｎた付加反応生成物に該生成物に対して、前記アルキ
ルンエノールよりもアルデヒドとの反応性の高いフェノ
ール類もしくけアミン類を奸才しくに０１〜１０重量％
砲加して縮合させる。アルデヒドとの反応性の旨いフェ
ノール類としては、レゾルシン、カテコール、メタクレ
ゾール、フェノールなどがあり、アミン類としては、メ
ラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、テトラ
メチレンへキサミン、尿素などが使用できる。添加匍を
好ずしくに０゜１〜１０１（量％に限定した押出は、ｏ
、１ｉ量％未満では本発明の目的である接着剤の耐熱性
が光分に発揮できないからであり、１０軍量％を超える
と接着剤として使用するアクリロニトリルブタジェンゴ
ムとの相容性が低下するからである。
アクリロニトリルブタジェンゴムは、アクリロニトリル
とブタジェンとの共亘合体あるいは、このものに共１合
可能な他のモノマー、例えはアクリル酸などの１種以上
を共重合させたものである。アクリロニトリル含量は限
定するものではないが、市販品では１９％以上のものが
望ましい。接着剤としては、上記変成樹脂とアクυロニ
） ＩＪアルタジエンゴムとの組成比が固形分重量比で
５０１５０〜７／９６の範囲で使用できる。
とブタジェンとの共亘合体あるいは、このものに共１合
可能な他のモノマー、例えはアクリル酸などの１種以上
を共重合させたものである。アクリロニトリル含量は限
定するものではないが、市販品では１９％以上のものが
望ましい。接着剤としては、上記変成樹脂とアクυロニ
） ＩＪアルタジエンゴムとの組成比が固形分重量比で
５０１５０〜７／９６の範囲で使用できる。
変成樹脂とアクリロニトリルブタジェンゴムとの組成比
に於て変成樹脂が５０％以上では、接着力が不充分とな
るためであり、７％以下では、ゴムの架橋か不充分であ
シ、他の熱硬化性樹脂を配合したとしてもはんだ耐熱性
が低下するからである。
に於て変成樹脂が５０％以上では、接着力が不充分とな
るためであり、７％以下では、ゴムの架橋か不充分であ
シ、他の熱硬化性樹脂を配合したとしてもはんだ耐熱性
が低下するからである。
以上を基本配合とするが難燃剤エポキシ樹脂や充填材等
は難燃性、耐薬品性あるいは接着剤のフローの調整には
有効であｈａ宜使用しうる。
は難燃性、耐薬品性あるいは接着剤のフローの調整には
有効であｈａ宜使用しうる。
上記各成分は有機溶剤中で混練、混合さγＬるが、有機
溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、トルエ
ン、メチルイソブチルケトン、キシレン、酢酸エチルな
どの１棟以上が使用できる。この接着剤を用い℃フレキ
シブル印刷配６一 線板用の基板を製造する方法は、基体フィルムまたは金
属箔に、乾燥後の厚みが一般に３０±１５μｍとなるよ
うに塗布（７，１２０±６０℃で５〜６０分乾燥して、
接着剤をセミキュア状態とする。
溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、トルエ
ン、メチルイソブチルケトン、キシレン、酢酸エチルな
どの１棟以上が使用できる。この接着剤を用い℃フレキ
シブル印刷配６一 線板用の基板を製造する方法は、基体フィルムまたは金
属箔に、乾燥後の厚みが一般に３０±１５μｍとなるよ
うに塗布（７，１２０±６０℃で５〜６０分乾燥して、
接着剤をセミキュア状態とする。
次いで上記基体フィルムの片面禅たは両１ｆＩＶＣ上記
金属箔を亜ね合せプレスあるいはラミネーター等の加熱
圧着装置を使用し′Ｃ１２０〜２２０℃で貼り合せて製
造さγしる。貼り合せ後必裂により、さらに加熱硬化さ
せることができる。
金属箔を亜ね合せプレスあるいはラミネーター等の加熱
圧着装置を使用し′Ｃ１２０〜２２０℃で貼り合せて製
造さγしる。貼り合せ後必裂により、さらに加熱硬化さ
せることができる。
実施例１
Ｐ−ターシャリイブチルフェノール７５ｇ（０，５モル
）、Ｐ−フェニルフェノール８５ｇ（０，５七ル〕とを
ホルムアルデヒド１６２ｇ（２モル）及び水酸化ナトリ
ウム１ｇ（０，０２５モル）とを９８〜１００℃で３時
間加熱反応後、増酸１０．５ ｇ （０，１ｇを加えて
中和水洗した。このものにレゾルシン８ｇ（フェノール
柾脂に対（−て５Ｍ量％）を共縮合させ℃軟化点１２０
°Ｃの変成フェノール１Ｍ脂を得た。接層ハリは上記変
成樹脂１００部、アクリロニトリルブタジェンゴム（ア
クリロニトリル３３％）２００部とをメチルエチルケト
ンに溶解して濃度約２０％の溶液とした。こｎを厚さ２
５μｍのポリイミドフィルムに約２５μｍ塗布し、１２
０℃、１０分間乾燥したのち、厚さ６５μｍの圧延鋼箔
と’ｉＫ ｉつ合せ１７０℃５０ｋｇ／ｃｍ’、６０分
のプレス条件で加熱圧着してフレキシブル銅張り基板を
作成した。このもの互生な性能を表１に示す。
）、Ｐ−フェニルフェノール８５ｇ（０，５七ル〕とを
ホルムアルデヒド１６２ｇ（２モル）及び水酸化ナトリ
ウム１ｇ（０，０２５モル）とを９８〜１００℃で３時
間加熱反応後、増酸１０．５ ｇ （０，１ｇを加えて
中和水洗した。このものにレゾルシン８ｇ（フェノール
柾脂に対（−て５Ｍ量％）を共縮合させ℃軟化点１２０
°Ｃの変成フェノール１Ｍ脂を得た。接層ハリは上記変
成樹脂１００部、アクリロニトリルブタジェンゴム（ア
クリロニトリル３３％）２００部とをメチルエチルケト
ンに溶解して濃度約２０％の溶液とした。こｎを厚さ２
５μｍのポリイミドフィルムに約２５μｍ塗布し、１２
０℃、１０分間乾燥したのち、厚さ６５μｍの圧延鋼箔
と’ｉＫ ｉつ合せ１７０℃５０ｋｇ／ｃｍ’、６０分
のプレス条件で加熱圧着してフレキシブル銅張り基板を
作成した。このもの互生な性能を表１に示す。
比較例１
Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノール１５０ｇとホルムア
ルデヒド１６２ｇ＜２モル）及び水酸化ナトリウム１ｇ
（０，０２５モル）とを９８〜１００℃で３時間加熱反
応後、塩酸１０．５ ｇ（０，１モル）を加えて中和水
洗した。加熱昇温しながら水を除去し、１６０℃で反応
をす〜め軟化点１１０℃のンエノール樹脂を得た。
ルデヒド１６２ｇ＜２モル）及び水酸化ナトリウム１ｇ
（０，０２５モル）とを９８〜１００℃で３時間加熱反
応後、塩酸１０．５ ｇ（０，１モル）を加えて中和水
洗した。加熱昇温しながら水を除去し、１６０℃で反応
をす〜め軟化点１１０℃のンエノール樹脂を得た。
接着剤とじ又は、上記フェノール鴨脂１００部を用いた
ほかは実施例１と同様にしてフレキシブル鋼張９基板を
作成した。このものの主な性能を表ＩＫ示す。
ほかは実施例１と同様にしてフレキシブル鋼張９基板を
作成した。このものの主な性能を表ＩＫ示す。
実施例２
Ｐ−ターシャリ−アミ元フェノール８２ｇ（０５モル）
、Ｐ−フェニルフェノール８５ｇ（０，５モル）とを配
合し、パラホルムアルデヒド７５ｇ（２モル）、水酸化
ナトリウム、４ｇ（０，１モル）、トルエン１ＤＱｇと
を加えて、９０°Ｃで約２時間反応させ、酢酸１５を加
えて中和し水洗した。
、Ｐ−フェニルフェノール８５ｇ（０，５モル）とを配
合し、パラホルムアルデヒド７５ｇ（２モル）、水酸化
ナトリウム、４ｇ（０，１モル）、トルエン１ＤＱｇと
を加えて、９０°Ｃで約２時間反応させ、酢酸１５を加
えて中和し水洗した。
その抜脱浴剤しながら１２０℃で反応させ、レゾルシン
１．６ ｇ （フェノール重量に対し’Ｃ１％）共縮合
させて軟化点１０５℃の変成フェノール樹脂を得た。
１．６ ｇ （フェノール重量に対し’Ｃ１％）共縮合
させて軟化点１０５℃の変成フェノール樹脂を得た。
接着剤とし′Ｃ，は、上記変成樹脂１３０部、アクリロ
ニトリルブタジェンゴム（アクリロニトリル６６％）、
５２０部、エポキシ樹脂及びその硬化剤として、ビスフ
ェノール型エポキシ但Ｊ脂（油化シェル（掬製簡品名エ
ピコー）１００１）５０部、モノエチルアミン６フツ化
ホウ索コンプレックス、１０部からなる組成物の％濃度
２０％のメチルエチルケトン溶液とした。次いでリバー
スロールコータ−を使用して、厚さ２５μｍのポリイミ
ドフィルムに、塗布厚２０μｍとなるよう塗布し、引き
絖き連続して１２０℃の乾燥炉中で５分曲乾燥したのち
、厚さ３５μｍの圧延銅箔と重ね介せ、１８０℃の加熱
Ｑ−ル１ｌ１１１を通過させてラミネートし、巻き取っ
た。このものを１４０℃でさらに４時間後加熱を行った
。このものの主な性能を表１に示す。
ニトリルブタジェンゴム（アクリロニトリル６６％）、
５２０部、エポキシ樹脂及びその硬化剤として、ビスフ
ェノール型エポキシ但Ｊ脂（油化シェル（掬製簡品名エ
ピコー）１００１）５０部、モノエチルアミン６フツ化
ホウ索コンプレックス、１０部からなる組成物の％濃度
２０％のメチルエチルケトン溶液とした。次いでリバー
スロールコータ−を使用して、厚さ２５μｍのポリイミ
ドフィルムに、塗布厚２０μｍとなるよう塗布し、引き
絖き連続して１２０℃の乾燥炉中で５分曲乾燥したのち
、厚さ３５μｍの圧延銅箔と重ね介せ、１８０℃の加熱
Ｑ−ル１ｌ１１１を通過させてラミネートし、巻き取っ
た。このものを１４０℃でさらに４時間後加熱を行った
。このものの主な性能を表１に示す。
比較例２
実施例２におけるフェノール成分とし″ＣＰ＝ターシャ
リーアミノフェノールのみを使用し、筐たレゾルシン共
縮合を行わなかったほかは実施例２と同様にし℃接着剤
を作成しフレキシブル鉋眼シ基板を作成した。このもの
の主な性能を表１に示す。
リーアミノフェノールのみを使用し、筐たレゾルシン共
縮合を行わなかったほかは実施例２と同様にし℃接着剤
を作成しフレキシブル鉋眼シ基板を作成した。このもの
の主な性能を表１に示す。
実施例３
Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノール１２０ｇ（０，８七
ル〕、Ｐ〜キュミルフェノール４２．４−１０＝ ｇ（０２モル）、ハラホルムアルデヒド６８．５ｇ（１
，８モル）、水酸化バリウム１２．５ｇ（０゜０４モル
）およびベンゼン７０ｇとを配合し℃７５〜８０℃で５
時間反応させた。その体塩酸２１ｇを加えて中和し水洗
し反応液にレゾルシン４ａ６ｇｉ加えて脱水し脱浴剤し
て１２０〜１６０℃で反応をす〜め、軟化点１１３℃の
変成フェノール樹脂を得た。
ル〕、Ｐ〜キュミルフェノール４２．４−１０＝ ｇ（０２モル）、ハラホルムアルデヒド６８．５ｇ（１
，８モル）、水酸化バリウム１２．５ｇ（０゜０４モル
）およびベンゼン７０ｇとを配合し℃７５〜８０℃で５
時間反応させた。その体塩酸２１ｇを加えて中和し水洗
し反応液にレゾルシン４ａ６ｇｉ加えて脱水し脱浴剤し
て１２０〜１６０℃で反応をす〜め、軟化点１１３℃の
変成フェノール樹脂を得た。
接着剤とし℃は上記変成樹脂７０部、アクリロニトリル
ブタジェンゴム（アクリロニトリル６６％）５８０部、
エポキシ樹脂及び硬化剤としてノボラック型エポキシ（
日本仕業ｍ＝ｉ品名ＢＲＥＮ−５）１９０音ｈポリＰ−
ビニルフェノール（丸碧石油■製藺品名レジンＭＢ）１
６０部及び光墳材として三酸化アンチモン６０部からな
る組成物とした。次いで実施例１と同様にしてフレキシ
ブル銅張シ基板とした。このものの主な性能を表１に示
す。
ブタジェンゴム（アクリロニトリル６６％）５８０部、
エポキシ樹脂及び硬化剤としてノボラック型エポキシ（
日本仕業ｍ＝ｉ品名ＢＲＥＮ−５）１９０音ｈポリＰ−
ビニルフェノール（丸碧石油■製藺品名レジンＭＢ）１
６０部及び光墳材として三酸化アンチモン６０部からな
る組成物とした。次いで実施例１と同様にしてフレキシ
ブル銅張シ基板とした。このものの主な性能を表１に示
す。
実施例４
Ｐ−ターシャリブチルフェノール７５ ｇ （０゜５モ
ル）、Ｐ−ンエニルフェノール８５ ｇ （０゜５モル
）トラホルムアルデヒド１６２ｇ（２モル）及び水酸化
す） ＩＪウム１ｇ（０，０２５モル〕とを９８〜１０
０℃で６時間加熱反応後、塩酸１０、５ ｇ （０，１
モル）を加えて中和水洗した。
ル）、Ｐ−ンエニルフェノール８５ ｇ （０゜５モル
）トラホルムアルデヒド１６２ｇ（２モル）及び水酸化
す） ＩＪウム１ｇ（０，０２５モル〕とを９８〜１０
０℃で６時間加熱反応後、塩酸１０、５ ｇ （０，１
モル）を加えて中和水洗した。
このものにメラミン８ｇ（フェノール樹脂に対し−ｔ
５重量％）を共縮合させ℃変成樹脂を得た。
５重量％）を共縮合させ℃変成樹脂を得た。
次いで実施例１と同様にし℃フレキシブル鋼限り基板を
作成（−た。このものの主な特性を表１に示す。
作成（−た。このものの主な特性を表１に示す。
表１
測定方法；ＪＩＳ Ｃ−６４８１に準拠。
（発明の効果）
本発明のフレキシブル印刷配線板は、耐熱性、特にはん
だ耐熱性、吸湿はんだ耐熱性ｉ７Ｃ丁ぐオ・シたもので
ある。
だ耐熱性、吸湿はんだ耐熱性ｉ７Ｃ丁ぐオ・シたもので
ある。
＝１６＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａ、アルキルフェノール類にアルデヒドを付加反応
させ、得られた付加反応樹脂に対して、前記アルキルフ
ェノール類よりもアルデヒドとの反応性の高いフェノー
ル類及び／又はアミン類を添加して共縮合させてなる変
成樹脂と、 Ｂ、アクリロニトリルブタジエンゴムとを必須成分とし
て含有させた接着剤を介して、 フィルム状基体と金属箔とを重ね合せ加熱圧着させるこ
とを特徴とするフレキシブル印刷配線板用基板の製造法
。 ２、変成樹脂とアクリロニトリルブタジエンゴムとの組
成比（重量）が５０／５０〜７／９３の範囲である特許
請求の範囲第１項記載のフレキシブル印刷配線板用基板
の製造法。 ３、アルキルフェノール類がＰ−置換アルキルフェノー
ルと、Ｐ−フェニルフェノール及び／又はＰ−キュミル
フェノールである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のフレキシブル印刷配線板用基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019625A JPS61177231A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | フレキシブル印刷配線板用基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019625A JPS61177231A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | フレキシブル印刷配線板用基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177231A true JPS61177231A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH044945B2 JPH044945B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=12004375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019625A Granted JPS61177231A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | フレキシブル印刷配線板用基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316666A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | アクリル系重合体分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH06316665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ゴム分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019625A patent/JPS61177231A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316666A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | アクリル系重合体分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH06316665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ゴム分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044945B2 (ja) | 1992-01-29 |
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