JPS61174140A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS61174140A JPS61174140A JP1353985A JP1353985A JPS61174140A JP S61174140 A JPS61174140 A JP S61174140A JP 1353985 A JP1353985 A JP 1353985A JP 1353985 A JP1353985 A JP 1353985A JP S61174140 A JPS61174140 A JP S61174140A
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- tension
- fiber
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- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光伝送損失が極めて小さく、かつ放射線によ
る慣失劣下の少ないファイバの製造方法に関し、ファイ
バの線引き条件を特定することによりｗにシングルモー
ド凰で特性の優れたファイバを得る製造方法に関する。
る慣失劣下の少ないファイバの製造方法に関し、ファイ
バの線引き条件を特定することによりｗにシングルモー
ド凰で特性の優れたファイバを得る製造方法に関する。
〔従来の技術］
従来、光ファイバとしては、コア部にはＧｏｏ□が添加
され九８１０．ガラス、クラッド部には純８１０冨 ガ
ラスを用いたものが一般的であシ、製法としてはＭＯＶ
Ｄ法、ＷＡＤ法、ＯＶＤ法等によシ作成されている。
され九８１０．ガラス、クラッド部には純８１０冨 ガ
ラスを用いたものが一般的であシ、製法としてはＭＯＶ
Ｄ法、ＷＡＤ法、ＯＶＤ法等によシ作成されている。
これに対し、コアを純８１０ｇ とし、クラッドをｒ添
加された８１０雪 （ＩＦ −ｓｔｏ鵞 と略す）とし
たガラスを用いたファイバが提案され、極低損失ファイ
バとして開発されてきた。
加された８１０雪 （ＩＦ −ｓｔｏ鵞 と略す）とし
たガラスを用いたファイバが提案され、極低損失ファイ
バとして開発されてきた。
しかしながら、上記のコアが純８１０． 、クラッドが
’ＩＰ −８１０，のファイバは、耐放射線特性に関し
ては、未だ十分に満足できるものではないものもある点
が問題となっている。
’ＩＰ −８１０，のファイバは、耐放射線特性に関し
ては、未だ十分に満足できるものではないものもある点
が問題となっている。
本発明の目的は、コアがＮ８１０ｚ、クラッドがＩＦ
−８１０，のファイバにおける上記問題点を解決し、初
期伝送損失が小さく、かつ放射線環境下での特性劣下の
少ないファイバの製造方法を提供することを目的とする
。
−８１０，のファイバにおける上記問題点を解決し、初
期伝送損失が小さく、かつ放射線環境下での特性劣下の
少ないファイバの製造方法を提供することを目的とする
。
すなわち本発明は、光ファイバの製造方法において、コ
ア部が石英ガラスからなり、クラツド部が少なくとも弗
素を含有するガラス母材を形成し、該母材を線引炉にて
加熱し、張力２−５ゆ／、２以下の条件にて引出すこと
を特徴とする光ファイバの製造方法である。
ア部が石英ガラスからなり、クラツド部が少なくとも弗
素を含有するガラス母材を形成し、該母材を線引炉にて
加熱し、張力２−５ゆ／、２以下の条件にて引出すこと
を特徴とする光ファイバの製造方法である。
以下に本発明に到達した経緯および本発明の方法の詳細
を説明する。
を説明する。
本発明者らは、コアが純８１０． 、クラッドがＩＰ
−８１０，からなるファイバの耐放射線特性向上につき
詳細な検討を行った結果、ガラス母材の線引条件がこの
ような構造のファイバにおいて、その特性に固有の影響
を及ぼすことを見出した。
−８１０，からなるファイバの耐放射線特性向上につき
詳細な検討を行った結果、ガラス母材の線引条件がこの
ような構造のファイバにおいて、その特性に固有の影響
を及ぼすことを見出した。
即ち、従来の（）ｅ０２−８１０ｚコア型フアイバでは
、ファイバ用母材の線引条件として、温度約２０００℃
程度にて行っているが、この温度を上げてゆくと一般に
ロス（伝導損失）が多少増〜８５７）。又、これら線引
条件に関する耐放射［％性の有為な変化の報告はない。
、ファイバ用母材の線引条件として、温度約２０００℃
程度にて行っているが、この温度を上げてゆくと一般に
ロス（伝導損失）が多少増〜８５７）。又、これら線引
条件に関する耐放射［％性の有為な変化の報告はない。
これに対し、Ｓ１０．コア、？−８１０冨クラッド型フ
ァイバでは、線引時の引張張力と初期伝送特性について
は殆んど相関がみられないが、耐放射線特性において明
確な相関関係が存在し、適正な張力で線引すると、耐放
射線特性が大きく向上できることを本発明者らは詳細な
実験の結果見出した。
ァイバでは、線引時の引張張力と初期伝送特性について
は殆んど相関がみられないが、耐放射線特性において明
確な相関関係が存在し、適正な張力で線引すると、耐放
射線特性が大きく向上できることを本発明者らは詳細な
実験の結果見出した。
第１図に８１０！ コア、Ｆ’−８１０，クラッド型フ
ァイバの線引張力（横軸＝ ｈ／＝２ ＞と耐放射線特
性（６０ｃｏのγ線で５Ｘ１０’Ｒ照射後における損失
増加値（ｄＢ／ｋｍ ） ］の関係をグラフとして示す
。
ァイバの線引張力（横軸＝ ｈ／＝２ ＞と耐放射線特
性（６０ｃｏのγ線で５Ｘ１０’Ｒ照射後における損失
増加値（ｄＢ／ｋｍ ） ］の関係をグラフとして示す
。
以上の現象は、定性的には以下の様に説明することがで
きる。即ち、一般によ）低温下で高張力線引を行なうと
、ガラスのミクロな構造であるネットワーク結合の切断
される機会が多くなシ、これによ〕放ｊＭ巌劣下を生じ
させる欠陥の発生が増す。特に？ −８１０，ガラスは
元々ネットワークが部分的に切断された構造をとってい
るため著しくその結合が切れ易くなっている。
きる。即ち、一般によ）低温下で高張力線引を行なうと
、ガラスのミクロな構造であるネットワーク結合の切断
される機会が多くなシ、これによ〕放ｊＭ巌劣下を生じ
させる欠陥の発生が増す。特に？ −８１０，ガラスは
元々ネットワークが部分的に切断された構造をとってい
るため著しくその結合が切れ易くなっている。
つまｆｉ、８１０．コア、？−８１０．クラッド凰のシ
ングルモードファイバではこのクラッド部分での放射線
によるロス増が大きく影響を与え、特性劣下を発生させ
るが、一方よシ高温下で低張力線引を行なうと以上の欠
陥発生が防止できると考えることができる。
ングルモードファイバではこのクラッド部分での放射線
によるロス増が大きく影響を与え、特性劣下を発生させ
るが、一方よシ高温下で低張力線引を行なうと以上の欠
陥発生が防止できると考えることができる。
これに対し、Ｇ ｅ ０２− Ｂ ｉ ０２ ガラス
では、？−８１０！ ガラスに比ベネットワーク切断が
生じ難くなっておシ、線引下の張力によシ欠陥ができに
くくなっている。逆によシ高温下の低張力線引条件は Ｇｅ０１ −＊ ＧｅＯ−）−”ＡＯｔの反応による
欠陥の発生が起シ、耐放射線特性に対し劣下要因となシ
かねないと考えらｎる。
では、？−８１０！ ガラスに比ベネットワーク切断が
生じ難くなっておシ、線引下の張力によシ欠陥ができに
くくなっている。逆によシ高温下の低張力線引条件は Ｇｅ０１ −＊ ＧｅＯ−）−”ＡＯｔの反応による
欠陥の発生が起シ、耐放射線特性に対し劣下要因となシ
かねないと考えらｎる。
すなわち、ＩＦ−８１０，ガラスを光伝送が生じる活性
領域としたファイバ、特にコアが８１０．、クラッドが
Ｉｆ −Ｓｉｎ、であるシングルモードファイバなどで
、低張力線引が欠陥発生を防ぎ、耐放射線特性がよくな
るものと考えることができる。
領域としたファイバ、特にコアが８１０．、クラッドが
Ｉｆ −Ｓｉｎ、であるシングルモードファイバなどで
、低張力線引が欠陥発生を防ぎ、耐放射線特性がよくな
るものと考えることができる。
したがって、以上の新規な知見に基き本発明の方法は、
８１０鵞 コア、ｙ−ｓｔｏｗ クラッドの母材の線引
を張力２．、５ ｋｇ／■２以下にて行うものである。
８１０鵞 コア、ｙ−ｓｔｏｗ クラッドの母材の線引
を張力２．、５ ｋｇ／■２以下にて行うものである。
なお従来このような低張力線引は線径変動を生じ易くな
る等の理由で実用されておらず一般に３〜７ｋｌｌ／ｍ
”程度であシ、また放射線特性に対する張力の影響も考
慮されていなかった。
る等の理由で実用されておらず一般に３〜７ｋｌｌ／ｍ
”程度であシ、また放射線特性に対する張力の影響も考
慮されていなかった。
以下に本発明の方法を具体的に説明する。
第２図は、ＭＯ’ＶＤ法、Ｏｖ′Ｄ法、ＶＡＤ法或いは
ロットインチューブ法（コア用ガラスロッドとクラッド
用ガラスパイプを組合せ、外部から加熱・溶着すること
によシ線引用母材を作る方法）などで形成され丸線引用
ガラス母材を示す図であシ、１は８１０．ガラスからな
るコア部、２は少なくともｒが添加されたコアよシも屈
折率の低いクラッド部である。
ロットインチューブ法（コア用ガラスロッドとクラッド
用ガラスパイプを組合せ、外部から加熱・溶着すること
によシ線引用母材を作る方法）などで形成され丸線引用
ガラス母材を示す図であシ、１は８１０．ガラスからな
るコア部、２は少なくともｒが添加されたコアよシも屈
折率の低いクラッド部である。
第３図は本発明に用いられる線引装置の概要を示す図で
あ）、３は線引用ガラス母材、４は線引用抵抗炉、５は
ガラス母材送シ装置、６は外径モニタ、７はコーティン
グ用ダイス、８はコーティング材料、９はコーティング
の乾保炉、１０はキャプスタン、１１はファイバーの巻
きとシ用ドラムである。線引時の引張張力はガラス母材
の粘性、外径、線引温度、ファイバの線引速度によって
決まる。線引張力は第４図に示す様な簡単な張力針を用
いて計ることができる。
あ）、３は線引用ガラス母材、４は線引用抵抗炉、５は
ガラス母材送シ装置、６は外径モニタ、７はコーティン
グ用ダイス、８はコーティング材料、９はコーティング
の乾保炉、１０はキャプスタン、１１はファイバーの巻
きとシ用ドラムである。線引時の引張張力はガラス母材
の粘性、外径、線引温度、ファイバの線引速度によって
決まる。線引張力は第４図に示す様な簡単な張力針を用
いて計ることができる。
第４図中１２はファイバ、１３は本体１５に軽いバネで
固定された回転リールであシ、ファイバ１２の張力を受
けて押し縮められる。１４．１６は中心位置が固定され
た回転リールである。
固定された回転リールであシ、ファイバ１２の張力を受
けて押し縮められる。１４．１６は中心位置が固定され
た回転リールである。
ファイバをこの回転リール１４．１６にひっかける時に
は本体１５から位置をはなすことができる。１７はリー
ル１３の移ｌＩｈ賃に、比例して変位する針であシ、こ
の位置を読むことで、線引張力を知ることができる。
は本体１５から位置をはなすことができる。１７はリー
ル１３の移ｌＩｈ賃に、比例して変位する針であシ、こ
の位置を読むことで、線引張力を知ることができる。
ガラス母材及び線引速度、線引径を予め決めた場合、線
引温度を変えることで簡単に線引張力を設定できる。線
引の蛾初の段階で、コーティングダイスの前或いは後の
箇所で線引されている７アイパに張力計を触れさせて張
力を測定し、所定の条件になれば張力針をはずして線引
を行なう。
引温度を変えることで簡単に線引張力を設定できる。線
引の蛾初の段階で、コーティングダイスの前或いは後の
箇所で線引されている７アイパに張力計を触れさせて張
力を測定し、所定の条件になれば張力針をはずして線引
を行なう。
実施例１
コア用純Ｓ１０．ガラスロツドの外周部に火炎加水分解
外付法で８１０．ガラス微粒子を堆積させ、熱処理炉で
脱水及び弗素添加を行い、さらに焼結することで、コア
が８１０．、クラッドが？ −８１０，の線引用ガラス
母材を作成した。このガラス母材を外径２０ｍＭに延伸
し、さらに表１に示す３種類の嶽引条件によシ、外径１
２５μｍ１コア径８μｍ１コアとクラッドの屈折率差（
ＬＳＩのシングルモードファイバ（タイプＡ）を作成し
た。
外付法で８１０．ガラス微粒子を堆積させ、熱処理炉で
脱水及び弗素添加を行い、さらに焼結することで、コア
が８１０．、クラッドが？ −８１０，の線引用ガラス
母材を作成した。このガラス母材を外径２０ｍＭに延伸
し、さらに表１に示す３種類の嶽引条件によシ、外径１
２５μｍ１コア径８μｍ１コアとクラッドの屈折率差（
ＬＳＩのシングルモードファイバ（タイプＡ）を作成し
た。
得られたファイバ（−１〜３）に、１０１Ｒ／■の照射
線量率で＠＠ Ｃｏのγ巌を３０分間照射したものの、
波長１．３μｍにおける損失増加蓋は、表１に示すとお
シで、線引張力五２ Ｋｌｌ／１ｍ２の１ｌｈ１は７０
ａＢ／ｋｍと大きく、本発明の２．５ユ／ ｍ ”以
下で行った翫２と−３は夫々４５ ａｎ／ｍ、ｓ ｏ
ａｎ／ｋｍと損失増加量が顕著に低減した。
線量率で＠＠ Ｃｏのγ巌を３０分間照射したものの、
波長１．３μｍにおける損失増加蓋は、表１に示すとお
シで、線引張力五２ Ｋｌｌ／１ｍ２の１ｌｈ１は７０
ａＢ／ｋｍと大きく、本発明の２．５ユ／ ｍ ”以
下で行った翫２と−３は夫々４５ ａｎ／ｍ、ｓ ｏ
ａｎ／ｋｍと損失増加量が顕著に低減した。
実験例４〜７
火炎加水分解外付法において原料として、ごくわずかの
Ｐ、 ｏ、 を添加した以外鉱実験例１〜３と同様に
して、表１に示す４１１１のシングルモードファイバ（
タイプＢ）を作成し、同様に放射線照射実験を行ない、
損失増加量を調べた。
Ｐ、 ｏ、 を添加した以外鉱実験例１〜３と同様に
して、表１に示す４１１１のシングルモードファイバ（
タイプＢ）を作成し、同様に放射線照射実験を行ない、
損失増加量を調べた。
この結果も表１に合せて示す。本発明の−５〜７の損失
増加量は明らかに低減していることがわかる。
増加量は明らかに低減していることがわかる。
表１
〔発明の効果〕
以上の説明及び表１の結果から明らかなように１線引張
力２．５に９７ｗｍ”で引き出す本発明の方法は、従来
の方法に比し放射線による損失増加量の少ないコアが石
英、クラッドが少なくとも弗素を含有する石英からなる
光ファイバを得ることができる。
力２．５に９７ｗｍ”で引き出す本発明の方法は、従来
の方法に比し放射線による損失増加量の少ないコアが石
英、クラッドが少なくとも弗素を含有する石英からなる
光ファイバを得ることができる。
４、面の簡単な説明
第１図は５１０２ コア、Ｆ −ＳｉＯ雪クチクラッ
ド型ファイバ引張力と耐放射縁特性（照射後の損失増加
盆で示す）の関係を示すグラフ、第２図は線引用ガラス
母材の説明図、 第３図は本発明に用いられる線引装置の１例を概略説明
する図、 第４図は張力計を説明する図である。
ド型ファイバ引張力と耐放射縁特性（照射後の損失増加
盆で示す）の関係を示すグラフ、第２図は線引用ガラス
母材の説明図、 第３図は本発明に用いられる線引装置の１例を概略説明
する図、 第４図は張力計を説明する図である。
Claims (1)
- （１）光ファイバの製造方法において、コア部が石英ガ
ラスからなり、クラッド部が少なくと弗素を含有するガ
ラス母材を形成し、該母材を線引炉にて加熱し、張力２
．５ｋｇ／ｍｍ＾２以下の条件にて引出すことを特徴と
する光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353985A JPS61174140A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353985A JPS61174140A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174140A true JPS61174140A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0480861B2 JPH0480861B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=11835958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1353985A Granted JPS61174140A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185839A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの線引き方法 |
| JPS6418933A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber |
| JP2007286238A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Fujikura Ltd | 耐放射線性光ファイバ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843338A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 局所用冷暖房装置 |
| JPS58120531A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1353985A patent/JPS61174140A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843338A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 局所用冷暖房装置 |
| JPS58120531A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185839A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの線引き方法 |
| JP2582062B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1997-02-19 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバの線引き方法 |
| JPS6418933A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber |
| JP2007286238A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Fujikura Ltd | 耐放射線性光ファイバ及びその製造方法 |
| JP4699267B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-06-08 | 株式会社フジクラ | 耐放射線性光ファイバ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480861B2 (ja) | 1992-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |