JPS61173956A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPS61173956A JPS61173956A JP1494585A JP1494585A JPS61173956A JP S61173956 A JPS61173956 A JP S61173956A JP 1494585 A JP1494585 A JP 1494585A JP 1494585 A JP1494585 A JP 1494585A JP S61173956 A JPS61173956 A JP S61173956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink
- heat
- thermal transfer
- transfer printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱溶融性インクを熱で用紙に付着させる熱転写
型プリンタの印字品質、殊に平面平滑度の悪い用紙に対
する改良に関するものである。
型プリンタの印字品質、殊に平面平滑度の悪い用紙に対
する改良に関するものである。
熱転写型のプリンタは音が静かで平面平滑度の良い紙に
対しては美くしい印字をするが、粗い表面の紙に対して
は掠れが発生するという欠点をもっていた。
対しては美くしい印字をするが、粗い表面の紙に対して
は掠れが発生するという欠点をもっていた。
第２図は粗い表面の用紙１に印字した場合の欠陥のある
文字を示したもので、虫喰いみたいに見える個所２が掠
れて熱溶融性のインクの転写が不十分なところ２が形成
される。この部分を拡大してみると第１図（ａ）の如く
なっている。用紙１の表面４は繊維５が乱立していて、
その頂上に丁度雪が覆い被さるようにしてインク６が載
っている。
文字を示したもので、虫喰いみたいに見える個所２が掠
れて熱溶融性のインクの転写が不十分なところ２が形成
される。この部分を拡大してみると第１図（ａ）の如く
なっている。用紙１の表面４は繊維５が乱立していて、
その頂上に丁度雪が覆い被さるようにしてインク６が載
っている。
このためにインク間７に不連続の個所が発生し掠れて見
える。
える。
本発明はかかる点に鑑みなされたものであり、質の悪い
紙にも見易い文字や絵をプリントできる熱転写プリンタ
を提供するものである。
紙にも見易い文字や絵をプリントできる熱転写プリンタ
を提供するものである。
前記目的を達成するために、本発明は通常の方法で熱転
写した不完全な文字や絵に対して再加熱処理を行うこと
で粗い表面の紙の繊維にインクを浸み込ませ見易くなる
ように修正する。
写した不完全な文字や絵に対して再加熱処理を行うこと
で粗い表面の紙の繊維にインクを浸み込ませ見易くなる
ように修正する。
以下図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の基本原理を模型的に描いた側面図であ
る。第１図（ａｌは粗い表面の用紙１に熱溶融性インク
６が転写された状態を示す拡大図で繊維５の頂上にイン
ク６が載り、途切れた部分７０間隔が太きい。用紙１は
矢印８の方向に移動されるが、その途中でランプ、ヒー
タ、温風機などの熱源９にさらされる。熱１０を受ける
と繊維５の頂上にあったインク６は再溶解して流動し、
繊維５の周囲に拡がって途切れた部分７０間隔を５づめ
で第１図（ｂ）に示す如くなる。文字や絵は掠れが減っ
て濃さを増し、ずっと見易くなる。
る。第１図（ａｌは粗い表面の用紙１に熱溶融性インク
６が転写された状態を示す拡大図で繊維５の頂上にイン
ク６が載り、途切れた部分７０間隔が太きい。用紙１は
矢印８の方向に移動されるが、その途中でランプ、ヒー
タ、温風機などの熱源９にさらされる。熱１０を受ける
と繊維５の頂上にあったインク６は再溶解して流動し、
繊維５の周囲に拡がって途切れた部分７０間隔を５づめ
で第１図（ｂ）に示す如くなる。文字や絵は掠れが減っ
て濃さを増し、ずっと見易くなる。
第３図、第４図は本発明の第１実施例であり、第３図は
要部の斜視図、第４図は上面図である。
要部の斜視図、第４図は上面図である。
２１はプラテンで用紙１を巻き込んで駆動する。
２２はインク−リボン・カセット、２６はインク・リボ
ン、２４はサーマル・ヘッドである。サーマル・ヘッド
２４は必要に応じての電気信号で発熱しインク・リボン
２２上のインク６を用紙１に転写する。２５はアッパー
・プレジャローラで用紙１をプラテン２１に押し付けて
いる。アッパー・プレジャローラ２５を支承するレバー
２６は、アッパー・プレジャローラ２５をプラテン２１
に押し付けたり、用紙１を最初に通す時にはプラテン２
１から離すように切替可能になっている。アッパー・プ
レジャローラ２５を支承するレバー２６はランプ、ヒー
タ等の熱源９も保持していて、熱転写された文字や絵が
近くに来た時に照射して再溶融しインク６を用紙１の繊
維５の中に浸み込ませる。２７は反射板である。
ン、２４はサーマル・ヘッドである。サーマル・ヘッド
２４は必要に応じての電気信号で発熱しインク・リボン
２２上のインク６を用紙１に転写する。２５はアッパー
・プレジャローラで用紙１をプラテン２１に押し付けて
いる。アッパー・プレジャローラ２５を支承するレバー
２６は、アッパー・プレジャローラ２５をプラテン２１
に押し付けたり、用紙１を最初に通す時にはプラテン２
１から離すように切替可能になっている。アッパー・プ
レジャローラ２５を支承するレバー２６はランプ、ヒー
タ等の熱源９も保持していて、熱転写された文字や絵が
近くに来た時に照射して再溶融しインク６を用紙１の繊
維５の中に浸み込ませる。２７は反射板である。
本実施例ではアッパー・プレジャローラ２５を左右に分
けたが、サーマル・ヘッド２４から少し離れた行の位置
でプラテン２１に接触させるようにすれば、熱源９で再
溶融されたインク６が冷却固結してしまうので一本につ
なげることが出来る。
けたが、サーマル・ヘッド２４から少し離れた行の位置
でプラテン２１に接触させるようにすれば、熱源９で再
溶融されたインク６が冷却固結してしまうので一本につ
なげることが出来る。
この実施例では熱源９をアッパー・プレジャローラ２５
を支承するレバー２６で支えたことにより、部品点数も
あまり増さず、然もサーマル・ヘッド２４の近傍に配置
できるから、サーマル・ヘッド２４から受けたインク９
の残熱も加算されることになり効率の良い再加熱が行え
る。
を支承するレバー２６で支えたことにより、部品点数も
あまり増さず、然もサーマル・ヘッド２４の近傍に配置
できるから、サーマル・ヘッド２４から受けたインク９
の残熱も加算されることになり効率の良い再加熱が行え
る。
第５図は本発明の第２実施例を示す要部側面図である。
ここでは熱源９を用紙１の熱転写したインク６とは反対
の面側に配設した。このため熱源９を用紙１に近づげて
も溶融したインク６を引きづる心配はないから用紙１と
接触させることも出来る。
の面側に配設した。このため熱源９を用紙１に近づげて
も溶融したインク６を引きづる心配はないから用紙１と
接触させることも出来る。
第６図は本発明の第３実施例を示す要部側面図である。
３１はヒート・ゴムローラで、内部に発熱素子６２を含
み用紙１と接触している。６６は補助ローラで、ヒート
・ゴムローラ３１と共に用紙１を挾み込んでいる。補助
ローラ６３の外周はインク６と馴じみにくい材料、例え
ばテフロンなどでコートしである。用紙１に熱転写され
たインク６がヒート・ゴムローラ６１部に送られてくる
とヒート・ゴムローラ３１の熱と補助ローラ３３の圧力
でインク６を圧延して見易い文字や絵に修正する。第６
図では、ヒート・ゴムローラ３１のみ弾性体にしたが、
補助ローラ６６も弾性体で構成したりヒータを内蔵させ
ても良いし、ヒート・ゴムローラ３１側を固い材質で作
っても良い。
み用紙１と接触している。６６は補助ローラで、ヒート
・ゴムローラ３１と共に用紙１を挾み込んでいる。補助
ローラ６３の外周はインク６と馴じみにくい材料、例え
ばテフロンなどでコートしである。用紙１に熱転写され
たインク６がヒート・ゴムローラ６１部に送られてくる
とヒート・ゴムローラ３１の熱と補助ローラ３３の圧力
でインク６を圧延して見易い文字や絵に修正する。第６
図では、ヒート・ゴムローラ３１のみ弾性体にしたが、
補助ローラ６６も弾性体で構成したりヒータを内蔵させ
ても良いし、ヒート・ゴムローラ３１側を固い材質で作
っても良い。
第７図は本発明の第４実施例を示す要部平面図である。
ここでは２つのカセット４１．４２が設けてあり、夫々
側々に用紙１と接触したり離れたり出来るように構成し
である。図面上で左側のカセット４１は全く通常のイン
ク・リボンカセット２２で、インク６を塗布したインク
・リボン２３が内蔵されていて普通に使用される。これ
に対し図面上で右側のテープ・カセット４２は左側のカ
セット４１と似ているが、テープ４６はインクが塗布し
てない単なる耐熱性材料で作ったテープが組み込んであ
るだけである。４４は再溶融ヘッドであり、前のサーマ
ル・ヘッド２４で打った文字が掠れるような場合には、
テープ４６を介して用紙１に接触し前に印字されてきた
文字や絵を再溶融定着する。テープ・カセット４２はテ
ープ４６が汚れない限り、テープ・カセット４５を裏返
しにして何回も使用できる。
側々に用紙１と接触したり離れたり出来るように構成し
である。図面上で左側のカセット４１は全く通常のイン
ク・リボンカセット２２で、インク６を塗布したインク
・リボン２３が内蔵されていて普通に使用される。これ
に対し図面上で右側のテープ・カセット４２は左側のカ
セット４１と似ているが、テープ４６はインクが塗布し
てない単なる耐熱性材料で作ったテープが組み込んであ
るだけである。４４は再溶融ヘッドであり、前のサーマ
ル・ヘッド２４で打った文字が掠れるような場合には、
テープ４６を介して用紙１に接触し前に印字されてきた
文字や絵を再溶融定着する。テープ・カセット４２はテ
ープ４６が汚れない限り、テープ・カセット４５を裏返
しにして何回も使用できる。
尚この変形として図面上で右側のテープ・カセット４２
を、左側のインク・リボン２３付のカセット４１と共通
にして、印字を二度重ね打ちする方法もある。
を、左側のインク・リボン２３付のカセット４１と共通
にして、印字を二度重ね打ちする方法もある。
上記の如く本発明によれば不完全に印字された文字や絵
を再溶融して紙の繊維に浸み込ませるよ５にしたので、
粗い表面の用紙に対しても見栄えの良いプリントが可能
になった。
を再溶融して紙の繊維に浸み込ませるよ５にしたので、
粗い表面の用紙に対しても見栄えの良いプリントが可能
になった。
第１図は本発明の基本原理を模型的に拡大して描いた側
面図である。 第２図は従来の機械で粗い表面の用紙に印字した文字を
説明する平面図である。 第３図、第４図は本発明の第１実施例で、第３図は要部
の斜視図、第４図は上面図である。 第５図は本発明の第２実施例で要部側面図である。 第６図は本発明の第３実施例で要部側面図である。 第７図は本発明の第４実施例で要部平面図である。 １・・・・・・用紙、 ６・・・・・・熱溶融性インク、 ９・・・・・・熱源、 ２１・・・・・・プラテン、 ２２・・・・・・インク・リボン・カセット、２６・・
・・・・インク・リボン、 ２４・・・・・・サーマル・ヘット、 ２５・・・・・・アッパー・ブレジャローラ、２６・・
・・・・レバー、 ２７・・・・・・反射板、 ６１・・・・・・ヒート・ゴムローラ、３２・・・・・
・発熱素子、 ３３・・・・・・補助ローラ、 ４６・・・・・・テープ、 ４４・・・・・・再溶融ヘッド、 ４５・・・・・・テープ・カセット 特許出願人 シチズン時計株式会社 第３図 第６図
面図である。 第２図は従来の機械で粗い表面の用紙に印字した文字を
説明する平面図である。 第３図、第４図は本発明の第１実施例で、第３図は要部
の斜視図、第４図は上面図である。 第５図は本発明の第２実施例で要部側面図である。 第６図は本発明の第３実施例で要部側面図である。 第７図は本発明の第４実施例で要部平面図である。 １・・・・・・用紙、 ６・・・・・・熱溶融性インク、 ９・・・・・・熱源、 ２１・・・・・・プラテン、 ２２・・・・・・インク・リボン・カセット、２６・・
・・・・インク・リボン、 ２４・・・・・・サーマル・ヘット、 ２５・・・・・・アッパー・ブレジャローラ、２６・・
・・・・レバー、 ２７・・・・・・反射板、 ６１・・・・・・ヒート・ゴムローラ、３２・・・・・
・発熱素子、 ３３・・・・・・補助ローラ、 ４６・・・・・・テープ、 ４４・・・・・・再溶融ヘッド、 ４５・・・・・・テープ・カセット 特許出願人 シチズン時計株式会社 第３図 第６図
Claims (6)
- （１）熱溶融性インクを塗布させたリボンを熱転写印字
ヘッドで用紙に付着させて印字を行う熱転写プリンタに
於て、印字後のインクを再加熱する装置を備えたことを
特徴とする熱転写プリンタ。 - （２）再加熱する装置は、ランプ、ヒータ、熱風のうち
の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱転写プリンタ。 - （３）再加熱する装置は、用紙の印字面側、印字面と反
対の面の少なくとも一面を加熱するように配設したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写プリン
タ。 - （４）再加熱する装置はアッパー・プレシャーローラの
支承レバーで支持することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱転写プリンタ。 - （５）再加熱する装置は、発熱部材を仕込んだゴム・ロ
ーラからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱転写プリンタ。 - （６）再加熱する装置は発熱部材と耐熱テープを有し、
該耐熱テープを介して発熱部材で印字した文字を再加熱
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転
写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1494585A JPS61173956A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1494585A JPS61173956A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173956A true JPS61173956A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11875103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1494585A Pending JPS61173956A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896161A (en) * | 1997-01-20 | 1999-04-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of printing a high-quality image, using a thermal transfer printer |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1494585A patent/JPS61173956A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896161A (en) * | 1997-01-20 | 1999-04-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of printing a high-quality image, using a thermal transfer printer |
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