JPS61173692A - 異常監視装置 - Google Patents
異常監視装置Info
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- JPS61173692A JPS61173692A JP60011049A JP1104985A JPS61173692A JP S61173692 A JPS61173692 A JP S61173692A JP 60011049 A JP60011049 A JP 60011049A JP 1104985 A JP1104985 A JP 1104985A JP S61173692 A JPS61173692 A JP S61173692A
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
- H02H5/00—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection
- H02H5/04—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to abnormal temperature
Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は温度Ｃユ基づいて被監視物体、例えば電動機巻
線の異常を監視する異常監視装置Ｃユ関する。
線の異常を監視する異常監視装置Ｃユ関する。
［発明の技術的背景］
一般Ｃ電動機巻線の異常を監視するには、その巻線温度
を検出した信号を制御装置（二よって処理し、処理結果
を表示装置に表示するＯそして処理結果異常があれば警
報するものであるＯ＃！５図はこの種の従来の異常監視
装置の構成を示す図で、電動機Ｍの巻線（：は温度検出
器ＲＴＤを設け、温度検出器ＲＴＤからの実測温度値θ
ｔを制御装＠ Ｐ Ｃ４ニー取込んでいる。制御装置Ｐ
Ｃは実測温度値θｔを表示装置ＰＤ（：表示できるよう
（ユ処理すると共（ユ、電動機Ｍの許容温度値θｌａ！
（；なった場合は警報器ＢＺを鳴動させる異常判断処理
を行っている。
を検出した信号を制御装置（二よって処理し、処理結果
を表示装置に表示するＯそして処理結果異常があれば警
報するものであるＯ＃！５図はこの種の従来の異常監視
装置の構成を示す図で、電動機Ｍの巻線（：は温度検出
器ＲＴＤを設け、温度検出器ＲＴＤからの実測温度値θ
ｔを制御装＠ Ｐ Ｃ４ニー取込んでいる。制御装置Ｐ
Ｃは実測温度値θｔを表示装置ＰＤ（：表示できるよう
（ユ処理すると共（ユ、電動機Ｍの許容温度値θｌａ！
（；なった場合は警報器ＢＺを鳴動させる異常判断処理
を行っている。
第６図は電動機巻線の温度上昇の一例を、縦軸（一温度
を、横軸（二時間をとりグラフで表わしたもので、制御
装置ＰＣはサンプリング時間ｔごと（：表示装置ＰＤ（
ユ温度値０を表示する処理をしている。さら（ユ温度値
θと許容温度値０１ａ＆Ｘとをサンプリング時間ｔとと
Ｃユ比較し、温度値０が許容温度値θｍａｘを越えた場
合１；は温度異常警報をしている。
を、横軸（二時間をとりグラフで表わしたもので、制御
装置ＰＣはサンプリング時間ｔごと（：表示装置ＰＤ（
ユ温度値０を表示する処理をしている。さら（ユ温度値
θと許容温度値０１ａ＆Ｘとをサンプリング時間ｔとと
Ｃユ比較し、温度値０が許容温度値θｍａｘを越えた場
合１；は温度異常警報をしている。
［背景技術の問題点コ
斯かる従来の異常監視装置Ｃユあっては、許容温度値θ
ｗａｘでの温度異常監視ができる。しかし。
ｗａｘでの温度異常監視ができる。しかし。
圧延用電動機においてに変動負荷が多く、一般に運転・
停止の繰り返しが多い。このため運転中（ユ温度異常が
生じて温度値θが許容温度値θｗａｘ （ユ到達する以
前１ユ停止した場合は温度異常が検出できず、次の運転
で許容温度値θｗａｘ ｌニー達して始めて異常検出を
する欠点がある。ま几一般に運転中ζユ表示装置ＦＤを
常Ｃユ監視することになく、異常警報（二より始めて監
視することが多い。このようなことから設備への対応が
遅れることがある。許容温度値θｍａｘで電動機を停止
させる設備（二おいては、操業中での急停止は負荷や関
連設備（−悪影響を与えるＣ圧延設備の例では圧延中Ｃ
ユ停止すると圧延材料を不良（−したり、加熱炉送風機
等（ユおいては炉内の温度が上がり影響が出る。一方許
容温度値θｍａｚで電動機を停止させない場合（：おい
ては巻線の焼損や寿命低下等の影響がある。
停止の繰り返しが多い。このため運転中（ユ温度異常が
生じて温度値θが許容温度値θｗａｘ （ユ到達する以
前１ユ停止した場合は温度異常が検出できず、次の運転
で許容温度値θｗａｘ ｌニー達して始めて異常検出を
する欠点がある。ま几一般に運転中ζユ表示装置ＦＤを
常Ｃユ監視することになく、異常警報（二より始めて監
視することが多い。このようなことから設備への対応が
遅れることがある。許容温度値θｍａｘで電動機を停止
させる設備（二おいては、操業中での急停止は負荷や関
連設備（−悪影響を与えるＣ圧延設備の例では圧延中Ｃ
ユ停止すると圧延材料を不良（−したり、加熱炉送風機
等（ユおいては炉内の温度が上がり影響が出る。一方許
容温度値θｍａｚで電動機を停止させない場合（：おい
ては巻線の焼損や寿命低下等の影響がある。
［発明の目的］
本発明は前記事情を考慮してなされ次もので、被監視物
体の異常をその初期Ｃユ検出し、且つ許容温度値（：到
達する以前の対策を早期（：講じ得る異常監視装置の提
供を目的とする。
体の異常をその初期Ｃユ検出し、且つ許容温度値（：到
達する以前の対策を早期（：講じ得る異常監視装置の提
供を目的とする。
［発明の概要コ
本発明は前記目的を達成するため（ユ、電動機電流から
電動機温度をサンプリング時間ととに予測演算し、この
予測演算した温度値と、温度検出器からの実測温度値と
を比較演算して正常か異常かを判断し、異常と判断した
時（ユ異常信号を出力する制御装置と、この制御装置の
異常信号を基（二警報を発する警報器と、前記制御装置
の予測演算した温度値と実測温度値および電動機の電流
値を表示する表示装置とで構成した異常監視装置である
。
電動機温度をサンプリング時間ととに予測演算し、この
予測演算した温度値と、温度検出器からの実測温度値と
を比較演算して正常か異常かを判断し、異常と判断した
時（ユ異常信号を出力する制御装置と、この制御装置の
異常信号を基（二警報を発する警報器と、前記制御装置
の予測演算した温度値と実測温度値および電動機の電流
値を表示する表示装置とで構成した異常監視装置である
。
［発明の実施例］
以下、本発明櫨ユついて図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、電動機Ｍには
電動機電流を検出する電流検出器ＣＴと電動機温度を検
出する温度検出器ＲＴＤｔ−設け、電流検出器ＣＴの信
号を電流値工、温度検出器ＲＴＤの信号を実測温度値θ
ｔとして制御装置ｐｃ（二取込んでいる。制御装置ｐｃ
は電流値工と実測温度値θｔを表示装置ＰＤｔ二表示さ
せると共に、電流値工を基Ｃ；電動機電流を予測演算し
て表示装置ＰＤｆ：表示する。さらに予測演算値と実測
温度値θｔとを比較演算する異常判断処理を行って処理
結果（二異常があれば警報器Ｂｚを鳴動させるＣ第２図
は表示装置ＰＤで表示する巻線温度上昇の一例を縦軸に
温度を、横軸（二時間をとりグラフで表わしたものであ
る。制御装置ＰＣは電動機Ｍの電流値工と実測温度値θ
ｔをサンプリング時間ｔごとＣユ表示装置ＰＤｃグラフ
表示する。ま友電流１１［Ｉから予測演算した運転時の
温度上昇値θｎ。
電動機電流を検出する電流検出器ＣＴと電動機温度を検
出する温度検出器ＲＴＤｔ−設け、電流検出器ＣＴの信
号を電流値工、温度検出器ＲＴＤの信号を実測温度値θ
ｔとして制御装置ｐｃ（二取込んでいる。制御装置ｐｃ
は電流値工と実測温度値θｔを表示装置ＰＤｔ二表示さ
せると共に、電流値工を基Ｃ；電動機電流を予測演算し
て表示装置ＰＤｆ：表示する。さらに予測演算値と実測
温度値θｔとを比較演算する異常判断処理を行って処理
結果（二異常があれば警報器Ｂｚを鳴動させるＣ第２図
は表示装置ＰＤで表示する巻線温度上昇の一例を縦軸に
温度を、横軸（二時間をとりグラフで表わしたものであ
る。制御装置ＰＣは電動機Ｍの電流値工と実測温度値θ
ｔをサンプリング時間ｔごとＣユ表示装置ＰＤｃグラフ
表示する。ま友電流１１［Ｉから予測演算した運転時の
温度上昇値θｎ。
停止時の温度下降値θｍも表示装置ｐＤｉニー表示する
０尚初期温度値θ０は電動機Ｍの運転直後の温度で、許
容温度値θＷＩｋＸは電動機Ｍの許容限界温度である。
０尚初期温度値θ０は電動機Ｍの運転直後の温度で、許
容温度値θＷＩｋＸは電動機Ｍの許容限界温度である。
第３図と第４図は本発明による異常監視装置の制御装＠
ｐ ｃ（ユおける処理内容の一例を示す７０−チャート
である。第３図（ユおいて電動機定格電流Ｉｏ、電動機
連続運転（ユよる最終温度上昇値θＸ。
ｐ ｃ（ユおける処理内容の一例を示す７０−チャート
である。第３図（ユおいて電動機定格電流Ｉｏ、電動機
連続運転（ユよる最終温度上昇値θＸ。
運転点の熱時定数ＴＩ、停止時の熱時定数Ｔ８は電動機
データかられみる。ま之サンプリング時間ｔ。
データかられみる。ま之サンプリング時間ｔ。
電流値工（一対する運転時の温度遅れ時間Ｔｘ、補正系
数に、停止時の温度遅れ時間Ｔ、は試験により最適な値
を設定できる。これらはあらかじめ制御装置ＰＣに入力
しておく０まず最初Ｃユ温度監視が開始されると電動機
巻線の実測温度値θｔを読込み（８１） 、表示装置Ｐ
Ｄ（：表示しくＳ２） 、サンプリング時間ｔを運転時
間１ｎにセットする（Ｓ３）。電動機が停止していて電
流値工が零の場合はそのまま実測温度値θｔＶ表示装置
ＰＤＰ＝表示し続ける（Ｓ４）。次（ユ電動機が運転さ
れると電流値ｌが入力され（８５） 、この時の実測温
度値θｔａ運転直後の温度のため初期温度値θ０とする
（Ｓｓ） ｏ次に読込んだ電流値工を表示装置ＰＤｃ表
示する（Ｓ７）と共に、電流値工とあらかじめ入力され
てより電動機電流から電動機巻線の温度上昇値θｎの予
測演算を行う（Ｓ９）。
数に、停止時の温度遅れ時間Ｔ、は試験により最適な値
を設定できる。これらはあらかじめ制御装置ＰＣに入力
しておく０まず最初Ｃユ温度監視が開始されると電動機
巻線の実測温度値θｔを読込み（８１） 、表示装置Ｐ
Ｄ（：表示しくＳ２） 、サンプリング時間ｔを運転時
間１ｎにセットする（Ｓ３）。電動機が停止していて電
流値工が零の場合はそのまま実測温度値θｔＶ表示装置
ＰＤＰ＝表示し続ける（Ｓ４）。次（ユ電動機が運転さ
れると電流値ｌが入力され（８５） 、この時の実測温
度値θｔａ運転直後の温度のため初期温度値θ０とする
（Ｓｓ） ｏ次に読込んだ電流値工を表示装置ＰＤｃ表
示する（Ｓ７）と共に、電流値工とあらかじめ入力され
てより電動機電流から電動機巻線の温度上昇値θｎの予
測演算を行う（Ｓ９）。
但し 工Ｉ；負荷電流倍率
Ｔ１；運転時の熱時定数
θ０；運転直後の初期温度値
θＩ；連続運転Ｃユよる最終温度上昇値ｔｎ；運転時間
次１ユ温度上昇値θｎを表示装置ＰＤＩニーグラフ表示
する（８１０ ）。電動機巻線の実測温度値Ｉｔは電流
値Ｉ＋二対し遅れがある。すなわちサンプリング時間ｔ
ｌユ相当する熱時定数安遅れるため（ａｌｌ）ｓこの運
転時の温度遅れ時間ＴＩ後（−実測温度値 θｍを読込
み（８１２）％表示装置ＦＤ＋ニゲラフ表示する（８１
３）と共（：、前記で演算した温度上昇値θｎと実測温
度値θｔとを下式により比較演算する（８１４）。
する（８１０ ）。電動機巻線の実測温度値Ｉｔは電流
値Ｉ＋二対し遅れがある。すなわちサンプリング時間ｔ
ｌユ相当する熱時定数安遅れるため（ａｌｌ）ｓこの運
転時の温度遅れ時間ＴＩ後（−実測温度値 θｍを読込
み（８１２）％表示装置ＦＤ＋ニゲラフ表示する（８１
３）と共（：、前記で演算した温度上昇値θｎと実測温
度値θｔとを下式により比較演算する（８１４）。
θｓ （ｋ・θｍ
但し ｋ；補正系数
比較演算結果θｔ＞ｋ・θｍのときは温度異常警報を出
力し警報器ＢＺを鳴動させ（８１５）、運転時間１、（
ユサンプリング時間ｔを足して増やす（８１６）。
力し警報器ＢＺを鳴動させ（８１５）、運転時間１、（
ユサンプリング時間ｔを足して増やす（８１６）。
そして電流値工が零でないときは次の電流値工を読込み
（８１７）、同様（ユ温度上昇値θｎの予測演算とθｉ
（ｋ・θｍの比較演算を、サンプリング時間ｔごとＣユ
繰り返し、同時（：表示装置ＰＤ（ユ表示する。一方電
動機が停止しｔ場合は電流値工は零Ｃユなるため停止時
間１．をサンプリング時間ｔ（ユセットして第４図の■
ＣＣ性行（８１８） 、温度下降値θｍの予測演算を下
式１ユより行う（８２１）。
（８１７）、同様（ユ温度上昇値θｎの予測演算とθｉ
（ｋ・θｍの比較演算を、サンプリング時間ｔごとＣユ
繰り返し、同時（：表示装置ＰＤ（ユ表示する。一方電
動機が停止しｔ場合は電流値工は零Ｃユなるため停止時
間１．をサンプリング時間ｔ（ユセットして第４図の■
ＣＣ性行（８１８） 、温度下降値θｍの予測演算を下
式１ユより行う（８２１）。
−リー
θｍ＝θＩ°ｅ
但し θＩ；連続運転（−よる最終温度上昇値Ｔ３；停
止時の熱時定数 ｔｍ；停止時間欠に温度下降値θｍを
表示装＠ Ｐ Ｄ ｔニゲラフ表示する（８２２）ｏ温
度下降値θＩＩ＋（二対する実測温度値θｔを、停止時
の温度遅れ時間Ｔ、（ｎより調整してから（８２３）、
実測温度値θｔを読込み（Ｓ ２４ ）％表示装置ＰＤ
（：、グラフ表示すると共６二（８２５）、前記で演算
した温度下降値θｍと実測温度値θｔとを下式（二より
比較演算する（ Ｓ ２６ ）。
止時の熱時定数 ｔｍ；停止時間欠に温度下降値θｍを
表示装＠ Ｐ Ｄ ｔニゲラフ表示する（８２２）ｏ温
度下降値θＩＩ＋（二対する実測温度値θｔを、停止時
の温度遅れ時間Ｔ、（ｎより調整してから（８２３）、
実測温度値θｔを読込み（Ｓ ２４ ）％表示装置ＰＤ
（：、グラフ表示すると共６二（８２５）、前記で演算
した温度下降値θｍと実測温度値θｔとを下式（二より
比較演算する（ Ｓ ２６ ）。
θｍ（ｋ・θｍ
但し ｋ；補正系数
比較演算結果θｔ）ｋ・θｍのときに温度異常警報を出
力し警報器ＢＺを鳴動させ次の処理へ進む（８２７）ｏ
θｓ （ｋ・θｍのときは停止時間ｔｍと停止時の熱時
定数Ｔ２と比較しく８２８ ）、ｔ ｔｎ （Ｔ ｓの
ときは電流値工が零かどうかを判断しく８２９）、零の
場合は停止時間ｔｍｌ：サンプリング時間ｔを足して増
やしく Ｓ ３０ ）％再度温度下降値θｍの予測演算
を行う。電流値Ｉが零でない場合は電動機が再運転され
たので、この時の温度下降値θｍを初期温度θ０１ユセ
ットして第３図の■へ行き、運転時の温度監視をする（
８３２）ｏ第４図でｔＩＩＩ＞ＴＩＩのときに停止時の
予測温度演算式が成立しなくなるため、停止時間１１ｍ
が停止時の熱時定数Ｔｍ１に越え次以降は実測温度値θ
％Ｔ１ｔ−そのまま表示装置ＦＤにグラフ表示する（８
３３）。そして電流値ｌが零かどうか判断しく８３４）
、電動機が運転され電流値工が入力された場合は、その
時の実測温度値θｔを初期温度値θＯにセットして（８
３５）、第３図の■へ行き再び運転時の温度監視をする
。電流値工が零で引続き電動機が停止している場合は、
温度監視が続行か中止かを判断し、続行のときは再び実
測温度値θｔをサンプリング時間ｔとと（ユ読込み（８
３６）、表示装置ＦＤ＋ニゲラフ表示することを繰り返
す。温度監視が中止のときは処理を止める。
力し警報器ＢＺを鳴動させ次の処理へ進む（８２７）ｏ
θｓ （ｋ・θｍのときは停止時間ｔｍと停止時の熱時
定数Ｔ２と比較しく８２８ ）、ｔ ｔｎ （Ｔ ｓの
ときは電流値工が零かどうかを判断しく８２９）、零の
場合は停止時間ｔｍｌ：サンプリング時間ｔを足して増
やしく Ｓ ３０ ）％再度温度下降値θｍの予測演算
を行う。電流値Ｉが零でない場合は電動機が再運転され
たので、この時の温度下降値θｍを初期温度θ０１ユセ
ットして第３図の■へ行き、運転時の温度監視をする（
８３２）ｏ第４図でｔＩＩＩ＞ＴＩＩのときに停止時の
予測温度演算式が成立しなくなるため、停止時間１１ｍ
が停止時の熱時定数Ｔｍ１に越え次以降は実測温度値θ
％Ｔ１ｔ−そのまま表示装置ＦＤにグラフ表示する（８
３３）。そして電流値ｌが零かどうか判断しく８３４）
、電動機が運転され電流値工が入力された場合は、その
時の実測温度値θｔを初期温度値θＯにセットして（８
３５）、第３図の■へ行き再び運転時の温度監視をする
。電流値工が零で引続き電動機が停止している場合は、
温度監視が続行か中止かを判断し、続行のときは再び実
測温度値θｔをサンプリング時間ｔとと（ユ読込み（８
３６）、表示装置ＦＤ＋ニゲラフ表示することを繰り返
す。温度監視が中止のときは処理を止める。
以上述べ次第３図、第４図の制御装置ＰＣの処理内容Ｃ
′−よると、温度異常を許容温度値θｗａｘで監視して
いたものζ二対し、サンプリング時間ととＣユ電流から
演算した予測温度値と実測温度値を比較して異常を検出
しているので、許容温度値ａＩＩＩ＆Ｉ（：到達する以
前の初期Ｃユ温度異常を検出できる。−！た表示装置（
二表示され次電流値、予測温度値、実測温度値の関連か
ら温度異常が過負荷運転Ｉ：よるものか、電動機の冷却
効果が悪いのかの判断もできる０以上のことは電動機負
荷調整等の早期対策ができるので設備への影響を少々く
できると共（−１電動機の寿命低下を低減できる。
′−よると、温度異常を許容温度値θｗａｘで監視して
いたものζ二対し、サンプリング時間ととＣユ電流から
演算した予測温度値と実測温度値を比較して異常を検出
しているので、許容温度値ａＩＩＩ＆Ｉ（：到達する以
前の初期Ｃユ温度異常を検出できる。−！た表示装置（
二表示され次電流値、予測温度値、実測温度値の関連か
ら温度異常が過負荷運転Ｉ：よるものか、電動機の冷却
効果が悪いのかの判断もできる０以上のことは電動機負
荷調整等の早期対策ができるので設備への影響を少々く
できると共（−１電動機の寿命低下を低減できる。
［発明の効果］
以上述べた本発明Ｃユよれば、被監視物体の電流値から
温度を予測演算した位と、被監視物体の実測温度値とを
サンプリング時間ごと（ユ比較して。
温度を予測演算した位と、被監視物体の実測温度値とを
サンプリング時間ごと（ユ比較して。
それらの結果を表示装置ζ二表示しているので温度上昇
の原因も把握できる０ま友比較結果、実測温度値が予測
温度値を越え友場合（；警報するよう１ユしたので、被
監視物体の異常をその初期４−検出でき、許容温度値（
ユ到達する以前（二対策を早期Ｃユ講じることができる
異常監視装置を提供できる。
の原因も把握できる０ま友比較結果、実測温度値が予測
温度値を越え友場合（；警報するよう１ユしたので、被
監視物体の異常をその初期４−検出でき、許容温度値（
ユ到達する以前（二対策を早期Ｃユ講じることができる
異常監視装置を提供できる。
第１図は本発明による異常監視装置の一実施例の構成を
示す図、第２図は同実施例の動作を説明する友めの表示
装置Ｉユ表示する温度上昇を示すグラフ、第３図および
第４図は本発明Ｃユ係る異常監視装置の制御装置の処理
内容の例を示すフローチャート、第５図は従来の異常監
視装置の一例の構成を示す図、＃！６図に第５図の装置
の動作を説明するための温度上昇を示す図である。 Ｍ・・・電動機 ＲＴＤ・・・温度検出器ｐｃ
・・・制御装置 ＦＤ・・・表示装置ＢＺ・・・警
報器 ＣＴ・・・電流検出器Ｉ、Ｉｏ・・・電流
θｍａ工００．許容温度値θ、θｔ、θｎ、θ
１．θ。００．温度ｔ・・・サンプリング時間 ’ｒｌ
、 ’ｒｓ・・・熱時定数Ｔｘ、 Ｔｙ ＝・温度遅れ
時間 ｋ ＋＋・補正系数工Ｉ・・・負荷電流倍率
１ｎ・・・運転時間ｔ１１１・・・停止時間 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１ｍ 第２図 時間− 第５図 第６図 時間−
示す図、第２図は同実施例の動作を説明する友めの表示
装置Ｉユ表示する温度上昇を示すグラフ、第３図および
第４図は本発明Ｃユ係る異常監視装置の制御装置の処理
内容の例を示すフローチャート、第５図は従来の異常監
視装置の一例の構成を示す図、＃！６図に第５図の装置
の動作を説明するための温度上昇を示す図である。 Ｍ・・・電動機 ＲＴＤ・・・温度検出器ｐｃ
・・・制御装置 ＦＤ・・・表示装置ＢＺ・・・警
報器 ＣＴ・・・電流検出器Ｉ、Ｉｏ・・・電流
θｍａ工００．許容温度値θ、θｔ、θｎ、θ
１．θ。００．温度ｔ・・・サンプリング時間 ’ｒｌ
、 ’ｒｓ・・・熱時定数Ｔｘ、 Ｔｙ ＝・温度遅れ
時間 ｋ ＋＋・補正系数工Ｉ・・・負荷電流倍率
１ｎ・・・運転時間ｔ１１１・・・停止時間 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１ｍ 第２図 時間− 第５図 第６図 時間−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被監視物体の電流を検出する電流検出器と、前記被監視
物体の温度を検出する温度検出器と、前記電流検出器の
電流と前記温度検出器が検出した温度をサンプリング時
間毎に読取り、前記電流検出器が検出した電流から温度
を予測演算し、この予測演算した温度と前記温度検出器
の温度とを比較し、比較結果異常と判断したとき警報信
号を出力する制御装置と、 この制御装置の警報信号に基いて警報を発する警報器と
、 前記制御装置の出力内容を表示する表示装置とからなる
ことを特徴とする異常監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011049A JPS61173692A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011049A JPS61173692A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 異常監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173692A true JPS61173692A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11767169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011049A Pending JPS61173692A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173692A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002051595A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-15 | Fuji Electric Co Ltd | 電動機の制御装置 |
| JP2002078390A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Fuji Electric Co Ltd | 電動機の制御装置 |
| JP2010011610A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Aisin Seiki Co Ltd | モータ制御装置 |
| JP2012137386A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 電動機の予防保全装置 |
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