JPS61172852A - 炭酸ジフエニルの製造方法 - Google Patents

炭酸ジフエニルの製造方法

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JPS61172852A
JPS61172852A JP60013499A JP1349985A JPS61172852A JP S61172852 A JPS61172852 A JP S61172852A JP 60013499 A JP60013499 A JP 60013499A JP 1349985 A JP1349985 A JP 1349985A JP S61172852 A JPS61172852 A JP S61172852A
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carbonate
phenol
diphenyl carbonate
acetate
catalyst
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Yoshiyuki Harano
原野 嘉行
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) により炭酸ジ フェニルを製造する方法に関するもので
あり、炭酸ジ−フェニルはポリカーボネートの合成原料
として使用され工業的tこ非常に重要である。
(従来技術およびその問題点) tこおいて使用されるエステル交換反応触媒については
多くの研究がなされ種々の触媒系が提唱されているがそ
のほとんどは触媒の反応活性あるいは目的生成物の選択
性という面で問題がある。これ等の中で工業的に興味の
あるのは特開昭59−123948に記載されているチ
タン化合物であり反応活性、選択性の面で優れた成績が
期待できる。しかしながら、チタン化合物から成る触媒
を使用する場合、これらが最終目的物例えばポリカーポ
ネに 一ト、赤褐色の着色を起こすという欠点を有する。又特
開昭54−48733に記載されている、錫化合物を触
媒とする場合も前項のチタン化合物と同様な度広活性、
選択性を有するが同時に炭酸ジ フェニIしとほぼ同程
度の沸点を持つ不純物を副生じ、この不純物が炭酸ジ−
フェニル中に混入する事により、最終目的物の着色を起
こすという欠点を有する。
(発明の目的) 従って本発明の目的は前述のチタン化合物や錫化合物と
同等の反応活性及び選択性を有しかつ最終目的物の着色
を起こさない触媒を提供する事にある。
(発明の構成) 即ち本発明は伏酸ジ アルキルをフェノールでエステル
交換反応する事により、炭酸ジフェニルを製造する方法
に於いて酢酸第2鉄を主体とするエステル交換反応触媒
を使用する事をこより前記欠点なしに伏酸ジ フェニル
の製造を容易にならしめる。
本発明の方法に於いて好ましい伏酸ジ フルキルはTI
I式に (R−0)、−C=0  (式中Rはc、 ”’ C,
。−アルキル基である)・・・−・・・・・・・(Il
相当するアルキル基であり、炭酸ジ メチμ。
伏酸ジ エチル、灰酸ジ グロピル、炭酸ジイソプロピ
ル、伏酸ジ ブチル、炭酸ジ−オクチル等である。
次酸ジ・〜アルキルとフェノールの比率は任意の比率で
変える事が可能であるが好ましくはモル比で1:1〜1
:10で行なう。伏酸ジーアlレキルとフェノールのエ
ステル交換反応は通常平衡反応であり反応をより進行さ
せる目的で生成物の1部例えば生成するアIレコールを
連続的あるいはパッチ的に除去しながら実施する。反応
温度は通常100〜300℃好ましくは150〜250
℃で実施され、仕込原料及びその組成、反応圧力等によ
り決定される。
本発明で使用する酢酸第2鉄を主体とする触媒はその製
法等にもよるが通常少量のNo3・、Mn、Na、にO
等を含有している。触媒は通常全反応m 合物E 対し
 O,001−L Omoe/e 、好ましくは0.0
1〜α1 moe/e添加する。
(発明の効果) 本発明は伏酸ジーア〃キルとフェノールのエステル交換
反応触媒として酢酸第2鉄を主体とする触媒を用いる事
をこよりチタン化合物や錫量化合物を触媒として用いた
場合とほぼ同等の反応活性及び選択性で炭酸ジ−フェニ
ルを製造する事が出来、かつ錫化合物を触媒として用い
た場合に副生ずる炭酸ジ−フェニルとほぼ同じ位の沸点
を有する不純物の生成が少なくポリカーボネートの原料
として優れた品質の炭酸ジ−フェニルを容易に製造する
20段ガラス製オールダA”つ塔の缶にフェノール2m
o1% 炭酸ジーメチルQ、 5 mof%ベンゼン5
02.酢酸第2鉄0.0 Z’ 5. ioeを仕込み
反応蒸留を行なった。塔頂部より生成するメ、タノール
とベンゼンをパッチ的に留出しながら8時間反応蒸留を
実施した。
この間の塔下部の缶温度は155℃〜185℃で変化し
た。加熱を停止した後缶残留物中にはメチルーフェニル
カーボネー) 14.1 重量パーセント、炭酸ジ−フ
ェニル5.3 重量t<−セント、炭酸ジ−メチル6.
8ffifiパーセント、炭酸ジー・フェニルとほぼ同
じ沸点を有する不純物0.1重量パーセントが含まれて
いた″。
比較例 l 触媒としてジーn−グチIレスズオキサイド0.025
moeを使用して実施例1と同様の反応蒸留を行なった
。加熱停止後の缶残黄物中tこはメチルーフ1ニルカー
ボネート14.8 ffi量パーセント、炭酸ジ フェ
ニル5.4重量パーセント、伏酸ジ メチ/L/6.3
重量パーセント、炭酸ジ フェニルとほぼ同じ沸点な有
する不純物α5重量パーセントが含まれており実施例1
と比較し約5倍の好ましくない不純物が生成している。
比較例 2 触媒としてテトラブトキンチタネートα025molを
使用して実施例1と同様の反応蒸留を行なった。加熱停
止後の缶残留1物中にはメチルーフェニルカーボネ−?
 12.4重量パーセント、炭酸シ  フェ=ル5.9
重量パーセント、炭酸ジ メチル6.3重量バーセット
、次酸ジ−プfル0.7重量パーセントが含まれていた
実施例 2 20段ガラヌ製オールダーンジウ塔の缶eこフェノール
g moe、炭酸ジーメチル2moe、酢酸第2鉄α0
2 moe、ベンゼン402を仕込み反応蒸留を行なっ
た。塔頂部より生成したメタノ−1しとベンゼンの共沸
物をバッチ的に留出追加仕込した蒸留塔缶の温度は16
5℃から190℃の間で変化した。加熱停止復色残留物
中にはメチルーフェニルカーポネー1−14.4重量パ
ーセント、炭酸ジ フエニ/I/16.5 重量パーセ
ント、炭酸ジ メチlし2.IM−1/<−セント、炭
酸ジ フェニルとほぼ同じ沸点を持つ不純物0.1重量
パーセントを含んでいた。
実施例 3 20段オールダーS/wIつ塔の缶にフェノール8m0
e1炭酸ジ グチル2 moe&酢酸第2鉄0、 ’0
3 moeを仕込み反応蒸留を行なった。
塔頂部より生成したゲタノールをパッチ的に留出しなが
ら36時間反応蒸留を実施した。
この間塔下部の缶温度は195℃〜215℃で変化した
。加熱停止復色残留物中にはグチルフェニルカーボネー
ト20.9重31パーセント、炭酸ジーフエニIし28
,931iJlパーセント、炭酸ジ ブチル2.6重量
パーセント、炭酸ジ−フェニルとほぼ同様の沸点を持つ
不純物0.1重量パーセントが含まれていた。
特許出願人 ダイセル化学工業株式会社昭和61年ろ月
S37日 特許庁長官  宇 賀 道 部 殿 L 事件の表示 昭和60年特許願第13499号 2 発明の名称 炭酸ジフェニルの製造方法 & 補正をする者 事件との関係  特許出願人 (補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
「特許請求の範囲」を「一般式(R−0)、−Cされる
次階シアμキ/L/l−フェノ−μでエステ〃交奥反応
することにより炭酸ジフエニ〃を製造するd法において
、酢酸第2鉄を主体とするエステル9換反応触媒を使用
することを特徴とする炭酸ジフェニ〃の製造方法。」と
する。
発明の詳細な説明の欄の第3頁下から6行のr (R−
0)、 −C−0(式中RiC,〜C,,−J’t「(
R−0)、−c =、o (式中Rは01〜C1,の」
に訂Eする。
同頁下から4行の「アμキp基」を「択酸ジアνキρ」
に訂正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  一般式(R=0)_2C=0(式中RはC_1〜C_
    1_0アルキル基である)で示される炭酸ジアルキルを
    フェノールでエステル交換反応する事により炭酸ジフェ
    ニルを製造する方法において、酢酸第2鉄を主体とする
    、エステル交換反応触媒を使用する事を特徴とする炭酸
    ジフェニルの製造方法。
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