JPS61170584A - ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 - Google Patents
ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液Info
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- JPS61170584A JPS61170584A JP60011277A JP1127785A JPS61170584A JP S61170584 A JPS61170584 A JP S61170584A JP 60011277 A JP60011277 A JP 60011277A JP 1127785 A JP1127785 A JP 1127785A JP S61170584 A JPS61170584 A JP S61170584A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属溶解用液（以下溶解用液とする）。
特に二種以上の金属を選択的に溶解する溶解用液に関す
る。
る。
（従来の技術とその問題点）
従来ニッケルめっきの溶解用液としては濃硝酸が一般に
用いられていた。
用いられていた。
しかしながら他の金属の上面にニッケルめっきが施され
ている場合、下地金属を溶解することなくニッケルめっ
きを溶解することは困難でめった。
ている場合、下地金属を溶解することなくニッケルめっ
きを溶解することは困難でめった。
例えば下地金属が銅でおる場合、銅を溶解することなく
ニッケルめっきを溶解することは極めて困難であるため
、銅の溶解防止策として窒素、イオウ等を含む有機化合
物を添加した溶解用液が一般に用いられていた。
ニッケルめっきを溶解することは極めて困難であるため
、銅の溶解防止策として窒素、イオウ等を含む有機化合
物を添加した溶解用液が一般に用いられていた。
しかし上記の溶解用液では例えばアニＩＪンのごとく毒
性を有する化合物を添加する欠点、添加剤がキレートイ
オンを形成するため廃水処理が複雑になるなどの欠点が
生じ、さらにニッケルめっきを施した後下地金属との密
着性を高めるため熱処理を行なうが、この場合、りんを
含有するニッケルめっきの溶解は困難である。
性を有する化合物を添加する欠点、添加剤がキレートイ
オンを形成するため廃水処理が複雑になるなどの欠点が
生じ、さらにニッケルめっきを施した後下地金属との密
着性を高めるため熱処理を行なうが、この場合、りんを
含有するニッケルめっきの溶解は困難である。
例えば下地金属が銅（電気鋼、無酸素鋼等）である場合
、熱処理した含りんニッケルめっき（厚さ２μｍ）を金
属塩化物を含有する硝酸で溶解させる場合１時間がかか
ると共に、下地の銅の露出している部分は３０〜６０μ
ｍ、著しい場合には１００μｍ以上溶解し、その表面も
荒れた状態となる。
、熱処理した含りんニッケルめっき（厚さ２μｍ）を金
属塩化物を含有する硝酸で溶解させる場合１時間がかか
ると共に、下地の銅の露出している部分は３０〜６０μ
ｍ、著しい場合には１００μｍ以上溶解し、その表面も
荒れた状態となる。
本発明はこれらの欠点を解決し、下地金属を溶解するこ
となく、又は溶解してもごくわずかでめつき処理した金
属を短時間で溶解する溶解用液を提供することを目的と
するものである。
となく、又は溶解してもごくわずかでめつき処理した金
属を短時間で溶解する溶解用液を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は硫酸３０〜７０重量係、有機酸５〜４０重量％
および水５〜６０重量％からなる水溶液１００重量部に
硝酸塩を５〜５０重量部添加してなる溶解用液に関する
。
および水５〜６０重量％からなる水溶液１００重量部に
硝酸塩を５〜５０重量部添加してなる溶解用液に関する
。
本発明における有機酸とはカルボキシル基を有するもの
９例えば酢酸、ぎ酸、安息香酸、コハク酸、酒石酸、蓚
酸等がめげられモノカルボン酸。
９例えば酢酸、ぎ酸、安息香酸、コハク酸、酒石酸、蓚
酸等がめげられモノカルボン酸。
ジカルボン酸、トリカルボン酸などいずれでも良くまた
これらの塩類であっても差（７つかえない。
これらの塩類であっても差（７つかえない。
本発明における水とは一般に用いられる蒸留水。
イオン交換水等をさす。
硝酸塩とは例えば硝酸アンモニウム、硝酸鋼。
硝酸ニッケル等を示し、硝酸根（ＮＯ３）を有すれば良
い。
い。
本発明において、水溶液における硫酸の含有量は３０〜
７０重量％の範囲とされ、３０重量−未満では金属の溶
解速度が遅く９％に鋼上又は銅合金上のニッケルめっき
又はニッケルを主成分とするめつきを下地金属を溶解す
ることなく、もしくは溶解を抑制して溶解しようとする
場合には、ニッケルめっき又はニッケルを主成分とする
めつきの溶解速度が遅く溶解時間が長くなるために下地
金属である銅又は銅合金の溶解が抑制できない。
７０重量％の範囲とされ、３０重量−未満では金属の溶
解速度が遅く９％に鋼上又は銅合金上のニッケルめっき
又はニッケルを主成分とするめつきを下地金属を溶解す
ることなく、もしくは溶解を抑制して溶解しようとする
場合には、ニッケルめっき又はニッケルを主成分とする
めつきの溶解速度が遅く溶解時間が長くなるために下地
金属である銅又は銅合金の溶解が抑制できない。
また７０重量％を越えると、溶解速度が遅くなり不経済
である。
である。
水溶液における有機酸の含有量は５〜４０重量％の範囲
とされ、５重量％未満では下地金属が銅又は銅合金であ
る場合、これら金属の溶解を抑制できず、また４０重量
％を越えると、下地金属が銅又は鋼合金である場合、こ
れらの金属の溶解は抑制できるが、相対的に硫酸の含有
率が少なくなるためニッケルめっき又はニッケルを主成
分とするめつきの溶解力が低下し、不経済である。
とされ、５重量％未満では下地金属が銅又は銅合金であ
る場合、これら金属の溶解を抑制できず、また４０重量
％を越えると、下地金属が銅又は鋼合金である場合、こ
れらの金属の溶解は抑制できるが、相対的に硫酸の含有
率が少なくなるためニッケルめっき又はニッケルを主成
分とするめつきの溶解力が低下し、不経済である。
水溶液における水の量は５〜６０重量−の範囲とされ、
５重量％未満では硝酸塩を均一に溶解することが困難と
なり均一な金属溶解性を発現させるのが難しい。また６
０重量Ｓｔ−越えると相対的に硫酸および有機酸の含有
率が低下し、金属を溶解する〆速度が低下する。
５重量％未満では硝酸塩を均一に溶解することが困難と
なり均一な金属溶解性を発現させるのが難しい。また６
０重量Ｓｔ−越えると相対的に硫酸および有機酸の含有
率が低下し、金属を溶解する〆速度が低下する。
さらに溶解用液中の硝酸塩の添加量は水溶液１００重量
部に対し５〜５０重量部の範囲とされ。
部に対し５〜５０重量部の範囲とされ。
５重量部未満では金属の溶解速度が遅く、不経済である
。また５０重量部を越えると金属の溶解速度は早いが、
硝酸塩が完全に溶解しない場合があり、硝酸塩を加熱し
て溶解させた場合には温度が低下すると過飽和となり再
結晶が起こり、溶解が不均一になる。設備上ポンプで溶
解用液を循環する場合にはポンプのつまりゃパルプの損
傷の原因となるなどのトラブルの原因となる。
。また５０重量部を越えると金属の溶解速度は早いが、
硝酸塩が完全に溶解しない場合があり、硝酸塩を加熱し
て溶解させた場合には温度が低下すると過飽和となり再
結晶が起こり、溶解が不均一になる。設備上ポンプで溶
解用液を循環する場合にはポンプのつまりゃパルプの損
傷の原因となるなどのトラブルの原因となる。
（実施例）
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
硫酸（試薬特級）３００重量部、酒石酸（試薬特級）１
００重量部およびイオン交換水６０．０重量部を秤量し
、イオン交換水を攪拌しながらまず酒石酸を１次いで硫
酸を徐々に添加して均一な水溶液とした。この水溶液１
０００重量部に硝酸ニッケル（試薬１級）を５００重量
部添加し、５０℃に加熱して攪拌し溶解用液Ａとした。
００重量部およびイオン交換水６０．０重量部を秤量し
、イオン交換水を攪拌しながらまず酒石酸を１次いで硫
酸を徐々に添加して均一な水溶液とした。この水溶液１
０００重量部に硝酸ニッケル（試薬１級）を５００重量
部添加し、５０℃に加熱して攪拌し溶解用液Ａとした。
上記とは別に直径３０ｍｍ、長さ１００ｍｎの電気鋼の
円周光面上にリンを約９チ含有するニッケルめっきを厚
さ２ μＩｎ、長さ４０ ｍ施した試料棒を作成した
。なお、ニッケルめっきは、銅棒の表面を３Ｍ社製のめ
つきカバー用スコッチテープでマスキングシ、日本カー
ゼン製のブルーシューマを純水で５倍に希釈し、これに
９０℃で５分間浸漬して施し喪。
円周光面上にリンを約９チ含有するニッケルめっきを厚
さ２ μＩｎ、長さ４０ ｍ施した試料棒を作成した
。なお、ニッケルめっきは、銅棒の表面を３Ｍ社製のめ
つきカバー用スコッチテープでマスキングシ、日本カー
ゼン製のブルーシューマを純水で５倍に希釈し、これに
９０℃で５分間浸漬して施し喪。
次に上記溶解用浪人（液温５０℃）に前述の試料棒を浸
漬したところニッケルめっきは４分間で溶解し、下地で
ある金属銅の溶解量は、実測の結果わずか２μｍであっ
た。またその表面はきれいであった。
漬したところニッケルめっきは４分間で溶解し、下地で
ある金属銅の溶解量は、実測の結果わずか２μｍであっ
た。またその表面はきれいであった。
実施例２
硫酸（試薬１級）３５０重量部、蓚酸（試薬１級）５０
重量部およびイオン交換水６００重量部を秤量し、以下
実施例１と同一の方法で混合し。
重量部およびイオン交換水６００重量部を秤量し、以下
実施例１と同一の方法で混合し。
均一な水溶液とした。この水溶液１０００重量部に硝酸
ニッケル（試薬１級）を２００重量部添加し、実施例１
と同様５０℃に加熱して攪拌し、溶解用液Ｂとした。
ニッケル（試薬１級）を２００重量部添加し、実施例１
と同様５０℃に加熱して攪拌し、溶解用液Ｂとした。
次に上記溶解用液Ｂ（液温５０℃）に実施例１で得た試
料棒を浸漬したところニッケルめっきは２分間で溶解し
、下地である金属銅の溶解量は実測の結果わずか１μｍ
であった。ｔたその表面はきれいでおった。
料棒を浸漬したところニッケルめっきは２分間で溶解し
、下地である金属銅の溶解量は実測の結果わずか１μｍ
であった。ｔたその表面はきれいでおった。
実施例３
硫！！（試薬１級）５００重量部、酢酸（試薬１級）４
００重量部およびイオン交換水１００重量部を秤量し、
以下実施例１と同一の方法で混合し。
００重量部およびイオン交換水１００重量部を秤量し、
以下実施例１と同一の方法で混合し。
均一な水溶液とした。この水溶液１０００重量部に硝酸
ニッケル（試薬１級）を５０重量部添加し。
ニッケル（試薬１級）を５０重量部添加し。
実施例１と同様５０℃に加熱して攪拌し溶解用液Ｃとし
た。
た。
次に上記溶解用液Ｃ（液温５０℃）に実施例１で得た試
料棒を浸漬したところ、ニッケルめっきは１分間で溶解
し、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果、わずか１
μｍであった。またその表面はきれいであった。
料棒を浸漬したところ、ニッケルめっきは１分間で溶解
し、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果、わずか１
μｍであった。またその表面はきれいであった。
実施例４
硫酸（試薬１級）７００重量部、ぎ酸（試薬１級）２５
０を置部および蒸留水５０重量部を秤量し、以下実施例
１と同一の方法で混合し、均一な水溶液とした。この水
溶液１０００重量部に硝酸鋼（試薬１級）を３００重量
部添加し、実施例１と同様５０℃に加熱して攪拌し溶解
用液りとした。
０を置部および蒸留水５０重量部を秤量し、以下実施例
１と同一の方法で混合し、均一な水溶液とした。この水
溶液１０００重量部に硝酸鋼（試薬１級）を３００重量
部添加し、実施例１と同様５０℃に加熱して攪拌し溶解
用液りとした。
次に上記溶解用液Ｄ（液温５０℃）Ｋ実施例１で得た試
料棒を浸漬したところニッケルめっきは３分間で溶解し
、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果わずかＬ５μ
ｍであった。またその表面はきれいであった。
料棒を浸漬したところニッケルめっきは３分間で溶解し
、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果わずかＬ５μ
ｍであった。またその表面はきれいであった。
比較例１
硫酸（試薬特級）２５０重量部、ぎ酸（試薬１級）２０
０重量部およびイオン交換水５５０重量部を秤量し、以
下実施例１と同一の方法で混合し均一な水溶液とした。
０重量部およびイオン交換水５５０重量部を秤量し、以
下実施例１と同一の方法で混合し均一な水溶液とした。
この水溶液１０００重量部に硝酸ニッケル（試薬１級）
を１００重量部添加し、実施例１と同様５０℃に加熱し
て攪拌し溶解用液Ｅとした。
を１００重量部添加し、実施例１と同様５０℃に加熱し
て攪拌し溶解用液Ｅとした。
次に上記溶解用液Ｅ（液温５０℃）に実施例１で得た試
料棒を浸漬したところニッケルめっきは１１５分間で溶
解し、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果３４μｍ
であった。またその表面は荒れていた。
料棒を浸漬したところニッケルめっきは１１５分間で溶
解し、下地である金属鋼の溶解量は実測の結果３４μｍ
であった。またその表面は荒れていた。
比較例２
硫酸（試薬１級）７５０重量部、酒石酸（試薬１級）２
０重量部および蒸留水２３０重量部を秤量し、以下実施
例１と同一の方法で混合し均一な水溶液とした。この水
溶液１０００重量部に硝酸アンモニウム（試薬１級）を
５０重量部添加し。
０重量部および蒸留水２３０重量部を秤量し、以下実施
例１と同一の方法で混合し均一な水溶液とした。この水
溶液１０００重量部に硝酸アンモニウム（試薬１級）を
５０重量部添加し。
実施例１と同様５０℃に加熱して攪拌し溶解用液Ｆとし
た。
た。
次に上記溶解用液Ｆ（液温５０℃）に実施例１で得た試
料棒を浸漬したところ、ニッケルめっきは１６分で溶解
し、下地である金属銅の溶解量は実測の結果４５μｍで
あった。またその表面は荒れていた。
料棒を浸漬したところ、ニッケルめっきは１６分で溶解
し、下地である金属銅の溶解量は実測の結果４５μｍで
あった。またその表面は荒れていた。
本発明の実施例では下地が金属鋼の例で説明したが、プ
ラスチック材料、セラミック材料などの非金属材料の表
面に物理的（めっき、溶射、嵌合など１手段により形成
した銅又は銅合金とニッケルめっき又はニッケルを主成
分とするめつきがそれぞれ別々の箇所に独立し九表面を
もって形成されている場合、あるいは前記プラスチック
材料。
ラスチック材料、セラミック材料などの非金属材料の表
面に物理的（めっき、溶射、嵌合など１手段により形成
した銅又は銅合金とニッケルめっき又はニッケルを主成
分とするめつきがそれぞれ別々の箇所に独立し九表面を
もって形成されている場合、あるいは前記プラスチック
材料。
セラミック材料などの非金属材料の表面に物理的手段に
より形成された銅又は銅合金の表面にニッケルめっき又
はニッケルを主成分とするめつきを施した場合も本発明
の目的を達成することができる。
より形成された銅又は銅合金の表面にニッケルめっき又
はニッケルを主成分とするめつきを施した場合も本発明
の目的を達成することができる。
（発明の効果）
本発明になる溶解用液を用いれば、下地金属の溶解をわ
ずか２μｍ以下に抑え、しかもめつき処理した金属を短
時間で溶解することができる。
ずか２μｍ以下に抑え、しかもめつき処理した金属を短
時間で溶解することができる。
Claims (1)
- １、硫酸３０〜７０重量％、有機酸５〜４０重量％およ
び、水５〜６０重量％からなる水溶液１００重量部に硝
酸塩を５〜５０重量部添加してなる金属溶解用液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011277A JPS61170584A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011277A JPS61170584A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170584A true JPS61170584A (ja) | 1986-08-01 |
| JPH0427308B2 JPH0427308B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=11773490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011277A Granted JPS61170584A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61170584A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195978A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Hitachi Chem Co Ltd | ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 |
| EP1588710A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-26 | Shinto Fine Co., Ltd. | Anti-allergic composition and method for denaturing allergens |
| JP2007332449A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Ebara Densan Ltd | エッチング液 |
| JP2010013689A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | エッチング液、選択的エッチング方法及びこれを用いた配線板の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP60011277A patent/JPS61170584A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195978A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Hitachi Chem Co Ltd | ニッケル又はニッケルを主成分とする金属を選択的に溶解する溶液 |
| JPH0427309B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1992-05-11 | Hitachi Chemical Co Ltd | |
| EP1588710A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-26 | Shinto Fine Co., Ltd. | Anti-allergic composition and method for denaturing allergens |
| JP2007332449A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Ebara Densan Ltd | エッチング液 |
| JP2010013689A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | エッチング液、選択的エッチング方法及びこれを用いた配線板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427308B2 (ja) | 1992-05-11 |
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