JPS61170319A - キノコ栽培法 - Google Patents
キノコ栽培法Info
- Publication number
- JPS61170319A JPS61170319A JP60008590A JP859085A JPS61170319A JP S61170319 A JPS61170319 A JP S61170319A JP 60008590 A JP60008590 A JP 60008590A JP 859085 A JP859085 A JP 859085A JP S61170319 A JPS61170319 A JP S61170319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- box
- containers
- mushroom cultivation
- cultivation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mushroom Cultivation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はキノコ栽培法に係り、特にキノコ栽培法工程に
おけるキャップの取付は及び取外しの作業を省力化する
のに好適なキノコ栽培法に関する〔発明の背景〕 従来のキノコ栽培は第１０図に示すようなびん１４を用
いたいわゆるびん栽培である。このびん栽培において、
キノコの培養基の原料を８００〜１０００ＣＣの樹脂製
びんの中に入れてキノコの培養、発芽、生育を行う。
おけるキャップの取付は及び取外しの作業を省力化する
のに好適なキノコ栽培法に関する〔発明の背景〕 従来のキノコ栽培は第１０図に示すようなびん１４を用
いたいわゆるびん栽培である。このびん栽培において、
キノコの培養基の原料を８００〜１０００ＣＣの樹脂製
びんの中に入れてキノコの培養、発芽、生育を行う。
キノコの人工栽培のプロセスを第１１図を基に説明する
。
。
まず、培養基であるＡとＢを混合し各びんに詰める。次
に各びん中央に１０ないし１５ｍｍ直径の穴あけを行い
、びんの中での空気の流通を良くする。次に各びんにキ
ャップをしてオートクレーブ等に入れて加熱して、びん
の中に含まれる雑菌を殺菌する。殺菌が終わると冷却し
て常温になってから各びんのキャップを取り、培養基１
５の中央の穴の中とその上部（第１０図中、１６で示す
部分）へキノコの種菌を接種する。接種が終わると再び
キャップをして培養室へ入れ、菌糸を成長させるいわゆ
る培養を行う。この培養器は適切な空調された環境の中
で約２０日ないし３０日間要する。
に各びん中央に１０ないし１５ｍｍ直径の穴あけを行い
、びんの中での空気の流通を良くする。次に各びんにキ
ャップをしてオートクレーブ等に入れて加熱して、びん
の中に含まれる雑菌を殺菌する。殺菌が終わると冷却し
て常温になってから各びんのキャップを取り、培養基１
５の中央の穴の中とその上部（第１０図中、１６で示す
部分）へキノコの種菌を接種する。接種が終わると再び
キャップをして培養室へ入れ、菌糸を成長させるいわゆ
る培養を行う。この培養器は適切な空調された環境の中
で約２０日ないし３０日間要する。
菌糸がびんの中の培養基全体に成長し広がると培養器を
終え、次の発芽室に入れる。ここでは低温処理すること
により子実体の発芽を促す。
終え、次の発芽室に入れる。ここでは低温処理すること
により子実体の発芽を促す。
次に再びびんのキャップを取り、びん口の培養基の表面
層にある老いた菌糸などを掻き取り、平らにする。これ
を菌種といい、次の発生室におけるキノコの生育を促す
だけでなく均一な成長をもたらし、製品価値を高める。
層にある老いた菌糸などを掻き取り、平らにする。これ
を菌種といい、次の発生室におけるキノコの生育を促す
だけでなく均一な成長をもたらし、製品価値を高める。
発生期では、約１０日ないし２０日間にてキノコとして
成長し、採取となる。
成長し、採取となる。
このように栽培工程中にびんのキャップの取付けおよび
キャップの取外しの工程が４回も必要である。
キャップの取外しの工程が４回も必要である。
また、びんの本数も１日当たりの処理量が数百〜数千と
なるのでキャップの取付は及びキャップの取外しに多く
の人手と手間を要している。また人手により各びん毎に
キャップの取付は及びキャップの取外しを行うため、害
菌による汚染が起こりやすい。
なるのでキャップの取付は及びキャップの取外しに多く
の人手と手間を要している。また人手により各びん毎に
キャップの取付は及びキャップの取外しを行うため、害
菌による汚染が起こりやすい。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、キ
ノコの人工栽培におけるキャップ取付は及び取外しを省
力化を図り、しかも人手による害菌の汚染を防止できる
キノコ栽培法を提供することにある。
ノコの人工栽培におけるキャップ取付は及び取外しを省
力化を図り、しかも人手による害菌の汚染を防止できる
キノコ栽培法を提供することにある。
本発明は、空気流通溝を有する多数個の蓋が所定の間隔
をもって固定された一体型のキャップの各々の蓋が、箱
型に区画された培養室のような多数個の容器の開口部内
に同時に嵌合されるようにしてキャップの取付は及び取
外しを行うようにしたものである。
をもって固定された一体型のキャップの各々の蓋が、箱
型に区画された培養室のような多数個の容器の開口部内
に同時に嵌合されるようにしてキャップの取付は及び取
外しを行うようにしたものである。
以下、本発明の実施例を添付図面を基に説明する。
第１図及び第２図は本発明に使用される培養器の一例を
示し、この培養器は箱型の培養箱１が仕切板２によって
１２室の培養室に区画され、培養箱ｌには各培養室の上
部に開口部３が位置するように箱蓋４が覆われている。
示し、この培養器は箱型の培養箱１が仕切板２によって
１２室の培養室に区画され、培養箱ｌには各培養室の上
部に開口部３が位置するように箱蓋４が覆われている。
各々の開口部３の開口周線部から円錐台状の筒状体５が
連設され、この筒状体５には円筒体６が連設されている
。
連設され、この筒状体５には円筒体６が連設されている
。
第３図〜第５図は第１図及び第２図に示す箱型の培養室
に対し、取付は及び取外しされるキャップの例を示す。
に対し、取付は及び取外しされるキャップの例を示す。
第３図〜第５図において、キャップ板７の一面には所定
の間隔をおいて１２個の内蓋８が固定され、キャップ板
７の他面には２本の把握部材９が固定されている。内蓋
８はキャップ板７の片面にその軸方向が直交するように
して固定された円柱状体からなり、この円柱状体の外周
面における軸方向に沿った４個の切欠部１０（空気流通
溝）が形成されている。
の間隔をおいて１２個の内蓋８が固定され、キャップ板
７の他面には２本の把握部材９が固定されている。内蓋
８はキャップ板７の片面にその軸方向が直交するように
して固定された円柱状体からなり、この円柱状体の外周
面における軸方向に沿った４個の切欠部１０（空気流通
溝）が形成されている。
次に上記のような箱型の培養器に対して、培養基、例え
ば〔びん１本当たり水分６５％（４５５ｇ）十乾物３５
％（２４５ｇ）、乾物としては泥炭２０％（６０ｇ）、
大麦外皮４８％（１１８ｇ）、米糠２４％（６０ｇ）、
フスマ８％（２０ｇ））を各培養室に詰め、培養基原料
堆積物の中央に穴をあけ、次いでキャップの取付けを行
う。このキャップの取付は時、図示していないキャップ
取付は及び取外し用の装置によりキャップ板１に固定さ
れた把握部材９を固定し、各々の内蓋８を箱型の培養器
の各々の円筒体６内に同時に嵌合する。
ば〔びん１本当たり水分６５％（４５５ｇ）十乾物３５
％（２４５ｇ）、乾物としては泥炭２０％（６０ｇ）、
大麦外皮４８％（１１８ｇ）、米糠２４％（６０ｇ）、
フスマ８％（２０ｇ））を各培養室に詰め、培養基原料
堆積物の中央に穴をあけ、次いでキャップの取付けを行
う。このキャップの取付は時、図示していないキャップ
取付は及び取外し用の装置によりキャップ板１に固定さ
れた把握部材９を固定し、各々の内蓋８を箱型の培養器
の各々の円筒体６内に同時に嵌合する。
またキャップの取外し時、図示していないキャップ取付
は及び取外し用の装置により各培養室に対して同時にキ
ャップの取外しが行われる。
は及び取外し用の装置により各培養室に対して同時にキ
ャップの取外しが行われる。
第３図〜第５図に示す実施例では各培養室の上部に円錐
台状の空間部が形成されているのでキノコの発育促進に
特に有効である。
台状の空間部が形成されているのでキノコの発育促進に
特に有効である。
第６図及び第７図は本発明に使用される箱型培養器の他
の例を示し、この箱型培養器は培養箱１１が仕切板２に
よって１２室に培養室に区画され、各培養室の上面は３
０ｍｍ程度の厚みを有する蓋１２で覆われている。この
蓋１２には各培養室毎に開口部１２Ａが形成されている
。第６図及び第７図に示す箱型培養器に対しても第３図
〜第５図に示す一体型キャップの取付は及び取外しを行
うことによって１枚のキャップで各培養室に対するキャ
ップの取付は及び取外しを−パレ・７ト毎に同時に行う
ことができる。また第６図及び第７図に示す箱型培養器
では、各培養室の上部が他の部分に比べて縮径されてい
るのでキノコの発育促進に有効である。
の例を示し、この箱型培養器は培養箱１１が仕切板２に
よって１２室に培養室に区画され、各培養室の上面は３
０ｍｍ程度の厚みを有する蓋１２で覆われている。この
蓋１２には各培養室毎に開口部１２Ａが形成されている
。第６図及び第７図に示す箱型培養器に対しても第３図
〜第５図に示す一体型キャップの取付は及び取外しを行
うことによって１枚のキャップで各培養室に対するキャ
ップの取付は及び取外しを−パレ・７ト毎に同時に行う
ことができる。また第６図及び第７図に示す箱型培養器
では、各培養室の上部が他の部分に比べて縮径されてい
るのでキノコの発育促進に有効である。
キノコの人工栽培工程において、培養、発芽の工程では
各培養室への酸素の流入と、各培養室で発生する二酸化
炭素の流出めための酸素及び二酸化炭素の循環を要する
が、箱型培養器の各培養室の開口部に一体型キャップの
内蓋を嵌合させたとき、キャップ板下面と箱型培養器上
面との間に僅かの間隙を設ければ、この間隙と空気流通
溝１０を介して酸素と二酸化炭素の循環が行われる。
各培養室への酸素の流入と、各培養室で発生する二酸化
炭素の流出めための酸素及び二酸化炭素の循環を要する
が、箱型培養器の各培養室の開口部に一体型キャップの
内蓋を嵌合させたとき、キャップ板下面と箱型培養器上
面との間に僅かの間隙を設ければ、この間隙と空気流通
溝１０を介して酸素と二酸化炭素の循環が行われる。
更に第６図及び第７図に示す箱型培養器では蓋１２の上
面に各開口部１２Ａ間を連通ずるとともに培養器の側面
まで延設された溝を設けると、酸素と二酸化炭素の循環
が支障なく行われる。
面に各開口部１２Ａ間を連通ずるとともに培養器の側面
まで延設された溝を設けると、酸素と二酸化炭素の循環
が支障なく行われる。
また第３図〜第５図に示すキャップの内蓋８が固定され
た面にクラフト紙などの祇パツキンを介装して箱型培養
器にキャップの取付けを行うと培養室への害菌の進入を
防ぐとともに酸素と二酸化炭素の循環を良くし、菌糸の
生長を促進できる。
た面にクラフト紙などの祇パツキンを介装して箱型培養
器にキャップの取付けを行うと培養室への害菌の進入を
防ぐとともに酸素と二酸化炭素の循環を良くし、菌糸の
生長を促進できる。
次に第１図及び第２図に示す箱型培養器、第６図及び第
７図に示す箱型培養室では、箱の底板は側面板に固定さ
れているが、それぞれ底板を側面板に固定することなく
、第８図に示すような周線部に沿って帯状に突出した側
面板１３Ａが設けられた底蓋１３を製作し、この底蓋１
３を第９図に示すように底板を有しない箱型培養器に嵌
合してもよい。このような底蓋１３を採用することによ
って、箱型培養器を円形状の開口部を有する面を下にし
、底蓋１３をはずして底面側から培養器を各培養室に詰
めることができ、キノコ採取後、再び底蓋１３をはずし
て底面側からキノコ採取後の培地を取り出すことができ
る。これらの操作は、箱型培養器の開口部からの培養器
の詰め及びキノコ採取後の培地の取り出し操作に比べて
蟲かに効率的である。キノコ採取後の培地は粗繊維、リ
グニンなどが分解され、かつ菌糸が残り各種の蛋白質を
含んでいるので家畜の飼料として有効に利用される。
７図に示す箱型培養室では、箱の底板は側面板に固定さ
れているが、それぞれ底板を側面板に固定することなく
、第８図に示すような周線部に沿って帯状に突出した側
面板１３Ａが設けられた底蓋１３を製作し、この底蓋１
３を第９図に示すように底板を有しない箱型培養器に嵌
合してもよい。このような底蓋１３を採用することによ
って、箱型培養器を円形状の開口部を有する面を下にし
、底蓋１３をはずして底面側から培養器を各培養室に詰
めることができ、キノコ採取後、再び底蓋１３をはずし
て底面側からキノコ採取後の培地を取り出すことができ
る。これらの操作は、箱型培養器の開口部からの培養器
の詰め及びキノコ採取後の培地の取り出し操作に比べて
蟲かに効率的である。キノコ採取後の培地は粗繊維、リ
グニンなどが分解され、かつ菌糸が残り各種の蛋白質を
含んでいるので家畜の飼料として有効に利用される。
本発明において、第３図〜第５図に示す一体型キャップ
は、前記した箱型培養器に限らず、多数個のびんをコン
テナ毎に固定し、これらの各びんの開口部に一体型キャ
ップの各内蓋を同時に嵌合するようにしてもよい。
は、前記した箱型培養器に限らず、多数個のびんをコン
テナ毎に固定し、これらの各びんの開口部に一体型キャ
ップの各内蓋を同時に嵌合するようにしてもよい。
以上のように本発明によれば、キノコ栽培工程における
キャップの取付は及び取外しを多数個の培養室毎に同時
に行うことができるのでキャップの取付は及び取外しの
作業時間を大幅に短縮でき、又人手を要することなく自
動化の単位操作も容易となり、この副次的効果として害
菌による汚染が軽減され、キノコの収率向上を図ること
ができる。
キャップの取付は及び取外しを多数個の培養室毎に同時
に行うことができるのでキャップの取付は及び取外しの
作業時間を大幅に短縮でき、又人手を要することなく自
動化の単位操作も容易となり、この副次的効果として害
菌による汚染が軽減され、キノコの収率向上を図ること
ができる。
第１図は本発明に使用される箱型培養器の一例を示す平
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図
は本発明に使用される一体型キャソプの平面図、第４図
は第３図の側面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線に沿う断
面図、第６図は本発明に使用される箱型培養器の他の例
を示す平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線に沿う断面図
、第８図は本発明に使用される箱培養器用の底蓋の一例
を示す斜視図、第９図は第８図に示す底蓋の設置例を示
す説明図、第１０図は栽培用びんにおける栽培状態を示
す図、第１１図はキノコの栽培工程を示す工程図である
。 ｌ・・・・・・培養室 ２・・・・・・仕切板３・・
・・・・開口部 ４・・・・・・箱蓋５・・・・・・
筒状体 ６・・・・・・円筒体７・・・・・・キャッ
プ板８・・・・・・内蓋９・・・・・・把握部材 １０・・・・・・切欠部（空気流通溝）１１・・・・・
・培養箱 １２・・・・・・蓋１２Ａ・・・・・・開口
部１３・・・・・・底蓋１３Ａ・・・・・・側面板
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図
は本発明に使用される一体型キャソプの平面図、第４図
は第３図の側面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線に沿う断
面図、第６図は本発明に使用される箱型培養器の他の例
を示す平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線に沿う断面図
、第８図は本発明に使用される箱培養器用の底蓋の一例
を示す斜視図、第９図は第８図に示す底蓋の設置例を示
す説明図、第１０図は栽培用びんにおける栽培状態を示
す図、第１１図はキノコの栽培工程を示す工程図である
。 ｌ・・・・・・培養室 ２・・・・・・仕切板３・・
・・・・開口部 ４・・・・・・箱蓋５・・・・・・
筒状体 ６・・・・・・円筒体７・・・・・・キャッ
プ板８・・・・・・内蓋９・・・・・・把握部材 １０・・・・・・切欠部（空気流通溝）１１・・・・・
・培養箱 １２・・・・・・蓋１２Ａ・・・・・・開口
部１３・・・・・・底蓋１３Ａ・・・・・・側面板
Claims (6)
- （１）多数個の容器内で培養させる工程と、培養完了後
菌掻する工程と、発芽し生長したキノコを容器から採取
するとともにキノコの下部に付着した培養基の近傍を切
断する採取・調整工程を有するキノコの栽培法において
、空気流通溝を有する多数個の蓋が所定の間隔をもって
固定されたキャップの各々の蓋が前記容器の各々の上端
開口部内に嵌合されるようにキャップ取付け及びキャッ
プ取外しを行うことを特徴とするキノコ栽培法。 - （２）前記多数個の容器が、箱型の容器からなり、該容
器を仕切板によって多数の室に区画し、各室の上面に前
記蓋を嵌合させるための開口部を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のキノコ栽培法。 - （３）前記多数個の室が、その上部にそれぞれ円錐台状
の空間部を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のキノコ栽培法。 - （４）前記箱型容器の開口部を有する面と、前記キャッ
プの蓋が固定された面との間に微細な通気孔を有するシ
ートを介装してキャップの取付けをおこなうことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のキノコ栽培法。 - （５）前記蓋が、板状のキャップの片面にその軸方向が
直交するようにして固定された円柱状体からなり、該円
柱状体の外周面における軸方向に沿った少なくとも１個
の空気流通溝が形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第４項にのキノコ栽培法。 - （６）前記箱型の容器の上面を形成する板状体に各々の
上端開口部間を連通するとともに容器側面にまで延設さ
れた溝が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載及び第３項記載のキノコ栽培法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008590A JPS61170319A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | キノコ栽培法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008590A JPS61170319A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | キノコ栽培法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170319A true JPS61170319A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11697200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60008590A Pending JPS61170319A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | キノコ栽培法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61170319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04360622A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Kimitsu Kagaku Kenkyusho:Kk | キノコ類の栽培方法及びそれに使用する栽培補助具 |
| JP2010035549A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-02-18 | Kinokoya:Kk | きのこ栽培用容器及びきのこ栽培用の子実体ガイド |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60008590A patent/JPS61170319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04360622A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Kimitsu Kagaku Kenkyusho:Kk | キノコ類の栽培方法及びそれに使用する栽培補助具 |
| JP2010035549A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-02-18 | Kinokoya:Kk | きのこ栽培用容器及びきのこ栽培用の子実体ガイド |
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