JP2003339233A - キノコ栽培瓶用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水やキノコ培地からの夾雑物による空気流
通の阻害を解消し、空気流通が十分で雑菌や塵埃の混入
が無く、キノコ栽培を良好とし、且つ空気流通の阻害解
消作業を省略できるキノコ栽培瓶用キャップを提供す
る。 【解決手段】 キノコ栽培瓶２の口部３に密封状態で嵌
脱自在に設けた下蓋４と、該下蓋４に密封状態で嵌脱自
在に設けた上蓋５とで形成され、下蓋５には隔絶蓋板６
に周壁７を立設すると共に、周壁７の内側の隔絶蓋板６
に通気孔８を、外側の隔絶蓋板６に外部通気口９を設
け、上蓋５は周壁７に密封状態で嵌脱自在の周溝１０を
有してなり、周溝１０及び周壁７の片方に通気用切欠部
１１を設けることで、空気の流通過程で外部の空気と共
に飛来する雑菌や塵埃は重力沈降したり衝突による付着
等により流通路内で除去するようにして、上記課題を達
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓶内にキノコ培地
を充填し人工的にキノコを栽培する際に使用されるキノ
コ栽培瓶用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、瓶内にキノコ培地を充填し人工的
にキノコを栽培することは広く行われている。この瓶内
でのキノコ栽培は、外部からの雑菌、塵埃の侵入を嫌う
ことから瓶の口部にキャップを被せてある。しかしなが
ら、瓶内でキノコの菌を培養させるには、外部との空気
の流通が必要となるため、外部からの雑菌、塵埃の侵入
を防止しつつ空気を流通させる必要がある。一般的に、
瓶内でキノコ栽培を行うには、まず、瓶内にキノコ培地
を充填し、次いで外部からの雑菌、塵埃の侵入を防止す
ると共に、空気の流通が可能なキャップを瓶の口部に被
せる。その状態で蒸気殺菌釜に入れ所定時間蒸気を送り
キノコ培地を加熱殺菌し、その後、蒸気殺菌釜内でキノ
コ培地が常温となるまで放冷する。次いで蒸気殺菌釜か
らキャップを被せたままの瓶を取り出し、瓶内のキノコ
培地に種菌を接種して、キノコ栽培に適合した環境を保
持した培養室内でキャップを被せた状態の瓶内でキノコ
を所定期間培養し、次いでキャップを外した状態の瓶内
でキノコを生育させる。

【０００３】従来、培養期間におけるこのように外部か
らの雑菌、塵埃の侵入を防ぎつつ空気を流通させるキノ
コ栽培瓶用キャップとしては、図１７に示すように、キ
ノコ栽培瓶ａの口部ｂに密封状態で嵌脱自在に設けた下
蓋ｃと、この下蓋ｃに密封状態で嵌脱自在に設けた上蓋
ｄとを有し、これら下蓋ｃと上蓋ｄとの間にウレタンフ
ォーム製のフィルタｅを介在させたものがある。このフ
ィルタｅは、空気を流通させると共に、外部からの雑
菌、塵埃の侵入を防ぐものである。そして、下蓋ｃの蓋
板ｆの外側に外部通気口ｇを設け、内側の蓋板ｆに通気
孔ｈを設けている。このキノコ栽培瓶用キャップの空気
の流通は、下蓋ｃの通気孔ｈ、フィルタｅ及び外部通気
口ｇを通じて行われ、主にフィルタｅにより、キノコ栽
培瓶ａ内と外部との間で空気は流通させると共に、外部
からの雑菌、塵埃の侵入を防ぎ、逆にキノコ栽培瓶ａ内
からも外部に不必要なものを出さないようにしている。

【０００４】また、ウレタンフォーム製のフィルタｅの
代わりに不織布製のフィルタｅ１を採用したキノコ栽培
瓶用キャップも知られている。このキノコ栽培瓶用キャ
ップは、図１８に示すように、下蓋ｃと上蓋ｄとの間に
シート状の通気性を有するフィルタｅ１を介在させ、こ
のフィルタｅ１により空気を流通させると共に、外部か
らの雑菌、塵埃の侵入を防止している。すなわち、下蓋
ｃの蓋板ｍの外側に外部通気口ｇを設け、蓋板ｍの内側
にフィルタｅ１を載せ且つ支持する径方向に延びる放射
状のリブｉを設け、更に上蓋ｄにフィルタｅ１を押さえ
且つ空気の流通路を確保する押さえリブｊ及びフィルタ
ｅ１の周縁を押さえて脱落を防ぐフィルタ押さえｋを有
している。従って、このキノコ栽培瓶用キャップの空気
の流通は、リブｉの間、フィルタｅ１、押さえリブｊの
間、フィルタ押さえｋの間及び外部通気口ｇを通じて行
われ、主にフィルタｅ１により図１７と同様に、キノコ
栽培瓶ａ内と外部との間で空気を流通させると共に、外
部からの雑菌、塵埃の侵入を防ぎ、逆にキノコ栽培瓶ａ
内からも外部に不必要なものを出さないようにしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１７のキノコ栽培瓶
用キャップは、フィルタｅがウレタンフォーム製である
ため、蒸気殺菌釜内で加熱殺菌した後、キノコ培地が常
温となるまで放冷している間に多量に吸水し、空気の流
通を阻害する。更に蒸気殺菌釜でキノコ培地を殺菌中に
含有している夾雑物を排出し、それがフィルタｅに付着
し目詰まりを起こしてしまう。一方、キノコ栽培瓶ａ内
のキノコ培地に種菌を接種した後は、キノコ栽培瓶用キ
ャップを被せた状態で培養室でキノコを生育させるが、
その際キノコ栽培瓶ａ内と外部との空気の流通が十分に
行われないと、品質の良いキノコが得られにくく、更に
生育期間も長くなる。従って、従来のウレタンフォーム
製のフィルタｅを使用したキノコ栽培瓶用キャップは、
フィルタｅの寿命が短くなり易く、交換頻度が高くなり
その取替作業に時間と労力を要する。

【０００６】図１８のキノコ栽培瓶用キャップは、フィ
ルタｅ１がシート状なので、吸水しづらい点で優れてい
るものの、上記したキノコ培地に含有している夾雑物に
よる目詰まりは依然解消されておらず、図１７のキノコ
栽培瓶用キャップと同様に、フィルタｅ１の寿命が短く
なり易く、交換頻度が高くなりその取替作業に時間と労
力を要する。また、フィルタｅ１がシート状なので、キ
ノコ栽培瓶用キャップ内で隙間が生じないように装着し
なければならないため、下蓋ｃ及び上蓋ｄの構造が複雑
になるという問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、吸水による空気
流通の阻害、更にキノコ培地からの夾雑物による目詰ま
りを原因とする空気流通の阻害を生じることがなく、雑
菌や塵埃の混入を防ぎつつ空気流通を十分行い、キノコ
栽培を良好にして、且つ空気流通の阻害を解消するため
の作業を無くすことができるキノコ栽培瓶用キャップを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明（１）
は、キノコ栽培瓶の口部に密封状態で嵌脱自在に設けた
下蓋と、該下蓋に密封状態で嵌脱自在に設けた上蓋とか
らなり、前記下蓋はその隔絶蓋板に周壁を立設すると共
に、該周壁の内側に位置する隔絶蓋板に所定高さの通気
筒を設け且つ該周壁の外側に位置する隔絶蓋板に外部通
気口を設け、前記上蓋は前記周壁に密封状態で嵌脱自在
の周溝を有してなり、該周溝及び前記周壁の少なくとも
いずれか一方に通気用切欠部を設けてなるキノコ栽培瓶
用キャップを提供するものである。また、本発明（２）
は、前記下蓋の通気筒の配置は前記隔絶蓋板上に適宜の
間隔の複数箇所に立設すると共に、該通気筒の高さはそ
の上端が前記上蓋の蓋板近傍に到達し、該上端と該蓋板
との間に隙間を形成する高さである前記キノコ栽培瓶用
キャップを提供するものである。また、本発明（３）
は、前記通気筒と前記通気用切欠部と前記外部通気口と
は、この順序で結ばれる空気の流通路が平面視でジグザ
ク状である前記キノコ栽培瓶用キャップを提供するもの
である。また、本発明（４）は、前記通気用切欠部が、
周方向の長さが３〜１０mm、隙間が０．１〜０．５mmの
範囲にあることを特徴とする前記キノコ栽培瓶用キャッ
プを提供するものである。

【０００９】また、本発明（５）は、キノコ栽培瓶の口
部に密封状態で嵌脱自在に設けた下蓋と、該下蓋に密封
状態で嵌脱自在に設けた上蓋とからなり、前記下蓋はそ
の蓋板に周壁を立設すると共に、該周壁の内側に位置す
る蓋板に複数の通気用第１切欠部を有する隔絶周壁部を
設け且つ該周壁の外側に位置する蓋板に外部通気口を設
け、前記上蓋は前記周壁に密封状態で嵌脱自在の周溝を
有してなり、該周溝及び前記周壁の少なくともいずれか
一方に通気用第２切欠部を設けてなることを特徴とする
ノコ栽培瓶用キャップを提供するものである。また、本
発明（６）は、前記通気用第１切欠部と前記通気用第２
切欠部と前記外部通気口とは、この順序で結ばれる空気
の流通路が平面視でジグザク状である前記キノコ栽培瓶
用キャップを提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
におけるキノコ栽培瓶用キャップを図１〜図１２を参照
して説明する。図１は本実施の形態例のキノコ栽培瓶用
キャップの使用状態図、図２は本実施の形態例のキノコ
栽培瓶用キャップの断面図、図３は本実施の形態例のキ
ノコ栽培瓶用キャップの上蓋の裏側から見た斜視図、図
４は本実施の形態例のキノコ栽培瓶用キャップの下蓋の
斜視図、図５は図４の下蓋の裏面図をそれぞれ示す。な
お、図２は図５のII−II線を正面から見た断面図であ
る。図中、樹脂製のキノコ栽培瓶用キャップ１は、キノ
コ栽培瓶２に装着して使用するものである。このキノコ
栽培瓶用キャップ１は、キノコ栽培瓶２の口部３に密封
状態で嵌脱自在に設けた下蓋４と、下蓋４に密封状態で
嵌脱自在に設けた上蓋５とで形成され、下蓋４はその隔
絶蓋板６に周壁７を立設すると共に、周壁７の内側に位
置する隔絶蓋板６に通気筒８を設け且つ周壁７の外側に
位置する隔絶蓋板６に外部通気口９を設け、上蓋５は周
壁７に密封状態で嵌脱自在の周溝１０を有してなり、こ
れら周溝１０及び周壁７の少なくとも一方に通気用切欠
部１１を設けてなるものである。

【００１１】下蓋４には、キノコ栽培瓶２の口部３を内
嵌する下部円筒２０及び上蓋５を内嵌する上部円筒２１
をそれぞれ設けている。下蓋４の隔絶蓋板６の中央部に
は下方に向けて円錐台状の凹部２２を形成し、下蓋４全
体の強度を高めている。隔絶蓋板６上の周壁７は円周壁
であり、上部円筒２１と同心円状に立設している。前述
の如く、周壁７を境としてその内側の隔絶蓋板６に通気
筒８を設け、その外側の隔絶蓋板６に外部通気口９を下
向きに設けている。

【００１２】通気筒８の配置は、特に制限されないが本
例では隔絶蓋板６上に９０度間隔の４箇所に立設してい
る。また、通気筒８は両端が流通する孔１３を有する円
筒部１２であり、その高さはその上端８１が上蓋５の蓋
板２３近傍に到達する高さである。通気筒８の上端８１
と上蓋５との隙間ｔは０．２〜０．８mm、好ましくは
０．４mmである。この隙間ｔが小さ過ぎると、空気の流
通を阻害し、大きすぎると、空気の流通と共に雑菌や塵
埃が流通してしまう恐れがある。図４及び図５に示すよ
うに、通気筒１２は隔絶蓋板６上に立設して両端が開口
しているため、キノコ栽培瓶２内と下蓋４と上蓋５とで
画成する周壁７の内側空間２４との空気の流通を可能に
するものである。周壁７の外側に位置する隔絶蓋板６に
形成される外部通気口９は、４５度間隔の８箇所に形成
され、通気筒８とは２２．５度のズレを生ずるようにし
てあり、外部と周壁７の外側空間２５、更に内側空間２
４との空気の流通を可能にしている。このように、通気
筒８と外部通気口９を互い違いに配置することにより、
空気の流通距離を稼いで瓶内への雑菌や塵埃の混入を抑
制している。

【００１３】上蓋５は、蓋板２３に立設する円筒３０を
有し、この円筒３０は下蓋４の上部円筒２１に内嵌さ
れ、更に、この円筒３０と前述の如く下蓋４の周壁７に
嵌脱自在に設けた周溝１０とが同心円状になっている。
この周溝１０は、蓋板２３上に内周壁３１と外周壁３２
とを同心円状に立設して形成されており、内周壁３１と
外周壁３２とは下蓋４の周壁７に密封状態で嵌脱自在と
なるよう所定寸法に離間している。従って、下蓋４に上
蓋５を嵌めるということは、下蓋４の上部円筒２１に上
蓋５の円筒３０を密封状態で内嵌して第１空間２４及び
第２空間２５を画成すると共に、下蓋４の周壁７を内周
壁３１と外周壁３２とで構成する周溝１０に密封状態で
嵌めるということである。

【００１４】しかしながら、これでは空気が流通しない
から、周溝１０及び周壁７の少なくとも一方に僅かな隙
間ができるように通気用切欠部１１を設けて、空気の流
通路を確保している。通気用切欠部１１の配置の形態例
を図６〜図１２を参照して説明する。図６は通気用切欠
部１１の第１の配置形態を示す上から見た拡大断面図、
図７は図６のVII−VII線に沿って見た図、図８は図６の
VIII−VIII線に沿って見た図をそれぞれ示す。第１の配
置形態は図６及び図７に示すように、周溝１０に通気用
切欠部１１を９０度間隔で４箇所設けたものである。す
なわち、内周壁３１の外側壁面及び外周壁３２の内側壁
面に周方向長さｗ、径方向の隙間ｄの略矩形断面の通気
用切欠部１１ａ及び１１ｂを設けている。従って、空気
は図７の矢線Ａ、Ｂに示すようにいずれの方向にも流通
できる。そして、これら通気用切欠部１１ａ及び１１ｂ
において、周方向長さｗが３〜１０mm、径方向の隙間ｄ
が０．１〜０．５mmの範囲にある。これらの範囲よりも
狭い場合は、空気の流通が不十分となる恐れがあり、逆
にこれらの範囲よりも広い場合は、空気の流通と共に雑
菌や塵埃が流通してしまう恐れがある。

【００１５】図９は通気用切欠部１１の第２の配置形態
を示す上から見た拡大断面図、図１０は図９のX−X線に
沿って見た図をそれぞれ示す。第２の配置形態は図９及
び図１０に示すように、周壁７の両側壁面に第１の配置
形態例とほぼ同様の形状寸法を有する通気用切欠部１１
ｃ及び１１ｄを設けた態様である。第２の配置形態にお
いても空気は通気用切欠部１１ｃ及び１１ｄで図１０の
矢線Ａ、Ｂに示すようにいずれの方向にも流通できる。

【００１６】図１１は通気用切欠部１１の第３の配置形
態を示す上から見た拡大断面図を示す。第３の配置形態
は図１１に示すように、周溝１０を構成する内周壁３１
の外側及び周壁７の外側に通気用切欠部１１ａ及び１１
ｄを設けた態様である。図１２は通気用切欠部１１の第
４の配置形態を示す上から見た拡大断面図を示す。第４
の配置形態は図１２に示すように、周溝１０を構成する
外周壁３２の内側及び周壁７の内側に通気用切欠部１１
ｂ及び１１ｃを設けた態様である。第３及び第４の配置
形態においては、空気の流通路は下蓋４に上蓋５を嵌め
る際、通気用切欠部１１ａ及び１１ｄ、並びに通気用切
欠部１１ｂ及び１１ｃの位置決めをする必要があるもの
の、第１及び第２の形態と同様に空気は通気用切欠部１
１ａ及び１１ｄ、あるいは１１ｂ及び１１ｃにおいて、
周壁７の内側方向及び外側方向にも流通できる。

【００１７】次に、本第１の実施の形態例のキノコ栽培
瓶用キャップ１を使用する方法について説明する。ま
ず、キノコ栽培瓶２の口部３に適合するキノコ栽培瓶用
キャップ１を選択する。これらは下蓋４及び上蓋５に分
かれているから、下蓋４に上蓋５を嵌めキノコ栽培瓶用
キャップ１とする。その際、下蓋４の通気筒１２と通気
用切欠部１１とが２２．５度ずれるようにし、通気用切
欠部１１と外部通気口９とが更にずれるようにする。こ
れは通気筒１２と外部通気口９との距離を最長にして雑
菌や塵埃をできるだけ付着等により捕捉できるようにす
るためである。次に、キノコ栽培瓶２内にキノコ培地を
充填し、口部３にキノコ栽培瓶用キャップ１を装着す
る。次いでその状態で蒸気殺菌釜に入れ所定時間蒸気を
送りキノコ培地を加熱殺菌し、そのあと蒸気殺菌釜内で
キノコ培地が常温となるまで放冷する。蒸気殺菌釜から
キノコ栽培瓶用キャップ１付のキノコ栽培瓶２を取り出
し、殺菌後のキノコ培地に種菌を接種して、キノコ栽培
に適合した環境を保持した培養室内でキノコ栽培瓶用キ
ャップ１を被せた状態のキノコ栽培瓶２内でキノコを生
育させる。

【００１８】キノコ培地の殺菌過程での流通路は、蒸気
が下蓋４の下向きの外部通気口９から外側空間２５に入
り、通気用切欠部１１ｂ及び１１ａを通り内側空間２４
に入る。この内側空間２４内に形成され、上端が上蓋５
の蓋板２３近傍に到達している通気筒８のわずかな隙間
ｔを蒸気が通り、孔１３から通気筒８に入ってキノコ栽
培瓶２内に到る。一方、キノコ培地を蒸気殺菌中に含有
している夾雑物が排出するが、この夾雑物排出の流通路
は上述の蒸気の場合の逆である。前記した流通路は、通
気筒８と通気用切欠部１１と外部通気口９とは、この順
序で結ばれる空気の流通路が平面視でジグザク状で長く
複雑であり狭いもののフィルタなどが介在することはな
いから、吸水して通気性を失ったり、目詰まりなどを起
こすこともなく、最悪でも流通路途中で水滴となった
り、付着したりするに過ぎない。

【００１９】キノコ栽培瓶２内のキノコ培地におけるキ
ノコの培養過程での空気の流通は、上述の蒸気と同様に
外部空気が下蓋４の下向きの外部通気口９から外側空間
２５に入り、通気用切欠部１１ｂ及び１１ａで形成され
る山を乗り越え内側空間２４に入る。更に上述のわずか
な隙間ｔを外部空気が通り通気筒８に入り、平面視ジグ
ザグ状を経てキノコ栽培瓶２内に到る。一方、キノコ生
育による排気の流通路は外部空気の逆である。しかし、
前記した流通路は、長く山有り谷有りと複雑であり狭い
からフィルタなどが介在しなくても、空気の流通過程で
雑菌や塵埃の侵入を防ぎ、逆にキノコ栽培瓶２内からも
外部に不必要なものを排出しないようにできる。加え
て、フィルタに起因する目詰まりなどを起こすこともな
くフィルタやキノコ栽培瓶用キャップ１の取替作業など
も省略できる。

【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態例におけ
るキノコ栽培瓶用キャップを図１３〜図１５を参照して
説明する。図１３は本実施の形態例のキノコ栽培瓶用キ
ャップの下蓋の斜視図、図１４は図１３のＡ−Ａ線に沿
って見た図、図１５は図１３のＢ−Ｂ線に沿って見た図
をそれぞれ示す。図１３〜図１５において、第１の実施
の形態例を示す図２及び図４と同一の構成要素には同一
符号を付して、その説明を省略し、異なる点についての
み主に説明する。すなわち、図１３〜図１５において図
２及び図４と異なる点は、下蓋４において、通気筒の代
わりに適宜の間隔で複数の通気用切欠部１６を有する隔
絶周壁部１５を設けると共に、円錐台状の凹部２２を省
略して開口部１７を設けた点にある。

【００２１】キノコ栽培瓶用キャップ１ａにおいて、下
蓋４はそのフランジ状蓋板１４に周壁７を立設すると共
に、周壁７の内側に位置するフランジ状蓋板１４に通気
用第１切欠部１６を有する隔絶周壁部１５を設け且つ周
壁７の外側に位置するフランジ状蓋板１４に外部通気口
９を設けた点にある。通気用第１切欠部１６は、空気等
の流通量を制限すると共に、空気等の流通方向を上昇流
から下降流に制御できる形態であればその形状や設置数
は特に制限されず、本例では隔絶周壁１５の９０度間隔
の位置において上方から矩形状に切欠いた形態である。
なお、本例の通気用第２切欠部は、第１の実施の形態例
における通気用切欠部と同じものである。キノコ栽培瓶
用キャップ１ａは下蓋４と上蓋５が嵌着した状態で、隔
絶周壁部１５の上端１５１は上蓋の裏面と当接している
ため、隔絶周壁部１５の内側と外側とを流通する空気等
の流れは通気用第１切欠部１６を通して行われる。ま
た、通気用第１切欠部１６と通気用第２切欠部１１と外
部通気口９とは、この順序で結ばれる空気の流通路が平
面視でジグザク状である。従って、下蓋４と上蓋５で形
成される空間内の空気等の流れは、例えば空気が瓶内に
流入する場合、平面視でジグザク状に流れると共に、通
気用第２切欠部１１で一山を越え、隔絶周壁部１５の通
気用第１切欠部１６で更に一山を越えるため、流通過程
が複雑化でき、外部空気と共に飛来する雑菌や塵埃の除
去効率が向上する。通気用第１切欠部１６の形状及び寸
法等は特に制限されないが、その軸方向の隙間は、例え
ば０．２〜０．８mm、好ましくは０．４mmであり、周方
向の長さは適宜決定される。また、開口部１７の形態に
ついても図示したものに制限されず、例えば第１の実施
の形態例にあるような円錐台の凹部の底面又は側面に通
気穴を設けたものであってもよい。この場合、第２の実
施の形態例のフランジ状蓋板は通気穴のある円錐台状の
凹部を有した蓋板となる。

【００２２】第２の実施の形態例におけるキノコ栽培瓶
用キャップ１ａにおいて、キノコ培地の殺菌過程での流
通路は、蒸気が下蓋４の下向きの外部通気口９から外側
空間２５に入り、通気用第２切欠部１１ｂ及び１１ａを
通り内側空間２４に入る。この内側空間２４内に形成さ
れ、隔絶周壁部１５に形成された通気用第１切欠部１６
のわずかな隙間を蒸気が通り、開口部１７からキノコ栽
培瓶２内に到る。一方、キノコ培地を蒸気殺菌中に含有
している夾雑物が排出するが、この夾雑物排出の流通路
は上述の蒸気の場合の逆である。しかし、前記した流通
路は長く複雑であり狭いものの、フィルタなどが介在す
ることはないから、吸水して通気性を失ったり、目詰ま
りなどを起こすこともなく、最悪でも流通路途中で水滴
となったり、付着したりするに過ぎない。また、キノコ
栽培瓶２内のキノコ培地におけるキノコの培養過程での
空気の流通は、上述の蒸気と同様である。このように、
第２の実施の形態例においても、第１の実施の形態例と
同様の効果を奏する。

【００２３】上記第１及び第２の実施の形態例におい
て、通気筒８の設置数や隙間ｔ、あるいは通気用第１切
欠部１６の設置数や隙間の大きさ等はキノコの種類によ
り適宜決定される。これにより、キノコの呼吸量に適し
たキャップを容易に作製することができ、キノコの種類
を問わず幅広い適用が可能となる。キノコとしては、例
えばエノキ、ブナシメジ、エリンギ、舞茸、平茸、ナメ
コ等が挙げられる。また、上蓋５と下蓋４とで形成され
る空間内における空気や蒸気の流れ方向を図１６に判り
易く示した。図１６（Ａ）は鉛直方向の空気の流れを示
す模式図、（Ｂ）は平面方向の空気の流れを示す模式図
である。なお、図１６中、空気の流れは外部から瓶内の
流入する場合であるが、瓶内の空気が外部に流出する場
合は、図中の矢印が逆となる。図１６から明らかなよう
に、キノコ栽培瓶用キャップ内の空間における空気や蒸
気の流れ方向は鉛直方向で二つの山を越えると共に、平
面方向においてはジグザグ方向であることが判る。な
お、実際の空気や蒸気の流れは更に複雑であることは当
然のことである。

【００２４】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱
しない範囲での変更、追加は本発明の範囲内である。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のキノコ栽
培瓶用キャップによれば、外部の空気の流通路は、外部
通気口から中に入り、上蓋の周溝と下蓋の周壁との間の
通気用切欠部又は通気用第２切欠部を通り、更にその周
壁の内側にある通気筒の孔又は隔絶周壁部の通気用第１
切欠部を通ってキノコ栽培瓶内に入るようになっている
から、その複雑な流通過程で外部の空気と共に飛来する
雑菌や塵埃は重力沈降したり衝突による付着等により流
通路内で除去され、最終的にキノコ栽培瓶内への侵入が
阻止される。一方、空気等の流通過程は複雑ではあるも
ののフィルタに比べ格段に流通路の断面積が広い。従っ
て、吸水による空気流通の阻害、更にキノコ培地からの
夾雑物による目詰まりにより起こる空気流通の阻害を起
こさず、雑菌や塵埃の混入を防ぎつつ空気流通を十分行
い、キノコ栽培を良好にして、且つ空気流通の阻害を解
消するための作業を省略できる効果がある。また、本発
明のキノコ栽培瓶用キャップは、外部と瓶内の空気や蒸
気の流通量を制御できるため、外部の空気と共に飛来す
る雑菌や塵埃を除去しつつ、キノコの種類により異なる
キノコの呼吸量に応じたものを容易に作製することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すキノコ栽培瓶
用キャップの使用状態図を示す。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示すキノコ栽培瓶
用キャップの断面図を示す。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示すキノコ栽培瓶
用キャップの上蓋の斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示すキノコ栽培瓶
用キャップの下蓋の斜視図である。

【図５】図４の下蓋の裏面図である。

【図６】通気用切欠部の第１の配置形態を示す上から見
た拡大断面図である。

【図７】図６のVII−VII線に沿って見た図である。

【図８】図６のVIII−VIII線に沿って見た図である。

【図９】通気用切欠部の第２の配置形態を示す上から見
た拡大断面図である。

【図１０】図９のX−X線に沿って見た図である。

【図１１】通気用切欠部の第３の配置形態を示す上から
見た拡大断面図である。

【図１２】通気用切欠部の第４の配置形態を示す上から
見た拡大断面図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態例のキノコ栽培瓶
用キャップの下蓋の斜視図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ線に沿って見た図である。

【図１５】図１３のＢ−Ｂ線に沿って見た図である。

【図１６】本発明のキノコ栽培瓶用キャップ内における
空気の流れ方向を示す模式図である。

【図１７】従来例のキノコ栽培瓶用キャップの一部を示
す断面図である。

【図１８】従来の他の例のキノコ栽培瓶用キャップの一
部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ キノコ栽培瓶用キャップ ２、ａ キノコ栽培瓶 ３、ｂ 口部 ４、ｃ 下蓋 ５、ｄ 上蓋 ６ 隔絶蓋板 ７ 周壁 ８、ｈ 通気筒 ９、ｇ 外部通気口 １０ 周溝 １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ通気用切欠部
（通気用第２切欠部） １２ 円筒部 １３ 孔 １４ フランジ状蓋板（蓋板） １５ 隔絶周壁部 １６ 通気用第１切欠部 １７ 開口部 ２０ 下部円筒 ２１ 上部円筒 ２２ 円錐台状の凹部 ２３、ｆ 蓋板 ２４ 内側空間 ２５ 外側空間 ３０ 円筒 ３１ 内周壁 ３２ 外周壁 ｅ、ｅ１ フィルタ ｉ リブ ｊ 押さえリブ ｋ フィルタ押さえ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キノコ栽培瓶の口部に密封状態で嵌脱自
   在に設けた下蓋と、該下蓋に密封状態で嵌脱自在に設け
   た上蓋とからなり、前記下蓋はその隔絶蓋板に周壁を立
   設すると共に、該周壁の内側に位置する隔絶蓋板に所定
   高さの通気筒を設け且つ該周壁の外側に位置する隔絶蓋
   板に外部通気口を設け、前記上蓋は前記周壁に密封状態
   で嵌脱自在の周溝を有してなり、該周溝及び前記周壁の
   少なくともいずれか一方に通気用切欠部を設けてなるこ
   とを特徴とするキノコ栽培瓶用キャップ。
2. 【請求項２】 前記下蓋の通気筒の配置は前記隔絶蓋板
   上に適宜の間隔の複数箇所に立設すると共に、該通気筒
   の高さはその上端が前記上蓋の蓋板近傍に到達し、該上
   端と該蓋板との間に隙間を形成する高さであることを特
   徴とする請求項１記載のキノコ栽培瓶用キャップ。
3. 【請求項３】 前記通気筒と前記通気用切欠部と前記外
   部通気口とは、この順序で結ばれる空気の流通路が平面
   視でジグザク状であることを特徴とする請求項１又は２
   記載のキノコ栽培瓶用キャップ。
4. 【請求項４】 前記通気用切欠部は、周方向の長さが３
   〜１０mm、隙間が０．１〜０．５mmの範囲にあることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のキノコ栽
   培瓶用キャップ。
5. 【請求項５】 キノコ栽培瓶の口部に密封状態で嵌脱自
   在に設けた下蓋と、該下蓋に密封状態で嵌脱自在に設け
   た上蓋とからなり、前記下蓋はその蓋板に周壁を立設す
   ると共に、該周壁の内側に位置する蓋板に複数の通気用
   第１切欠部を有する隔絶周壁部を設け且つ該周壁の外側
   に位置する蓋板に外部通気口を設け、前記上蓋は前記周
   壁に密封状態で嵌脱自在の周溝を有してなり、該周溝及
   び前記周壁の少なくともいずれか一方に通気用第２切欠
   部を設けてなることを特徴とするキノコ栽培瓶用キャッ
   プ。
6. 【請求項６】 前記通気用第１切欠部と前記通気用第２
   切欠部と前記外部通気口とは、この順序で結ばれる空気
   の流通路が平面視でジグザク状であることを特徴とする
   請求項５記載のキノコ栽培瓶用キャップ。