JPS61169243A - ゴム積層体 - Google Patents
ゴム積層体Info
- Publication number
- JPS61169243A JPS61169243A JP1039885A JP1039885A JPS61169243A JP S61169243 A JPS61169243 A JP S61169243A JP 1039885 A JP1039885 A JP 1039885A JP 1039885 A JP1039885 A JP 1039885A JP S61169243 A JPS61169243 A JP S61169243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- rubber
- compound layer
- acrylic rubber
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用燃料ホース等の素材として好適に用
いられるフッ素ゴム配合物層とアクリルゴム配合物とを
直接加硫接着してなるゴム積層体に関する。
いられるフッ素ゴム配合物層とアクリルゴム配合物とを
直接加硫接着してなるゴム積層体に関する。
（従来技術）
フッ素ゴム（以下［ＦＫＭＪと記す）は、耐熱性、耐薬
品性、面Ｊ老化性等に優れる上、さらに耐燃料油性、耐
油性等にも優れているため。
品性、面Ｊ老化性等に優れる上、さらに耐燃料油性、耐
油性等にも優れているため。
自動車用燃料ホースやダイヤフラム等の素材トして注目
されているが、コストが汎用ゴムに比べて高価なためそ
の用途が限定されている。例えば、燃料ホース等の素材
に使用する場合には。
されているが、コストが汎用ゴムに比べて高価なためそ
の用途が限定されている。例えば、燃料ホース等の素材
に使用する場合には。
１Ｉｌ１１油性の比較的良好なアクリＶ１ニトリル−ブ
タジェンゴム（以下［Ｎ Ｂ 、１．ｔｊと記す）配合
物層を基体層とし、より高度な１岨・燃料油性等が必要
とされる側にＦ Ｋ Ｍ配合物全加硫接着して使用され
る。
タジェンゴム（以下［Ｎ Ｂ 、１．ｔｊと記す）配合
物層を基体層とし、より高度な１岨・燃料油性等が必要
とされる側にＦ Ｋ Ｍ配合物全加硫接着して使用され
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、近年、自動車産業の発展は著Ｌ＜、沖の
排気ガス２］策等に伴う燃料の高圧化。
排気ガス２］策等に伴う燃料の高圧化。
高温化により、エンジンルーム内１ｄ非常に幅広い温度
変化をし、特にト限温度が車種によっては１５０°Ｃ程
度にまで」１昇し、さらに燃料は高温にて酸化されたガ
ソリン（ザワーガソリン）となって循環される。
変化をし、特にト限温度が車種によっては１５０°Ｃ程
度にまで」１昇し、さらに燃料は高温にて酸化されたガ
ソリン（ザワーガソリン）となって循環される。
従って、Ｐ料ホース等には＋ ｎｉｌ記基体層により高
度な耐熱性が要求されている。かかる事情から、基体層
としては、アクリルゴム（以下［ＡＣＭＪと記す）の使
用が考えられる。しかしなカラ、エチレン−酢酸ビニル
−アル１１−ルアクリレート三元共重合体、エチレン−
アルキルアクリレート共亜合体哨の従来公知の一般のＡ
ＣＭは繭熱性に満足するものの、１ｌＩｉ、ｉ油１生に
劣り。
度な耐熱性が要求されている。かかる事情から、基体層
としては、アクリルゴム（以下［ＡＣＭＪと記す）の使
用が考えられる。しかしなカラ、エチレン−酢酸ビニル
−アル１１−ルアクリレート三元共重合体、エチレン−
アルキルアクリレート共亜合体哨の従来公知の一般のＡ
ＣＭは繭熱性に満足するものの、１ｌＩｉ、ｉ油１生に
劣り。
基体層と１７てｊｌ＋いるにしても実用上問題がある。
また、ＡＣＭを使用するにあた−ってはＦ’ＫＭ配合物
トＭとの／Ｊ１１硫接尼性の問題、さらにはＩ” Ｋ
ｌｌｆ配合物との接着性の点で比較的良好な接肩性を示
すアミン系加硫剤によって、ＦＫＭ配合物が早４ｔＪ］
に劣化するという問題がある。
トＭとの／Ｊ１１硫接尼性の問題、さらにはＩ” Ｋ
ｌｌｆ配合物との接着性の点で比較的良好な接肩性を示
すアミン系加硫剤によって、ＦＫＭ配合物が早４ｔＪ］
に劣化するという問題がある。
本発明は、かかる１ｆ情に基づいて発明されたものであ
って、耐燥温度１５０°Ｃ全満足する耐熱性に優れ且つ
耐歓１１油性にも優れたゴム積層体、即ち、特定のＩ４
Ｍ配合物層と特定のＡＣＭ配合物層とからなる両層の直
接加硫接着性に優れ且つＦＫ ｉｓｌ配合物層の劣化の
ないゴム積層体を提供することを目的とするものである
。
って、耐燥温度１５０°Ｃ全満足する耐熱性に優れ且つ
耐歓１１油性にも優れたゴム積層体、即ち、特定のＩ４
Ｍ配合物層と特定のＡＣＭ配合物層とからなる両層の直
接加硫接着性に優れ且つＦＫ ｉｓｌ配合物層の劣化の
ないゴム積層体を提供することを目的とするものである
。
（解決手段）
本ヴ６明のゴム積層体は、ＦＫ八へ配合物層とＡＣＭ配
合物層とからなり、■“１（Ｍ配合物層全ポリオール加
ｔｉｔｌｅ したｌ！’ Ｋ Ｍ配合物にて構成すると
共に、ＡＣＭ配合物層ヲエチレン、酢酸ビニルならびに
Ｆ式（Ｉ）で示されるアルキルアクリレートおよび下式
（ｎ）で示さ托るアルコキシアルキルアクリレートを共
重合体成分としたＡ ＣＭに加硫剤としてグアニジン化
合物を該ＡＯＡ４１００重量部に対して１〜６重量重量
部配合してなるＡＯＭ配合物にて構成したことを特徴と
する。
合物層とからなり、■“１（Ｍ配合物層全ポリオール加
ｔｉｔｌｅ したｌ！’ Ｋ Ｍ配合物にて構成すると
共に、ＡＣＭ配合物層ヲエチレン、酢酸ビニルならびに
Ｆ式（Ｉ）で示されるアルキルアクリレートおよび下式
（ｎ）で示さ托るアルコキシアルキルアクリレートを共
重合体成分としたＡ ＣＭに加硫剤としてグアニジン化
合物を該ＡＯＡ４１００重量部に対して１〜６重量重量
部配合してなるＡＯＭ配合物にて構成したことを特徴と
する。
（Ｉ） ＯＨ２＝ＣＨＣＯＯＩＬ＋（Ｒ１１は炭素
数３〜８のアルキル基）（ＩＩ） ０１４２ ＝ＣＨ
（Ｃｏｏ−Ｒ２−０−Ｒ３（Ｒ９は炭素数１〜４のアル
キレン基、ｒｔ３ケ炭素数４〜４のアルキル基又はアル
コキシアルキル基） 本発明のＦ Ｋ Ｍ配合物層は、四フッ化エチレンープ
ロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン
ー四フッ化エチレン三元共重合体等のＦ［Ｍにポリオー
ル加硫剤が金属酸化物等の副資材と共に混合されたゴム
配合物からなる。ＦＫＭの中で耐アルコール添加ガソリ
ン（ガソール）性に優れたものとしては。
数３〜８のアルキル基）（ＩＩ） ０１４２ ＝ＣＨ
（Ｃｏｏ−Ｒ２−０−Ｒ３（Ｒ９は炭素数１〜４のアル
キレン基、ｒｔ３ケ炭素数４〜４のアルキル基又はアル
コキシアルキル基） 本発明のＦ Ｋ Ｍ配合物層は、四フッ化エチレンープ
ロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン
ー四フッ化エチレン三元共重合体等のＦ［Ｍにポリオー
ル加硫剤が金属酸化物等の副資材と共に混合されたゴム
配合物からなる。ＦＫＭの中で耐アルコール添加ガソリ
ン（ガソール）性に優れたものとしては。
フッ化ビニリデン−六フッ化フ０ロピレンー四フッ化エ
チレン三元共重合体があげられる。
チレン三元共重合体があげられる。
ポリオール加（離削としては、ハイドロキノン。
ビスフェノールＡ等の芳香族ジオールが用いられ、かか
る加硫剤に第４級アンモニウム塩又はホスフィン化合物
等の助剤が併用される。ポリオール加硫剤と助剤の編合
駄は、ＦＫＭ、１００重量部に対して、各々１〜３市漬
部と１．５〜５重隈部である。
る加硫剤に第４級アンモニウム塩又はホスフィン化合物
等の助剤が併用される。ポリオール加硫剤と助剤の編合
駄は、ＦＫＭ、１００重量部に対して、各々１〜３市漬
部と１．５〜５重隈部である。
上謁加硫剤と共にＦｉｌｌに配合する副資材としては、
受酸剤、補強剤、可塑剤、加工助剤等が必要に応じ１箇
宜混合されて用いられる。
受酸剤、補強剤、可塑剤、加工助剤等が必要に応じ１箇
宜混合されて用いられる。
一方１本発明のＡ ＣＭ配合物１脅は、前記した如キエ
チレンー西ト酸ビニ！レーアルキルアクリレートーアＩ
レコキシアルキｌレアクリレート四元共重会体に加硫剤
としてグアニジン化合物をＡｉｌ記の如く峙定用配今し
てなるゴム配合物からなる。
チレンー西ト酸ビニ！レーアルキルアクリレートーアＩ
レコキシアルキｌレアクリレート四元共重会体に加硫剤
としてグアニジン化合物をＡｉｌ記の如く峙定用配今し
てなるゴム配合物からなる。
Ｆ記アルキルアクリレートの具体例としては。
ｎ−ブートルアクリレート、ｎ−へヤシルアクリレート
、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルーへキシル−
アクリレート等があげられる。
、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルーへキシル−
アクリレート等があげられる。
マタ、アルコキシγルギルアクリＶ−トの具体例トシて
は、メトギシエチルアクリレー１− 、メ）・キシメチ
ルアクリレート、工）・キシエチルアクリレート、ブト
ギシエチルアクリレート、メトキシエＩ−キシエチルア
クリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート等が
あケラレる。
は、メトギシエチルアクリレー１− 、メ）・キシメチ
ルアクリレート、工）・キシエチルアクリレート、ブト
ギシエチルアクリレート、メトキシエＩ−キシエチルア
クリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート等が
あケラレる。
アルキルアクリレートは、ＡＣＭ配合物の］耐熱性の改
善に効果的であり、アルコキシアルキルアクリレートは
、 Ａ ＣＭ Ｉ！ｌｌ１１合物の耐油性の改善に効果
的であり９本発明のゴム積層体の基体層としての要求特
性金満たすためには、アルキルアクリレートｉｃｉ：２
５〜５５重量％、アルコキシアルキルアクリレートは５
５〜２５重ｈ（％全共重合体成分として合有することが
好ましい。
善に効果的であり、アルコキシアルキルアクリレートは
、 Ａ ＣＭ Ｉ！ｌｌ１１合物の耐油性の改善に効果
的であり９本発明のゴム積層体の基体層としての要求特
性金満たすためには、アルキルアクリレートｉｃｉ：２
５〜５５重量％、アルコキシアルキルアクリレートは５
５〜２５重ｈ（％全共重合体成分として合有することが
好ましい。
上記Ａ ＣＮｒの加硫剤としては、油層を構成するＩ”
Ｋ Ｍ配合物との目１接加硫接着性を考慮し。
Ｋ Ｍ配合物との目１接加硫接着性を考慮し。
種々のアミン系加硫剤の中からグアニジン化合物が選択
的に用いられる。そして、かかるグアニジン化合物のＡ
ＣＭに対する配合量は、 ＦＫ八へとの直接加味接着
性および１ゝ１（八１の劣化性全考慮し Ａ、ＣＭ１０
０重寸部に対して１〜６重量部１）１いられる。グアニ
ジン化音物の配合量が上記ｆｊｌＷ囲より少／Ｃいと直
接加味接着性に劣り。
的に用いられる。そして、かかるグアニジン化合物のＡ
ＣＭに対する配合量は、 ＦＫ八へとの直接加味接着
性および１ゝ１（八１の劣化性全考慮し Ａ、ＣＭ１０
０重寸部に対して１〜６重量部１）１いられる。グアニ
ジン化音物の配合量が上記ｆｊｌＷ囲より少／Ｃいと直
接加味接着性に劣り。
上記範囲ｒり多いとＦ Ｋ Ａ・１金劣化させる度合が
顕斤になり好ましくない。
顕斤になり好ましくない。
Ａ ＣＭ ！、てＩＪｌ、上記加硫〜［Ｌ）外に神伸剤
、軟化剤等の副ｍ ｔオが適宜混斤され乙。
、軟化剤等の副ｍ ｔオが適宜混斤され乙。
本発明のゴＪ−偵１曽１本は、北１￥己の如くポリオー
ル加硫したＦｌぐへ１配合物層と、特定のＡ、 ＣＭ配
合物層とを直接加硫関着して構成することによってのみ
所＋９１の目的を達成すること／つ；できるのでちって
、ＦＫＰＩ配合物Ａ！１を過酸化物加硫等の１１！２の
加硫往によって構成したＦ ｔｃ Ｍ配合物を用いたり
、ちるいけＡ、 ＣＭ配合物層を一般のＡ、 Ｃへ１を
用いて構成１−たり、あるい１はまたＡ−ＣＭ配合物層
をグアニジン化合物以外の他のアミン系加ｈｃ剤金用い
て加１訛したＡＣ＾１配合物又はグアニジン化音物を上
記範囲外の址を配合して加硫したＡ Ｃｐ、ｒ配合物に
よって構成した場ばには。
ル加硫したＦｌぐへ１配合物層と、特定のＡ、 ＣＭ配
合物層とを直接加硫関着して構成することによってのみ
所＋９１の目的を達成すること／つ；できるのでちって
、ＦＫＰＩ配合物Ａ！１を過酸化物加硫等の１１！２の
加硫往によって構成したＦ ｔｃ Ｍ配合物を用いたり
、ちるいけＡ、 ＣＭ配合物層を一般のＡ、 Ｃへ１を
用いて構成１−たり、あるい１はまたＡ−ＣＭ配合物層
をグアニジン化合物以外の他のアミン系加ｈｃ剤金用い
て加１訛したＡＣ＾１配合物又はグアニジン化音物を上
記範囲外の址を配合して加硫したＡ Ｃｐ、ｒ配合物に
よって構成した場ばには。
目的は達せられない。
尚１本発明のゴム積層体は、上記各ゴム配合物をシート
状に成形し、と・ｈらを重ねて加硫接着して得られる。
状に成形し、と・ｈらを重ねて加硫接着して得られる。
また、このゴム積層体は、ホース等の場合には、押出機
により２層同時押出しするなどして成形することもでき
る。加硫条件は、温度１５０〜１８０°Ｃ９時間１５〜
９０分が一般に用いられ、必要に応じ２次加硫を行なう
こともできる。
により２層同時押出しするなどして成形することもでき
る。加硫条件は、温度１５０〜１８０°Ｃ９時間１５〜
９０分が一般に用いられ、必要に応じ２次加硫を行なう
こともできる。
（実施例）
次に１本発明の実施例全比較例と共に示す。
本発明の実施イη１ち・よび叱較例におけるゴム配合は
表−１，２，３，４による。
表−１，２，３，４による。
テストヒースけ、ＦＫＭ配合物、ＡＲＭ配合物、ＮＢＩ
Ｌ配合物外よびＣＡＭ配合物全各々２ｍｍのシート状に
ロール分出したものを表−５に示す如六組合せにて重ね
、１６０°Ｃ×３０分。
Ｌ配合物外よびＣＡＭ配合物全各々２ｍｍのシート状に
ロール分出したものを表−５に示す如六組合せにて重ね
、１６０°Ｃ×３０分。
４、ｓＫｙ／、ｇで加圧加硫して作成した。
各種試験方法はＩＪ下の通りである。結果を表−５に示
す。
す。
（１）層間接着力・・・・・・ＪＩＳ Ｋ−６３０１準
拠■初期接着力 ■熱老化後接着力（Ｉ７５°Ｃ×７０時間熱劣化）（２
）各層の劣化性 積層体を２枚の鉄板間にサンドイッチし。
拠■初期接着力 ■熱老化後接着力（Ｉ７５°Ｃ×７０時間熱劣化）（２
）各層の劣化性 積層体を２枚の鉄板間にサンドイッチし。
耐熱温度１５０°Ｃを評価するための促進劣化として１
７５°Ｃ×７０時間熱老化後、積層体を取出し、サンプ
ルを１に径５Ｑｍｍのマンドレルに巻きつけ、その後各
層のクラックの発生状況等の劣化状況を調べた。表−５
では、劣化のあるものはＸ印、異常なきものはＯ印で表
示した。
７５°Ｃ×７０時間熱老化後、積層体を取出し、サンプ
ルを１に径５Ｑｍｍのマンドレルに巻きつけ、その後各
層のクラックの発生状況等の劣化状況を調べた。表−５
では、劣化のあるものはＸ印、異常なきものはＯ印で表
示した。
（３）耐油性
ＦＫＭ配合物層に積層する各種基体層自身のｉｉｉ、を
油性を調べるため、、ＪＩＳに−（３３０］に準拠し、
ＦｕｅｌＣ浸漬（４０°Ｃ×７２時間）後の体積変化率
△Ｖ（％）全測定した。
油性を調べるため、、ＪＩＳに−（３３０］に準拠し、
ＦｕｅｌＣ浸漬（４０°Ｃ×７２時間）後の体積変化率
△Ｖ（％）全測定した。
表−］（ＦＫＭ配合）
注１）フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共市合体
（ポリオール加硫剤含有タイプ） 注２）フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレンー四フッ
化エチレン三元共重合体 （ポリオール加硫剤含有タイプ） 注３）フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体
（ポリオール加（流タイプ） 注４）フン化ヒニリデンー六フッ化プロピレン−四フッ
化エチレン三元共車合体 （過酸化物加硫タイプ） 注５）ベンジル１−リフェニルホスフォニウム注６）ハ
イドロキノン 注７）トリアリルイソシアヌレート 注８）ジアルキルパーオギサイド 表−３（Ｎ Ｂ Ｂ、配合） 表−４（ｃｓＭ配合） 表−５ （発明の効果） 以」二説明した如き本発明のゴム積層体によれＩ／：ｌ
：、ポリオール加硫した特定のＦ［Ｍ配合物層と、これ
にｆｊｉｊ層せしめる基体層を、特殊なＡＣＭを用い且
つ該Ａ、 ＣＭに特定量のグアニジン化合物を配合して
加硫した特定のＡ、 ＣＭ配合物にて構成したので９両
層の直接加硫接着性は優れ仕つＡ ＯＭ配合物層による
ＦＫＭ配合物層の劣化は阻１卜され、さらに、基体層が
上記の如き特定のＡ ＯＭ配合物にて構成さ比ているの
で、耐熱性に加え耐油性とのバランスのとれた基体層が
形成されることになり、従来のＮ１（Ｒ，０８Ｎ１さら
にけ一般のＡ ＯＭ配合物（！−Ｗ体層として用いた場
合では達１曳することができなかった。
（ポリオール加硫剤含有タイプ） 注２）フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレンー四フッ
化エチレン三元共重合体 （ポリオール加硫剤含有タイプ） 注３）フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体
（ポリオール加（流タイプ） 注４）フン化ヒニリデンー六フッ化プロピレン−四フッ
化エチレン三元共車合体 （過酸化物加硫タイプ） 注５）ベンジル１−リフェニルホスフォニウム注６）ハ
イドロキノン 注７）トリアリルイソシアヌレート 注８）ジアルキルパーオギサイド 表−３（Ｎ Ｂ Ｂ、配合） 表−４（ｃｓＭ配合） 表−５ （発明の効果） 以」二説明した如き本発明のゴム積層体によれＩ／：ｌ
：、ポリオール加硫した特定のＦ［Ｍ配合物層と、これ
にｆｊｉｊ層せしめる基体層を、特殊なＡＣＭを用い且
つ該Ａ、 ＣＭに特定量のグアニジン化合物を配合して
加硫した特定のＡ、 ＣＭ配合物にて構成したので９両
層の直接加硫接着性は優れ仕つＡ ＯＭ配合物層による
ＦＫＭ配合物層の劣化は阻１卜され、さらに、基体層が
上記の如き特定のＡ ＯＭ配合物にて構成さ比ているの
で、耐熱性に加え耐油性とのバランスのとれた基体層が
形成されることになり、従来のＮ１（Ｒ，０８Ｎ１さら
にけ一般のＡ ＯＭ配合物（！−Ｗ体層として用いた場
合では達１曳することができなかった。
耐！ｖ！温度１５０°Ｃといった従来にはない過酷な条
件下に訃いても耐え得る耐熱性および耐燃料油性に優れ
たゴム４′！Ｊ層体が得られる。
件下に訃いても耐え得る耐熱性および耐燃料油性に優れ
たゴム４′！Ｊ層体が得られる。
Claims (2)
- （１）フッ素ゴム配合物層とアクリルゴム配合物層とを
直接加硫接着してなるゴム積層体において、 フッ素ゴム配合物層をポリオール加硫した フッ素ゴム配合物にて構成すると共に、アクリルゴム配
合物層をエチレン、酢酸ビニルならびに下式（ I ）で
示されるアルキルアクリレートおよび下式（II）で示さ
れるアルコキシアルキルアクリレートを共重合体成分と
したアクリルゴムに加硫剤としてグアニジン化合物を該
アクリルゴム１００重量部に対して１〜６重量部配合し
てなるアクリルゴム配合物にて構成したことを特徴とす
るゴム積層体。 （ I ）ＣＨ＿２＝ＣＨＣＯＯＲ＿１ （Ｒ＿１は炭素数３〜８のアルキル基） （II）ＣＨ＿２＝ＣＨＣＯＯ−Ｒ＿２−Ｏ−Ｒ＿３（Ｒ
＿２は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ＿３は炭素数１
〜４のアルキル基又はアルコキシアルキル基） - （２）アクリルゴム中のアルキルアクリレート成分が２
５〜５５重量％、アルコキシアルキルアクリレート成分
が５５〜２５重量％である特許請求の範囲第（１）項記
載のゴム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039885A JPS61169243A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | ゴム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039885A JPS61169243A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | ゴム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169243A true JPS61169243A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0428222B2 JPH0428222B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=11749025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039885A Granted JPS61169243A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | ゴム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169243A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5711734B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2015-05-07 | 電気化学工業株式会社 | 積層体及びその加硫物 |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP1039885A patent/JPS61169243A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5711734B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2015-05-07 | 電気化学工業株式会社 | 積層体及びその加硫物 |
| US9227380B2 (en) | 2010-06-09 | 2016-01-05 | Denka Company Limited | Laminated body and vulcanizate therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428222B2 (ja) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006518402A5 (ja) | ||
| US6106914A (en) | Laminar structure and a hose formed of the laminar structure exhibiting good adhesiveness between adjacent layers | |
| JPS60120774A (ja) | 接着性と保存安定性に優れた二液型アクリル系接着剤 | |
| JPS6230143A (ja) | 向上された化学的安定性を有するフルオロエラストマ−の共加硫性組成物 | |
| JP5871299B2 (ja) | アクリルゴム組成物及びその成形品 | |
| US2514185A (en) | Vinyl chloride resin compositions | |
| JP2017095592A (ja) | 空気管理システムの部材、及び、フッ素ゴム組成物 | |
| JPS61169243A (ja) | ゴム積層体 | |
| JPH01320153A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPH01133734A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| CN114080401A (zh) | 丙烯酸橡胶、丙烯酸橡胶组合物以及橡胶交联物 | |
| JP2526134B2 (ja) | ゴム積層体 | |
| JPS62233248A (ja) | 二軸延伸複層フイルム | |
| JPS61171981A (ja) | ガソリン循環用管接続用ゴムホ−ス | |
| JP2021183700A (ja) | Ａｇ処理が施された偏光板用表面保護フィルム | |
| JPH093206A (ja) | 接着性ゴム組成物 | |
| JPH02196837A (ja) | 金属非腐蝕性ゴム組成物及びこれを用いたゴムホースと防振ゴム | |
| JP2020105533A (ja) | 粘着剤層、粘着フィルム及び表面保護フィルム | |
| US3004867A (en) | Adhesive tape containing a polyamine hold improving compound | |
| JP2003231790A (ja) | アクリルゴム組成物及び耐熱ホース | |
| JPH1088076A (ja) | 接着方法およびそれに用いるゴム組成物 | |
| JPH111565A (ja) | ポリアミドおよびアクリルゴムから製造した製品およびそれらの製造法 | |
| JPS63317340A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPS63252736A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPS5946986B2 (ja) | 含フツ素エラストマ−組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |