JPS61168221A - 希土類鉄系永久磁石の表面処理方法 - Google Patents
希土類鉄系永久磁石の表面処理方法Info
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- JPS61168221A JPS61168221A JP811685A JP811685A JPS61168221A JP S61168221 A JPS61168221 A JP S61168221A JP 811685 A JP811685 A JP 811685A JP 811685 A JP811685 A JP 811685A JP S61168221 A JPS61168221 A JP S61168221A
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- rare earth
- iron
- fluororesin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、大気中で容易に酸化しやすい希土類鉄系永久
磁石の、表面処理方法に関するものである。
磁石の、表面処理方法に関するものである。
［従来の技術］
希土類鉄系永久磁石は、希土類コバルト系永久磁石より
化学的にさらに活性であり、大気中で容易に酸化しやす
いため、小型電子機器等部品精度が要求される部位、た
とえば永久磁石を含む磁気回路における磁気空隙は、こ
のような永久磁石が組込まれている場合、その表面が酸
化されると磁気特性の劣化による実質的な磁気空隙の変
化によるパーミアンスの変動により小型電子機器の性能
を劣化させることが多い。そのために従来から希土類コ
バルト系永久磁石では、表面に金メッキや各種金属メッ
キ等を施すことにより、耐食性の向上を計ってきた。
化学的にさらに活性であり、大気中で容易に酸化しやす
いため、小型電子機器等部品精度が要求される部位、た
とえば永久磁石を含む磁気回路における磁気空隙は、こ
のような永久磁石が組込まれている場合、その表面が酸
化されると磁気特性の劣化による実質的な磁気空隙の変
化によるパーミアンスの変動により小型電子機器の性能
を劣化させることが多い。そのために従来から希土類コ
バルト系永久磁石では、表面に金メッキや各種金属メッ
キ等を施すことにより、耐食性の向上を計ってきた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら希土類鉄系永久磁石は化学的に活性である
ために、メッキ前処理工程において脱脂、酸化物除去工
程の際に永久磁石自体の表面が腐蝕されるので表面活性
剤を使用した特殊メッキが必要となり、コスト的に高価
になる欠点があった。さらにこの特殊メッキも過酷な環
境下におかれると、十分な耐食性を有していないことが
わかった。
ために、メッキ前処理工程において脱脂、酸化物除去工
程の際に永久磁石自体の表面が腐蝕されるので表面活性
剤を使用した特殊メッキが必要となり、コスト的に高価
になる欠点があった。さらにこの特殊メッキも過酷な環
境下におかれると、十分な耐食性を有していないことが
わかった。
本発明はこの点を考慮して、被覆層の密着性が良好であ
り、かつ活性な被覆体に対して悪影響を及ぼさない表面
処理方法を提供することを目的とする。
り、かつ活性な被覆体に対して悪影響を及ぼさない表面
処理方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は、上記目的を達成するために種々の検討を
行なったところ、永久磁石表面にフッ素樹脂を次の方法
で被覆することが効果的であることを見出した。すなわ
ち希土類鉄系永久磁石を所要の形状に加工し、有機溶剤
で脱脂洗浄後、一つの方法は真空蒸着、プラズマコーテ
ィング、スパッタリング等の薄膜コーティング方法によ
り、フッ素樹脂をその表面にコーティングするものであ
り、もう一つの方法はフッ素樹脂にバインダーを含有し
てコーティング後、焼付することにより、フッ素樹脂を
その表面にコーティングするものである。
行なったところ、永久磁石表面にフッ素樹脂を次の方法
で被覆することが効果的であることを見出した。すなわ
ち希土類鉄系永久磁石を所要の形状に加工し、有機溶剤
で脱脂洗浄後、一つの方法は真空蒸着、プラズマコーテ
ィング、スパッタリング等の薄膜コーティング方法によ
り、フッ素樹脂をその表面にコーティングするものであ
り、もう一つの方法はフッ素樹脂にバインダーを含有し
てコーティング後、焼付することにより、フッ素樹脂を
その表面にコーティングするものである。
［実施例］
外径φ８＃、長さ８喘の円筒状希土類鉄系永久磁石を作
成し、トリクロロエチレンで脱脂洗浄を行なった。その
後この永久磁石をフロリネイテッドエチレンプロピレン
］−ポリマー９０ｇに対し、ラッカーを１５ａｌｌ！配
合した樹脂液中に浸漬した。その後大気中に１〜５分間
自然乾燥させた後、大気中で１７０℃、５分間保持して
焼付けを施して、厚さ１０膚の被覆を有する試料１を得
た。
成し、トリクロロエチレンで脱脂洗浄を行なった。その
後この永久磁石をフロリネイテッドエチレンプロピレン
］−ポリマー９０ｇに対し、ラッカーを１５ａｌｌ！配
合した樹脂液中に浸漬した。その後大気中に１〜５分間
自然乾燥させた後、大気中で１７０℃、５分間保持して
焼付けを施して、厚さ１０膚の被覆を有する試料１を得
た。
次に上記と同一の寸法を有する脱脂洗浄を行なった永久
磁石を、真空蒸着により以下の条件のもとて厚さ５膚の
被覆を有する試′ｔＰＡ２を作成した。
磁石を、真空蒸着により以下の条件のもとて厚さ５膚の
被覆を有する試′ｔＰＡ２を作成した。
真空度： ｉ ｘ ｉｏ’〜２ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒ
蒸発温度： ８００℃ 処理時間：１時間 そして従来の方法と比較のために、上記と同一の寸法を
有する脱脂洗浄を行なった永久磁石を、厚さ１０虜のＮ
１メッキをした試料３および厚さ１ＲのＣｕメッキ上に
厚さ５＃のＮｉメッキを施した試料４を得た。
蒸発温度： ８００℃ 処理時間：１時間 そして従来の方法と比較のために、上記と同一の寸法を
有する脱脂洗浄を行なった永久磁石を、厚さ１０虜のＮ
１メッキをした試料３および厚さ１ＲのＣｕメッキ上に
厚さ５＃のＮｉメッキを施した試料４を得た。
以上の試料を湿度９５％、温度６０℃の環境下に１００
０時間放置し、発錆度合と磁気特性の劣化度合を測定し
第１表に示す。
０時間放置し、発錆度合と磁気特性の劣化度合を測定し
第１表に示す。
第１表
ただし耐食性において、Ｏは発錆なし、△は一度発鋳あ
り、×は全体で発錆ありを示す。従来の方法であるＮｉ
メッキを施した試料３は１０００時間放置後に、剥離が
発生し磁気特性が１２％劣化した。また下地にＣｕを１
馴メツキした上にさらにＮ；を５Ｉａメツキを施した試
料４では剥離はみられなかったが、メッキ面のピンホー
ル上に錆が発生し、磁気特性が１０．４％劣化した。し
かしながら本発明による試料では、耐食性が優れ、磁気
特性の劣化もほとんどみられなかった。また被覆材料と
永久磁石表面との密着性も良好であった。
り、×は全体で発錆ありを示す。従来の方法であるＮｉ
メッキを施した試料３は１０００時間放置後に、剥離が
発生し磁気特性が１２％劣化した。また下地にＣｕを１
馴メツキした上にさらにＮ；を５Ｉａメツキを施した試
料４では剥離はみられなかったが、メッキ面のピンホー
ル上に錆が発生し、磁気特性が１０．４％劣化した。し
かしながら本発明による試料では、耐食性が優れ、磁気
特性の劣化もほとんどみられなかった。また被覆材料と
永久磁石表面との密着性も良好であった。
次に本発明による表面処理を施した永久磁石を、磁気空
隙における軸方向のローターコイルとのクリアランスが
０．１．を有する小型偏平モータに組込んで、温度６０
℃、湿度９０％の環境下に配置し、２００時間連続運転
したが、永久磁石表面の酸化による実質的な磁気空隙の
変化がなイタめ、モータ特性には何等劣化がなかった。
隙における軸方向のローターコイルとのクリアランスが
０．１．を有する小型偏平モータに組込んで、温度６０
℃、湿度９０％の環境下に配置し、２００時間連続運転
したが、永久磁石表面の酸化による実質的な磁気空隙の
変化がなイタめ、モータ特性には何等劣化がなかった。
［発明の効果］
以上のように、本発明による表面処理方法を施した永久
磁石は、耐食性に優れ、被覆材料と永久磁石表面との密
着性も強固であり、また被覆層の膜厚の制御も容易に出
来るため、小型電子機器等部品精度が要求される部位に
適しており、従来の方法よりも機能的、コスト的にも優
れた利点を有している。
磁石は、耐食性に優れ、被覆材料と永久磁石表面との密
着性も強固であり、また被覆層の膜厚の制御も容易に出
来るため、小型電子機器等部品精度が要求される部位に
適しており、従来の方法よりも機能的、コスト的にも優
れた利点を有している。
特許出願人 並木精密宝石株式会社
−１＋１−
Claims (2)
- （１）所要の形状に加工した希土類鉄系永久磁石におい
て、真空蒸着、プラズマコーティング、スパッタリング
等の薄膜コーティング方法により、フッ素樹脂をその表
面にコーティングすることを特徴とした希土類鉄系永久
磁石の表面処理方法。 - （２）所要の形状に加工した希土類鉄系永久磁石におい
て、フッ素樹脂にバインダーを含有してコーティング後
、焼付することにより、フッ素樹脂をその表面にコーテ
ィングすることを特徴とした希土類鉄系永久磁石の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP811685A JPS61168221A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 希土類鉄系永久磁石の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP811685A JPS61168221A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 希土類鉄系永久磁石の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168221A true JPS61168221A (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=11684312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP811685A Pending JPS61168221A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 希土類鉄系永久磁石の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168221A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166519A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Seiko Epson Corp | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 |
| US5234771A (en) * | 1990-09-18 | 1993-08-10 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Permanent magnet having high corrosion resistance |
| JP2006278462A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂被覆磁石及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694705A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Surface treatment method of rare earth cobalt magnet |
-
1985
- 1985-01-19 JP JP811685A patent/JPS61168221A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694705A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Surface treatment method of rare earth cobalt magnet |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166519A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Seiko Epson Corp | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 |
| US5234771A (en) * | 1990-09-18 | 1993-08-10 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Permanent magnet having high corrosion resistance |
| JP2006278462A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂被覆磁石及びその製造方法 |
| JP4561987B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-10-13 | Ｔｄｋ株式会社 | 樹脂被覆磁石及びその製造方法 |
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