JPS61167077A - 合成繊維含有不織布成形品の製造方法 - Google Patents
合成繊維含有不織布成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61167077A JPS61167077A JP60006792A JP679285A JPS61167077A JP S61167077 A JPS61167077 A JP S61167077A JP 60006792 A JP60006792 A JP 60006792A JP 679285 A JP679285 A JP 679285A JP S61167077 A JPS61167077 A JP S61167077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- article
- plate
- arbitrary shape
- synthetic fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
織布を原材料に使用して，弾力性，耐油性，断熱性，耐
水性，吸湿性，放湿性などの物理，化学。
水性，吸湿性，放湿性などの物理，化学。
熱特性に優れ，屈撓性，衝撃吸収性，耐貫通性。
両路抜性などの機械的特性をも有する成形品を製造する
方法に関するものでるる。
方法に関するものでるる。
原材料として，次の反毛を均一に配合してなる不織布全
使用する。
使用する。
ポリプロピレン反毛
アクリル反毛
ポリエステル反毛
雑色反毛
第１図示のように約１３．０厚さ全盲する上記の不織布
（１） ’（＋−第２図示の熱風乾燥室（２）に入れ、
ヒーター（３）とファン（４）にニジ発生させた熱風を
熱風乾燥室（２）に送り、その熱風全ファン（４）の吸
引力により不織布（υに通過させるというように熱風を
循環させて、不織布（１）の全体をポリプロピレンの溶
融温度約１７０℃〜２２０℃で均一に加熱した後、ロー
ルあるいはプレスによる圧縮機に送って、５０Ｋｆ／眞
２〜２００ Ｋｑ／ａｐｉｌ−の圧力を加えて圧縮しな
がら急速冷却して、第３図示のように厚さ約３１１１１
の平板（５）又は第４図示のように適当に屈曲した屈曲
板（６１ｔ−成形する。
（１） ’（＋−第２図示の熱風乾燥室（２）に入れ、
ヒーター（３）とファン（４）にニジ発生させた熱風を
熱風乾燥室（２）に送り、その熱風全ファン（４）の吸
引力により不織布（υに通過させるというように熱風を
循環させて、不織布（１）の全体をポリプロピレンの溶
融温度約１７０℃〜２２０℃で均一に加熱した後、ロー
ルあるいはプレスによる圧縮機に送って、５０Ｋｆ／眞
２〜２００ Ｋｑ／ａｐｉｌ−の圧力を加えて圧縮しな
がら急速冷却して、第３図示のように厚さ約３１１１１
の平板（５）又は第４図示のように適当に屈曲した屈曲
板（６１ｔ−成形する。
不織布（１）の加熱時には、ポリプロピレンが溶融して
他の反毛に均一に融着し、繊維と繊維との粘結剤、いわ
ゆるバインダとしての機能を発揮するので、特にバイン
ダを不織布中に配合することを必要としない。またポリ
プロピレン反毛の配合割合を変えることによって任意の
硬度を有する板材全成形することができる。
他の反毛に均一に融着し、繊維と繊維との粘結剤、いわ
ゆるバインダとしての機能を発揮するので、特にバイン
ダを不織布中に配合することを必要としない。またポリ
プロピレン反毛の配合割合を変えることによって任意の
硬度を有する板材全成形することができる。
上記の製造法により１例えば次の１うな特性を有する板
材が得られる。
材が得られる。
硬度 ９０〜９５
屈曲 １万回〜５万回で亀裂１０めず
踏抜力 ２２〜２８Ｋｇ／ａｎ１
上記の製造法によシ得られた平板（５）又は屈曲板（６
）にくつ中底の輪郭を形取った抜型を当てて第５図示の
ように中底の原形板（７）を型抜きする。
）にくつ中底の輪郭を形取った抜型を当てて第５図示の
ように中底の原形板（７）を型抜きする。
この原形板（７）管法のいずれかの工程により中底に仕
上げる。
上げる。
■ 原形板（７）の全体を乾燥機、ホットプレス、プレ
ヒーターなどによシ均一に再加熱し、型内で圧縮しなが
ら冷却する。
ヒーターなどによシ均一に再加熱し、型内で圧縮しなが
ら冷却する。
■ 原形板（７）管型抜きすると同時に、又は型抜きし
た後に、型内で圧縮しながら冷却する。
た後に、型内で圧縮しながら冷却する。
■ 原形板＜１） Ｓ−型抜きすると同時に、又は型抜
きした後に、適当な加熱装置により全体加熱し次型内で
圧縮する。
きした後に、適当な加熱装置により全体加熱し次型内で
圧縮する。
次に、中物及びヒール芯の付いた中底の製造例を説明す
ると、平板（５）又は屈曲板（６）に中底、中物、ヒー
ル芯の各輪郭を形取った抜型を当てて第６図示のように
中底の原形板（７）、中物の原形板（８）。
ると、平板（５）又は屈曲板（６）に中底、中物、ヒー
ル芯の各輪郭を形取った抜型を当てて第６図示のように
中底の原形板（７）、中物の原形板（８）。
ヒール芯の原形板（９；を型抜きし、これらの原形板を
上記■〜■のいずれかの工程と同様の工程により第７図
示のように中物及びヒール芯付き中底（１１に仕上げる
。
上記■〜■のいずれかの工程と同様の工程により第７図
示のように中物及びヒール芯付き中底（１１に仕上げる
。
以上の中底又は中物及びヒール芯付き中底の製造工程に
おいては、不織布（１）の圧縮時に、その表面にこまか
い網目を有するステンレス製の網を敷いてから圧縮し、
中底の表面に網目状の凹凸模様を付すこともあり、ま沈
下織布（１）に脱臭剤を入れたシ、脱臭効果と殺菌効果
會有する銅線を入れることもめる０ 次に自動車の床材の製造例を説明すると、平板（５１又
は屈曲板（６１に自動車の床の両側からドアー枠に至る
段差部分を被うに足る幅を有する板の輪郭を形取った抜
型を当てて原形板をそれぞれ型抜きし、その各原形板と
自動車の床の中央部分から両側部分にかけて敷くフェル
トとを第８図示の型Ｑ８）、 （１１に入れ、それらを
上記■〜■のいずれかの工程と同様にＪ：５第９図示の
ように各原形板が段状の成形品（１１）、（Ｌ２に成形
されると同時に、フェルト（［３の両側に一体に接続し
次床材に仕上げる。第９図においてα４ぼけ上記成形品
ｒ１υ、 （１３及びフェルト（１３の上面に一連に接
着したカーペット、（ｌ！１９．ｕｅは自動車のドア、
恨ηは配線である。
おいては、不織布（１）の圧縮時に、その表面にこまか
い網目を有するステンレス製の網を敷いてから圧縮し、
中底の表面に網目状の凹凸模様を付すこともあり、ま沈
下織布（１）に脱臭剤を入れたシ、脱臭効果と殺菌効果
會有する銅線を入れることもめる０ 次に自動車の床材の製造例を説明すると、平板（５１又
は屈曲板（６１に自動車の床の両側からドアー枠に至る
段差部分を被うに足る幅を有する板の輪郭を形取った抜
型を当てて原形板をそれぞれ型抜きし、その各原形板と
自動車の床の中央部分から両側部分にかけて敷くフェル
トとを第８図示の型Ｑ８）、 （１１に入れ、それらを
上記■〜■のいずれかの工程と同様にＪ：５第９図示の
ように各原形板が段状の成形品（１１）、（Ｌ２に成形
されると同時に、フェルト（［３の両側に一体に接続し
次床材に仕上げる。第９図においてα４ぼけ上記成形品
ｒ１υ、 （１３及びフェルト（１３の上面に一連に接
着したカーペット、（ｌ！１９．ｕｅは自動車のドア、
恨ηは配線である。
本発明は、上記各成形品のほか各種成形品９例えば、壁
や天井などの断熱材、遮音材、音響機器の吸音材、構造
材、いすのクツ７Ｗン材９畳の芯材、各種防振材などの
製造に実施しうる。
や天井などの断熱材、遮音材、音響機器の吸音材、構造
材、いすのクツ７Ｗン材９畳の芯材、各種防振材などの
製造に実施しうる。
上記実施例では、不織布（１）を全体加熱する例につい
て説明したが１本発明は、不織布（１）″ｆｃ部分加熱
した後、圧縮しながら冷却することにニジ成形品２例え
ば平板状又単純な屈曲板状に成形された成形品の任意個
所に凹凸状の模様、リブ、その他の意匠を有する成形品
、るるいは自動車の内装材として使用されるポケットそ
の他物入れ用の四部を有する成形品、あるいは熱溶融性
の繊維を含まない反毛、フェルト地の片面に上記平板又
は屈曲板が接着した二層のカーペットなどを製造するこ
ともめる。これらの製造工程においては、平板又は単純
な屈曲板金部分的に成形すればよいので。
て説明したが１本発明は、不織布（１）″ｆｃ部分加熱
した後、圧縮しながら冷却することにニジ成形品２例え
ば平板状又単純な屈曲板状に成形された成形品の任意個
所に凹凸状の模様、リブ、その他の意匠を有する成形品
、るるいは自動車の内装材として使用されるポケットそ
の他物入れ用の四部を有する成形品、あるいは熱溶融性
の繊維を含まない反毛、フェルト地の片面に上記平板又
は屈曲板が接着した二層のカーペットなどを製造するこ
ともめる。これらの製造工程においては、平板又は単純
な屈曲板金部分的に成形すればよいので。
小型の金型を単独にるるいは各種交換して使用すること
ができ、金型に要する費用全節約できる利点がめる。
ができ、金型に要する費用全節約できる利点がめる。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく９例え
ば次のような各種反毛の配合例からなる不織布をそれぞ
れに含まれる合成繊維の溶融温度又は軟化温度で加熱し
友後、圧縮しながら冷却して成形品を成形することもめ
る。
ば次のような各種反毛の配合例からなる不織布をそれぞ
れに含まれる合成繊維の溶融温度又は軟化温度で加熱し
友後、圧縮しながら冷却して成形品を成形することもめ
る。
配合例１（溶融温度２１５℃〜２２０℃）ナイロン反毛
羊毛
綿
配合例２（ｌ＠融温度２り０℃〜２６０℃）ナイロン６
６反毛 羊毛 配合例３（溶融温度３５０℃） フェノール系繊維 羊毛 配合例４（溶融温度５５０℃ン フッ素糸繊維 羊毛 配合例５（溶融温度３５０℃） フッ素系繊維 グラスファイバー 配合例６（溶＃ｌｉ温度２５５℃〜２６０℃）ポリエス
テル反毛 羊毛 綿 なお、配合例３〜配合例５においては、耐炎性をも有す
る成形品が得られる。
６反毛 羊毛 配合例３（溶融温度３５０℃） フェノール系繊維 羊毛 配合例４（溶融温度５５０℃ン フッ素糸繊維 羊毛 配合例５（溶融温度３５０℃） フッ素系繊維 グラスファイバー 配合例６（溶＃ｌｉ温度２５５℃〜２６０℃）ポリエス
テル反毛 羊毛 綿 なお、配合例３〜配合例５においては、耐炎性をも有す
る成形品が得られる。
本発明は、叙上のように構成したから、従来提案されて
いる粘結剤配合の不織布にみられる加熱時の粘結剤の周
辺部などへの流動に起因する偏在化を防止することが可
能になシ、成形品の部位に ′ １よる性能の変動を極
少にすることが可能になるため、安価な材料で１弾力性
、耐油性、断熱性、耐水性、′ｇ＆湿性などの物理、化
学、熱特性に優れ。
いる粘結剤配合の不織布にみられる加熱時の粘結剤の周
辺部などへの流動に起因する偏在化を防止することが可
能になシ、成形品の部位に ′ １よる性能の変動を極
少にすることが可能になるため、安価な材料で１弾力性
、耐油性、断熱性、耐水性、′ｇ＆湿性などの物理、化
学、熱特性に優れ。
屈撓性、衝撃吸収性、耐貫通性、両路抜性などの機械的
特性を有し、かつこれらの性状が均質で゛める各種の成
形品を製造することができる。ｔｅ本発明方法は、製造
工程が簡潔でろタ、大量生産ができる。特に本発明方法
により製造され次中底は、中底本来の性能を有し、くつ
胛被への釣り込み工程における釘止りがよく、また釣り
込み工程における圧力を受けても几わむようなことがな
いので、製靴工程上のトラブル金部ぐことができる。
特性を有し、かつこれらの性状が均質で゛める各種の成
形品を製造することができる。ｔｅ本発明方法は、製造
工程が簡潔でろタ、大量生産ができる。特に本発明方法
により製造され次中底は、中底本来の性能を有し、くつ
胛被への釣り込み工程における釘止りがよく、また釣り
込み工程における圧力を受けても几わむようなことがな
いので、製靴工程上のトラブル金部ぐことができる。
また上記中底を用いて製作され次女全作業ぐつやその他
のくつの履用時において、中底に屈伸が集中する個所に
しわができたり、繊維がほぐれてふくらんだりするよう
なことは皆無であり、水溜りなどの水が靴内にしみ込ん
でも、中底が膨潤するようなことも皆無であり、当初の
強度が長期間保持されるなどの利点を有する◇
のくつの履用時において、中底に屈伸が集中する個所に
しわができたり、繊維がほぐれてふくらんだりするよう
なことは皆無であり、水溜りなどの水が靴内にしみ込ん
でも、中底が膨潤するようなことも皆無であり、当初の
強度が長期間保持されるなどの利点を有する◇
第１図は本発明方法に使用される不織布の側面図、第２
図は不織布を加熱する装置の略図、第５図は本発明方法
により成形された平板の一部側面図、第４図は本発明方
法により成形された屈曲板の一部側面図、第５図は上記
平板又は屈曲板から型抜きした中底の原形板の平面図、
第６図は中底、中物、ヒール芯の各原形板の平面図、第
７図は中物及びヒール芯付き中底の断面図、第８図は自
動車の床材を製造するための型の斜視図、Ｗ、９図は本
発明方法により製造された自動車の床材の断面図である
。 （υ・・・不織布、（２ｊ・・・熱風乾燥室、（５）・
・・平板、（６）・・・屈曲板、（７）・・・原形板、
Ｑｌ・・・中底。 第１ｍ 第２図 第３図
図は不織布を加熱する装置の略図、第５図は本発明方法
により成形された平板の一部側面図、第４図は本発明方
法により成形された屈曲板の一部側面図、第５図は上記
平板又は屈曲板から型抜きした中底の原形板の平面図、
第６図は中底、中物、ヒール芯の各原形板の平面図、第
７図は中物及びヒール芯付き中底の断面図、第８図は自
動車の床材を製造するための型の斜視図、Ｗ、９図は本
発明方法により製造された自動車の床材の断面図である
。 （υ・・・不織布、（２ｊ・・・熱風乾燥室、（５）・
・・平板、（６）・・・屈曲板、（７）・・・原形板、
Ｑｌ・・・中底。 第１ｍ 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）１種類以上の合成繊維を含有する不織布を、合成
繊維の溶融温度又は軟化温度で全体加熱又は部分加熱し
た後、圧縮しながら冷却して平板状又は単純な屈曲板状
に成形した成形品を任意形状に型抜きすると同時に、又
は型抜きした後に、上記溶融温度又は軟化温度で全体再
加熱又は部分再加熱し、型内で圧縮しながら冷却して、
複雑な任意形状に成形することを特徴とする合成繊維含
有不織布成形品の製造方法。 - （２）１種類以上の合成繊維を含有する不織布を、合成
繊維の溶融温度又は軟化温度で全体加熱又は部分加熱し
た後、圧縮しながら冷却して平板状又は単純な屈曲板状
に成形した成形品を任意形状に型抜きすると同時に、又
は型抜きした後に、型内で圧縮しながら冷却して、複雑
な任意形状に成形することを特徴とする合成繊維含有不
織布成形品の製造方法。 - （３）１種類以上の合成繊維を含有する不織布を、合成
繊維の溶融温度又は軟化温度で全体加熱又は部分加熱し
た後、圧縮しながら冷却して平板状又は単純な屈曲板状
に成形した成形品を任意形状に型抜きすると同時に、又
は型抜きした後に、全体加熱又は部分加熱した型内で圧
縮し、複雑な任意形状に成形することを特徴とする合成
繊維含有不織布成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006792A JPS61167077A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 合成繊維含有不織布成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006792A JPS61167077A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 合成繊維含有不織布成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167077A true JPS61167077A (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=11648025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60006792A Pending JPS61167077A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 合成繊維含有不織布成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7555764B2 (en) | 2004-02-26 | 2009-06-30 | Panasonic Corporation | Cartridge and shutter used in the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012377A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-07 | ||
| JPS5071968A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60006792A patent/JPS61167077A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012377A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-07 | ||
| JPS5071968A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7555764B2 (en) | 2004-02-26 | 2009-06-30 | Panasonic Corporation | Cartridge and shutter used in the same |
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