JPS61166830A - 溶融法による高分子量ポリカ−ボネ−トの製造方法 - Google Patents
溶融法による高分子量ポリカ−ボネ−トの製造方法Info
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- JPS61166830A JPS61166830A JP728785A JP728785A JPS61166830A JP S61166830 A JPS61166830 A JP S61166830A JP 728785 A JP728785 A JP 728785A JP 728785 A JP728785 A JP 728785A JP S61166830 A JPS61166830 A JP S61166830A
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- bishydroxy
- bishydroxy compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はポリカーボネート樹ｆｆ１ｆの製造方法に関す
るものである。更に詳しくは、溶融法による高分子量の
ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
るものである。更に詳しくは、溶融法による高分子量の
ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐熱性及び機械的物性
に優れたエンジニアリンググフスチブクであるが、一般
にその製造方法としては、カーボネート源としてホスゲ
ンを用いる溶液法と、ジフェニルカーボネートとのエス
テル交換反応による溶融法とがある。溶液法の場合には
、ホスゲンを用いる為、次のような開聞点を有する。
に優れたエンジニアリンググフスチブクであるが、一般
にその製造方法としては、カーボネート源としてホスゲ
ンを用いる溶液法と、ジフェニルカーボネートとのエス
テル交換反応による溶融法とがある。溶液法の場合には
、ホスゲンを用いる為、次のような開聞点を有する。
イ）ホスゲンは毒性が強く取扱いに注意を要する。
口）反応副生物（ＨＣ７’）を回収再刊用することが困
岨である。
岨である。
八）ホスゲンは法律による移動・搬出が禁止されており
、原料入手が困難である。
、原料入手が困難である。
二）生成ポリマーの洗浄による精製工程が必要である。
一方、溶融法の場合には、上記のような間聞点は存在し
ないが１重合度の増加と共に、溶融粘度が高くなり、高
分子量ポリマーが得られにくいという欠点を有する。
ないが１重合度の増加と共に、溶融粘度が高くなり、高
分子量ポリマーが得られにくいという欠点を有する。
本発明は、かかる問題点を解決せんとしてｈｚされたも
のであり、その目的番よ、溶融法により高分子量のポリ
カーボネートを合成することである。
のであり、その目的番よ、溶融法により高分子量のポリ
カーボネートを合成することである。
本発明者らは、かかる弊害を解決するべく鋭ｔ！検討し
た結果、ビスヒドロキシ化合物として、少量の脂環式ビ
スヒドロキシ化合物を添加することにより、芳香族ポリ
カーボネートが有する優れた物性を損うことなく上記の
間が点を解決できるという驚くべき事実を見出し、本発
明を完成するに到った。
た結果、ビスヒドロキシ化合物として、少量の脂環式ビ
スヒドロキシ化合物を添加することにより、芳香族ポリ
カーボネートが有する優れた物性を損うことなく上記の
間が点を解決できるという驚くべき事実を見出し、本発
明を完成するに到った。
１１１１ち、本発明は芳香族ビスヒドロキシ化合物と炭
酸ニスデルとの溶融反応によるポリカーボネートの製造
法において、ビスヒドリキリ化合物成分として、芳香族
ビスヒドロキシ化合物に対してａ、１〜４０モル％の脂
環式ビスヒドロキシ化合物を添加してＷＩ融反応させる
ことを特徴とする高分子１ポリカーボネートの製造方法
である。
酸ニスデルとの溶融反応によるポリカーボネートの製造
法において、ビスヒドリキリ化合物成分として、芳香族
ビスヒドロキシ化合物に対してａ、１〜４０モル％の脂
環式ビスヒドロキシ化合物を添加してＷＩ融反応させる
ことを特徴とする高分子１ポリカーボネートの製造方法
である。
本発明において用いられる芳香族ビスしドロキン化合物
とは、二価のフェノールであれば特に制限はないが、生
成物に哨熱性を付与するという初点からは、一般式Ｉｌ
＋ で表わされる構造のものが好ましく、例えば２、２−ビ
ス（４−ヒドロキンフェニル）テロパン〔ビスッヱノー
ρＡ〕 ２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）プロパン、 ２．２−ビス（４−ヒドロキｙ−３，５−ジクロロフェ
ニル）プロパン ビス（４−ヒドロキシフェニＡ／）メタンビス（４−ヒ
ドロキンフェニル）スルホンビス（４−ヒドロキンフヱ
ニＡ／）スルフィド１．１−ビス（４−ヒドロキンフェ
ニル）５／クロヘキサン ４．４′−ジヒドロキシフェニルエーテル４．４′−ジ
Ｌドロキ！／ −３，３’、 ５．５’−テトヲメチル
ジフヱニルエーテル １．４−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキンフェ
ニル）Ｖクロヘキサン、 などがあるが、これらに限定されるものではない。
とは、二価のフェノールであれば特に制限はないが、生
成物に哨熱性を付与するという初点からは、一般式Ｉｌ
＋ で表わされる構造のものが好ましく、例えば２、２−ビ
ス（４−ヒドロキンフェニル）テロパン〔ビスッヱノー
ρＡ〕 ２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）プロパン、 ２．２−ビス（４−ヒドロキｙ−３，５−ジクロロフェ
ニル）プロパン ビス（４−ヒドロキシフェニＡ／）メタンビス（４−ヒ
ドロキンフェニル）スルホンビス（４−ヒドロキンフヱ
ニＡ／）スルフィド１．１−ビス（４−ヒドロキンフェ
ニル）５／クロヘキサン ４．４′−ジヒドロキシフェニルエーテル４．４′−ジ
Ｌドロキ！／ −３，３’、 ５．５’−テトヲメチル
ジフヱニルエーテル １．４−ビス（３，５−ジエチル−４−ヒドロキンフェ
ニル）Ｖクロヘキサン、 などがあるが、これらに限定されるものではない。
更にこれらの芳香族ビスヒドロキシ化合物は一種類に限
定して使用されるものではなく、２種以上混合して使用
しても何ら差し支えない。これらの芳香族ビスヒドロキ
シ化合物のうも、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−λ５
−ジメチルフェニ／Ｉ／）プロパンのように、フェノー
ルの水酸基のオルト位に置換基を有する化合物は、その
立体障害により反応性に乏しいことが多いため、このよ
うな化合物を用いて重合を行なう場合には、とりわけ本
発明の効力が大きく好ましい。
定して使用されるものではなく、２種以上混合して使用
しても何ら差し支えない。これらの芳香族ビスヒドロキ
シ化合物のうも、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−λ５
−ジメチルフェニ／Ｉ／）プロパンのように、フェノー
ルの水酸基のオルト位に置換基を有する化合物は、その
立体障害により反応性に乏しいことが多いため、このよ
うな化合物を用いて重合を行なう場合には、とりわけ本
発明の効力が大きく好ましい。
本発明ｔこおいて用いられる炭酸ニスデルとしては、ビ
スヒドロキシ化合物とエステル交候反応を起こし、生成
モノヒドロキシ化合物が容易に減圧等の方法で反応系外
へ除去できるものであれば良く、たとえば、シアルキル
カーボネート、ジＶクロアルキＶカ〜ボネート、ジアリ
ールカーボネートおよび上記芳香族ヒスヒドロ繁り化合
物のビスアルキルカーボネートならびに対応する、ビス
Ｖクロアルキル又はビスアリールカーボネートがある。
スヒドロキシ化合物とエステル交候反応を起こし、生成
モノヒドロキシ化合物が容易に減圧等の方法で反応系外
へ除去できるものであれば良く、たとえば、シアルキル
カーボネート、ジＶクロアルキＶカ〜ボネート、ジアリ
ールカーボネートおよび上記芳香族ヒスヒドロ繁り化合
物のビスアルキルカーボネートならびに対応する、ビス
Ｖクロアルキル又はビスアリールカーボネートがある。
これらの中でも、熱的に安定で生成モノヒドロキン化合
物の反応系外への除去が容易である。ジアリールカーボ
ネートおよび芳香族ビスヒドロキｙ化合物のビスアリー
ルカーボネートを使用するのが好ましく、たとえＩｆ１
ジフェニルカーボネート、ジクレＶルカーボネ′−ト、
ビス−（４−クロロフエニ／Ｌ／）カーボネート、ハイ
ドロキノンのビス−フェニルカーフＮネート、Ｖゾルシ
ンのビスアリールカーボネート、ビス−（４−ヒドロキ
クフェニル）プロパンのビスアリールカーボネート。
物の反応系外への除去が容易である。ジアリールカーボ
ネートおよび芳香族ビスヒドロキｙ化合物のビスアリー
ルカーボネートを使用するのが好ましく、たとえＩｆ１
ジフェニルカーボネート、ジクレＶルカーボネ′−ト、
ビス−（４−クロロフエニ／Ｌ／）カーボネート、ハイ
ドロキノンのビス−フェニルカーフＮネート、Ｖゾルシ
ンのビスアリールカーボネート、ビス−（４−ヒドロキ
クフェニル）プロパンのビスアリールカーボネート。
ビス−（４−ヒドロキクフェニル）ニーデルのビスアリ
ールカーボネート等がアル。
ールカーボネート等がアル。
本発明において用いられる脂環式ビスヒドロキシ化合物
としては、 １．２−シクロヘキサンジオール、 １、３ Ｆクロヘキサンジオ−〃、 Ｌ４ ！／シクロヘキサンジオール ４−（４−ヒドロキＶＶクロヘキレル）シクロヘキサノ
ール、 ３−（３−ヒドロキＶシクロヘキンル）Ｖクロヘキサノ
ール、 ２．６−ジヒドロキＶデカリｙ。
としては、 １．２−シクロヘキサンジオール、 １、３ Ｆクロヘキサンジオ−〃、 Ｌ４ ！／シクロヘキサンジオール ４−（４−ヒドロキＶＶクロヘキレル）シクロヘキサノ
ール、 ３−（３−ヒドロキＶシクロヘキンル）Ｖクロヘキサノ
ール、 ２．６−ジヒドロキＶデカリｙ。
２．７−ジヒドロキＶダカリン
などがあるが、これらに限定されるものではない。また
、これらの脂環式ビスヒドロキシ化合物の中でも、耐熱
性の良い生成物を与える。１．３−シクロヘキサンジオ
−ｔｖ、４．しくは、Ｌ４−シクロヘキサンジオールを
用いるのが特に好ましい。
、これらの脂環式ビスヒドロキシ化合物の中でも、耐熱
性の良い生成物を与える。１．３−シクロヘキサンジオ
−ｔｖ、４．しくは、Ｌ４−シクロヘキサンジオールを
用いるのが特に好ましい。
本発明において用いられる脂環式ビスヒドロキシ化合物
の添加量としては、芳香族ビスヒドロキシ化合物に対し
てＱｌ〜４０そＡ／９ｉの範囲内で使用するのが良く、
４０モル％以上になると、生成物の耐熱性が悪くなり。
の添加量としては、芳香族ビスヒドロキシ化合物に対し
てＱｌ〜４０そＡ／９ｉの範囲内で使用するのが良く、
４０モル％以上になると、生成物の耐熱性が悪くなり。
０．１モル％以下では、高分子量の生成物が得られない
。そして、ＢＦＩ Ｗ式ビスヒドロキシ化合物の添加量
が、とりわけ、１−１０モＩ”３６の範囲内のときが、
優れた物性を有する生成物が得られるので好ましい。
１本発明の製造方法としては、従来
法と何ら異なることなく、芳香族ビスヒドロキシ化合物
と脂環式ビスヒドロキシ化合物、そしてこれらのビスヒ
ドロキリ化合物の等モル〜Ｌ２倍モル景、好ましくはｔ
ｏ−ｔｔ倍モル量の炭酸エステルを仕込み、これに通常
のエステル交換反応に用いられる触媒を加えて、エステ
ル交換反応が起こる温度まで昇温し、その後、生成する
モノヒドロキシ化合物を穏やかに反応系外に留出させる
べく、温度と真空度を調節し、最終的に２５０−３５０
（’、真空度１５ｗＨＦ以下で留出物がなくなるまで反
応させれば良い。
。そして、ＢＦＩ Ｗ式ビスヒドロキシ化合物の添加量
が、とりわけ、１−１０モＩ”３６の範囲内のときが、
優れた物性を有する生成物が得られるので好ましい。
１本発明の製造方法としては、従来
法と何ら異なることなく、芳香族ビスヒドロキシ化合物
と脂環式ビスヒドロキシ化合物、そしてこれらのビスヒ
ドロキリ化合物の等モル〜Ｌ２倍モル景、好ましくはｔ
ｏ−ｔｔ倍モル量の炭酸エステルを仕込み、これに通常
のエステル交換反応に用いられる触媒を加えて、エステ
ル交換反応が起こる温度まで昇温し、その後、生成する
モノヒドロキシ化合物を穏やかに反応系外に留出させる
べく、温度と真空度を調節し、最終的に２５０−３５０
（’、真空度１５ｗＨＦ以下で留出物がなくなるまで反
応させれば良い。
本発明において用いられる触媒は１通常のエステル交換
反応触媒で良く、たとえば、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の爪体、その酸化物、水酸化物、水素化物、
アミド化物、炭酸塩、酢酸塩、アルコラード、フェノラ
ート、あるいはＺｎＯ１ｐｂ０．ｓｂ、０．のような塩
基性金属醇化物また、トリノチＶフェニルアンモニウム
クロフィトやテトフプチルアンモニウムヒドロキシドの
ような４級アンモニウム化合物等がある。
反応触媒で良く、たとえば、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の爪体、その酸化物、水酸化物、水素化物、
アミド化物、炭酸塩、酢酸塩、アルコラード、フェノラ
ート、あるいはＺｎＯ１ｐｂ０．ｓｂ、０．のような塩
基性金属醇化物また、トリノチＶフェニルアンモニウム
クロフィトやテトフプチルアンモニウムヒドロキシドの
ような４級アンモニウム化合物等がある。
木発明の製造方法會こより得られる生成ポリマーは、洗
浄等の粗製工程を必要とせず、そのまま成形機に入れ成
形品とすることが出来るうえ、従来の溶融法によって得
られるポリマーに比べて、分子量が高＜、ｌ！に耐熱性
を損うことなく、高い機械的強度を有する為、ハウジン
グ、自にｈ車部品、家！製品部品など種々の用途に対し
て優れた性能を示すことが期待される。
浄等の粗製工程を必要とせず、そのまま成形機に入れ成
形品とすることが出来るうえ、従来の溶融法によって得
られるポリマーに比べて、分子量が高＜、ｌ！に耐熱性
を損うことなく、高い機械的強度を有する為、ハウジン
グ、自にｈ車部品、家！製品部品など種々の用途に対し
て優れた性能を示すことが期待される。
以下において、実施例を搗け、木発明を更に具体的に説
明する。尚、実施例、比較例においては、特に表示しな
い限り全て重量単位なは味する。
明する。尚、実施例、比較例においては、特に表示しな
い限り全て重量単位なは味する。
〈実施例１〉
窒素ｌ換を施した攪拌機付反応器にビスフェノールＡ
４５．６部、１．４−シクロヘキサンジオ−Ａ／１１６
部そしてジフェニルカーボネート４８．３部を仕込み、
１５０℃で均一になるまで鴻解せしめた。次に水酸化リ
チウム（ＬＯＯＯＯ５部を添加し３０分攬拌したのち、
２００℃、Ｉ ＯＯｆｉＨＦで１５時間撹拌した。その
後、温度を２００−２７０１：、１００−αｔ＋ｗｎｙ
まで、４時間に耳り反応させることにより、約４０−の
フェノールが留出し分子ＫＬ ４３． ＯＯ０以上（Ｇ
ＰＣ測定による）のポリカーボネートを得た。
４５．６部、１．４−シクロヘキサンジオ−Ａ／１１６
部そしてジフェニルカーボネート４８．３部を仕込み、
１５０℃で均一になるまで鴻解せしめた。次に水酸化リ
チウム（ＬＯＯＯＯ５部を添加し３０分攬拌したのち、
２００℃、Ｉ ＯＯｆｉＨＦで１５時間撹拌した。その
後、温度を２００−２７０１：、１００−αｔ＋ｗｎｙ
まで、４時間に耳り反応させることにより、約４０−の
フェノールが留出し分子ＫＬ ４３． ＯＯ０以上（Ｇ
ＰＣ測定による）のポリカーボネートを得た。
＜′４！施例２〉
Ｖ！置換を施した攪拌機付反応器にビヌｙｚ／−ルＡ４
１．Ｏ部０，０，０．’Ｏ’−テ）フ／ザール・ビスフ
ェノールＡ３６８部、１．４−シクロヘキサンジオール
１．１６部そして、ジフェニルカーボネート４８．３部
を仕込み１５０１：で均一になるまで融解せしめた。
１．Ｏ部０，０，０．’Ｏ’−テ）フ／ザール・ビスフ
ェノールＡ３６８部、１．４−シクロヘキサンジオール
１．１６部そして、ジフェニルカーボネート４８．３部
を仕込み１５０１：で均一になるまで融解せしめた。
次に水酸化リチウムＯ，ＯＯＯ０５部を添加し、３０分
攪拌したのち、実施例１と同好にして反応を行ない、分
子量３０．０００（ＧＰＣ測定による）ポリカーボネー
トを（また。
攪拌したのち、実施例１と同好にして反応を行ない、分
子量３０．０００（ＧＰＣ測定による）ポリカーボネー
トを（また。
〈実施例３〉
窒素置換を施した撹拌ａｉＩｆ＝Ｊ反応８８ Ｋ−ビス
７ ｘ ／ −ｔｖ Ａ ３６．５部、Ｑ、Ｑ、０．′
σ−テトフメチルビスフェノールＡ１１４部、１．４−
Ｖクロヘキサンジオール１１６部そしてジフェ二ルカー
ボネ−？ ４８．３部を仕込み、１５０℃で均一になる
まで融解（しめた。
７ ｘ ／ −ｔｖ Ａ ３６．５部、Ｑ、Ｑ、０．′
σ−テトフメチルビスフェノールＡ１１４部、１．４−
Ｖクロヘキサンジオール１１６部そしてジフェ二ルカー
ボネ−？ ４８．３部を仕込み、１５０℃で均一になる
まで融解（しめた。
次に、水酸化リチウム（１００００５部を添加し、３０
分ｌ′ＩＩＪ４Ｓｔ拌したのち、実施例１と同様にして
反応を行ない、約４０−のフェノールが留出し、分子量
２９．０００ （Ｇ ＰＣ測定による）のポリカーボネ
ートを得た。
分ｌ′ＩＩＪ４Ｓｔ拌したのち、実施例１と同様にして
反応を行ない、約４０−のフェノールが留出し、分子量
２９．０００ （Ｇ ＰＣ測定による）のポリカーボネ
ートを得た。
〈比較例１〉
窒素置換を施した撹拌機付反応器にビスフェノールＡ
４５．６部とジフェーｌレカーポネート４６．０部を仕
込み１５０℃で均一になるまで融解せしめた０次に水酸
化リチウムｃｔｏｏｏｏｓ部を添加し％３０分攪拌した
のち、天施例１と同様にして反応を行ない、分子量２４
．０００ （Ｇ Ｐ Ｃ調定による）のボリカーボオー
トを得た。
４５．６部とジフェーｌレカーポネート４６．０部を仕
込み１５０℃で均一になるまで融解せしめた０次に水酸
化リチウムｃｔｏｏｏｏｓ部を添加し％３０分攪拌した
のち、天施例１と同様にして反応を行ない、分子量２４
．０００ （Ｇ Ｐ Ｃ調定による）のボリカーボオー
トを得た。
く比れ例２〉
窒ζＺ１４換を施した耐拌機付反応器にビスフェノール
Ａ４１．０部０，０，０：０′−テトフメチルビスフェ
ノールＡ ５．６ ｓ ７；６そしでジフェニルカーボ
ネート４ａＯ部な仕込み実施例２と同好にし、て反応を
行ない、分子量１８．０００（ＧＰＣ測定による）のポ
リカーボネートを得た。
Ａ４１．０部０，０，０：０′−テトフメチルビスフェ
ノールＡ ５．６ ｓ ７；６そしでジフェニルカーボ
ネート４ａＯ部な仕込み実施例２と同好にし、て反応を
行ない、分子量１８．０００（ＧＰＣ測定による）のポ
リカーボネートを得た。
〈比較例３〉
π； ｊ）：並を拐を施したｔｈ拌機付反応器にビスフ
ェノールＡ３６５部、０．１）０；σ−テトブメグルビ
クフェノールＡ１１４部そしてジフェニルカーポネー）
４．６．０部を仕込み。
ェノールＡ３６５部、０．１）０；σ−テトブメグルビ
クフェノールＡ１１４部そしてジフェニルカーポネー）
４．６．０部を仕込み。
？’ Ｔｈｉ ｅ’＋ １とｌ＋ ｂｊにして反応を行
ない、分子基１２，０００（ＧＰＣ／ｌｊり定による）
のポリカーボネートを得た。
ない、分子基１２，０００（ＧＰＣ／ｌｊり定による）
のポリカーボネートを得た。
ｔＡ１表に実施例１〜３、比較例１〜３におけるビスヒ
ドロキシ化合物の仕込みモル比ならびに生成ポリマーの
分−Ｔｊｌ、１１ｉ＋熱性及び引張降伏強度を示した。
ドロキシ化合物の仕込みモル比ならびに生成ポリマーの
分−Ｔｊｌ、１１ｉ＋熱性及び引張降伏強度を示した。
＊１＊から明らかなように、脂環式ビスヒドロキシ化合
物を添加した糸では、これを添加しない糸に比べて、高
分子量の生成物が得られ、耐熱性を損なわずに引張強度
が一段と高くなっているのがわかる。
物を添加した糸では、これを添加しない糸に比べて、高
分子量の生成物が得られ、耐熱性を損なわずに引張強度
が一段と高くなっているのがわかる。
Claims (1)
- 芳香族ビスヒドロキシ化合物と炭酸エステルとの溶融
反応によるポリカーボネートの製造法において、ビスヒ
ドロキシ化合物成分として、芳香族ビスヒドロキシ化合
物に対して、０．１〜４０モル％の脂環式ビスヒドロキ
シ化合物を添加して溶融反応させることを特徴とする高
分子量ポリカーボネートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP728785A JPH0694501B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 溶融法による高分子量ポリカーボネートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP728785A JPH0694501B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 溶融法による高分子量ポリカーボネートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166830A true JPS61166830A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0694501B2 JPH0694501B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=11661817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP728785A Expired - Lifetime JPH0694501B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 溶融法による高分子量ポリカーボネートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694501B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122729A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂 |
| US9353216B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG11201406986YA (en) | 2012-05-18 | 2015-02-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Method for continuously producing high-molecular-weight polycarbonate resin |
| US9428608B2 (en) | 2012-11-17 | 2016-08-30 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Aromatic polycarbonate resin composition |
| TW201439146A (zh) | 2012-11-17 | 2014-10-16 | Mitsubishi Gas Chemical Co | 高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂之製造方法 |
| US9458290B2 (en) | 2012-11-17 | 2016-10-04 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for preparing highly polymerized aromatic polycarbonate resin |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP728785A patent/JPH0694501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122729A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂 |
| US9353216B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | High-fluidity polycarbonate copolymer, process for production highly polymerized aromatic polycarbonate resin and aromatic polycarbonate compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694501B2 (ja) | 1994-11-24 |
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