JPS61164742A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JPS61164742A JPS61164742A JP60288080A JP28808085A JPS61164742A JP S61164742 A JPS61164742 A JP S61164742A JP 60288080 A JP60288080 A JP 60288080A JP 28808085 A JP28808085 A JP 28808085A JP S61164742 A JPS61164742 A JP S61164742A
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- Japan
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- spindle
- gear
- gear member
- tool
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- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/08—Indexing equipment having means for clamping the relatively movable parts together in the indexed position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/31—Convertible cutting means
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30448—Milling with detachable or auxiliary cutter support to convert cutting action
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
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- Y10T409/309912—Machine frame including relatively movable components and means to relatively immobilize these components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■」Jと1里
本発明は工作機械に関し、より詳しく言えば種棒の機械
加工作業を行なう垂直機械加工装置に関係する。
加工作業を行なう垂直機械加工装置に関係する。
これまで垂直ポーリング・ミルのラムと関連して回転可
能なスピンドルを利用することは提案されており、この
ときスピンドルはラムの中に回転可能に軸頸を支承され
、その結実装置はポーリング作業とドリル穴あけ作業の
両方に使用されることができる。そのような構造はこれ
まで工具がラムに取り付けられるべきかまたはスピンド
ルに取り付けられるべきかによって別個の工具ホルダを
要求した。ラムはスピンドルを取り囲むので、工具ホル
ダはスピンドルの上に工具を取り附けるのに使用するこ
とまたはその逆ができないであろう。
能なスピンドルを利用することは提案されており、この
ときスピンドルはラムの中に回転可能に軸頸を支承され
、その結実装置はポーリング作業とドリル穴あけ作業の
両方に使用されることができる。そのような構造はこれ
まで工具がラムに取り付けられるべきかまたはスピンド
ルに取り付けられるべきかによって別個の工具ホルダを
要求した。ラムはスピンドルを取り囲むので、工具ホル
ダはスピンドルの上に工具を取り附けるのに使用するこ
とまたはその逆ができないであろう。
もしスピンドルが回転作業中働かなくされるならば単一
工具ホルダが利用できるであろうということが示唆され
ていた。しかしながら、これを行なうと、ポーリング作
業中に遭遇する合成反力がスピンドル・ベアリングを経
てラムに伝達され、結果はベヤリングがその精度を早く
失いベヤリングの急速な焼けを起こす。
工具ホルダが利用できるであろうということが示唆され
ていた。しかしながら、これを行なうと、ポーリング作
業中に遭遇する合成反力がスピンドル・ベアリングを経
てラムに伝達され、結果はベヤリングがその精度を早く
失いベヤリングの急速な焼けを起こす。
上記とは対照的に、本発明はスピンドルが合成反力をス
ピンドルを支持する精密ベアリングを経て伝えることな
く固定した工具支持具として機能することができるよう
にするスピンドル固定装置を提供する。
ピンドルを支持する精密ベアリングを経て伝えることな
く固定した工具支持具として機能することができるよう
にするスピンドル固定装置を提供する。
本発明の簡単な 約
本発明により、固定装置はスピンドルの末端に取り付け
られ、スピンドルはこの工具を受け入れる勾配ソケット
を有しソケットの近くにあるスピンドルに取り付けたキ
ーによって係合する工具ホルダによってソケット内に確
保される。スピンドルの自由端を取り囲むハウジング内
に容れられる固定装置はスピンドルをラムにロックする
ように相互に働く3個の螺旋ギヤ・メンバの集まりを含
む。螺旋ギヤ・メンバの第1のギヤはラムに固定されギ
ヤ・メンバの第2はスピンドルに固定され、第1と第2
のギヤ・メンバはその歯を共に第3の螺旋ギヤによって
係合されるように配置され、第3のギヤはスピンドルに
対する相対的運動のためスピンドルに滑動可能に取り付
けられまた第1と第2のギヤ・メンバが相対的に運動し
ないように効果的にそれらを互いに連結しまたロックす
る。
られ、スピンドルはこの工具を受け入れる勾配ソケット
を有しソケットの近くにあるスピンドルに取り付けたキ
ーによって係合する工具ホルダによってソケット内に確
保される。スピンドルの自由端を取り囲むハウジング内
に容れられる固定装置はスピンドルをラムにロックする
ように相互に働く3個の螺旋ギヤ・メンバの集まりを含
む。螺旋ギヤ・メンバの第1のギヤはラムに固定されギ
ヤ・メンバの第2はスピンドルに固定され、第1と第2
のギヤ・メンバはその歯を共に第3の螺旋ギヤによって
係合されるように配置され、第3のギヤはスピンドルに
対する相対的運動のためスピンドルに滑動可能に取り付
けられまた第1と第2のギヤ・メンバが相対的に運動し
ないように効果的にそれらを互いに連結しまたロックす
る。
第3のギヤ・メンバは、作動させられると第3のギヤ・
メンバを第1と第2のギヤ・メンバとの係合に変位させ
それによってスピンドルをラムに固定する流体駆動ピス
トンの影響のもとに、第1と第2のギヤ・メンバに向か
って変位することができる。ピストンに加えられる流体
圧力が開放されると、帰りばねは第3のギヤ・メンバを
それを第1と第2のギヤ・メンバとの係合から開放する
よう第3のギヤ・メンバを変位させ、それによってスピ
ンドルを通常の回転を行なうよう開放する。
メンバを第1と第2のギヤ・メンバとの係合に変位させ
それによってスピンドルをラムに固定する流体駆動ピス
トンの影響のもとに、第1と第2のギヤ・メンバに向か
って変位することができる。ピストンに加えられる流体
圧力が開放されると、帰りばねは第3のギヤ・メンバを
それを第1と第2のギヤ・メンバとの係合から開放する
よう第3のギヤ・メンバを変位させ、それによってスピ
ンドルを通常の回転を行なうよう開放する。
ギヤ・メンバの相互の配置は、反力がギヤ・メンバを通
してラムに伝えられるような配置であり、それによって
反力はスピンドルを支持するベヤリングを通らずまたベ
ヤリングに対する損傷は回避される。
してラムに伝えられるような配置であり、それによって
反力はスピンドルを支持するベヤリングを通らずまたベ
ヤリングに対する損傷は回避される。
好 な 例の 細な
第1図と第2図を参照して、スピンドル1の軸頸はスペ
ーサ4と5および調整可能なロック・ナツト6によって
所定の位置に保持されるベヤリング3によってラム2の
中に回転可能に支承される。
ーサ4と5および調整可能なロック・ナツト6によって
所定の位置に保持されるベヤリング3によってラム2の
中に回転可能に支承される。
上記以外のベヤリング・アセンブリがスピンドル1の沿
った軸線方向に設けられまた本発明の1部を構成しない
従来の機構によってスピンドルが回転させられることは
理解されるであろう。同じように、ラム2はスピンドル
と共に、本発明の一部を構成しない従来の装置によって
軸線方向並びに横手方向に変位させられることができる
であろう。
った軸線方向に設けられまた本発明の1部を構成しない
従来の機構によってスピンドルが回転させられることは
理解されるであろう。同じように、ラム2はスピンドル
と共に、本発明の一部を構成しない従来の装置によって
軸線方向並びに横手方向に変位させられることができる
であろう。
スピンドルはその最下端に第3図に示される工具と係合
するキー10を有する工具または工具ホルダ9を取り付
ける環状7ランジ8によって取り囲まれた勾配ソケット
7を備える。工具9は本発明に従って種々の機械加工作
業を行なうのに使われる工具の支持用の工具または工具
ホルダの一つを表わす。
するキー10を有する工具または工具ホルダ9を取り付
ける環状7ランジ8によって取り囲まれた勾配ソケット
7を備える。工具9は本発明に従って種々の機械加工作
業を行なうのに使われる工具の支持用の工具または工具
ホルダの一つを表わす。
一般に11で表わされる固定装置は固定装置の隅の近く
で固定装置を貫通して延びるねじ12によってラム2の
端に固定され、ねじはハウジング13を貫通して伸び、
ハウジングはねじ12によってラム2の末端の上に駒坐
し、またそれに固定されている第1の環状螺旋ギヤ・メ
ンバ14に突き当たる。第1のギヤ・メンバ14は第2
の環状螺旋ギヤ・メンバ17の歯1θに対して半径方向
で外側に横たわる歯15を有する。第2のギヤ・メンバ
17はスピンドル1を囲みまたピン18によってスピン
ドル1に固定されている。第2のギヤ・メンバ17は通
常スピンドルと共に回転することが自由である。
で固定装置を貫通して延びるねじ12によってラム2の
端に固定され、ねじはハウジング13を貫通して伸び、
ハウジングはねじ12によってラム2の末端の上に駒坐
し、またそれに固定されている第1の環状螺旋ギヤ・メ
ンバ14に突き当たる。第1のギヤ・メンバ14は第2
の環状螺旋ギヤ・メンバ17の歯1θに対して半径方向
で外側に横たわる歯15を有する。第2のギヤ・メンバ
17はスピンドル1を囲みまたピン18によってスピン
ドル1に固定されている。第2のギヤ・メンバ17は通
常スピンドルと共に回転することが自由である。
第3図の螺旋ギヤ・メンバ19はハウジング13内に滑
動可能に取り付けられており、第3のギヤ・メンバはハ
ウジング13の一部を形成する環状の壁部2oの上に騎
坐し、環状の壁部は第3のギヤ・メンバの後退位置を確
立する。第3のギヤ・メンバは第1と第3のギヤ・メン
バの間に延びる好適な場合6個の一連のばね21によっ
て後退位置に押され、ばねは第1のギヤ・メンバの中に
圧入されたガイドピン22を囲み、ガイドピンは第3の
ギヤ・メンバ19内の貫通穴23を通って下方に延び、
そのガイドピンは穴の中にゆるく受け入れられる。第3
のギヤ・メンバはこのようにしてスピンドル12と第1
と第2のギヤ・メンバに対して回転しないよう固定され
る。
動可能に取り付けられており、第3のギヤ・メンバはハ
ウジング13の一部を形成する環状の壁部2oの上に騎
坐し、環状の壁部は第3のギヤ・メンバの後退位置を確
立する。第3のギヤ・メンバは第1と第3のギヤ・メン
バの間に延びる好適な場合6個の一連のばね21によっ
て後退位置に押され、ばねは第1のギヤ・メンバの中に
圧入されたガイドピン22を囲み、ガイドピンは第3の
ギヤ・メンバ19内の貫通穴23を通って下方に延び、
そのガイドピンは穴の中にゆるく受け入れられる。第3
のギヤ・メンバはこのようにしてスピンドル12と第1
と第2のギヤ・メンバに対して回転しないよう固定され
る。
第3のギヤ・メンバ19は第1と第2のギヤ・メンバ1
4と17のそれぞれの歯15と16と対面する一組の歯
24を備え、歯24は第3のギヤ・メンバ19がばね2
1の圧縮に抗して軸線方向に変位させられるとき歯15
と16に同時に噛み合う。この噛み合いに対して、ガイ
ド・ピン22は第3のギヤ・メンバの穴23の中にゆる
く受り入れられる結果、歯24はこれらのギヤが係合す
るとき歯15と歯16の組み合わせにたやすく順応して
噛み合う。
4と17のそれぞれの歯15と16と対面する一組の歯
24を備え、歯24は第3のギヤ・メンバ19がばね2
1の圧縮に抗して軸線方向に変位させられるとき歯15
と16に同時に噛み合う。この噛み合いに対して、ガイ
ド・ピン22は第3のギヤ・メンバの穴23の中にゆる
く受り入れられる結果、歯24はこれらのギヤが係合す
るとき歯15と歯16の組み合わせにたやすく順応して
噛み合う。
第3のギヤ19はハウジング・メンバ13の中の環状の
部屋26の中に取り付けたピストン25によって軸線方
向に変位させられ、ピストンは、第3のギヤ・メンバ1
9をピストン25の上面と接触するように押しているば
ね21によって後退位置に片寄せられ、第3のギヤ・メ
ンバ19が環状の壁部2oの上に騎坐するときはピスト
ンはその完全に後退した位置にある。加圧流体は加圧流
体を部屋26内に導入しまた部屋を通気させる適当な弁
を含む加圧流体源に連結されるであろう管27を通って
ピストン25の下、面に供給される。
部屋26の中に取り付けたピストン25によって軸線方
向に変位させられ、ピストンは、第3のギヤ・メンバ1
9をピストン25の上面と接触するように押しているば
ね21によって後退位置に片寄せられ、第3のギヤ・メ
ンバ19が環状の壁部2oの上に騎坐するときはピスト
ンはその完全に後退した位置にある。加圧流体は加圧流
体を部屋26内に導入しまた部屋を通気させる適当な弁
を含む加圧流体源に連結されるであろう管27を通って
ピストン25の下、面に供給される。
ガイド・ピン22はまた、ピストンの後退位置からその
完全に延びた位置まで自由に移動することをピストンに
許す大きさである穴28が設けられるピストン25に対
してガイドの働きをする。
完全に延びた位置まで自由に移動することをピストンに
許す大きさである穴28が設けられるピストン25に対
してガイドの働きをする。
装置の操作では、部品は通常第1図に示す位置を取る。
この位置はスピンドル1がラム2に対して回転自由であ
る自由回転態勢である。第3のギヤ・メンバ19は固定
ギヤ・メンバ14に対してほんの僅かの回転に制限され
る。餞型的なスピンドル方位決定装置では、スピンドル
は充分の精度をもって正しい歯の位置と係合するよう常
に位置させられることができ、またそのあとのギヤ係合
はスピンドルを固定ギヤ14によって決定される正確な
位置を取るよう強Illする。スピンドル回転がほぼ所
望の位置に停止すると、加圧流体が管27を通って部@
26の中に導入され、それによってピストン25を第3
ギヤ・メンバ19に向かって変位させまたピストン25
の上方表面をして第3のギヤのばね21の圧縮力に抗し
た移動を起こさせる。そのような移動はまた第3のギヤ
・メンバの歯27iをギヤ・メンバ14と17の歯15
と16にそれぞれ同時に係合させ、それによってスピン
ドル1をロックされたギヤ・メンバ14.17及び19
を経てラム2にしっかりと固定し、このようにして部品
は第2図に示される位置をとる。この構成によって、静
止した工具ホルダとして動いているスピンドル1に鋤く
反力はスピンドル1からスピンドル・ベヤリング3を経
るよりも寧ろ互いに結合されたギヤ・メンバを経てラム
2に直接伝達され、それによってベヤリングへの損傷を
避ける。
る自由回転態勢である。第3のギヤ・メンバ19は固定
ギヤ・メンバ14に対してほんの僅かの回転に制限され
る。餞型的なスピンドル方位決定装置では、スピンドル
は充分の精度をもって正しい歯の位置と係合するよう常
に位置させられることができ、またそのあとのギヤ係合
はスピンドルを固定ギヤ14によって決定される正確な
位置を取るよう強Illする。スピンドル回転がほぼ所
望の位置に停止すると、加圧流体が管27を通って部@
26の中に導入され、それによってピストン25を第3
ギヤ・メンバ19に向かって変位させまたピストン25
の上方表面をして第3のギヤのばね21の圧縮力に抗し
た移動を起こさせる。そのような移動はまた第3のギヤ
・メンバの歯27iをギヤ・メンバ14と17の歯15
と16にそれぞれ同時に係合させ、それによってスピン
ドル1をロックされたギヤ・メンバ14.17及び19
を経てラム2にしっかりと固定し、このようにして部品
は第2図に示される位置をとる。この構成によって、静
止した工具ホルダとして動いているスピンドル1に鋤く
反力はスピンドル1からスピンドル・ベヤリング3を経
るよりも寧ろ互いに結合されたギヤ・メンバを経てラム
2に直接伝達され、それによってベヤリングへの損傷を
避ける。
スピンドルを回転できるようにすることが望まれるとき
は、部@26内の流体圧力は開放され、これが第3ギヤ
19を経て働くばね21の影響のもとにピストンの後退
位置に返る移動ができるようピストン25を開放し、よ
ってギヤ・メンバ14と17の係合を外し、ギヤ・メン
バ17はスピンドルと共に回転することが自由となり、
部品はこのようにして第1図に示す位置を取る。
は、部@26内の流体圧力は開放され、これが第3ギヤ
19を経て働くばね21の影響のもとにピストンの後退
位置に返る移動ができるようピストン25を開放し、よ
ってギヤ・メンバ14と17の係合を外し、ギヤ・メン
バ17はスピンドルと共に回転することが自由となり、
部品はこのようにして第1図に示す位置を取る。
以上の記述によって今や明らかであるように、本発明は
簡単で効果的な固定装置を提供し、この装置によって回
転するスピンドルがラムの中にしっかりと固定された静
止する工具ホルダとなる。
簡単で効果的な固定装置を提供し、この装置によって回
転するスピンドルがラムの中にしっかりと固定された静
止する工具ホルダとなる。
この装置は流体圧によりまた空気圧によりまたは電気的
に制御されることのできるピストン25の簡単な作動に
よってスピンドル態勢と垂直ボーリング・マシン態勢の
間の速やかな変換を許す。
に制御されることのできるピストン25の簡単な作動に
よってスピンドル態勢と垂直ボーリング・マシン態勢の
間の速やかな変換を許す。
本発明は工具を取り付ける2組のキーを設ける必要をな
くしよってすべての工具が旋削、ポーリングまたはドリ
ル穴明は作動のいずれが行なわれようとも関係なく単一
のホルダの中に装着されることにおいて標準化を許す。
くしよってすべての工具が旋削、ポーリングまたはドリ
ル穴明は作動のいずれが行なわれようとも関係なく単一
のホルダの中に装着されることにおいて標準化を許す。
螺旋ギヤが好適であることが表明されているが、他の形
態のギヤ・メンバが使用できるであろうが最も重要な考
慮はスピンドルを回転に抗して効果的にロックするギヤ
・メンバが相互に組み合うということであることは明白
であろう。他の変更が本発明の精神と目的から外れるこ
となくなされることができる。例えば、第3のギヤ・メ
ンバは第1のギヤ・メンバに対して固定されるより寧ろ
スピンドルにそれと共に回転するようキー係合されるこ
とができるであろう、また第3のギヤ・メンバは第1と
第2のギヤ・メンバとそれぞれ係合するため別個の歯の
集まりを備えるよう工作されることができるであろう。
態のギヤ・メンバが使用できるであろうが最も重要な考
慮はスピンドルを回転に抗して効果的にロックするギヤ
・メンバが相互に組み合うということであることは明白
であろう。他の変更が本発明の精神と目的から外れるこ
となくなされることができる。例えば、第3のギヤ・メ
ンバは第1のギヤ・メンバに対して固定されるより寧ろ
スピンドルにそれと共に回転するようキー係合されるこ
とができるであろう、また第3のギヤ・メンバは第1と
第2のギヤ・メンバとそれぞれ係合するため別個の歯の
集まりを備えるよう工作されることができるであろう。
第1図は固定装置を上に取り付けたラムとスピ −ンド
ルの下方端を示す部分的垂直断面図で固定装置が係合し
ていない位置を示す図; 第2図は第1図に類似の垂直断面図であるが部品がロッ
クされた位置にある図:及び 第3図は第1図と第2図に示す装置を下方から見た平面
図である。 図において、 1・・・スピンドル、2・・・ラム、7・・・勾配ソケ
ット、9・・・工具ホルダ、11・・・固定装置I(本
発明)、13・・・ハウジング、14・・・第1ギヤ・
メンバ、17・・・第2ギヤ・メンバ、19・・・第3
ギヤ・メンバ、21・・・ばね、25・・・ピストン、
26・・・部屋。
ルの下方端を示す部分的垂直断面図で固定装置が係合し
ていない位置を示す図; 第2図は第1図に類似の垂直断面図であるが部品がロッ
クされた位置にある図:及び 第3図は第1図と第2図に示す装置を下方から見た平面
図である。 図において、 1・・・スピンドル、2・・・ラム、7・・・勾配ソケ
ット、9・・・工具ホルダ、11・・・固定装置I(本
発明)、13・・・ハウジング、14・・・第1ギヤ・
メンバ、17・・・第2ギヤ・メンバ、19・・・第3
ギヤ・メンバ、21・・・ばね、25・・・ピストン、
26・・・部屋。
Claims (10)
- (1)工作機械の機構において、該機構は回転可能な工
具保持スピンドルを隣接する回転しない支持部に開放可
能にロックしてその結果スピンドルはスピンドルによつ
て保持される工具を駆動する回転動力を選択的に伝達す
るかまたは機構に相対的である移動に抗して工具を固定
することができ前記回転しない支持部に固定される第1
のギヤ・メンバ、 前記スピンドルと同時に回転するため前記スピンドルに
固定される第2のギヤ・メンバ、 後退位置と伸長位置との間にスピンドルに対して相対的
に軸線方向に移動できる第3のギヤ・メンバ、 各々前記第3のギヤ・メンバに向いた歯を有する第1と
第2のギヤ・メンバを含み、前記第3のギヤ・メンバは
前記第1のギヤ・メンバと第2のギヤ・メンバに面した
歯を有し前記第3のギヤ・メンバが軸線方向にその後退
位置からその伸長位置に移動させられるとき前記第1と
前記第2のギヤ・メンバの歯と係合するよう位置させら
れる歯を有し;なお 通常は前記第3のギヤ・メンバをその後退位置に維持す
る装置;及び 前記スピンドルと前記工具を前記回転しない支持部にロ
ックするため前記第2、第3のギヤ・メンバの歯を前記
第1と第2のギヤ・メンバの歯に同時係合させるため前
記第3のギヤ・メンバをその伸長位置に動かす装置を含
むことを特徴とする機構。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の機構において、 前記ギヤ・メンバの各々は螺旋ギヤを含むことを特徴と
する機構。 - (3)特許請求の範囲第1項に記載の機構において、 前記第3のギヤ・メンバを移動する装置は後退位置から
伸長位置に移動可能なピストンを含み、該ピストンは該
ピストンの変位のとき前記第3のギヤ・メンバをその後
退位置からその伸長位置に移動するため前記第3のギヤ
・メンバに接触するよう位置させられていることを特徴
とする機構。 - (4)特許請求の範囲第3項に記載の機構において、 前記第1、第2及び第3のギヤ・メンバは前記スピンド
ルを取り囲む環状ギヤ・メンバを含み、前記第1と第2
のギヤ・メンバは互いに同心であることを特徴とする機
構。 - (5)特許請求の範囲第4項に記載の機構において、 前記ピストンは前記スピンドルを取り囲む環状ピストン
を含むことを特徴とする機構。 - (6)特許請求の範囲第5項の機構において;前記機構
は前記第3のギヤ・メンバの後退位置を確立するよう位
置させられる停止メンバを含むことを特徴とする機構。 - (7)特許請求の範囲第1項に記載の機構において、 前記スピンドルには前記工具を受け入れるためのソケッ
トが設けられ、前記工具は前記ソケットに合う形状をし
た工具ホルダを含み; 前記支持部は回転工作機械と穴明け工作機械の組み合わ
せ用ラムを含み、前記スピンドルは一組のベヤリングに
よつて前記ラムの中に回転可能に軸頸を支承されること
を特徴とする機構。 - (8)特許請求の範囲第1項に記載の機構において、 前記機構は前記第3のギヤ・メンバがその後退位置と伸
長位置との間で軸線方向に運動するのを案内する装置を
含むことを特徴とする機構。 - (9)特許請求の範囲第8項に記載の機構において、 前記案内装置は前記スピンドルの軸と平行関係で前記第
1のギヤ・メンバから突出する複数個の互いに間隔をと
つたガイド・ピンを含み、前記第3のギヤ・メンバは前
記ピンに沿つて動くよう拘束されることを特徴とする機
構。 - (10)特許請求の範囲第9項に記載の機構において、 複数個の互いに間隔をとつたばねは前記ガイド・ピンの
回りに位置させられまた前記第3のギヤ・メンバをその
後退位置に偏倚させるため前記第1と第3のギヤ・メン
バの間に延びることを特徴とする機構。
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