JPS61164233A - ダイボンデイング方法 - Google Patents
ダイボンデイング方法Info
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- JPS61164233A JPS61164233A JP502185A JP502185A JPS61164233A JP S61164233 A JPS61164233 A JP S61164233A JP 502185 A JP502185 A JP 502185A JP 502185 A JP502185 A JP 502185A JP S61164233 A JPS61164233 A JP S61164233A
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- epoxy resin
- die
- bonding
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- H01L2924/07802—Adhesive characteristics other than chemical not being an ohmic electrical conductor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は基板に塗布したエポキシ樹脂にダイペレット
を結合するダイボンディング方法に関するものである。
を結合するダイボンディング方法に関するものである。
半導体素子のダイペレットをリードフレームや基板に搭
載するダイボンディング方法は文献(超LSI製造試験
装置、1984年版、゛成子材料別冊「ダイyKンダ」
)に記載され、接合方法としてはAu−8t共共晶台
、 Afペースト接合、エポキシ樹脂接合等があるが、
それ程信頼性を要求されないICにおいては安価である
ことからエポキシ樹脂による接合が行なわれてきた。
載するダイボンディング方法は文献(超LSI製造試験
装置、1984年版、゛成子材料別冊「ダイyKンダ」
)に記載され、接合方法としてはAu−8t共共晶台
、 Afペースト接合、エポキシ樹脂接合等があるが、
それ程信頼性を要求されないICにおいては安価である
ことからエポキシ樹脂による接合が行なわれてきた。
第4図にエポキシ樹脂によるダイボンディング方法を示
し、この方法は樹脂塗布工程とダイボンディング工程と
よりなり、まず、搬送路lにより送られてきた基板2上
にディスペンサ3によりエポキシ樹脂4を塗布し、次の
工程でボンディングヘッド5の下降によシダイベレット
6を常温で基板2に接合していた。
し、この方法は樹脂塗布工程とダイボンディング工程と
よりなり、まず、搬送路lにより送られてきた基板2上
にディスペンサ3によりエポキシ樹脂4を塗布し、次の
工程でボンディングヘッド5の下降によシダイベレット
6を常温で基板2に接合していた。
しかしながら上記のがンディング方法では、常温ではエ
ポキシ樹脂の粘性が高いので、グイベレット6の接合面
積にエポキシ樹脂が十分に拡がることが困難で、この結
果、第5図のようにグイベレット6が十分に結合されず
に傾いたり、あるいはグイベレットが剥れやすくなる問
題点があった。
ポキシ樹脂の粘性が高いので、グイベレット6の接合面
積にエポキシ樹脂が十分に拡がることが困難で、この結
果、第5図のようにグイベレット6が十分に結合されず
に傾いたり、あるいはグイベレットが剥れやすくなる問
題点があった。
この発明は、以上述べたようにグイベレットの結合不良
を解消して確実なダイボンドの行なえるボンディング方
法を提供することを目的とする。
を解消して確実なダイボンドの行なえるボンディング方
法を提供することを目的とする。
この発明はダイボンディング方法において、基板上にエ
ポキシ樹脂を塗布する工程と、基板にグイベレットを結
合する工程の間にエポキシ樹脂を加熱する工程を有する
ものである。
ポキシ樹脂を塗布する工程と、基板にグイベレットを結
合する工程の間にエポキシ樹脂を加熱する工程を有する
ものである。
この発明におけるダイボンディング方法では、加熱工程
によりエポキシ樹脂を加熱することにより、エポキシ樹
脂の拡がりがよくなり、この結果、グイベレットとの面
接合が増して結合を向上することができる。
によりエポキシ樹脂を加熱することにより、エポキシ樹
脂の拡がりがよくなり、この結果、グイベレットとの面
接合が増して結合を向上することができる。
第1図はこの発明の一実施例を示す工程図であり、基板
上にエポキシ樹脂を塗布する工程では、搬送路1によっ
て送られてきた基板2の上方に配置されたディスベンザ
3からエポキシ樹脂4を約l X 10−’CC基板2
上に塗布する。そしてこの基板2はグイベレットを結合
する工程に送られる。ここで基板2に塗布されたエポキ
シ樹脂4は搬送路1内に埋込まねたワーク加熱工程とな
るヒータ7によって基板2と共に50〜100℃に加熱
された後、ボンディングヘッド5の下降によりグイベレ
ット6(厚み0.4.mX長さ3 [X幅4」)が基板
2上に接合される。すなわち、エポキシ樹脂4はヒータ
7の加熱により粘度が低下するのでエポキシ樹脂4とグ
イベレット6とは良好な面接合が可能となる。なお、上
記ヒータ7は400Wの容量のものが使用され、熱電対
として温度調節機能を構成している。
上にエポキシ樹脂を塗布する工程では、搬送路1によっ
て送られてきた基板2の上方に配置されたディスベンザ
3からエポキシ樹脂4を約l X 10−’CC基板2
上に塗布する。そしてこの基板2はグイベレットを結合
する工程に送られる。ここで基板2に塗布されたエポキ
シ樹脂4は搬送路1内に埋込まねたワーク加熱工程とな
るヒータ7によって基板2と共に50〜100℃に加熱
された後、ボンディングヘッド5の下降によりグイベレ
ット6(厚み0.4.mX長さ3 [X幅4」)が基板
2上に接合される。すなわち、エポキシ樹脂4はヒータ
7の加熱により粘度が低下するのでエポキシ樹脂4とグ
イベレット6とは良好な面接合が可能となる。なお、上
記ヒータ7は400Wの容量のものが使用され、熱電対
として温度調節機能を構成している。
第2図はワーク加熱工程の他の実施例を示すもので、エ
アーヒータ8 (5AH−1型、350W、インフリツ
ヂ工業■製)によってエポキシ樹脂4を熱風により吹き
付けて加熱し、加熱後にボンディングヘッド5を下降さ
せてグイベレット6を基板2に接合させるものである。
アーヒータ8 (5AH−1型、350W、インフリツ
ヂ工業■製)によってエポキシ樹脂4を熱風により吹き
付けて加熱し、加熱後にボンディングヘッド5を下降さ
せてグイベレット6を基板2に接合させるものである。
また第3図は加熱工程として赤外線ヒータ9(アーガス
インターナショナル、モデル44 1kWmaxハロゲ
ン灯)によって加熱する方法であっても上記と同様の作
用が得られる。
インターナショナル、モデル44 1kWmaxハロゲ
ン灯)によって加熱する方法であっても上記と同様の作
用が得られる。
以上説明したようにこの発明によれば、基板上にエポキ
シ樹脂を塗布する工程と、基板にグイベレットを結合す
る工程の間にエポキシ樹脂を加熱する工程を有するので
、エポキシ樹脂とグイベレットとの確実な面接合が行な
えると共にグイベレットの傾きも解消することができる
。また、エポキシ樹脂は熱硬化性であるので、加熱する
とエポキシ反応が進み一旦熱を加えその後冷却すると樹
脂は加熱する前より硬化が進む。この結果、グイベレッ
トは基板に熱を加えないものより強く結合されるためそ
の後の工程であるエポキシ樹脂キユアまでの間の取扱い
が有利となる。
シ樹脂を塗布する工程と、基板にグイベレットを結合す
る工程の間にエポキシ樹脂を加熱する工程を有するので
、エポキシ樹脂とグイベレットとの確実な面接合が行な
えると共にグイベレットの傾きも解消することができる
。また、エポキシ樹脂は熱硬化性であるので、加熱する
とエポキシ反応が進み一旦熱を加えその後冷却すると樹
脂は加熱する前より硬化が進む。この結果、グイベレッ
トは基板に熱を加えないものより強く結合されるためそ
の後の工程であるエポキシ樹脂キユアまでの間の取扱い
が有利となる。
第1図はこの発明の一実施例を示すダイボンディング方
法の工程図、第2図および第3図は加熱゛手段の他の例
を示すそれぞれの工程図、第4図と第5図は従来のダイ
ボンディング方法の工程図である。 1・・・搬送路、2・・・基板、3・・・ディスペンサ
、4・・・エポキシ樹脂、5・・・ポンデインダヘッド
、6・・・グイベレット、7・・・ヒータ、8・・・エ
アーヒータ、9・・・赤外線ヒータ。
法の工程図、第2図および第3図は加熱゛手段の他の例
を示すそれぞれの工程図、第4図と第5図は従来のダイ
ボンディング方法の工程図である。 1・・・搬送路、2・・・基板、3・・・ディスペンサ
、4・・・エポキシ樹脂、5・・・ポンデインダヘッド
、6・・・グイベレット、7・・・ヒータ、8・・・エ
アーヒータ、9・・・赤外線ヒータ。
Claims (4)
- (1)エポキシ樹脂を用いたダイボンディング方法にお
いて、基板上にエポキシ樹脂を塗布する工程と、基板に
ダイペレットを結合する工程の間にワーク加熱工程を有
することを特徴とするダイボンディング方法。 - (2)ワーク加熱工程は搬送路に埋込んだヒータにより
基板上の樹脂を加熱することを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載のダイボンディング方法。 - (3)ワーク加熱工程はエアーヒータにより樹脂に熱風
を吹き付けて加熱することを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のダイボンディング方法。 - (4)ワーク加熱工程は赤外線ヒータにより樹脂を加熱
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のダイ
ボンディング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP502185A JPS61164233A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | ダイボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP502185A JPS61164233A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | ダイボンデイング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61164233A true JPS61164233A (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=11599853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP502185A Pending JPS61164233A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | ダイボンデイング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61164233A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01502868A (ja) * | 1986-11-13 | 1989-09-28 | エム アンド ティ ケミカルズ,インコーポレーテッド | 半導体装置の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP502185A patent/JPS61164233A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01502868A (ja) * | 1986-11-13 | 1989-09-28 | エム アンド ティ ケミカルズ,インコーポレーテッド | 半導体装置の製造方法 |
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