JPS6116138B2 - - Google Patents
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- JPS6116138B2 JPS6116138B2 JP55110487A JP11048780A JPS6116138B2 JP S6116138 B2 JPS6116138 B2 JP S6116138B2 JP 55110487 A JP55110487 A JP 55110487A JP 11048780 A JP11048780 A JP 11048780A JP S6116138 B2 JPS6116138 B2 JP S6116138B2
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- aluminum
- superconducting wire
- copper
- wire
- coating
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Links
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルミニウム被覆を安定化材とと
する超電導電線の製造方法に関する。
する超電導電線の製造方法に関する。
超電導電線をアルミニウムで安定化するため
に、周囲にアルミニウム被覆する方法は少なく、
一般には、 銅と複合化した超電導線の周囲に、ハンダメ
ツキを施したアルミニウム線を配置して銅管内
に納め、これを引抜加工する方法。
に、周囲にアルミニウム被覆する方法は少なく、
一般には、 銅と複合化した超電導線の周囲に、ハンダメ
ツキを施したアルミニウム線を配置して銅管内
に納め、これを引抜加工する方法。
銅と複合化した超電導線の周囲に、アルミニ
ウム線を撚合せた後、ローラー、タークスヘツ
ド等で圧縮を成形し、アルミニウム線を超電導
線に密着させる方法。
ウム線を撚合せた後、ローラー、タークスヘツ
ド等で圧縮を成形し、アルミニウム線を超電導
線に密着させる方法。
銅と複合化された超電導線の周囲、銅を被覆
したアルミニウム線を撚合わせ、これを半田で
一体化する方法。
したアルミニウム線を撚合わせ、これを半田で
一体化する方法。
の何れかが採用されている。しかし、の方法
は、加工が複雑であり、の方法は、アルミニウ
ム線の表面に酸化物が生成し、銅とアルミニウム
の密着性が徐々悪化し、アルミニウムが安定化材
の性能をはたさなくなる。またの方法は、の
方法よりも優れているが、安定化材の形状を自由
に選定できない等夫々欠点がある。
は、加工が複雑であり、の方法は、アルミニウ
ム線の表面に酸化物が生成し、銅とアルミニウム
の密着性が徐々悪化し、アルミニウムが安定化材
の性能をはたさなくなる。またの方法は、の
方法よりも優れているが、安定化材の形状を自由
に選定できない等夫々欠点がある。
この発明は斯かる点に鑑み、アルミニウムの熱
間で超電導線の周囲に押出被覆することによりア
ルミニウムと超電導線との電気的、熱的接着性が
良く、長期間アルミニウムによる安定化が保た
れ、かつ軽量、小型な新規な超電導電線を提供す
ることを目的として為されたものである。
間で超電導線の周囲に押出被覆することによりア
ルミニウムと超電導線との電気的、熱的接着性が
良く、長期間アルミニウムによる安定化が保た
れ、かつ軽量、小型な新規な超電導電線を提供す
ることを目的として為されたものである。
これを図面を参照し乍ら説明すると、第１図に
於いて、１は超電導材料、例えば、Nb−Ti，Nb
−Zr，Nb−Ti−Zr等の合金あるいはNb3Snの化
合物から成る複数本の線を内蔵する高純度な銅か
ら成る超電導線で、この導線は送出機２から繰出
され、アルミニウム押出機３を経ることによつて
周囲に押出成形されたアルミニウム被覆が施さ
れ、引取機４に引取られる。
於いて、１は超電導材料、例えば、Nb−Ti，Nb
−Zr，Nb−Ti−Zr等の合金あるいはNb3Snの化
合物から成る複数本の線を内蔵する高純度な銅か
ら成る超電導線で、この導線は送出機２から繰出
され、アルミニウム押出機３を経ることによつて
周囲に押出成形されたアルミニウム被覆が施さ
れ、引取機４に引取られる。
この場合、超電導線１は、第２図に示すよう
に、押出機３のダイスボツクス３１をまつすぐに
通され、心金３２とダイス３３との間で加熱加圧
されたアルミニウム５と出合い、アルミニウム５
が強固に接着し、アルミニウム部分が、ダイス３
３により、第３図ａ〜ｊに例示するような所望の
外形に成形された被覆５１が施される。この場合
ダイス３３部でのアルミニウムの温度はこれが
250℃以下では押出力が大きくなつて押出しが難
しくなる。また500℃以上では被覆と導線との界
面に合金層が厚く形成される惧れがあるので、
250〜500℃の範囲が望ましい。超電導線１は予熱
され、押出機３から出たところで水冷されたり、
前方張力が加えられる。この発明は以上の説明か
ら明らかなように、熱間で加圧するため、安定化
に必要なアルミニウムと超電導線との密着性が良
く、界面にもろい合金層やメツキ層がなくその後
の集合、伸線等の加工が容易である。
に、押出機３のダイスボツクス３１をまつすぐに
通され、心金３２とダイス３３との間で加熱加圧
されたアルミニウム５と出合い、アルミニウム５
が強固に接着し、アルミニウム部分が、ダイス３
３により、第３図ａ〜ｊに例示するような所望の
外形に成形された被覆５１が施される。この場合
ダイス３３部でのアルミニウムの温度はこれが
250℃以下では押出力が大きくなつて押出しが難
しくなる。また500℃以上では被覆と導線との界
面に合金層が厚く形成される惧れがあるので、
250〜500℃の範囲が望ましい。超電導線１は予熱
され、押出機３から出たところで水冷されたり、
前方張力が加えられる。この発明は以上の説明か
ら明らかなように、熱間で加圧するため、安定化
に必要なアルミニウムと超電導線との密着性が良
く、界面にもろい合金層やメツキ層がなくその後
の集合、伸線等の加工が容易である。
また、押出しであるため、任意の断面形状のも
のや、長尺品を容易に得ることができる等の利点
がある。
のや、長尺品を容易に得ることができる等の利点
がある。
第１図はこの発明に係る方法の一例を示す説明
図、第２図は押出機の内部構造を示す断面図、第
３図ａ〜ｊは得られる超電導電線の例を示す断面
図である。 １：超電導線、３：押出機、５：アルミニウ
ム、５１：アルミニウム被覆、３１：ダイスボツ
クス、３２：心金、３３：ダイス。
図、第２図は押出機の内部構造を示す断面図、第
３図ａ〜ｊは得られる超電導電線の例を示す断面
図である。 １：超電導線、３：押出機、５：アルミニウ
ム、５１：アルミニウム被覆、３１：ダイスボツ
クス、３２：心金、３３：ダイス。
Claims (1)
- １ ダイス部でのアルミニウムの温度が250〜500
℃となるような温度で銅被覆超電導線の周囲にア
ルミニウムを押出被覆することを特徴とするアル
ミニウム安定化超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55110487A JPS6116138B2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55110487A JPS6116138B2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736719A JPS5736719A (ja) | 1982-02-27 |
| JPS6116138B2 true JPS6116138B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=14536976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55110487A Expired JPS6116138B2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116138B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298366A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-25 | 湖南電機株式会社 | 加湿消臭方法および加湿消臭装置 |
| JPH02503873A (ja) * | 1987-06-22 | 1990-11-15 | ザ・コモンウェルス・インダストリアル・ギャシズ・リミテッド | 空気調和系統の処理 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927404A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム安定化超電導体の製造方法 |
| JPS6165648U (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-06 | ||
| JPS61273896A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | 日立電線株式会社 | 光フアイバを用いたランプ切れ検知装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055566A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-15 | ||
| JPS51674A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-06 | Sumitomo Electric Industries |
-
1980
- 1980-08-12 JP JP55110487A patent/JPS6116138B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055566A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-15 | ||
| JPS51674A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-06 | Sumitomo Electric Industries |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298366A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-25 | 湖南電機株式会社 | 加湿消臭方法および加湿消臭装置 |
| JPH02503873A (ja) * | 1987-06-22 | 1990-11-15 | ザ・コモンウェルス・インダストリアル・ギャシズ・リミテッド | 空気調和系統の処理 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736719A (ja) | 1982-02-27 |
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