JPS6047305A - アルミニウム安定化超電導線の製造法 - Google Patents
アルミニウム安定化超電導線の製造法Info
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- JPS6047305A JPS6047305A JP58155916A JP15591683A JPS6047305A JP S6047305 A JPS6047305 A JP S6047305A JP 58155916 A JP58155916 A JP 58155916A JP 15591683 A JP15591683 A JP 15591683A JP S6047305 A JPS6047305 A JP S6047305A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム安定化超電導線の製造法に関する
もので、特に超電導素線の集合線又はこれに高純Ｃｕを
被覆した複合線と、高純へ柔からなる安定化層と、△ぶ
又はＡ（合金からなる補強材とを完全に複合一体化する
と共に、断面所望形状のアルミニウム安定化超電導線を
得るためのものである。
もので、特に超電導素線の集合線又はこれに高純Ｃｕを
被覆した複合線と、高純へ柔からなる安定化層と、△ぶ
又はＡ（合金からなる補強材とを完全に複合一体化する
と共に、断面所望形状のアルミニウム安定化超電導線を
得るためのものである。
アルミニウム安定化超電導線は、低温における残留抵抗
及び磁気抵抗が小さいところから注目されており種々の
製造法が提案されている。例えば圧延圧接法、引抜圧接
法、押出被覆法等が知られているが、これ等は何れも超
電導素線の集合線又はこれにＣｕを被覆した複合線に高
純へぶを被覆するものである。しかるに高純Ａ柔は強度
が極めて低く、変形し易い等の欠点があるため、実用に
際しては構造上の制限を受けることが多い。このｊこめ
強度を補強するために、高純ＡＪＩ！と補強用Δ（又は
△（合金を組合せて被覆したアルミニラｌい安定化超電
導線が提案されている。
及び磁気抵抗が小さいところから注目されており種々の
製造法が提案されている。例えば圧延圧接法、引抜圧接
法、押出被覆法等が知られているが、これ等は何れも超
電導素線の集合線又はこれにＣｕを被覆した複合線に高
純へぶを被覆するものである。しかるに高純Ａ柔は強度
が極めて低く、変形し易い等の欠点があるため、実用に
際しては構造上の制限を受けることが多い。このｊこめ
強度を補強するために、高純ＡＪＩ！と補強用Δ（又は
△（合金を組合せて被覆したアルミニラｌい安定化超電
導線が提案されている。
しかるに、このような二重被覆のアルミニウム安定化超
電導線は、その製造において高純Ａ（と高力へ（合金、
例えばＡＡ規格の５０５２ （Ａゑ−２．２〜２．８％
ＭＩＪ −０，１５〜ＯＪ５％Ｃｒ合金）、５（１５６
＜ Ａ １２ ０．０５〜０．２％Ｍｎ −４，５〜５
．６％Ｍ （Ｊ −０，０５〜０．２０％Ｃｒ合金）、
６０２１（Ａ、ｆ’−０，５〜９．０％３ｉ−０，６〜
０．９％ＭＯ合金）、６０６３ （Ａゑ−０，２０〜０
．６％３ｔ−０，４５〜０．９％ＭＯ合金）等では変形
抵抗が著しく異なり、更に超電導材料、例えばＮｂ Ｔ
ｉ 、 Ｖ３ Ｇａ 、 Ｎｂ ３３ ｎ等の変形抵抗
とも全く異なるため、通常の加工による複合一体化は極
めて困難であり不可能に近いものであった。
電導線は、その製造において高純Ａ（と高力へ（合金、
例えばＡＡ規格の５０５２ （Ａゑ−２．２〜２．８％
ＭＩＪ −０，１５〜ＯＪ５％Ｃｒ合金）、５（１５６
＜ Ａ １２ ０．０５〜０．２％Ｍｎ −４，５〜５
．６％Ｍ （Ｊ −０，０５〜０．２０％Ｃｒ合金）、
６０２１（Ａ、ｆ’−０，５〜９．０％３ｉ−０，６〜
０．９％ＭＯ合金）、６０６３ （Ａゑ−０，２０〜０
．６％３ｔ−０，４５〜０．９％ＭＯ合金）等では変形
抵抗が著しく異なり、更に超電導材料、例えばＮｂ Ｔ
ｉ 、 Ｖ３ Ｇａ 、 Ｎｂ ３３ ｎ等の変形抵抗
とも全く異なるため、通常の加工による複合一体化は極
めて困難であり不可能に近いものであった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、超電導素線の集合
線又は複合線と安定化用高純Ａ（と、補強用Ａｆ又はΔ
（合金を完全に一体化し、しかも所９の断面形状のアル
ミニウム安定化超電導線を容易に製造することができる
製造法を開発したもので、超電導素線の集合線又はこれ
に高純ＣＬＩを被覆した複合線を芯線とし、その周面に
高純△ゑを押出被覆してアルミニウム安定化超電導素線
を形成し、これを八（又はＡ（合金からなる補強用型材
と組み台ぜて芯材とし、その外周にＡＪ又はへ２合金を
押出被覆することを特徴とするものである。
線又は複合線と安定化用高純Ａ（と、補強用Ａｆ又はΔ
（合金を完全に一体化し、しかも所９の断面形状のアル
ミニウム安定化超電導線を容易に製造することができる
製造法を開発したもので、超電導素線の集合線又はこれ
に高純ＣＬＩを被覆した複合線を芯線とし、その周面に
高純△ゑを押出被覆してアルミニウム安定化超電導素線
を形成し、これを八（又はＡ（合金からなる補強用型材
と組み台ぜて芯材とし、その外周にＡＪ又はへ２合金を
押出被覆することを特徴とするものである。
即ち本発明はＮｂ Ｔｉ 、Ｖ３Ｑａ 、Ｎｌ）’３
Ｓｎ等からなる超電導素線の集合線又はこれに高純Ｃｕ
を被覆した複合線を芯線として、その表面を研摩洗浄し
、無酸化雰囲気中に保持して押出機に挿入し、芯線表面
に安定化用高＠Ａ（を押出被覆してアルミニウム安定化
超電導素線を形成づ−る。
Ｓｎ等からなる超電導素線の集合線又はこれに高純Ｃｕ
を被覆した複合線を芯線として、その表面を研摩洗浄し
、無酸化雰囲気中に保持して押出機に挿入し、芯線表面
に安定化用高＠Ａ（を押出被覆してアルミニウム安定化
超電導素線を形成づ−る。
次にこの超電導素線と予め押出加工、圧延加工、伸線加
工等により成形した補強用Ａ（又は八（合金からなる型
材を、それぞれ表面を研摩洗浄しで組合せ、これを芯材
として無酸化雰囲気中に保持し、押出機に挿入して芯材
表面にΔ柔又はΔβ合金を押出被覆するものである。
工等により成形した補強用Ａ（又は八（合金からなる型
材を、それぞれ表面を研摩洗浄しで組合せ、これを芯材
として無酸化雰囲気中に保持し、押出機に挿入して芯材
表面にΔ柔又はΔβ合金を押出被覆するものである。
安定化用高純Ａ（の押出被覆は第１図に示すように左右
に安定化用高純Ａ柔のビレッＩ”（１ａ＞、＜１ｂ ）
を装入覆るコンテナー（２）と、該コン）ナー（２）の
軸方向の中間で一方の側壁に芯線（３） Ｊｌ’ｉ人用
ニップル（４）を設け、他方の側壁に芯線（３）とその
周面に安定化用高純Ａ柔（１）を押出被覆するダイス（
５）を段Ｇプで、コンテナー（２）内に矢印方向に進退
してビレット（１ａ）、（１ｂ）を芯線（３）に圧接し
、ダイス（５）を通して芯線（３）とその周面に安定化
用高純Ａｆ（１）を押出す左右一対のラム（６ａ）、（
６１＋）を設けた押出機を用い、芯線（３）の表面を１
ｉＩＩ摩洗浄して非酸化雰囲気中に保持し、ニラゾル（
４）を通してコンテナー（２）内に挿入する。次に一対
のラム（６ａ）、（６ｂ）によりビレッ１−（１ａ）、
（１ｂ ） ヲ加／ＥＬＴ芯１ｅｄ （３）と安定化用
高純Ａアを圧接一体化し、ダイス（５）を通して押出し
、アルミニウム安定化超電導素線どする。この際押出さ
れるアルミニウム安定化超電導素線はに前方張力を付加
することなく、芯線の挿入力と高ＭＡ、ｅの押゛出力に
よりダイスから押出される。またアルミニウム安定化超
電導素線の断面形状はダイスの押出口を選択することに
より所望の形状とすることができる。尚図において（７
）はビレット装入口を示す。このようにして得られたア
ルミニウム安定化超電導素線ど予め押出加工により形成
したＡ（又はＡ（合金からなる補強用型材と、を表面研
摩洗浄して組合ゼ、これを芯材として非酸化雰囲気中に
保持し、同様にして芯材表面にＡ犯又は八（合金を押出
被覆し、補強されたアルミニウム安定化超電導線を製造
づるものである。
に安定化用高純Ａ柔のビレッＩ”（１ａ＞、＜１ｂ ）
を装入覆るコンテナー（２）と、該コン）ナー（２）の
軸方向の中間で一方の側壁に芯線（３） Ｊｌ’ｉ人用
ニップル（４）を設け、他方の側壁に芯線（３）とその
周面に安定化用高純Ａ柔（１）を押出被覆するダイス（
５）を段Ｇプで、コンテナー（２）内に矢印方向に進退
してビレット（１ａ）、（１ｂ）を芯線（３）に圧接し
、ダイス（５）を通して芯線（３）とその周面に安定化
用高純Ａｆ（１）を押出す左右一対のラム（６ａ）、（
６１＋）を設けた押出機を用い、芯線（３）の表面を１
ｉＩＩ摩洗浄して非酸化雰囲気中に保持し、ニラゾル（
４）を通してコンテナー（２）内に挿入する。次に一対
のラム（６ａ）、（６ｂ）によりビレッ１−（１ａ）、
（１ｂ ） ヲ加／ＥＬＴ芯１ｅｄ （３）と安定化用
高純Ａアを圧接一体化し、ダイス（５）を通して押出し
、アルミニウム安定化超電導素線どする。この際押出さ
れるアルミニウム安定化超電導素線はに前方張力を付加
することなく、芯線の挿入力と高ＭＡ、ｅの押゛出力に
よりダイスから押出される。またアルミニウム安定化超
電導素線の断面形状はダイスの押出口を選択することに
より所望の形状とすることができる。尚図において（７
）はビレット装入口を示す。このようにして得られたア
ルミニウム安定化超電導素線ど予め押出加工により形成
したＡ（又はＡ（合金からなる補強用型材と、を表面研
摩洗浄して組合ゼ、これを芯材として非酸化雰囲気中に
保持し、同様にして芯材表面にＡ犯又は八（合金を押出
被覆し、補強されたアルミニウム安定化超電導線を製造
づるものである。
本発明において超電導素線又剣、これにＣ１ｌを被覆し
た複合線に高純Ａ（を被覆づるのは、低温にお（プる残
留抵抗及び磁気抵抗を小さくし、安定化材としての特性
を向」二させるためであり、そのためには純度９９．９
９％以上の高純Ａ（を用いることが望ましい。また補強
材としては△Ａ規格の２０００番台（ｌｅ７ｃＬＩ系）
、５０００番台（Ａ 、ｆ！−Ｍｇ系）、６００．０
１台（Ａｉ２−ＭＯ−８ｉ系） 、７０００番台（Δ、
２−ｚｎ−Ｍｏ系）の高強度Ａ、ｅ合金を用いることが
望ましい。また用途によって特に残留抵抗が小さく、強
度が比較的高いものを得るためにｔＪ、１０００番台の
ＮｉＡ、ｆ！を用いるか、或いは補強用型材に高力Δ（
合金を用い、その上に被覆するＡ（に１０００番台の純
Ａ（を用いるとよい。本発明において芯線の表面を研摩
洗浄して無酸化雰囲気中に保持し、押出様に挿入して高
純ＡＪ２を押出被覆し、また高純Ａ（を押出被覆したア
ルミニウム安定化超電導素線ど予め成形した補強用型材
の表面を研Ｎ“洗浄して組合せ、これを芯材として無酸
化雰囲気中に保持し、押出機に挿入してＡぶ又は△（合
金を押出被覆するのは、研摩洗浄により接合面を’６Ｓ
ｌｌＩ化し、これを無酸化雰囲気中に保持することに
より、接合面の酸化を防止し押出加工の熱により接合部
で拡散させて、これ等を複合一体化させるためである。
た複合線に高純Ａ（を被覆づるのは、低温にお（プる残
留抵抗及び磁気抵抗を小さくし、安定化材としての特性
を向」二させるためであり、そのためには純度９９．９
９％以上の高純Ａ（を用いることが望ましい。また補強
材としては△Ａ規格の２０００番台（ｌｅ７ｃＬＩ系）
、５０００番台（Ａ 、ｆ！−Ｍｇ系）、６００．０
１台（Ａｉ２−ＭＯ−８ｉ系） 、７０００番台（Δ、
２−ｚｎ−Ｍｏ系）の高強度Ａ、ｅ合金を用いることが
望ましい。また用途によって特に残留抵抗が小さく、強
度が比較的高いものを得るためにｔＪ、１０００番台の
ＮｉＡ、ｆ！を用いるか、或いは補強用型材に高力Δ（
合金を用い、その上に被覆するＡ（に１０００番台の純
Ａ（を用いるとよい。本発明において芯線の表面を研摩
洗浄して無酸化雰囲気中に保持し、押出様に挿入して高
純ＡＪ２を押出被覆し、また高純Ａ（を押出被覆したア
ルミニウム安定化超電導素線ど予め成形した補強用型材
の表面を研Ｎ“洗浄して組合せ、これを芯材として無酸
化雰囲気中に保持し、押出機に挿入してＡぶ又は△（合
金を押出被覆するのは、研摩洗浄により接合面を’６Ｓ
ｌｌＩ化し、これを無酸化雰囲気中に保持することに
より、接合面の酸化を防止し押出加工の熱により接合部
で拡散させて、これ等を複合一体化させるためである。
尚無酸化雰囲気としては、アルゴンガス、窒素ガス等の
不活性ガスを用いればよい。
不活性ガスを用いればよい。
以下本発明を実施例について説明する。
直径４０μのＮｂ Ｔｉ超電導素線を１６００本内蔵せ
しめた高純Ｃｕからなる直径２．５ｍｍの複合線を芯線
に用い、表面を研摩洗浄してアルゴン雰囲気中に保持し
、第１図に示す押出機に挿入して９９，９９９％の高５
ｉＩｉｌｅを４００℃温度で押出被覆し、第２図〈イ〉
に示すように複合線からなる芯ＩＩＡ（３）の外周に安
定化用高純Ａ柔（１）を扇形に被覆して断面積１３．１
ｍｍ２のアルミニウム安定化超電導素線（８）を製造し
た。一方ＡＡ規格の６２０１合金を押出加工により第２
図（ロ）に示す断面形状の補強用型材（９）を形成した
。補強用型材（９）の押出しに際しては、５００℃の温
度で押出し、これを直ちに水冷して焼入処理した。次に
アルミニウム安定化超電導素線（８）６本と、補強用型
材〈９）の表面を研摩洗浄し、第２図（ハ）に示り“Ｊ
、うに組合せて芯材を形成し、これをアルゴン雰ＩＩＪ
Ｉ気中に保持して第１図に示す押出機に挿入し、芯祠上
に純度９９．９％の純Ａ（を４５０’Ｃの温度で押出被
覆し、第２図（ニ）に示すように外周面に純へ（層（１
０）を有する断面積２５４ｍｍ２のアルミニウム安定化
超電導線を！３！！ｌ造した。この押出しにおいて押出
後直ちに水冷し、６２０１合金の焼入状態を保持すると
共に、超電導特性の熱劣化を防止した。
しめた高純Ｃｕからなる直径２．５ｍｍの複合線を芯線
に用い、表面を研摩洗浄してアルゴン雰囲気中に保持し
、第１図に示す押出機に挿入して９９，９９９％の高５
ｉＩｉｌｅを４００℃温度で押出被覆し、第２図〈イ〉
に示すように複合線からなる芯ＩＩＡ（３）の外周に安
定化用高純Ａ柔（１）を扇形に被覆して断面積１３．１
ｍｍ２のアルミニウム安定化超電導素線（８）を製造し
た。一方ＡＡ規格の６２０１合金を押出加工により第２
図（ロ）に示す断面形状の補強用型材（９）を形成した
。補強用型材（９）の押出しに際しては、５００℃の温
度で押出し、これを直ちに水冷して焼入処理した。次に
アルミニウム安定化超電導素線（８）６本と、補強用型
材〈９）の表面を研摩洗浄し、第２図（ハ）に示り“Ｊ
、うに組合せて芯材を形成し、これをアルゴン雰ＩＩＪ
Ｉ気中に保持して第１図に示す押出機に挿入し、芯祠上
に純度９９．９％の純Ａ（を４５０’Ｃの温度で押出被
覆し、第２図（ニ）に示すように外周面に純へ（層（１
０）を有する断面積２５４ｍｍ２のアルミニウム安定化
超電導線を！３！！ｌ造した。この押出しにおいて押出
後直ちに水冷し、６２０１合金の焼入状態を保持すると
共に、超電導特性の熱劣化を防止した。
このようにして製造したアルミニウム安定化超電導線に
ついて、超電導性の向上と６２０１合金の強度向上のた
め、 １６０℃の温度で１０時間加熱処理した後超電導
特性とアルミニウム安定化層の硬度を測定した。その結
果温度４．２＠に、磁束密１度７Ｔのものとで臨界電流
値ＩＣ−２４１００八と高い特性を示した。またアルミ
ニウム安定化超電導線の断面にお（づる高純Ａｊ！層の
ミクロビッカース硬度）−ＩＭ＼／は１５、ＩＩＩＡｆ
層の１１ Ｍ Ｖは１８．６０２１合金層のＨＭＶｔ、
ｔ、８Ｂであり、外層が強化されていることが判る。
ついて、超電導性の向上と６２０１合金の強度向上のた
め、 １６０℃の温度で１０時間加熱処理した後超電導
特性とアルミニウム安定化層の硬度を測定した。その結
果温度４．２＠に、磁束密１度７Ｔのものとで臨界電流
値ＩＣ−２４１００八と高い特性を示した。またアルミ
ニウム安定化超電導線の断面にお（づる高純Ａｊ！層の
ミクロビッカース硬度）−ＩＭ＼／は１５、ＩＩＩＡｆ
層の１１ Ｍ Ｖは１８．６０２１合金層のＨＭＶｔ、
ｔ、８Ｂであり、外層が強化されていることが判る。
尚、化較のため従来の圧延圧接法及び引抜圧接法により
同様の断面形状のアルミニウム安定化超電導線の製造を
試だが、何れも高純ＡＪ！、Ａｉ、又は△ぶ合金層と超
電導素線とが一様に変形せず、かつ超電導素線が断線し
、実用に供し得るアルミニウム安定超電導線は得られな
かった。
同様の断面形状のアルミニウム安定化超電導線の製造を
試だが、何れも高純ＡＪ！、Ａｉ、又は△ぶ合金層と超
電導素線とが一様に変形せず、かつ超電導素線が断線し
、実用に供し得るアルミニウム安定超電導線は得られな
かった。
尚第１図に示す水平対向ラム型押出機を用いた例につい
て説明したが、これに限るものではなく、竪型又は横型
の一方面ラム押出機を用いることができる。また第２図
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）示す工程によりアルミ
ニウム安定化超電導線を製造したが、これに限るもので
はなく、第３図（イ）、（ロ）、くハ）に示づ−ように
超電導素線の集合線又はこれに高純ｃｕを被覆した複合
線からなる芯線く３）に高純Ａｆ（１）を押出被覆して
アルミニウム安定化超電導素線を作成し、これに高力Ａ
（押出型材（９）、（９ａ）、（９ｂ）を組合け、その
上にへ柔又はＡ（合金層（１ｏ）を押出被覆することに
より秤々の断面形状のアルミニウム安定化超電導性を製
造でることができる。
て説明したが、これに限るものではなく、竪型又は横型
の一方面ラム押出機を用いることができる。また第２図
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）示す工程によりアルミ
ニウム安定化超電導線を製造したが、これに限るもので
はなく、第３図（イ）、（ロ）、くハ）に示づ−ように
超電導素線の集合線又はこれに高純ｃｕを被覆した複合
線からなる芯線く３）に高純Ａｆ（１）を押出被覆して
アルミニウム安定化超電導素線を作成し、これに高力Ａ
（押出型材（９）、（９ａ）、（９ｂ）を組合け、その
上にへ柔又はＡ（合金層（１ｏ）を押出被覆することに
より秤々の断面形状のアルミニウム安定化超電導性を製
造でることができる。
このように本発明によれば超電導特性を損なうことなく
超電導素線又はこれに高純ＣＬＩを被覆した複合線から
なる芯線と高純Ａ柔からなる安定化層とＡ（又はＡ（合
金からなる補強材とを複合一体化した所望断面形状のア
ルミニウム安定化超電導線を製造し得るもので、工業上
顕茗な効果を秦゛りるものである。
超電導素線又はこれに高純ＣＬＩを被覆した複合線から
なる芯線と高純Ａ柔からなる安定化層とＡ（又はＡ（合
金からなる補強材とを複合一体化した所望断面形状のア
ルミニウム安定化超電導線を製造し得るもので、工業上
顕茗な効果を秦゛りるものである。
第１図１３１本発明超電導線の製造に用いる押出様の一
例を示づ説明図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ
）は本発明超Ｎ導線の製造工程を承り断面図で、（イ）
はアルミニウム安定化超電導素線、（ロ）は補強用型材
、（ニ）は組合せ状態、（ホ）は完成したアルミニウム
安定化超電、導線を示づ。第３図（イ）、（ロ）、（ハ
）はそれぞれ本発明により製造し得るアルミニウム安定
化超電導線の構造を示す断面図である。 １ａ、１ｂ、高純Ａ（じレツ１〜 １、 高純△（被覆層 ２゜ Ｔ１ンテナー ３、芯 線 ４、 ニップル ５、 押出グイス ６ａ 、 ６ｂ、 ラ ム ８、 アルミニウム安定化超電導素線 ９、 補強用型材 第２図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） 第３図 （イう （ロ） ０ ｂ （ハ） ＝２１−
例を示づ説明図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ
）は本発明超Ｎ導線の製造工程を承り断面図で、（イ）
はアルミニウム安定化超電導素線、（ロ）は補強用型材
、（ニ）は組合せ状態、（ホ）は完成したアルミニウム
安定化超電、導線を示づ。第３図（イ）、（ロ）、（ハ
）はそれぞれ本発明により製造し得るアルミニウム安定
化超電導線の構造を示す断面図である。 １ａ、１ｂ、高純Ａ（じレツ１〜 １、 高純△（被覆層 ２゜ Ｔ１ンテナー ３、芯 線 ４、 ニップル ５、 押出グイス ６ａ 、 ６ｂ、 ラ ム ８、 アルミニウム安定化超電導素線 ９、 補強用型材 第２図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） 第３図 （イう （ロ） ０ ｂ （ハ） ＝２１−
Claims (3)
- （１）超電導素線の集合線又はこれに高純Ｃ０を被覆し
た複合線を芯線とし、その周面に高純Ａ（を押出被覆し
てアルミニウム安定化超電導素線を形成し、これをＡ（
又はＡ（合金からなる補強用型材と組合せて芯材とし、
その外周に△ρ又は△犯合金を押出被覆することを特徴
とするアルミニウム安定化超電導線の製造板。 - （２）集合線又はこれに高純Ｃｕを被覆した複合線から
なる芯線表面を研摩洗浄し、無酸化雰囲気中に保持して
押出機に挿入し、芯線上に高純△（を押出被覆する特許
請求の範囲第１項記載のアルミニウム安定化超電１［の
１１８１造方法。 - （３）高＠Ａ（を被覆したアルミニウム安定化超電導素
線と、Ａ（又はハ、ゑ合金からなる補強用型材の表面を
研摩洗浄して組合せた芯材を無酸化雰囲気中に保持して
押出機に挿入、その外周にＡ（又はＡ（合金を押出被覆
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のアルミニウ
ム安定化超電導線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155916A JPS6047305A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アルミニウム安定化超電導線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155916A JPS6047305A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アルミニウム安定化超電導線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047305A true JPS6047305A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15616310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155916A Pending JPS6047305A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アルミニウム安定化超電導線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047305A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223253U (ja) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 | ||
| JPS5443695A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Toshiba Corp | Superconductor for large-size magnet |
| JPS5760086A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Showa Denko Kk | Cathode for electrolyzing water and its manufacture |
| JPS6039706A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-01 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム安定化超電導線の製造法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58155916A patent/JPS6047305A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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