JP4996084B2 - 超伝導素子の製造方法 - Google Patents
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Description
− α相(Cu−Sn合金,面心立方晶(fcc))は、0重量%Sn〜15.8重量%Snの範囲で安定であり、また、その約520℃における最大溶解度が15.8重量%Snである。
− β相(Cu−Sn合金,体心立方晶(bcc))は、22.0重量%Sn〜26.0重量%Snの範囲で安定であり、また、その共析点は24.6重量%Snで586℃である。
− γ相(Cu3Sn,立方晶(cubic))は、25.5重量%Sn〜41.5重量%Snの範囲で安定であり、また、その共析点は27.0重量%Snで520℃である。
− δ相(Cu41Sn11,立方晶(cubic))は、31.8重量%Sn〜33.2重量%Snの範囲で安定であり、また、その共析点は32.6重量%Snで350℃である。
2,3 ローラ
5 長尺ロッド
6 ブロンズマトリックス
8 長尺パイプ
9 内側ブロンズマトリックス
10 外側ブロンズマトリックス
11 コア
Claims (10)
- 超伝導素子の製造方法であって、
Cu及びSnを含有するブロンズマトリックス(6,9,10)で構成された複合体であって、Nb又はNb合金を含有する少なくとも1つの細長構造体が埋設された複合体(1,4,7)から開始して、第1のステップで、前記複合体(1,4,7)を300℃〜750℃の温度で押出し成形し、
後続の冷間又は熱間加工による伸長ステップで、前記複合体(1,4,7)を前記細長構造体と平行に伸長させると共に、アニールステップで、前記複合体(1,4,7)を熱処理により軟化させ、
後続の束にするステップで、前記冷間又は熱間加工による伸長ステップで伸長された複数の複合体(1,4,7)を束にし、
前記押出し成形ステップ、前記冷間又は熱間加工による伸長ステップ、前記アニールステップ、及び前記束にするステップを1回以上繰り返し、
中間アニールステップを含む後続の最終伸長ステップであって、固体拡散反応を含む熱処理によって超伝導相が得られる最終伸長ステップで前記複合体(1,4,7)をその最終長さにまで伸長する製造方法において、
前記冷間又は熱間加工による伸長ステップ及び前記アニールステップの少なくとも一部分を、前記ブロンズマトリックス(6,9,10)の再結晶温度以上である450℃〜750℃の温度域における定温熱間圧延により実行することを特徴とする製造方法。 - 前記最終伸長ステップを除く全ての前記冷間又は熱間加工による伸長ステップを、前記ブロンズマトリックス(6,9,10)の再結晶温度以上である450℃〜750℃の温度域における定温熱間圧延により実行することを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 前記最終伸長ステップを冷間引抜きにより実行することを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。
- 前記冷間又は熱間加工による伸長ステップの一部分を、熱間加工後の急冷処理に続く冷間加工により実行することを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 熱間加工ステップ後の急冷処理における冷却期間は5分未満となるように選択されることを特徴とする請求項4記載の製造方法。
- 前記急冷処理を、冷却液を用いて実行することを特徴とする請求項5記載の製造方法。
- 前記急冷処理の終了温度は室温であることを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記定温熱間圧延を520℃〜650℃の温度域で実行することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記定温熱間圧延を加熱したローラ(2,3)により実行することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の製造方法。
- 予熱ステップが前記熱間圧延ステップに先行することを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の製造方法。
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