CN107742567A - 一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 - Google Patents
一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107742567A CN107742567A CN201711019316.5A CN201711019316A CN107742567A CN 107742567 A CN107742567 A CN 107742567A CN 201711019316 A CN201711019316 A CN 201711019316A CN 107742567 A CN107742567 A CN 107742567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- plates
- superconduction
- superconducting magnet
- thin plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于超导磁体应用领域,尤其涉及一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体。包括Nb3Sn超导环片、绝缘片或铜片和固定装置,其中Nb3Sn超导环片和绝缘片依次堆叠数片,超导环片间无接头、上下各加法兰,用螺栓将各片固定在一起形成完整的超导磁体,超导磁体无需电源,没有电流引线,采用感应磁通泵为整个磁体励磁,实现磁体的闭环运行。Nb3Sn超导环片有圆环形片,跑道形环片和D形环片3种结构,3种形状不同的环形片组成3种结构不同的超导磁体。超导磁体不仅能够输出强磁场,而且内部各个Nb3Sn超导环片之间无需焊接,无电源和电流引线,无引线漏热,具有无接头、结构紧凑、可拆卸、稳定性高、绝缘处理容易等优点。
Description
技术领域
本发明属于超导磁体应用领域,尤其涉及一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体。
背景技术
Nb3Sn是一种具有A15或A3B晶体结构铌锡金属间化合物,有较高的上临界场,临界温度,临界电流密度,但是其机械强度较差。Nb3Sn超导材料在强磁场中具有较高的载流能力,较低的交流损耗,应用于受热核反应的高场,大型超导磁体装置,高能加速器的束流磁体,核聚变磁体等各个领域。结合Nb3Sn超导材料和磁通泵技术,提出一种新型的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体的结构设计,为强磁场的磁体制备提供一种途径。
基于Nb和Sn材料良好的延展性,Nb3Sn超导材料大多制作为多芯Nb3Sn超导线,常用的制备工艺有化学汽相沉淀法,扩散法,青铜法,离位法等,其中,青铜法应用最为广泛。多芯Nb3Sn超导线常应用于高场磁体线圈,10T以上的磁体多用Nb3Sn超导线绕制,由于Nb3Sn机械性能差,通常采用先反应后绕制(R&W)和先绕制后反应(W&R)工艺,但是绕制的磁体尤其是大型的超导磁体装置成品率较低、成本高。此外,Nb3Sn超导线材的焊接工艺不成熟,导致Nb3Sn超导磁体无法实现闭环运行。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,
超导磁体由形状尺寸相同但中间开孔的绝缘片与Nb3Sn超导环片交互堆叠组成,顶层和底层为绝缘片,顶层和底层外加中间开孔的法兰片进行固定,在法兰片四周大于超导环片的区域对称开若干个定位孔,通过绝缘拉杆和螺栓进行上下法兰片的固定连接。
所述Nb3Sn超导环片由Cu层和Nb3Sn层组成,上下为Cu层,中间为Nb3Sn层。
所述Nb3Sn超导环片形状包括圆形、跑道形和D形环3种,分别对应为圆柱形Nb3Sn磁体结构、跑道形Nb3Sn磁体结构和D形Nb3Sn磁体结构。
所述的绝缘片采用PPLP绝缘材料、有机绝缘薄膜、牛皮纸或环氧薄片。
所述绝缘片用铜片替换,铜片双面涂有绝缘漆,并有径向的切口。
所述Nb3Sn超导环片形状包括圆形、跑道形和D形环3种,分别对应为圆柱形Nb3Sn磁体结构、跑道形Nb3Sn磁体结构和D形Nb3Sn磁体结构;所述绝缘片采用PPLP绝缘材料、有机绝缘薄膜、牛皮纸、环氧薄片或用铜片替换,铜片双面涂有绝缘漆,并有径向的切口。
采用磁通泵励磁方式为整个磁体励磁,实现超导磁体的闭环运行。
所述Nb3Sn超导环片的制作工艺包括,
步骤1:将Nb棒通过挤压机,加温挤压,形成Nb薄板,厚度小于25μm;接着将青铜Cu-Sn通过挤压机,形成青铜Cu-Sn薄板,厚度小于25μm;再将铜Cu挤压成Cu薄板,厚度小于25μm,其中,Nb薄板,青铜Cu-Sn薄板和Cu薄板的宽度相同;
步骤2:按照顺序依次将Cu薄板、青铜Cu-Sn薄板、Nb薄板、Cu-Sn薄板、Cu带进行堆叠,通过多次挤压机,形成多层的Nb复合薄板,其厚度小于50μm;
步骤3:将成卷的复合薄板采用成熟的进行热处理工艺,形成Nb3Sn薄板;
步骤4:先在Nb3Sn薄板上切割出方形的片状,再切割成圆环形Nb3Sn超导环片,或跑道形Nb3Sn超导环片,或D形Nb3Sn超导环片。
所述Nb3Sn超导环片的制作工艺包括,
步骤1:将Nb棒通过挤压机多次挤压,形成Nb薄板,厚度小于25μm;接着将青铜Cu-Sn通过多次挤压,形成青铜Cu-Sn带材薄板,厚度小于25μm;再将铜Cu多次挤压成Cu薄板,厚度小于25μm,其中,Nb带材薄板,青铜Cu-Sn薄板和Cu带材薄板的宽度相同;
步骤2:按照顺序依次将Cu薄板-Cu-Sn薄板-Nb带薄板-Cu-Sn薄板-Cu薄板进行堆叠,通过多次挤压机,进行加温挤压形成多层的Nb复合薄板,厚度小于50μm;
步骤3:在复合薄板上切割出方形的片状,再切割成圆环形环片,或跑道形环片,或者D形环片;
步骤4:将三种环形片堆叠,采用成熟的热处理工艺形成圆环形Nb3Sn超导环片,或跑道形Nb3Sn超导环片,或D形Nb3Sn超导环片。
有益效果
本发明提出了一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,由Nb3Sn超导环片和绝缘片或铜片交互堆叠构成,采用磁通泵励磁方式为超导磁体励磁,采用液氮浸泡或传导冷却的方式进行超导磁体冷却,无需焊接、无需电源和电流引线,没有接触电阻,电流持续运行,实现超导磁体的闭环运行,具有结构紧凑、制作工艺简单的优点。
附图说明
图1为方案1中Nb3Sn超导环片的加工示意图;
图2为方案2中Nb3Sn超导环片的加工示意图;
图3为绝缘片的结构示意图;
图4为铜片的结构示意图;
图5为圆柱形Nb3Sn超导磁体的结构示意图;
图6为用铜片代替绝缘片的圆柱形Nb3Sn磁体模型示意图;
图7为跑道形Nb3Sn磁体模型示意图;
图8为用铜片代替绝缘片的跑道形Nb3Sn磁体模型示意图;
图9为D形Nb3Sn磁体模型示意图;
图10为用铜片代替绝缘片的D形Nb3Sn磁体模型示意图;
图11为磁通泵脉冲电流的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对实施例作详细说明。
图1所示为采用方案1的Nb3Sn超导环片的结构示意图:包括b材料(1),青铜Cu-Sn材料(2)和Cu材料(3)等。首先,将Nb棒(1)通过多次挤压(4),形成Nb薄板(5);接着将青铜Cu-Sn(2)通过多次挤压(4),形成青铜Cu-Sn薄板(6);再将铜Cu(3)多次挤压成Cu薄板(7)。其中,Nb薄板(5),青铜Cu-Sn薄板(6)和Cu薄板(7)的宽度相同。接着,按照顺序依次将Cu薄板(7)Cu-Sn薄板(6)Nb薄板(5)Cu-Sn薄板(6)Cu薄板(7)进行薄板的堆叠,通过挤压机(4),形成多层的Nb复合薄板(8),其中,8-1为Cu层,8-2为Cu-Sn层,8-3为Nb层;然后将成卷的复合薄板(8)采用成熟的热处理工艺处理,形成Nb3Sn薄板(9),其中9-1为Cu层,9-2为Nb3Sn层;接着,先在Nb3Sn薄板(9)上切割出方形的片状,再切割成Nb3Sn超导圆环片状(10),内半径r1,外半径为r2,其中10-1为Cu层,10-2为Nb3Sn层,或者Nb3Sn超导跑道形环片(11),内短半轴为a1,内长半轴b1,外短半轴a2,外长半轴b2,,其中11-1为Cu层,11-2为Nb3Sn层,或者切割成Nb3Sn超导D形环片(12),内半径r3,外半径为r4,其中12-1为Cu层,12-2为Nb3Sn层。
图2所示为采用方案2的Nb3Sn超导环片的结构示意图:首先,将Nb棒(1)多次通过挤压机(4),形成Nb薄板(5);接着将青铜Cu-Sn(2)多次通过挤压机(4),形成青铜Cu-Sn薄板(6);再将铜Cu(3)挤压成Cu薄板(7)。其中,Nb薄板(5),青铜Cu-Sn薄板(6)和Cu薄板(7)的宽度相同。接着,按照顺序依次将Cu带(7)-Cu-Sn带(6)-Nb带(5)-Cu-Sn带(6)-Cu带(7)进行带材的堆叠,多次通过挤压机(4),形成多层的复合薄板(8),其中,8-1为Cu层,8-2为Cu-Sn层,8-3为Nb层;然后先在复合薄板(8)上切割出方形的片状,再切割成圆环片状(13)内半径为r1,外半径为r2,其中,13-1为Cu层,13-2为Cu-Sn层,13-3为Nb层,或者跑道形环片(14),内短半轴为a1,内长半轴b1,外短半轴a2,外长半轴b2,其中,14-1为Cu层,14-2为Cu-Sn层,14-3为Nb层,或者切割成圆环片状(15)内半径为r3,外半径为r4,其中,15-1为Cu层,15-2为Cu-Sn层,15-3为Nb层;接着,环片堆叠成摞,采用成熟的热处理工艺,形成Nb3Sn圆环片状(10),或者Nb3Sn跑道形片状(11)的超导环片,或者Nb3Sn超导D形环片(12),其中10-1为Cu,10-2为Nb3Sn,11-1为Cu,11-2为Nb3Sn,12-1为Cu层,12-2为Nb3Sn层。
图3所示的绝缘片有圆环形,跑道形,D形3种结构,绝缘片可采用现有的PPLP绝缘材料、有机绝缘薄膜、牛皮纸或环氧薄片等。绝缘片(16)的内外半径与Nb3Sn超导圆环片相同;绝缘片(17)的内外半径与Nb3Sn超导跑道形环片相同;绝缘片(18)的内外半径与Nb3Sn超导D形环片相同。
图4所示的铜片有圆环形,跑道形,D形3种结构,铜片是双面镀绝缘漆的铜片,铜片上径向切口。铜片(19)的内外半径与Nb3Sn超导圆环片相同,19-1为绝缘漆,19-2为铜Cu;铜片(20)的内外半径与Nb3Sn超导跑道形环片相,20-1为绝缘漆,20-2为铜Cu;铜片(21)的内外半径与Nb3Sn超导D形环片相同,21-1为绝缘漆,21-2为铜Cu。
实施例1
图5是由Nb3Sn超导圆环片和绝缘片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片绝缘片(16),将第1片Nb3Sn超导圆环片(10)堆叠在第1片绝缘片(16)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片绝缘片(16)堆叠在第1片Nb3Sn超导圆环片(10)上面,再将第2片Nb3Sn超导圆环片(10)堆叠在第2片绝缘片(16)上面,依次完成Nb3Sn超导环片和绝缘片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过3个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,螺管线圈的高度应当大于超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,脉冲电源(27)为磁通泵螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
实施例2
图6是由Nb3Sn超导圆环片和铜片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片铜片(19),将第1片Nb3Sn超导圆环片(10)堆叠在第1片铜片(19)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片铜片(19)堆叠在第1片Nb3Sn超导圆环片(10)上面,再将第2片Nb3Sn超导圆环片(10)堆叠在第2片铜片(19)上面,依次完成Nb3Sn超导环片和铜片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过3个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,螺管线圈的高度应当大于超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,脉冲电源(27)为磁通泵螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
实施例3
图7是由Nb3Sn超导跑道形环片和绝缘片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片绝缘片(17),将第1片Nb3Sn超导跑道形环片(11)堆叠在第1片绝缘片(17)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片绝缘片(17)堆叠在第1片Nb3Sn超导跑道形环片(11)上面,再将第2片Nb3Sn超导跑道形环片(11)堆叠在第2片绝缘片(17)上面,依次完成Nb3Sn超导跑道形环片和绝缘片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过3个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,线圈截面可采用跑道形截面。螺管线圈的高度大于3超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,脉冲电源(27)为螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
实施例4
图8是由Nb3Sn超导跑道形环片和铜片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片铜片(20),将第1片Nb3Sn超导跑道形环片(10)堆叠在第1片铜片(20)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片铜片(20)堆叠在第1片Nb3Sn超导跑道形环片(10)上面,再将第2片Nb3Sn超导跑道形环片(10)堆叠在第2片铜片(20)上面,依次完成Nb3Sn超导跑道形环片和铜片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过3个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,线圈截面可采用跑道形截面。螺管线圈的高度应当大于超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,脉冲电源(27)为磁通泵螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
实施例5
图9是由Nb3Sn超导D形环片和绝缘片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片绝缘片(18),将第1片Nb3Sn超导D形环片(12)堆叠在第1片绝缘片(18)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片绝缘片(18)堆叠在第1片Nb3Sn超导D形环片(12)上面,再将第2片Nb3Sn超导D形环片(12)堆叠在第2片绝缘片(18)上面,依次完成Nb3Sn超导D形环片和绝缘片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过4个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,线圈截面可采用D形截面。螺管线圈的高度应当大于3倍超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,电源(27)为螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
实施例6
图10是由Nb3Sn超导D形环片和铜片所构成的超导磁体,磁通泵励磁的整体结构示意图:首先放置好第1片铜片(20),将第1片Nb3Sn超导D形环片(10)堆叠在第1片铜片(20)上面,堆叠时上下完全对齐;接着将第2片铜片(20)堆叠在第1片Nb3Sn超导D形环片(10)上面,再将第2片Nb3Sn超导D形环片(10)堆叠在第2片铜片(20)上面,依次完成Nb3Sn超导D形环片和铜片的交互堆叠。上下加法兰(22)固定,通过3个定位孔(23),用螺栓(24),螺母(25)固定,将超导磁体的各片压紧固定,形成完整磁体。磁通泵(26)采用空心螺管线圈,线圈截面可采用D形截面。螺管线圈的高度应当大于超导磁体的高度,螺管线圈的外半径应小于超导磁体的内半径,以便螺管线圈可以同心同轴地插入超导磁体,脉冲电源(27)为磁通泵螺管线圈供电,输出电流波形上升沿远小于下降沿。
图11所示为磁通泵的脉冲电流,脉冲电流I可采用三角波,其上升沿远小于下降沿,上升时间为t1,下降时间为t2。
本发明采用Nb3Sn材料制作超导环片,拓展了Nb3Sn超导材料超导磁体的应用范围,各个Nb3Sn超导环片之间无需焊接,没有接触电阻,无需电源和电流引线,实现无电阻的超导磁体的闭环运行;Nb3Sn超导环片的超导磁体有较高磁体载流能力,能在强磁场下稳定运行;另外,超导磁体结构紧凑,损耗小,在中大型超导磁体,热核聚变反应方面具有广泛的应用。
此实施例仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,超导磁体由形状尺寸相同但中间开孔的绝缘片与Nb3Sn超导环片交互堆叠组成,顶层和底层为绝缘片,顶层和底层外加中间开孔的法兰片进行固定,在法兰片四周大于超导环片的区域对称开若干个定位孔,通过绝缘拉杆和螺栓进行上下法兰片的固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,所述Nb3Sn超导环片由Cu层和Nb3Sn层组成,上下为Cu层,中间为Nb3Sn层。
3.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述Nb3Sn超导环片形状包括圆形、跑道形和D形环3种,分别对应为圆柱形Nb3Sn磁体结构、跑道形Nb3Sn磁体结构和D形Nb3Sn磁体结构。
4.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述的绝缘片采用PPLP绝缘材料、有机绝缘薄膜、牛皮纸或环氧薄片。
5.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述绝缘片用铜片替换,铜片双面涂有绝缘漆,并有径向的切口。
6.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述Nb3Sn超导环片形状包括圆形、跑道形和D形环3种,分别对应为圆柱形Nb3Sn磁体结构、跑道形Nb3Sn磁体结构和D形Nb3Sn磁体结构;所述绝缘片采用PPLP绝缘材料、有机绝缘薄膜、牛皮纸、环氧薄片或用铜片替换,铜片双面涂有绝缘漆,并有径向的切口。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,采用磁通泵励磁方式为整个磁体励磁,实现超导磁体的闭环运行。
8.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述Nb3Sn超导环片的制作工艺包括,
步骤1:将Nb棒通过挤压机,加温挤压,形成Nb薄板,厚度小于25μm;接着将青铜Cu-Sn通过挤压机,形成青铜Cu-Sn薄板,厚度小于25μm;再将铜Cu挤压成Cu薄板,厚度小于25μm,其中,Nb薄板,青铜Cu-Sn薄板和Cu薄板的宽度相同;
步骤2:按照顺序依次将Cu薄板、青铜Cu-Sn薄板、Nb薄板、Cu-Sn薄板、Cu带进行堆叠,通过多次挤压机,形成多层的Nb复合薄板,其厚度小于50μm;
步骤3:将成卷的复合薄板采用成熟的进行热处理工艺,形成Nb3Sn薄板;
步骤4:先在Nb3Sn薄板上切割出方形的片状,再切割成圆环形Nb3Sn超导环片,或跑道形Nb3Sn超导环片,或D形Nb3Sn超导环片。
9.根据权利要求1所述的基于Nb3Sn超导环片的超导磁体,其特征在于,所述Nb3Sn超导环片的制作工艺包括,
步骤1:将Nb棒通过挤压机多次挤压,形成Nb薄板,厚度小于25μm;接着将青铜Cu-Sn通过多次挤压,形成青铜Cu-Sn带材薄板,厚度小于25μm;再将铜Cu多次挤压成Cu薄板,厚度小于25μm,其中,Nb带材薄板,青铜Cu-Sn薄板和Cu带材薄板的宽度相同;
步骤2:按照顺序依次将Cu薄板-Cu-Sn薄板-Nb带薄板-Cu-Sn薄板-Cu薄板进行堆叠,通过多次挤压机,进行加温挤压形成多层的Nb复合薄板,厚度小于50μm;
步骤3:在复合薄板上切割出方形的片状,再切割成圆环形环片,或跑道形环片,或者D形环片;
步骤4:将三种环形片堆叠,采用成熟的热处理工艺形成圆环形Nb3Sn超导环片,或跑道形Nb3Sn超导环片,或D形Nb3Sn超导环片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711019316.5A CN107742567A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711019316.5A CN107742567A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107742567A true CN107742567A (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=61237050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711019316.5A Pending CN107742567A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107742567A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453189A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 上海超导科技股份有限公司 | 基于离位技术生长rebco超导膜的连续装置 |
CN114843061A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-02 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种谱仪用跑道型截面线圈主导型超导磁体 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6180809A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Toshiba Corp | 超電導コイル装置とその製造方法 |
US20070227623A1 (en) * | 2004-09-16 | 2007-10-04 | Bruker Biospin Ag | Method for producing a superconductive element |
CN106449004A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层超导片的传导冷却超导磁体 |
CN106449000A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层超导片的超导磁体 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201711019316.5A patent/CN107742567A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6180809A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Toshiba Corp | 超電導コイル装置とその製造方法 |
US20070227623A1 (en) * | 2004-09-16 | 2007-10-04 | Bruker Biospin Ag | Method for producing a superconductive element |
CN106449004A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层超导片的传导冷却超导磁体 |
CN106449000A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 华北电力大学 | 一种基于ReBCO涂层超导片的超导磁体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453189A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 上海超导科技股份有限公司 | 基于离位技术生长rebco超导膜的连续装置 |
CN114843061A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-02 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种谱仪用跑道型截面线圈主导型超导磁体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106449000B (zh) | 一种基于ReBCO涂层超导片的超导磁体 | |
CN107742566A (zh) | 一种基于NbTi超导环片的超导磁体 | |
JP3953813B2 (ja) | 超伝導磁気コイルを備えるロータアセンブリ | |
CN106449004B (zh) | 一种基于ReBCO涂层超导片的传导冷却超导磁体 | |
CN102456475A (zh) | 磁性元件 | |
CN107742567A (zh) | 一种基于Nb3Sn超导环片的超导磁体 | |
CN109273189A (zh) | 一种基于高温超导圆形环片的超导磁体 | |
JP2009043912A (ja) | 超電導コイル | |
CN110111966A (zh) | 一种基于磁通泵励磁的超导圆形环片磁体、制备方法及其应用 | |
CN107946015A (zh) | 一种基于Nb3Al超导环片的超导磁体 | |
CN111009377B (zh) | 一种磁约束聚变用超导d型线圈的制备方法 | |
CN101299378A (zh) | 柔性磁材料用于制备印刷电路板变压器磁芯的应用 | |
CN106972734A (zh) | 一种采用跑道形超导片堆叠线圈的超导电机 | |
CN108962535A (zh) | 一种基于铁基涂层超导片的超导磁体 | |
CN109273188B (zh) | 一种基于ReBCO超导环片的环向磁体 | |
WO2023225478A2 (en) | An air-core-stator electric machine with superconducting circuits and shielding | |
CN201247978Y (zh) | 一种发电机 | |
CN113544951B (zh) | 盘式电机多层线圈平板式定子 | |
CN113130163B (zh) | 一种由磁开关控制类比特高温超导磁体的励磁方法 | |
CN102931441B (zh) | 一种多极片锂电池卷芯的卷绕方法 | |
CN109346262A (zh) | 一种基于ReBCO超导环片的超导磁体 | |
CN210927247U (zh) | 一种低压电机用定子绕组结构 | |
CN211320246U (zh) | 一种极片交替叠片装置 | |
Nakamura et al. | AC Loss of $\hbox {Nb} _ {3}\hbox {Sn} $ Butt Joint for JT-60SA Central Solenoid | |
Weiyue et al. | Design of the PF system for EAST (HT-7U) tokamak |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180227 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |