CN211320246U - 一种极片交替叠片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极片切叠技术领域，具体涉及一种极片交替叠片装置，包括至少两组用于放置不同极耳结构极片的放置台，用于不同极片进行交替叠片的叠片台，用于在放置台上抓取极片放置到叠片台进行叠片的取料叠片组件；本实用新型解决了现有针对电池极片在叠片后使用中存在焊接难度高、散热效果不佳的问题，采用了交替叠片结构的设备对电池极片进行交替叠片，叠片效果好，结构强度高，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片切叠技术领域，特别是涉及一种极片交替叠片装置。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
传统的叠片电芯制作是：极卷通过模切机制作成为极片，收集到料盒里，再通过料盒输送线移载到叠片机。料盒定位后，通过极片上料机械手抓取到叠片平台，将极片叠片形成电池。现有技术中的极片存在的不足在于，极片极耳贴合面积大，在多组极片叠片后焊接难度高，在电池使用时会在极耳位置产生大量发热，由于贴合面积大的原因直接导致了热量堆积散热效果不佳等问题存在。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有针对电池极片在叠片后使用中存在焊接难度高、散热效果不佳的问题，采用了交替叠片结构的设备对电池极片进行交替叠片，叠片效果好，结构强度高，稳定性好的极片交替叠片装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种极片交替叠片装置，包括至少两组用于放置不同极耳结构极片的放置台，用于不同极片进行交替叠片的叠片台，用于在放置台上抓取极片放置到叠片台进行叠片的取料叠片组件。
对上述方案的进一步改进为，所述放置台设置有两组，两组所述叠片台上分别放置有第一极片和第二极片，所述取料叠片组件依次抓取第一极片和第二极片在叠片台上叠片。
对上述方案的进一步改进为，所述第一极片和第二极片均包括电芯和极耳，所述第一极片的极耳与第二极片的极耳位置交错。
对上述方案的进一步改进为，所述叠片台位于放置台一侧，所述取料叠片组件位于叠片台与放置台之间。
对上述方案的进一步改进为，所述叠片台一侧设置有隔膜放卷组件，所述隔膜放卷组件在第一极片和第二极片之间放置隔膜。
对上述方案的进一步改进为，所述取料叠片组件为取料机械手，所述取料机械手驱动端安装有取料吸盘。
本实用新型的有益效果是：
1、首先采用两组以上的放置台来放置不同极耳结构的极片，在放置不同的极片上通过取料叠片组件放置台上交替抓取极片放置到叠片台进行叠片，从而形成极耳交替的电池结构，从而改善电池结构和质量；
2、改善后的电池结构具有以下优点：
第一方面，以交错极耳结构，与现有电芯极片极耳相比，相同的层数极片的电芯，仅需焊接1/2的极片极耳层数，突破了超声波焊接极耳工艺限制，使得单体电池容量大幅度增大；
第二方面，由于电池在使用中发热量大都集中在极耳部分，采用交替结构的极耳可增加散热面积，从而有效提升散热效果，有效延长电池使用寿命；
本实用新型中，解决了现有针对电池极片在叠片后使用中存在焊接难度高、散热效果不佳的问题，采用了交替叠片结构的设备对电池极片进行交替叠片，叠片效果好，结构强度高，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的布局结构示意图；
图2为本实用新型极片的结构示意图。
附图标记说明：交替叠片装置100、放置台110、叠片台120、取料叠片组件130、隔膜放卷组件140。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，一种极片交替叠片装置100，包括至少两组用于放置不同极耳结构极片的放置台110，用于不同极片进行交替叠片的叠片台120，用于在放置台110上抓取极片放置到叠片台120进行叠片的取料叠片组件130。
放置台110设置有两组，两组所述叠片台120上分别放置有第一极片和第二极片，所述取料叠片组件130依次抓取第一极片和第二极片在叠片台120上叠片，进一步改进为，所述第一极片和第二极片均包括电芯和极耳，所述第一极片的极耳与第二极片的极耳位置交错，以交错极耳结构，与现有电芯极片极耳相比，散热面积更大，焊接空间更小，有利于简化生产工艺。
叠片台120位于放置台110一侧，所述取料叠片组件130位于叠片台120与放置台110之间，具体是方便将极片从放置台110上抓取放置到叠片台120进行叠片，叠片效果好，自动化程度高。
叠片台120一侧设置有隔膜放卷组件140，所述隔膜放卷组件140在第一极片和第二极片之间放置隔膜，隔膜是用于叠片过程中进行分隔，加强电池极片的安全性。
取料叠片组件130为取料机械手，所述取料机械手驱动端安装有取料吸盘，采用机械手进行取料叠片，还设置吸盘进行取料叠片，叠片效果好，自动化程度高。
首先采用两组以上的放置台110来放置不同极耳结构的极片，在放置不同的极片上通过取料叠片组件130放置台110上交替抓取极片放置到叠片台120进行叠片，从而形成极耳交替的电池结构，从而改善电池结构和质量；改善后的电池结构具有以下优点：第一方面，以交错极耳结构，与现有电芯极片极耳相比，相同的层数极片的电芯，仅需焊接1/2的极片极耳层数，突破了超声波焊接极耳工艺限制，使得单体电池容量大幅度增大；第二方面，由于电池在使用中发热量大都集中在极耳部分，采用交替结构的极耳可有效提升散热效果，有效延长电池使用寿命；
本实用新型中，解决了现有针对电池极片在叠片后使用中存在焊接难度高、散热效果不佳的问题，采用了交替叠片结构的设备对电池极片进行交替叠片，叠片效果好，结构强度高，稳定性好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种极片交替叠片装置，其特征在于：包括至少两组用于放置不同极耳结构极片的放置台，用于不同极片进行交替叠片的叠片台，用于在放置台上抓取极片放置到叠片台进行叠片的取料叠片组件。
2.根据权利要求1所述的一种极片交替叠片装置，其特征在于：所述放置台设置有两组，两组所述叠片台上分别放置有第一极片和第二极片，所述取料叠片组件依次抓取第一极片和第二极片在叠片台上叠片。
3.根据权利要求2所述的一种极片交替叠片装置，其特征在于：所述第一极片和第二极片均包括电芯和极耳，所述第一极片的极耳与第二极片的极耳位置交错。
4.根据权利要求1所述的一种极片交替叠片装置，其特征在于：所述叠片台位于放置台一侧，所述取料叠片组件位于叠片台与放置台之间。
5.根据权利要求1所述的一种极片交替叠片装置，其特征在于：所述叠片台一侧设置有隔膜放卷组件，所述隔膜放卷组件在第一极片和第二极片之间放置隔膜。
6.根据权利要求1所述的一种极片交替叠片装置，其特征在于：所述取料叠片组件为取料机械手，所述取料机械手驱动端安装有取料吸盘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922194465.6U CN211320246U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种极片交替叠片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211320246U true CN211320246U (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72058911
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922194465.6U Active CN211320246U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种极片交替叠片装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211320246U (zh) |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922194465.6U patent/CN211320246U/zh active Active
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