JPS61161206A - 歯科用セメント組成物 - Google Patents
歯科用セメント組成物Info
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- JPS61161206A JPS61161206A JP60001462A JP146285A JPS61161206A JP S61161206 A JPS61161206 A JP S61161206A JP 60001462 A JP60001462 A JP 60001462A JP 146285 A JP146285 A JP 146285A JP S61161206 A JPS61161206 A JP S61161206A
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- Japan
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- powder
- cement
- dental
- dental cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は歯科用セメント組成物に関する。
従来の技術
従来公昶の歯科用セメントにはリン酸亜鉛セメント、カ
ルボキシレートセメント、グラスアイオノマーセメント
等があり、無機成分はリン酸亜鉛セメント、カルボキシ
レートセメントで、ハＺｎｏであり、グラスアイオノマ
ーセメントでは５ｉ０３、Ａ、１，０３．０ａＦ２、Ｎ
ａ５ＡＩＦ、等よｐ成るガラスである。一般にＺｎＯ１
Ｍｇ０１Ａｌ、０．、Ｓｉｎ□、ＯａＦ’ｌ、０ａ（Ｏ
Ｈ）！等は生体に対して無毒であるという理由で歯科用
材料としても多用されているが、これらの物質は歯を構
成する成分とは全く異質でありこれらの物質を含むセメ
ント等を歯に適用しても生体との親和性を期待すること
は離しい。
ルボキシレートセメント、グラスアイオノマーセメント
等があり、無機成分はリン酸亜鉛セメント、カルボキシ
レートセメントで、ハＺｎｏであり、グラスアイオノマ
ーセメントでは５ｉ０３、Ａ、１，０３．０ａＦ２、Ｎ
ａ５ＡＩＦ、等よｐ成るガラスである。一般にＺｎＯ１
Ｍｇ０１Ａｌ、０．、Ｓｉｎ□、ＯａＦ’ｌ、０ａ（Ｏ
Ｈ）！等は生体に対して無毒であるという理由で歯科用
材料としても多用されているが、これらの物質は歯を構
成する成分とは全く異質でありこれらの物質を含むセメ
ント等を歯に適用しても生体との親和性を期待すること
は離しい。
歯とセメント間に親不ロ性を付与するためにはセメント
の無機成分として歯と同−又は類似成分より成る物質１
ｒｓ望ましい、という考えに従って崗や骨の無機成分で
あるヒドロキシアバタイ） ＣＯａ＋ｏ（ＰＯ４）＋
（ＯＨｈ 〕あるいはこれに近い組成のリン酸三カルシ
ウム（ｏａ３（ｐｏ４）、 ） （以下ＴＯＰと略記）
を無機成分とするセメントとして■ヒドロキシアパタイ
トを無機フィラーとした重合型歯科用セメント〔岡崎正
之ら、歯科材料・機械ヱ、４．３７５ （１９８５）
）■ヒドロキシアパタイトとＺｎＯおよびポリカルボン
酸とから成る歯科用セメント〔青木秀希ら、歯科材料・
機械↓、２、＋７２ （１９８２）） 、［：青木秀希
ら特開昭５８−８５６０５号公報］■αＴＯＰの水利凝
結反応を利用したセメント〔門間英毅ら、ＧｙＰｓｕｍ
＆ Ｌｉｍｅ １８８、ｕ （＋９８４ ） 〕、〔
特開昭５９−ａ８３５１号公報、特開昭５９−１８２２
６３号公報〕等のリン酸カルシウム系のセメントが提案
されている。
の無機成分として歯と同−又は類似成分より成る物質１
ｒｓ望ましい、という考えに従って崗や骨の無機成分で
あるヒドロキシアバタイ） ＣＯａ＋ｏ（ＰＯ４）＋
（ＯＨｈ 〕あるいはこれに近い組成のリン酸三カルシ
ウム（ｏａ３（ｐｏ４）、 ） （以下ＴＯＰと略記）
を無機成分とするセメントとして■ヒドロキシアパタイ
トを無機フィラーとした重合型歯科用セメント〔岡崎正
之ら、歯科材料・機械ヱ、４．３７５ （１９８５）
）■ヒドロキシアパタイトとＺｎＯおよびポリカルボン
酸とから成る歯科用セメント〔青木秀希ら、歯科材料・
機械↓、２、＋７２ （１９８２）） 、［：青木秀希
ら特開昭５８−８５６０５号公報］■αＴＯＰの水利凝
結反応を利用したセメント〔門間英毅ら、ＧｙＰｓｕｍ
＆ Ｌｉｍｅ １８８、ｕ （＋９８４ ） 〕、〔
特開昭５９−ａ８３５１号公報、特開昭５９−１８２２
６３号公報〕等のリン酸カルシウム系のセメントが提案
されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこれらのセメントは■においては他の重合
タイプの歯科用セメントにおいても指摘されているよう
に株加剤や残留上ツマ−の歯髄への刺激性を十分考慮す
る必要がるる９点■においてはヒドロキシアパタイトの
みではポリカルボン酸浴液と練オ０した時硬化しないた
め歯に対する親＋口性が乏しいＺｎＯを硬化剤として多
量に重加する必要がある点■においてはかかるセメント
が必ずしも歯科用のセメントを意図したものではないた
め強度が不足している点、が問題であった。
タイプの歯科用セメントにおいても指摘されているよう
に株加剤や残留上ツマ−の歯髄への刺激性を十分考慮す
る必要がるる９点■においてはヒドロキシアパタイトの
みではポリカルボン酸浴液と練オ０した時硬化しないた
め歯に対する親＋口性が乏しいＺｎＯを硬化剤として多
量に重加する必要がある点■においてはかかるセメント
が必ずしも歯科用のセメントを意図したものではないた
め強度が不足している点、が問題であった。
問題点′！ｉ：解決も玄だめの共％ Ｍｒ ＋ ｓ前項
に記したリン酸カルシウム系の歯科用セメントに関する
問題点全解決するために本発明者らは■粉剤がリン酸カ
ルシウム系の化合物から成りＺｎＯ等の親和性に乏しい
化付物を含まないこと＠液剤が有機高分子溶液であるこ
とθ歯科用セメントとしての硬化体強度を満足するもの
であること、という条件を満足する歯科用セメントの開
発について研究を重ねた結果α０ａ３（Ｉ（１４）。
に記したリン酸カルシウム系の歯科用セメントに関する
問題点全解決するために本発明者らは■粉剤がリン酸カ
ルシウム系の化合物から成りＺｎＯ等の親和性に乏しい
化付物を含まないこと＠液剤が有機高分子溶液であるこ
とθ歯科用セメントとしての硬化体強度を満足するもの
であること、という条件を満足する歯科用セメントの開
発について研究を重ねた結果α０ａ３（Ｉ（１４）。
（以下αＴＯ，Ｐ）粉末とポリアクリル酸水溶液（以下
ＰＡＡ液）から成るセメントがこれらの条件を同時に満
足することを見出し本発明に至った。即ちαＴＯＰは歯
や・けの無機成分と類似のリン酸カルシウム系の化合物
であｐ（条件■を満たす）、ＦＡＡはカルボギシレート
セメント用の液剤として歯科臨床で長い実績を有する有
機ポリマーであり（条件０を満たす）、しかも両者の組
会せから成るセメントは優れた硬化性を示し硬化体は歯
科用セメントとして十分な強度を有するものである。（
乗汗Ｏを満たす）。
ＰＡＡ液）から成るセメントがこれらの条件を同時に満
足することを見出し本発明に至った。即ちαＴＯＰは歯
や・けの無機成分と類似のリン酸カルシウム系の化合物
であｐ（条件■を満たす）、ＦＡＡはカルボギシレート
セメント用の液剤として歯科臨床で長い実績を有する有
機ポリマーであり（条件０を満たす）、しかも両者の組
会せから成るセメントは優れた硬化性を示し硬化体は歯
科用セメントとして十分な強度を有するものである。（
乗汗Ｏを満たす）。
かかるＰＡＡ液と練和した時に硬化性を示す粉末はリン
酸カルシウム系の化合物の甲ではαＴａｐ以外には見出
されず、例えばアパタイトは言うまでもなく同じ化学式
で表わされるＴＣＰであっても低温安定型のβＴＯＰで
は硬化作用金示さない。
酸カルシウム系の化合物の甲ではαＴａｐ以外には見出
されず、例えばアパタイトは言うまでもなく同じ化学式
で表わされるＴＣＰであっても低温安定型のβＴＯＰで
は硬化作用金示さない。
本発明の歯科用セメントの粉剤の成分であるαＴＯＰは
いかなる方法で製造したものであってもよい。αＴＯＰ
の原料はＣａ源として０ａＯ０３，０ａｋ１０ａ（ＯＨ
）２、Ｐ源としてＰ、Ｏ，、Ｈ３ＰＯ４、ＮＨ４Ｈ，Ｐ
Ｏ４、（ＮＨ４）、ＨＰＯ，、ＣａとＰの両方を含有す
るＣａＨＰＯ４、Ｏａ （Ｈ２ＰＯ４）２．０ａ２２２
０７等が考えられ原料の選択によって幾通りかの製造方
法があるが、■原料が工業用として入手し易い■原料が
化学的に安定で吸湿性も無く雰囲気調整等の特殊な取扱
を必要としない■反応副生成物が４０とＣＯ，のみで排
ガス処理の必要が無い■遊離のＰ２Ｏ５等により反応器
を侵食することが無い、という理由により（３ａａｏ３
とＣａＨＰＯ４を混合・焼成する方法が優れて２夛〔金
／Ｒ孝文セラミックス↓、８．５８３（１９６す〕＝
５− 寺により周知で必る。反応式でかせば ０ａＯＯ１＋２０ａＨ）’０４−＋ Ｃａ３（ＰＯ４）
ｇ＋Ｈ，ｏ ｔ ＋ Ｏｏ、 ｉとなり炭咳カルシウム
とリン酸二カルシウムを１：２（モル比）の割合で混合
し、β（低温型）ｅα（高温型）の転移温Ｉｆ （１１
３０℃）以上で焼成し、しかる後に５０７ｍ１ｎ以上の
速度で降温すればαＴＯＰがβＴＯＰに転移することな
く室温で安定な結晶として得られる。
いかなる方法で製造したものであってもよい。αＴＯＰ
の原料はＣａ源として０ａＯ０３，０ａｋ１０ａ（ＯＨ
）２、Ｐ源としてＰ、Ｏ，、Ｈ３ＰＯ４、ＮＨ４Ｈ，Ｐ
Ｏ４、（ＮＨ４）、ＨＰＯ，、ＣａとＰの両方を含有す
るＣａＨＰＯ４、Ｏａ （Ｈ２ＰＯ４）２．０ａ２２２
０７等が考えられ原料の選択によって幾通りかの製造方
法があるが、■原料が工業用として入手し易い■原料が
化学的に安定で吸湿性も無く雰囲気調整等の特殊な取扱
を必要としない■反応副生成物が４０とＣＯ，のみで排
ガス処理の必要が無い■遊離のＰ２Ｏ５等により反応器
を侵食することが無い、という理由により（３ａａｏ３
とＣａＨＰＯ４を混合・焼成する方法が優れて２夛〔金
／Ｒ孝文セラミックス↓、８．５８３（１９６す〕＝
５− 寺により周知で必る。反応式でかせば ０ａＯＯ１＋２０ａＨ）’０４−＋ Ｃａ３（ＰＯ４）
ｇ＋Ｈ，ｏ ｔ ＋ Ｏｏ、 ｉとなり炭咳カルシウム
とリン酸二カルシウムを１：２（モル比）の割合で混合
し、β（低温型）ｅα（高温型）の転移温Ｉｆ （１１
３０℃）以上で焼成し、しかる後に５０７ｍ１ｎ以上の
速度で降温すればαＴＯＰがβＴＯＰに転移することな
く室温で安定な結晶として得られる。
かかる方法で製造したαＴＯＰの粉末はもちろんＰＡＡ
液と練和すれば硬化作用を示し、歯科用セメントの粉剤
となり得る。しかしながらこのようにして得たαＴＯＰ
粉末を粉剤とし九セメントはａ和時の碗度が高いため粉
液比（粉剤重ｆ／液剤重量）を大きくすると練和操作性
が慈くなり硬化体の強度が充分発現できる程には粉液比
を大きくすることができない。硬化体の強度が要求され
るセメントでは高い粉液比で練和できることが必要であ
シ、本発明者らはかかる点についても検討をおこなった
結果、稠度、粉液比、硬化体の強度は、αＴＯＰ粉剤の
物性のうち、特に粉末嵩密度（以下ρ６という）により
大きく影譬されることを確認した。
液と練和すれば硬化作用を示し、歯科用セメントの粉剤
となり得る。しかしながらこのようにして得たαＴＯＰ
粉末を粉剤とし九セメントはａ和時の碗度が高いため粉
液比（粉剤重ｆ／液剤重量）を大きくすると練和操作性
が慈くなり硬化体の強度が充分発現できる程には粉液比
を大きくすることができない。硬化体の強度が要求され
るセメントでは高い粉液比で練和できることが必要であ
シ、本発明者らはかかる点についても検討をおこなった
結果、稠度、粉液比、硬化体の強度は、αＴＯＰ粉剤の
物性のうち、特に粉末嵩密度（以下ρ６という）により
大きく影譬されることを確認した。
第１図はρ６と硬化体の破砕抗力（圧縮強度）の関係を
示したものであ９１図より明らかなように圧縮強度１勝
は粉液比を一定とするとρ９−ｒ、ｏ 〜ｒ、１ｙ、ｋ
ｒＡ付近にピークを持つのでρ、＞ １９ｆｉｄではρ
えが犬である方が強度的には不利であるがセメント泥は
ρ９が犬であるほど稠度が低い。
示したものであ９１図より明らかなように圧縮強度１勝
は粉液比を一定とするとρ９−ｒ、ｏ 〜ｒ、１ｙ、ｋ
ｒＡ付近にピークを持つのでρ、＞ １９ｆｉｄではρ
えが犬である方が強度的には不利であるがセメント泥は
ρ９が犬であるほど稠度が低い。
（この関係を第２図に示す。）従って同一稠度で比較し
た場合ρ９が犬の粉剤はど粉液比を高くとることができ
その分強度が増し、粉液比が一定の場合強度助産が右下
が９に減少している分を補うことができる。逆にρえ＜
ＩＰ／ｃｄの粉末から成るセメントは粉液比一定の場合
の硬化体強度はρ９が小であるほど低くかつ同一稠度を
与える粉液比も小さいのでρ６は小であるほど不利であ
る。従ってρ６は少なくとも０，８５Ｆ／ｃｊよシ太と
すべきであシ、好ましくは１．Ｏ９１／−以上である。
た場合ρ９が犬の粉剤はど粉液比を高くとることができ
その分強度が増し、粉液比が一定の場合強度助産が右下
が９に減少している分を補うことができる。逆にρえ＜
ＩＰ／ｃｄの粉末から成るセメントは粉液比一定の場合
の硬化体強度はρ９が小であるほど低くかつ同一稠度を
与える粉液比も小さいのでρ６は小であるほど不利であ
る。従ってρ６は少なくとも０，８５Ｆ／ｃｊよシ太と
すべきであシ、好ましくは１．Ｏ９１／−以上である。
硬化体の強度を上げるためにρ□＝ １．０〜１ 、１
９ｔ１０ｄの粉剤とするかあるいはρえ〉ｌｌＰ／ｃｘ
Ｉｉの粉剤の粉液比を高くして用いるかの選択はセメン
トの用途に応じて適宜選択すればよい。また本発明のａ
ＴＯＰとＰＡＡより成る歯科用セメントはαＴＯＰ粉末
をＦＡＡ水浴液にて練和する場合に比較して、ＦＡＡ’
ｉαＴＯＰ粉末と共に粉剤成分とし液剤として水を用い
る水硬性タイプにすることによってセメント泥の４１１
ｉ１度が低くなシその分操作性が艮く、しかも硬化体の
強度も犬であるという効果がある。
９ｔ１０ｄの粉剤とするかあるいはρえ〉ｌｌＰ／ｃｘ
Ｉｉの粉剤の粉液比を高くして用いるかの選択はセメン
トの用途に応じて適宜選択すればよい。また本発明のａ
ＴＯＰとＰＡＡより成る歯科用セメントはαＴＯＰ粉末
をＦＡＡ水浴液にて練和する場合に比較して、ＦＡＡ’
ｉαＴＯＰ粉末と共に粉剤成分とし液剤として水を用い
る水硬性タイプにすることによってセメント泥の４１１
ｉ１度が低くなシその分操作性が艮く、しかも硬化体の
強度も犬であるという効果がある。
このようなρ６のａＴＯＰを得るには、軽質αＴＯＰを
加圧成形、焼結ののち、該焼結体を粉砕すればよい。こ
の場合、焼結体の密度は０，９ｆ／ｃＩＩｉ以上となる
ように加圧成形乗汁と焼結条件を決定すべきであり、焼
結体密度が０．９ｙ／ｃｄよりも／」・さいとかかる焼
結体を粉砕して得たαＴＯＦ粉末は十分に重質なものと
はならずρ□は０．８ ｆ／ｄ未満となる。
加圧成形、焼結ののち、該焼結体を粉砕すればよい。こ
の場合、焼結体の密度は０，９ｆ／ｃＩＩｉ以上となる
ように加圧成形乗汁と焼結条件を決定すべきであり、焼
結体密度が０．９ｙ／ｃｄよりも／」・さいとかかる焼
結体を粉砕して得たαＴＯＦ粉末は十分に重質なものと
はならずρ□は０．８ ｆ／ｄ未満となる。
一方、焼結坏密腿ヲ上げれば、それに見合ってρ６を犬
とすることができるが、焼結体密度が２．４ｐ／ｃＩＡ
以上になると乾式ボールミル等の通常の方法で粉砕した
３ａ合、セメント用粉剤として適した粒度の粉末を得る
ことが困難となる。勿論湿式ミルやジェットミル等によ
る粉砕、分級、ブレンディング操作を組合せることによ
りセメント用粉剤として適した粒度とすることもできる
。
とすることができるが、焼結体密度が２．４ｐ／ｃＩＡ
以上になると乾式ボールミル等の通常の方法で粉砕した
３ａ合、セメント用粉剤として適した粒度の粉末を得る
ことが困難となる。勿論湿式ミルやジェットミル等によ
る粉砕、分級、ブレンディング操作を組合せることによ
りセメント用粉剤として適した粒度とすることもできる
。
改良されたるＭ買なαＴＯＰ粉末がセメント用粉剤とし
て優れた物性を示す理由はおよそ次のように考えられる
。炭酸カルシウムとリン酸二カルシウムの混合物を焼成
して得た軽質αＴＯＰを電子顕微鏡で観察すると原料粒
子が同相反応して生成した米粒様の粒子が隣接粒子と２
〜４箇所程度の細いネックを介して三次元的に樹板状に
連なっている様子が見られる。このａＴＯＰを粉砕した
粉末は突起の多い形状の粒子から成るためρ□が０．６
ｙ／−以下と低い。他方軽質αＴＯＰを加圧成形し焼結
後の密度を０．９〜２．４ｙ／−とした焼結体の破断面
を電子顕微鏡にてｆｊＭ察すると圧縮によって隣接粒子
間の接点の数が増えるとともにネック部が成長して太く
な９一 つていた。焼結したａＴｏＰを粉砕した粉末は突起のな
い多面体の一次粒子から成９、粒度分布が平坦でρ６は
０．８〜１．２ｆ／−に増大し、かかる重質αＴＯＰ粉
末をＰＡＡ液と練和する時にはαＴＯＰ粒子がマ） Ｉ
Ｊラック間に高密度に分散するために硬化体の強度が向
上するものと考えられる。
て優れた物性を示す理由はおよそ次のように考えられる
。炭酸カルシウムとリン酸二カルシウムの混合物を焼成
して得た軽質αＴＯＰを電子顕微鏡で観察すると原料粒
子が同相反応して生成した米粒様の粒子が隣接粒子と２
〜４箇所程度の細いネックを介して三次元的に樹板状に
連なっている様子が見られる。このａＴＯＰを粉砕した
粉末は突起の多い形状の粒子から成るためρ□が０．６
ｙ／−以下と低い。他方軽質αＴＯＰを加圧成形し焼結
後の密度を０．９〜２．４ｙ／−とした焼結体の破断面
を電子顕微鏡にてｆｊＭ察すると圧縮によって隣接粒子
間の接点の数が増えるとともにネック部が成長して太く
な９一 つていた。焼結したａＴｏＰを粉砕した粉末は突起のな
い多面体の一次粒子から成９、粒度分布が平坦でρ６は
０．８〜１．２ｆ／−に増大し、かかる重質αＴＯＰ粉
末をＰＡＡ液と練和する時にはαＴＯＰ粒子がマ） Ｉ
Ｊラック間に高密度に分散するために硬化体の強度が向
上するものと考えられる。
なお、本発明における嵩密度（ρＡ）とは固め嵩密度あ
るいはタッピング充填による嵩密度を指し、細用粉体工
学研究所製の「パウダーテスターＰＴ−Ｄ型」で測定し
た値であシ、粉体充填セル内寸法＝ ５ｉｏｊｌｌｌｌ
ｌｘ ５０．１ ｍｌ（、タッピングストローク−１８
ａ 、タッピング回数１８０回で測定した。
るいはタッピング充填による嵩密度を指し、細用粉体工
学研究所製の「パウダーテスターＰＴ−Ｄ型」で測定し
た値であシ、粉体充填セル内寸法＝ ５ｉｏｊｌｌｌｌ
ｌｘ ５０．１ ｍｌ（、タッピングストローク−１８
ａ 、タッピング回数１８０回で測定した。
本発明の歯科用セメントを構成する液剤はポリアクリル
酸のみならずメタクリル酸、イタコン酸など他の不飽和
カルボン酸の重合体あるいは２種以上の不飽和カルボン
酸の共重合体であっても良く、またこれらカルボキシル
基を有するポリマーの形態は前述の水溶液の他粉末でも
艮い。
酸のみならずメタクリル酸、イタコン酸など他の不飽和
カルボン酸の重合体あるいは２種以上の不飽和カルボン
酸の共重合体であっても良く、またこれらカルボキシル
基を有するポリマーの形態は前述の水溶液の他粉末でも
艮い。
ｌＯ−
また、不発明は無機成分として生体親第１性の高いαＴ
ＯＰのみを用いるものであるが、必要に応じて、少量の
他の成分、例えばＳｉＯ□、ＡＩ、０３、ヒドロキシア
パタイト、リン酸カルシウムガラス、ケイ酸ガラス等生
体に無害な成分を加えても勿論構わない。
ＯＰのみを用いるものであるが、必要に応じて、少量の
他の成分、例えばＳｉＯ□、ＡＩ、０３、ヒドロキシア
パタイト、リン酸カルシウムガラス、ケイ酸ガラス等生
体に無害な成分を加えても勿論構わない。
次に実施例によｐ本発明をより祥細に説明する。
実施？１１１
０ａＯ０３（カルサイト形）とＯａ’ＨＰＯ４の粉末を
１：２（モル比）で秤量混合し空気中で１２００℃にて
６時間焼成した。焼成後５００℃までは５℃／ｍｉｎの
速度で降温し以後炉外で放冷した。生成した粉末はＸ線
回街図からαＴＯＰであることを確認した。該αＴＯＰ
を乾式ボールミルにて粉砕した後３５０メツシユのふる
いで分級しふるい通過粉をセメント用粉剤とした。この
ものの嵩密度を測定するとともに該粉剤とＰＡＡ液（分
子量１２０．０００、濃度４０％）の練和＠ ０．５罰
全ガラス板に採り、練和開始から１分５０秒後にもう一
枚のガラス板ではさんで１２０ｙの＃重でおさえ、Ｈ’
４Ｏ開始から１０分後にセメントの広が９の直径を測定
し稠度とした。また、ＪＩＳ Ｔ ６６０２のリン酸亜
鉛セメント試験方法に準じて硬化体の破砕抗力（圧縮強
度）を測定した。同時に同ＪＩＳの方法で凝固時間を測
定しこれらの結果を第１表に示した。
１：２（モル比）で秤量混合し空気中で１２００℃にて
６時間焼成した。焼成後５００℃までは５℃／ｍｉｎの
速度で降温し以後炉外で放冷した。生成した粉末はＸ線
回街図からαＴＯＰであることを確認した。該αＴＯＰ
を乾式ボールミルにて粉砕した後３５０メツシユのふる
いで分級しふるい通過粉をセメント用粉剤とした。この
ものの嵩密度を測定するとともに該粉剤とＰＡＡ液（分
子量１２０．０００、濃度４０％）の練和＠ ０．５罰
全ガラス板に採り、練和開始から１分５０秒後にもう一
枚のガラス板ではさんで１２０ｙの＃重でおさえ、Ｈ’
４Ｏ開始から１０分後にセメントの広が９の直径を測定
し稠度とした。また、ＪＩＳ Ｔ ６６０２のリン酸亜
鉛セメント試験方法に準じて硬化体の破砕抗力（圧縮強
度）を測定した。同時に同ＪＩＳの方法で凝固時間を測
定しこれらの結果を第１表に示した。
実施１（Ｍｊ ２
実施例１と同じ方法で製造したαＴＯＰを乳鉢で軽く解
砕して内径２０？１ｍの金型に約１０１充填し一軸圧縮
で１００楽−に加圧して成形体とした。該成形体を１２
００℃にてム時間焼成し、焼成後５００℃までは５℃／
ｍｉｎの速度で降温し以後炉外で放冷した。該焼結体の
密度は１．０２）／−でおり、Ｘ＃！回折図からαＴＯ
Ｐであることを確認した。該焼結体を乳鉢で粗粉砕しさ
らに乾式ボールミルにて粉砕したｆｌｋ３５０メツシュ
のふるいで分級しふるい通過粉をセメント用粉剤とした
。このものの嵩密度を測定するとともに、実施例１と同
様に稠度、硬化体の破砕抗力と凝固時間を測定しその結
果を第１表に示した。
砕して内径２０？１ｍの金型に約１０１充填し一軸圧縮
で１００楽−に加圧して成形体とした。該成形体を１２
００℃にてム時間焼成し、焼成後５００℃までは５℃／
ｍｉｎの速度で降温し以後炉外で放冷した。該焼結体の
密度は１．０２）／−でおり、Ｘ＃！回折図からαＴＯ
Ｐであることを確認した。該焼結体を乳鉢で粗粉砕しさ
らに乾式ボールミルにて粉砕したｆｌｋ３５０メツシュ
のふるいで分級しふるい通過粉をセメント用粉剤とした
。このものの嵩密度を測定するとともに、実施例１と同
様に稠度、硬化体の破砕抗力と凝固時間を測定しその結
果を第１表に示した。
実施例５
プレス圧を５００壓−１焼成全１，３００℃にて３０分
とする以外は実施例２と同様の方法でセメント用粉剤を
鯛遺し粉剤の嵩密度、稠度、破砕抗力と凝固時間を測定
しその結果を第１表に示した。
とする以外は実施例２と同様の方法でセメント用粉剤を
鯛遺し粉剤の嵩密度、稠度、破砕抗力と凝固時間を測定
しその結果を第１表に示した。
実施例４
プレス圧を２００ 館／ｃｒＡ、焼成を１，５００℃に
て１時間とする以外は実施例２と同様の方法でセメント
用粉剤を製造し粉剤の嵩密度、破砕抗力と凝固時間を測
定しその結果を第１ｔ！に示した。
て１時間とする以外は実施例２と同様の方法でセメント
用粉剤を製造し粉剤の嵩密度、破砕抗力と凝固時間を測
定しその結果を第１ｔ！に示した。
実施例５
成形をラバープレスを使用して圧力は１２０ＯＡ？ｌｃ
ｒ＆とし、焼成を１２５０℃にて１時間とする以外は実
施例２と同様の方法でセメント用粉剤を製造し粉剤の嵩
密度、破砕抗力と凝固時間を測定しその結果を第１表に
示した。
ｒ＆とし、焼成を１２５０℃にて１時間とする以外は実
施例２と同様の方法でセメント用粉剤を製造し粉剤の嵩
密度、破砕抗力と凝固時間を測定しその結果を第１表に
示した。
実施例６
実施例５で用いたセメント用粉剤１００重量部とＦＡＡ
粉末（分子量１２０，０００．２００メツンユ通過）２
６．７重量部をよく混合し該混合物と４０！１１部の純
水をガラス板上にてへらで均一に混合練和してセメント
泥とした。以下実施例１と同じ方法で破砕抗力と凝固時
間を測定しその結果を第１表に示した。
粉末（分子量１２０，０００．２００メツンユ通過）２
６．７重量部をよく混合し該混合物と４０！１１部の純
水をガラス板上にてへらで均一に混合練和してセメント
泥とした。以下実施例１と同じ方法で破砕抗力と凝固時
間を測定しその結果を第１表に示した。
実施例７
成形をラバープレスを使用し、圧力管１２００ｋＬｉＺ
−とした。焼成’ｉｉ １５００℃にて１時間とする以
外は実施例２と同様の方法でセメント用粉剤を製造し粉
剤の嵩密度、破砕抗力と凝固時間を測定しその結果を第
１表に示した。
−とした。焼成’ｉｉ １５００℃にて１時間とする以
外は実施例２と同様の方法でセメント用粉剤を製造し粉
剤の嵩密度、破砕抗力と凝固時間を測定しその結果を第
１表に示した。
比較例１
ヒドロキシアパタイトの粉末０．５ｙとＦＡＡ液（分子
量１２０，０００．４０％水浴液）０．５ｐをガラス板
上にてへらで混合練和したが４８時間経過後においても
硬化しなかった。
量１２０，０００．４０％水浴液）０．５ｐをガラス板
上にてへらで混合練和したが４８時間経過後においても
硬化しなかった。
比較例２
βＴＯＰの粉末０．５ ｙとＰＡＡ液（分子量１２０．
０００．４０チ水溶液） ０，５ ｐをガラス板上にて
へらで混合＃！和したが４８時間経過後においても硬化
しなかった。
０００．４０チ水溶液） ０，５ ｐをガラス板上にて
へらで混合＃！和したが４８時間経過後においても硬化
しなかった。
発明の効果
本発明のセメント組成物は、無機成分が実質的に生体親
和性に優れたαＴＯＰのみからなり、樹脂成分は歯科臨
床において長い実績を有するポリアクリル酸等の不飽オ
ｌカルボン酸からなるものであり、強度、凝固時間も歯
科用セメ／１・として、極めて優れたものである。
和性に優れたαＴＯＰのみからなり、樹脂成分は歯科臨
床において長い実績を有するポリアクリル酸等の不飽オ
ｌカルボン酸からなるものであり、強度、凝固時間も歯
科用セメ／１・として、極めて優れたものである。
第１図は本発明のセメント組成物における粉剤嵩密度（
ρＡ）と硬化体の破砕抗力の関係を示す図である。 第２図は本発明のセメント組成物における粉液比とセメ
ント泥の稠度の関係を示す図である。 特許出願人 セントラル硝子株式会社（３萌つ／ｈ’
） （’ｆｄ％’ｊ１１Ｍ）ｕ’ｌｊ１６９ｇ９＊Ｌ３
４’）ワＡ
ρＡ）と硬化体の破砕抗力の関係を示す図である。 第２図は本発明のセメント組成物における粉液比とセメ
ント泥の稠度の関係を示す図である。 特許出願人 セントラル硝子株式会社（３萌つ／ｈ’
） （’ｆｄ％’ｊ１１Ｍ）ｕ’ｌｊ１６９ｇ９＊Ｌ３
４’）ワＡ
Claims (2)
- （１）（ａ）αＣａ＿３（ＰＯ＿４）＿２粉末と（ｂ）
不飽和カルボン酸の重合体または二種以上の不飽和カル
ボン酸の共重合体の粉末 または水溶液 とから成る歯科用セメント組成物。 - （２）αＣａ＿３（ＰＯ＿４）＿２粉末が、嵩密度０．
８ｇ／ｃｍ＾３以上であることを特徴とする特許請求範
囲第１項記載の歯科用セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001462A JPS61161206A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 歯科用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001462A JPS61161206A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 歯科用セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161206A true JPS61161206A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=11502125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001462A Pending JPS61161206A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 歯科用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61161206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219507A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用セメント |
| JPH02201A (ja) * | 1987-10-23 | 1990-01-05 | Sangi:Kk | 歯科用微小充填剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225568A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | 株式会社アドバンス | 生体硬組織修復材料 |
| JPH02321A (ja) * | 1987-06-30 | 1990-01-05 | British Aerospace Plc <Baf> | アパーチュア形成方法 |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60001462A patent/JPS61161206A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225568A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | 株式会社アドバンス | 生体硬組織修復材料 |
| JPH02321A (ja) * | 1987-06-30 | 1990-01-05 | British Aerospace Plc <Baf> | アパーチュア形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219507A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用セメント |
| JPH02201A (ja) * | 1987-10-23 | 1990-01-05 | Sangi:Kk | 歯科用微小充填剤 |
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