JPS61161151A - 電磁式粉砕処理装置 - Google Patents
電磁式粉砕処理装置Info
- Publication number
- JPS61161151A JPS61161151A JP109285A JP109285A JPS61161151A JP S61161151 A JPS61161151 A JP S61161151A JP 109285 A JP109285 A JP 109285A JP 109285 A JP109285 A JP 109285A JP S61161151 A JPS61161151 A JP S61161151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic
- processing container
- processing
- pulverization
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、強磁性材で作られた多数の作動体を処理容
器内に収容し、この処理容器を移動磁界の作用する磁場
の中に置いて作動体に電磁力による激しいランダム運動
を生起させ、これにより処理容器内に供給された例えば
印刷用インキ、塗料用としての顔料を微粉砕する等、各
種被処理物の粉砕処理操作を行うようにした電磁式粉砕
処理装置に関する。
器内に収容し、この処理容器を移動磁界の作用する磁場
の中に置いて作動体に電磁力による激しいランダム運動
を生起させ、これにより処理容器内に供給された例えば
印刷用インキ、塗料用としての顔料を微粉砕する等、各
種被処理物の粉砕処理操作を行うようにした電磁式粉砕
処理装置に関する。
この種の電磁式粉砕処理装置として、第３図および第４
図に示す装置が既に提案されて公知である。（特開昭５
８−４５７５４号） すなわち第３図、第４図において、１は非磁性材で作ら
れた処理容器、２，３はこの処理容器１を挟んでその両
側に対向配置された一対の移動磁界発生装置、４は鉄系
合金等の強磁性材で作られた棒状ピースとしてなる作動
体、５が作動体４と一緒に処理容器内に収容された被処
理物である。 また移動磁界発生装置２．３はいわゆるリニアモータと
゛してよく知られているものであり、鉄心６のコイルス
ロットに例えば３相交流コイル７を巻装して構成され、
このコイル７へ多相交流電源から給電を行うことにより
互いに逆向きの移動磁界φ１．φ２が生成される。 上記の構成で、移動磁界φ１．φ２の作用する磁場の中
に置かれた処理容器１内の作業空間には移動磁界φ１．
φ２の合成によって回転磁界が形成され、この回転磁界
と前記の作動体４との相互作用に基づく電磁力により、
作動体４は磁界の移動方向−０の並進力、浮上刃、およ
び回転トルクを受けるとともに、さらに作動体同士の衝
突１作動体と処理容器壁との衝突等が加わり、作動体４
は処理容器内で激しくランダム運動を生起する。これに
より、処理容器ｌ内に供給された被処理物５は、作動体
４のランダム運動に伴う作動体４との衝突により細かく
粉砕されて粉砕処理されることになる。 上記のようにこの種の電磁式粉砕処理装置では、被処理
物の粉砕処理が主として被処理物と作動体との衝突によ
り行われる。したがってこの処理効率をより高めるため
には、処理容器の単位容積当たりの作動体４の個数を多
（し作動体４と被処理物５との単位時間当たりの衝突機
会を高くすることが必要である。この観点からすれば、
理論的には作動体４としてはサイズの大きな作動体より
もサイズの小さな作動体を多数収容して運転を行う方が
よいことになる。しかしながらサイズの小さな作動体は
サイズの大きな作動体に比べて個々の作動体が磁場から
得る運動エネルギーが小さいため、実際の処理操作の過
程で被処理物５が処理容器１内の四隅のコーナ一部分に
停滞したり、処理容器の壁面に付着したままとなると、
作動体の持つ運動エネルギーの不足から、この部分に付
着停滞している被処理物を剥離して容器内中央空間へ分
散させた上で処理操作することが円滑に行われず、結果
としてこの停滞骨が未処理のまま残ってしまう不具合な
現象が多く発生する。かかる点多くの実験を通じて発明
者が得た知見からも、作動体としてサイズの小さなもの
を採用して粉砕処理を行った場合には、サイズの大きな
作動体を採用した場合と比べて被処理物の平均粒径を小
さくすることができる反面、前記の容器内周域に被処理
物が停滞、付着する現象の発生により砕製物の最大粒径
が大きくなることが確認されている。 特に印刷用インキ、塗料用としての顔料の粗粒子を被処
理物として粉砕処理を行う場合には、製品の品質面から
これら被処理物の平均粒径を小さくすることは勿論のこ
と、さらに最大粒径も小さくすることが要求される。特
に印刷用の顔料としては、インキ製品の中に僅かでも粒
径の大きな粒子が混在していると、印刷した際に印刷物
にすしが入ってしまい顔料として不適なものとなる。か
かる点従来方式のように、作動体として一種類のサイズ
のものを採用して前記した顔料等の粗粒子を微粉砕する
場合には、平均粒径、最大粒径の面で品質の高い製品を
得ることが困難であった。
図に示す装置が既に提案されて公知である。（特開昭５
８−４５７５４号） すなわち第３図、第４図において、１は非磁性材で作ら
れた処理容器、２，３はこの処理容器１を挟んでその両
側に対向配置された一対の移動磁界発生装置、４は鉄系
合金等の強磁性材で作られた棒状ピースとしてなる作動
体、５が作動体４と一緒に処理容器内に収容された被処
理物である。 また移動磁界発生装置２．３はいわゆるリニアモータと
゛してよく知られているものであり、鉄心６のコイルス
ロットに例えば３相交流コイル７を巻装して構成され、
このコイル７へ多相交流電源から給電を行うことにより
互いに逆向きの移動磁界φ１．φ２が生成される。 上記の構成で、移動磁界φ１．φ２の作用する磁場の中
に置かれた処理容器１内の作業空間には移動磁界φ１．
φ２の合成によって回転磁界が形成され、この回転磁界
と前記の作動体４との相互作用に基づく電磁力により、
作動体４は磁界の移動方向−０の並進力、浮上刃、およ
び回転トルクを受けるとともに、さらに作動体同士の衝
突１作動体と処理容器壁との衝突等が加わり、作動体４
は処理容器内で激しくランダム運動を生起する。これに
より、処理容器ｌ内に供給された被処理物５は、作動体
４のランダム運動に伴う作動体４との衝突により細かく
粉砕されて粉砕処理されることになる。 上記のようにこの種の電磁式粉砕処理装置では、被処理
物の粉砕処理が主として被処理物と作動体との衝突によ
り行われる。したがってこの処理効率をより高めるため
には、処理容器の単位容積当たりの作動体４の個数を多
（し作動体４と被処理物５との単位時間当たりの衝突機
会を高くすることが必要である。この観点からすれば、
理論的には作動体４としてはサイズの大きな作動体より
もサイズの小さな作動体を多数収容して運転を行う方が
よいことになる。しかしながらサイズの小さな作動体は
サイズの大きな作動体に比べて個々の作動体が磁場から
得る運動エネルギーが小さいため、実際の処理操作の過
程で被処理物５が処理容器１内の四隅のコーナ一部分に
停滞したり、処理容器の壁面に付着したままとなると、
作動体の持つ運動エネルギーの不足から、この部分に付
着停滞している被処理物を剥離して容器内中央空間へ分
散させた上で処理操作することが円滑に行われず、結果
としてこの停滞骨が未処理のまま残ってしまう不具合な
現象が多く発生する。かかる点多くの実験を通じて発明
者が得た知見からも、作動体としてサイズの小さなもの
を採用して粉砕処理を行った場合には、サイズの大きな
作動体を採用した場合と比べて被処理物の平均粒径を小
さくすることができる反面、前記の容器内周域に被処理
物が停滞、付着する現象の発生により砕製物の最大粒径
が大きくなることが確認されている。 特に印刷用インキ、塗料用としての顔料の粗粒子を被処
理物として粉砕処理を行う場合には、製品の品質面から
これら被処理物の平均粒径を小さくすることは勿論のこ
と、さらに最大粒径も小さくすることが要求される。特
に印刷用の顔料としては、インキ製品の中に僅かでも粒
径の大きな粒子が混在していると、印刷した際に印刷物
にすしが入ってしまい顔料として不適なものとなる。か
かる点従来方式のように、作動体として一種類のサイズ
のものを採用して前記した顔料等の粗粒子を微粉砕する
場合には、平均粒径、最大粒径の面で品質の高い製品を
得ることが困難であった。
上記目的を達成するために、この発明は処理容器内に収
容した作動体として、サイズの小さな作動体とサイズの
大きな作動体とを混合して収容することにより、処理容
器内に供給された被処理物を主としてサイズの小さな作
動体のランダム運動により細かく粉砕処理し、一方では
処理容器内の四隅コーナ一部あるいは処理容器の壁面に
未処理のまま付着停滞する被処理物を、サイズの大きな
作動体のランダム運動により剥離して容器内の作業空間
内に分散させてサイズの小さな作動体の処理作用を十分
に受けるようにしたものである。
容した作動体として、サイズの小さな作動体とサイズの
大きな作動体とを混合して収容することにより、処理容
器内に供給された被処理物を主としてサイズの小さな作
動体のランダム運動により細かく粉砕処理し、一方では
処理容器内の四隅コーナ一部あるいは処理容器の壁面に
未処理のまま付着停滞する被処理物を、サイズの大きな
作動体のランダム運動により剥離して容器内の作業空間
内に分散させてサイズの小さな作動体の処理作用を十分
に受けるようにしたものである。
第１図はこの発明の実施例に係る電磁式粉砕処理装置を
示すものであり、第３図と同一部材には同じ符号が付し
である。すなわち第１図の実施例によれば、処理容器１
内に収容されている作動体として径寸法の小さな小サイ
ズの棒状作動体４Ａと、径寸法の大きな大サイズの棒状
作動体４Ｂとが混合して収容されている。ここで前記し
た小サイズの作動体４Ａの寸法は直径０．１〜０．３ｗ
＊、長さ２．５鶴程度のスピンドル形状体、一方の大サ
イズの作動体４Ｂは直径１〜２ｔｓ、長さ１４ｆｌ程度
のスピンドル形状体の強磁性材で作られたピースである
。 上記の構成で処理容器ｌ内に被処理物５を収容して移動
磁界発生装置２．３により移動磁界を作用させることに
より、処理容器内に収容されている前記の作動体４Ａ、
４Ｂが移動磁界との相互作用に基づく電磁力により、
処理容器内で激しくランダム運動を生起する。ここで小
サイズの作動体４Ａは主に顔料等の被処理物の微粉砕に
関与し、一方の大サイズの作動体４Ｂは処理容器内の周
域に付着停滞する被処理物を壁面から剥離させて容器内
の作業空間へ分散するように作用する。これにより、処
理容器内に収容された被処理物は未処理分が無くなり、
容器内で万遍なく粉砕作用を受けて微粉砕されることに
なる。 次に上記実施例による処理操作の評価をｌ＋１！認する
ために、従来方式と対比して発明者の行った実験結果に
ついて述べる。ここでは被処理物の試料として印刷イン
キ用のカーボンブランクの粗粒子を採り上げて電磁式粉
砕混合処理装置により粉砕処理を行った。またこの実験
には、内寸法３５Ｘ５０Ｘ１１０ｍの処理容器１を使用
し、ここに前記の試料３０ｇとともに次記の実験条件に
よる作動体を収容して処理運転を行いその結果を対比し
た。 実験■：作動体として直径０．１ｆｌ、長さ２．５ｆｉ
の小サイズ作動体４Ａを４０００００本処理容器内に収
容した。 実験■：作動体として直径０．１ｆｉ、長さ２．５ｆｉ
の小サイズ作動体４Ａを４０００００本と、これに直径
１．０ｍ。 長さ１４酊の大サイズサイズ４Ｂを５００本追加して処
理容器内に収容した。 第２図は前記の各実験条件で７分間の粉砕処理を行った
後の砕製物についての粒度分布測定結果を示したもので
あり、図中１．ＩＩがそれぞれ前記実験■、実験■の粒
度分布を表す。この粒度分布から明らかなように、砕製
物の最大粒径に付いてみると、実験Ｉでは２５μｍであ
ったのが実験■では６μ信に低下しており、このことか
ら砕製物の最大粒径、および平均粒径が小さくなり、印
刷インキ用の顔料として要求される高品質の製品の得ら
れることが理解されよう。 なお、当該装置をそのまま被処理物の混合処理に適用し
て使用することもできる。
示すものであり、第３図と同一部材には同じ符号が付し
である。すなわち第１図の実施例によれば、処理容器１
内に収容されている作動体として径寸法の小さな小サイ
ズの棒状作動体４Ａと、径寸法の大きな大サイズの棒状
作動体４Ｂとが混合して収容されている。ここで前記し
た小サイズの作動体４Ａの寸法は直径０．１〜０．３ｗ
＊、長さ２．５鶴程度のスピンドル形状体、一方の大サ
イズの作動体４Ｂは直径１〜２ｔｓ、長さ１４ｆｌ程度
のスピンドル形状体の強磁性材で作られたピースである
。 上記の構成で処理容器ｌ内に被処理物５を収容して移動
磁界発生装置２．３により移動磁界を作用させることに
より、処理容器内に収容されている前記の作動体４Ａ、
４Ｂが移動磁界との相互作用に基づく電磁力により、
処理容器内で激しくランダム運動を生起する。ここで小
サイズの作動体４Ａは主に顔料等の被処理物の微粉砕に
関与し、一方の大サイズの作動体４Ｂは処理容器内の周
域に付着停滞する被処理物を壁面から剥離させて容器内
の作業空間へ分散するように作用する。これにより、処
理容器内に収容された被処理物は未処理分が無くなり、
容器内で万遍なく粉砕作用を受けて微粉砕されることに
なる。 次に上記実施例による処理操作の評価をｌ＋１！認する
ために、従来方式と対比して発明者の行った実験結果に
ついて述べる。ここでは被処理物の試料として印刷イン
キ用のカーボンブランクの粗粒子を採り上げて電磁式粉
砕混合処理装置により粉砕処理を行った。またこの実験
には、内寸法３５Ｘ５０Ｘ１１０ｍの処理容器１を使用
し、ここに前記の試料３０ｇとともに次記の実験条件に
よる作動体を収容して処理運転を行いその結果を対比し
た。 実験■：作動体として直径０．１ｆｌ、長さ２．５ｆｉ
の小サイズ作動体４Ａを４０００００本処理容器内に収
容した。 実験■：作動体として直径０．１ｆｉ、長さ２．５ｆｉ
の小サイズ作動体４Ａを４０００００本と、これに直径
１．０ｍ。 長さ１４酊の大サイズサイズ４Ｂを５００本追加して処
理容器内に収容した。 第２図は前記の各実験条件で７分間の粉砕処理を行った
後の砕製物についての粒度分布測定結果を示したもので
あり、図中１．ＩＩがそれぞれ前記実験■、実験■の粒
度分布を表す。この粒度分布から明らかなように、砕製
物の最大粒径に付いてみると、実験Ｉでは２５μｍであ
ったのが実験■では６μ信に低下しており、このことか
ら砕製物の最大粒径、および平均粒径が小さくなり、印
刷インキ用の顔料として要求される高品質の製品の得ら
れることが理解されよう。 なお、当該装置をそのまま被処理物の混合処理に適用し
て使用することもできる。
以上述べたようにこの発明によれば、作動体としてサイ
ズの小さな作動体とサイズの大きな作動体とを混合して
処理容器内に収容し、粉砕の処理を行うように構成した
ことにより、処理運転に際して処理容器内周域に被処理
物が未粉砕のまま残留することがな（なり、万遍なく粉
砕処理を行って最大粒径、平均粒径の面で所望の粒度分
布となる砕製物を得ることができる。
ズの小さな作動体とサイズの大きな作動体とを混合して
処理容器内に収容し、粉砕の処理を行うように構成した
ことにより、処理運転に際して処理容器内周域に被処理
物が未粉砕のまま残留することがな（なり、万遍なく粉
砕処理を行って最大粒径、平均粒径の面で所望の粒度分
布となる砕製物を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例による電磁式粉砕処理装置の
略示構成図、第２図はこの発明による装置と従来装置と
を対比して行った被処理物の粉砕処理実験結果の粒度分
布図、第３図は従来の電磁式粉砕処理装置の略示構成図
、第４図は第３図の矢視ＩＶ−ＩＶ断面図である０図に
おいて、１；処理容器、２，３：移動磁界発生装置、４
Ａ：小サイズの作動体、４Ｂ：大サイズの作動体、φ１
゜第１図 在子囁（／’−″） 第３図
略示構成図、第２図はこの発明による装置と従来装置と
を対比して行った被処理物の粉砕処理実験結果の粒度分
布図、第３図は従来の電磁式粉砕処理装置の略示構成図
、第４図は第３図の矢視ＩＶ−ＩＶ断面図である０図に
おいて、１；処理容器、２，３：移動磁界発生装置、４
Ａ：小サイズの作動体、４Ｂ：大サイズの作動体、φ１
゜第１図 在子囁（／’−″） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）強磁性材で作られた多数の作動体を収容した非磁性
の処理容器と、該処理容器を挟んでその両側に対向配備
された互いに逆向きの移動磁界を生成する移動磁界発生
装置とから構成され、移動磁界との相互作用に基づく電
磁力で生起した前記作動体のランダム運動により、処理
容器内に供給された被処理物を粉砕処理する電磁式粉砕
処理装置において、前記作動体としてサイズの異なる大
小複数種の作動体を混合して処理容器内に収容したこと
を特徴とする電磁式粉砕処理装置。 ２）特許請求の範囲第１項に記載の電磁式粉砕処理装置
において、処理容器内に収容した作動体が直径１〜２ｍ
ｍと直径０．１〜０．３ｍｍのサイズの異なる大小２種
類の棒状作動体を混合したものであることを特徴とする
電磁式粉砕処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP109285A JPS61161151A (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 電磁式粉砕処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP109285A JPS61161151A (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 電磁式粉砕処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161151A true JPS61161151A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=11491855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP109285A Pending JPS61161151A (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 電磁式粉砕処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61161151A (ja) |
-
1985
- 1985-01-08 JP JP109285A patent/JPS61161151A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2332013A1 (en) | Process for the production of ultrafine powders | |
| DE2556935A1 (de) | Materialbearbeitungsverfahren und dazugehoerige einrichtung | |
| DE1577553A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Materialien | |
| JP4272526B2 (ja) | 放射性元素によって汚染された放射性グラファイトを液体媒体内において放射性グラファイトを微粉化することによって処理するための方法 | |
| JPS61161151A (ja) | 電磁式粉砕処理装置 | |
| DE112019004292T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrahydroborsäuresalz, Vorrichtung zur Erzeugung von Tetrahydroborsäuresalz und Tetrahyroborsäuresalz | |
| JPS61153130A (ja) | 電磁式粉砕混合処理装置 | |
| JPH09253517A (ja) | 粉末粒子の粉砕方法と粒子修飾方法 | |
| Bunin et al. | Changes in the functional chemical composition of the surfaces and microhardness of kimberlite minerals under the action of nanosecond high voltage pulses | |
| DE10230164B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Körpers für einen Induktionsmagneten zur Verwendung bei der Erzeugung eines hoch-dichten Plasmas sowie Halbleiterherstellungsgrät, das einen nach diesem Verfahren hergestellten Induktionsmagneten verwendet | |
| JPS58210838A (ja) | 電磁式粉砕，混合，撹拌等処理装置 | |
| DE102013201895A1 (de) | Verfahren zum Nutzen und Vorrichtung zum Reinigen von Permamentmagneten | |
| JPS6212993B2 (ja) | ||
| JPS58210863A (ja) | 移動磁界式処理装置のワ−キングピ−ス | |
| JPS6324935B2 (ja) | ||
| JPH05279018A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| DE4129360A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur autogenen zerkleinerung von hartmagnetischen materialien | |
| RU2027547C1 (ru) | Способ получения магнитного электропроводного дисперсного материала | |
| JP2689251B2 (ja) | 磁性流体の製造法 | |
| JPH0479202A (ja) | 単磁区粒子よりなる永久磁石 | |
| JPS6335701A (ja) | 鱗片状高透磁性金属粉 | |
| EP3572165A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines materials für die herstellung von seltenerd-magneten | |
| JPS5976550A (ja) | 電磁式穀類処理装置 | |
| JPS6084162A (ja) | 電磁式粉砕・混合処理装置 | |
| JPS6156208A (ja) | 金属容器への超硬合金被覆層の形成方法 |