JPS6335701A - 鱗片状高透磁性金属粉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ｆｒ：、梁上の利用分り！）〕 この発明は、例えば、磁気カード、フロッピィディスク
、磁気テープ等のカバーケースに塗布４゛る磁気遮繭重
１塗料の原料として好適な鱗片状高透磁性金属粉に関す
る。

［従来の技術］ −１−記のような磁気記↑α媒体を外部の磁気の影響か
ら保護するには、この媒体を高透磁性の＋１−’）で覆
うことが汀効であり、その方法として、例えば、！ｔ！
鉄などの高透磁性の金属＋４料から箔を作り、これを媒
体のケースや袋に貼付ずろような方法が採られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このような方法では、箔をケースや袋の形状に
合わせて切断し、貼イ・１４−る必要かあり、作業が曳
堆で串間がかかるので作業＝１ストが高くなり、また貼
付が不充分であると剥かれてしよ；）という問題点があ
る。

ｒ　ｌｉ’、１題点を解決するための手段〕上記のよう
な問題点を解決、ｒろために、二のｔ明は、厚さ２μ以
下、厚さと直径の比率がｌ／ｌｏ以下であり、高透磁性
の純金属または合金の材料からなる鱗片状高透磁性金属
粉を提供するものである。

［作用　］ このような鱗片状高透磁性金属粉は、厚さが２μ以下で
あるので、これを適当な塗料に混入すると均一に分散す
る。また、厚さと直径の比率が１／ｌｏ以下であるので
、塗布すると、鱗片状粉が表面を覆うように金属波膜を
形成する。材料が高透磁性を有しているので、外部の磁
界がこの被膜を通ることになり、この磁界が被膜の内側
に及ぼす磁気的影響が軽減される。

［実施例］ 以下、この発明の詳細な説明する。

原料の金属または合金を鱗片状にするために、機械的に
粉砕する方法として、例えばスタンプミル法、湿式ボー
ルミル法、振動ボールミル法、アトライター法などがあ
る。このうち、湿式ボールミル法は、容器中に、材料金
属、粉砕媒体（硬度の高い材料からなるポール）及び適
当な粉砕媒液を入れ、該容器を回転して攪ｒ１！するも
ので、アルミニウム、銅、亜鉛のような軟質の金属にお
いては、この方法で偏平な鱗片状金属粉を得ている。

しかしながら、純鉄、珪素鋼、センダスト、パーマロイ
等の高透磁性材料は、上記の金属に比べて硬度が高く、
いずれも展延性が劣っており、これらを通常の方法で処
理しても、充分な薄さと偏平比を持つ鱗片状金属粉を得
ることができなかった。

また、上記のような機械的粉砕法によって粉体化処理を
行う場合には、粉砕媒液から金属中に他の不純物成分が
浸透する、あるいは、金属中に空孔や歪みを生じるなど
の現象が起き、これらはいずれら金属材料の磁気特性を
低下させ、原料の磁気特性を保持できなかった。

そこで、本発明者らは、湿式ボールミルにおける金属の
粉砕と偏平化の過程において、粉砕媒液の性状が重要な
役目を担っていると考え、種々の実験を行った結果、ハ
ロゲン化炭化水素を粉砕媒液とすることにより、目的と
する憐片状扮を得た。

ハロゲン化炭化水素が粉砕媒液として有効であることに
ついてのメカニズムは、未だ充分に解明されていないが
、その表面張力が小さく、材料金属と粉砕媒体の双方に
対して濡れ性がよいことから、粒子の表面エネルギーを
低下させて粒子強度を低下さ仕ることがないこと、及び
、粒子相互の凝集作用を抑制して系内の均一な分散状態
の保持に寄与すること、また、材料金属に拡散して悪影
響を及ぼずことがないこと、粘性が低いことなどが有効
に作用していると考えられる。

ハロゲン化炭化水素として特に有効であったものは、ハ
ロゲンとして一つの分子内に塩素とフッ素の双方を何し
、炭化水素として芳容族の分子ｍの小さい乙のとを組み
合わせたもの、例えば、トリクロルモノフルオロメタン
、ジクロルジフルオロメタン、モノクロルジフルオロメ
タン、トリク〔Ｊルトリフルオロエタンなどであった。

また、これらと…互溶解性のある有機溶剤、例えば、ｎ
−へブタン、ｎ−ヘキサノなどの炭化水素、メタノやメ
チルエヂルケトンなどのケトン類、さらにはメチレンク
ロライドや四塩化炭素などの他のハロゲン化炭化水素と
混合して使用してらよい。このような′ｈｌｉ助剤との
混合割合は、一般に、塩化フッ化炭化水素の１００体積
部に対し、５０〜３００休債部、好ましくは７０〜１５
０体積部の割合が有効であった。なお、粉砕媒液の投入
ｆｉｔは、原ｔｚト金属１００重量部に対して、５０〜
３００重屯部、好玉虫くは８０〜２５０重屯部と設玉虫
るとよい。

（実施例Ｉ） ２０Ｑボールミルに直径２０　ｍｍ、　１５　ｍｍ、　
Ｉ　Ｏ＋ｎ＋ｎのステンレス鋼製のボールを各１０ｋｇ
投入し、粉砕媒液としてトリクロルモノフルオロメタン
を５Ｑ加え、原料として４４μの篩をパスした純鉄粉を
２．４ｋｇ投入して９６時間破砕処理を行った。

この結果、金属光沢を何し、２５μの篩を９８ｗＬ％パ
スした厚さｌμの鱗片状粉体を得た。第１図に、こうし
て得た粉体の粒子構造の走査型゛、”Ｕ子顕微鏡写１″
毒を、第２図に同じく原料粉体の粒子（１が造示す。

表１ （比較例ｉ） 」二足実施例Ｉの、トリクロルモノフルオロメタンの替
イつりに粉砕媒液としてｎ−へブタンを用い、同一条件
で破砕処理を行い、２５μの篩を６０ｗｔ％パスしたｊ
ワさ２〜３μの偏平粉を得た。第５図に、この粉体の粒
子構造を示す走査型電子顕微鏡写真を、表１に磁気特性
のデータを示すが、偏羽比、粒度が実施例に劣っている
。

」；記のように、この例の方法によれば、純鉄粉を原も
１として、従来の方法では得られなかった薄さ、及び偏
平比の鱗片状高透磁性金属粉を磁気特性を低下させずに
得ることができ、これを塗料に混合してフ〔Ｊツビイデ
ィスクを入れる紙袋に塗布したところ、充分な磁気遮蔽
能力をｆ丁していた。

（実施例２） 実施例１の純鉄粉１．：′替えて、同じ篩処理をしたセ
ンゲスト粉を原料として用いて、同一の条件で破砕処理
を行った。この結果、金属光沢をイーｒ　Ｌ、２５μの
篩を９６ｖＬ％パスした厚さ１．０〜１．５μの鱗片状
金属粉を得た。第３図に、この粉体の粒子構造を示す走
査型電子顕微鏡写真を、第４図に、同じく原料の粒子構
造を示す写真を、まノニ、表１に磁気特性のデータを示
す。

（比較例２） １−記比較例１の、純鉄粉の替イっりに原料としてセン
ゲスト粉を同し篩処理をして用い、同一条件で破砕処理
を行い、２５μの篩を９８實（％ベスした厚さ、形状が
ほぼ原料のままの粉体を得た。第６図に、この粉体の粒
子トＩ■造を示止走杏型電子顕微鏡写真を、表１に磁気
特性のデータを示４゛５、以−にの結果に示される如く
、この粉砕処理によって、原料の磁気特性が低下するこ
とがなく、従来の方法では得られなかった薄さと偏平比
の鱗片状高透磁性金属粉を得ろことができた。

なお、この発明は」二足の例に限られる乙のではなく、
例えば、原本１として、珪素屑やパーマロイ等の任愈の
高透磁性金属を使用してもよい。

［発明の効果］ 以」−１洋述したように、この発明は、厚さ２μ以Ｆ、
厚さと直径の比率が１７１Ｏ以下であり、高透磁性の純
金属または合金の材料からなる鱗片状高透磁性金属粉を
提供するしのであり、磁性材料として種々の用途を開い
ている。特に、適当な学科に混入して均一に分散させる
ことができ、任、きの材質の表面に塗布すると、外部の
磁界の影響を遮蔽゛４−ろ金属波膜を形成するので、簡
単に磁気遮！ｌｉ機能を持たせることができるという浸
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の金属粉の粒子構造を示
４゛電子顕微鏡写真、第２図はその原料金属の拉Ｔ−構
造を示す電子顕微鏡写真、第３図はこの発明の第２実施
例の金属粉の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第４図は
その原１）金属の粒子構命を示（＋−電子顕微鏡写ｒ↓
、第５図は第１比較例の粒子（ｌ■造を示ずζ４顕微鏡
写真、第６図は第２比・咬例の粒子構造を示４”電子顕
微鏡写真である。 出願人　昭Ｊｌ＋　’７１ｉ玉（朱式会珪第１図 第２図 第８図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、厚さ２μ以下、厚さと直径の比率が１／１０以
   下であり、高透磁性の純金属または合金の材料からなる
   ことを特徴とする鱗片状高透磁性金属粉。
2. （２）、上記材料は純鉄であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の鱗片状高透磁性金属粉。
3. （３）、上記材料はセンダストであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の鱗片状高透磁性金属粉。
4. （４）、上記材料は珪素鋼であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の鱗片状高透磁性金属粉。
5. （５）、上記材料はパーマロイであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の鱗片状高透磁性金属粉。