JPS61159898A - スピ−カ−ダストキヤツプ及びリ−ド線の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は特定の接着剤を使用するスピーカーダストキャ
ップの接着及びリード線の固定方法に関するものである
。

〈従来の技術〉 従来より、スピーカーのリード線はコーン上を這うリー
ド線を断線防止及び保護の目的で接着剤で固定する方法
がとられてきた。一方、スピーカーダストキャップは、
スピーカー振動部内に、はこシが侵入するのを防止する
目的でコーン又はディスコイルに接着する方法がとられ
てきた。これらの固定に用いられる接着剤はコーン（振
動板）の素材に接着できるクロログレンなどのゴムを溶
剤に溶解したものを主成分とするゴム系接着剤、ニトロ
セルロースを溶剤に溶解した接着剤、水性エマルジョン
タイプの接着剤などが使用されてきた。また、硬化性の
早い反応性アクリル系接着剤をコーン／ダストキャソグ
の接着に使用する提案もあるが、ダストキャップ及びコ
ーンの素材に対する接着性の悪さから、使用されていな
い。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この従来の溶剤を含む接着剤は溶剤が完全に揮発しない
とスピーカーダストキャップの接着、リード線の固定が
できないため時間がかかり、生産性と悪くシ、揮発する
溶剤のため、作業壌境全悪くする欠点があった。また、
生産性を上げるため、加熱炉を使用するためコストが上
がる問題、ダストキャップ用、リード線用と２樵類の接
着剤を使い分けなければならない等の問題点があった。

壕だ、これまで知られている反応性のアクリル接着剤は
硬化が速くてもスピーカーダストキャップ及びコーンに
使用される各種の素材に、接着できるものはなかった。

本発明は従来知られている接着剤によるスピーカーダス
トキャップ及びリード線の固定方法にある以上のような
欠点を改良するものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは前記問題点を改良するために鋭意検討した
結果各種被着体に対する接着性、耐久性に優れ、室温、
速硬化固定できるスピーカーダストキャップ及びリード
線の固定方法を完成するに至った。

すなわち本発明は重合性成分として一般式％式％ （但し、Ｒ１およびＲｚｆ’ｍ水素またはメチル基、Ｒ
３は水素または１〜４個の炭素原子を有するアルキル基
、まだはフェニル基または炭素数１〜４個のアルキル基
を有するフェニル基、ｎは２〜２７の整数を表わす）で
示される重合性モノマー（以下ＧＡモノマーと略記する
）を含み、更に可溶性ｆ　ｌ）マー、有機過酸化物およ
び還元剤を含有する接着剤組成物を用い、固定すること
を特徴とするスピーカーダストキャップ及びリード線の
固定方法である。

本発明のスピーカーダストキャップ及びリード線の固定
方法に用いる接着剤組成物の好ましい組成は、 囚　分子内に少なくとも１個以上の不飽和二重結合を有
する重合性物質を２０〜９４重量％、より好ましくは４
０〜８０重量％含み、全重合性物質中ＧＡモノマーが５
〜７０重量％、より好ましくはｌＯ〜６０重量嘱、 （Ｂ）　　可溶性？リフ−５〜６０重量％、より好まし
くけ１０〜５０重量％、 （Ｃ）　　有機過酸化物０．１〜２０重量％、より好ま
しくは１．０〜１０重量％、 （Ｄ）　　前記有機過酸化物と接触してラノカルを発生
し得る還元剤０．０５〜１５重量％、よシ好ましくは０
．１〜１０重量％ の（４）、（Ｂ）、（Ｃ）、の）を含み、有機過酸化物
と還元剤を接触させることにより、硬化する。この接着
剤組成物を用いて、スピーカーダストキャップとコーン
及びリード線の固定を行なうと、室温下、数分から、数
十分で固定でき、しかも、ダストキャップ及びコーンの
素材に接着性が良いので、強固に固定できる。

更に本発明に用いる接着剤組成物について詳細に説明す
るとＧＡ七ツマ−を必須成分として含む。

ＧＡモノマーとしては、例えばメトキシジエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレン
グリコール（メタ）アクリｖ　−ト、ｎ　＝　２７　ｉ
でのメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、以下ｎ数が前記範囲に含まれるポリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、フェノキ／ポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、ボップロピレングリ
コール（メタ）アクリレートなどがあげられる。

ＧＡモノマーは、単一の化合物である必要はなく、ＲＩ
　ＸＲ２、Ｒ３の異なる混合物、ｎの数の異なる混合物
でも、本発明の目的を達成しうる。

前記ＧＡモノマー以外に本発明の目的を損なわない範囲
で他のモノマー及びオリゴマー等の重合性物質を併用す
ることも可能である。

又、前記ＧＡモノマーの一般式においてｎが比較的大き
いときＧＡモノマーは常温で固体状であるが、その他の
重合性物質を併用することにより、その重合性物質にＧ
Ａモノマーが溶解し、そしてもうひとつの必須成分であ
るポリマーも溶解するので、好ましい接着剤組成物が得
られる。又、ＧＡモノマーの硬化物は表面が粘着性であ
るが、他の重合性物質を併用することによシ表面粘着性
を改良できる。

前記ＧＡモノマー以外の使用し得る重合性物質としては
例えばモノマーあるいはオリゴマーがあシ、例えばアク
リル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（
メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、アシッドホスホオキシエチルメタクリレー
ト、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、グリ
ンジルメタアクリレート等のアクリル系モノマー、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステ
ルアクリレートなどのオリゴマーがあげられる。

本発明に用いる接着剤組成物に含まれる可溶性ポリマー
はアクリロニトリル−ブタジェンゴム、（メタ）アクリ
、ル酸エステル共重合体、ぼりエステル、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、ブタ
ジェンゴム、天然ゴム、メタクリル酸メチル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタノエ
ン−アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン・
アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタノエン共重合体、ポリメチルメタクリレート、
フェノール樹脂などがあげられるが、中でも、アクリロ
ニトリル・ブタノエンゴム、（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエステルが好ましい。

ポリマーは、相溶性が良ければ、２種以上の併用も可能
である。

組成物中のポリマーの割合は５〜６０重量％、より好ま
しくは１０〜５０重量％である。

有機過酸化物としては、ケトン・ぐ−オキサイド、ツク
−エステル、ノアシル／Ｐ−オキサイド、ノアルキルパ
ーオキサイド、ハイドロノ千−オキサイドなどがあり、
通常０．１〜２０重量％、好ましくは１．０〜１０重量
％が使用される。

還元剤としては第３級アミン、オキシム化合物、チウラ
ム化合物、チオ尿素誘導体、金属塩などかあげられる。

第３級アミンとしてはトリエチルアミン、トリプロピル
アミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン、エチレ
ンジエタノールアミン、トリフェニルアミン、Ｎ、Ｎ−
ツメチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ツメチルパラトルイジン、
エチルエタノールアニリンなどがある。

オキシム化合物としてはメチルエチルケトンオキシム、
メチルイソブチルケトンオキシム、アセトフェノンオキ
シム、ノやラベンゾキノンオキンム、ブチルアルドキシ
ム、シクロヘキサノンオキシム、Ｐ、Ｐ−ノベンゾイル
キノンジオキシムなどがあげられる。チウラム化合物と
しては、チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラム
モノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド
などがある。チオ尿素誘導体としてメチルチオ尿素、ジ
メチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、テトラメチルチ
オ尿素、エチルチオ尿素、ジエチルチオ尿素、エチレン
チオ尿素、チオバルビッール酸などがあげられる。金属
塩としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅等の（
メタ）アクリル酸エステル可溶性金属塩、パナノルアセ
チルアセトナート、チタンアセチルアセトナート等の有
機金属錯化物などがあげられる。この他の促進剤として
還元性を有する他の化合物の添加も重合速度を高めるた
め有効である。

これら還元剤成分は目的により、何種類か併用すること
も可能である。還元剤の量は０．００５〜１５重量％、
好ましくは０．１〜１０重量％である。

本発明に使用する接着剤組成物は、これらの成分のほか
に更に表面硬化性を高める目的でパラフィンワックスを
使用することができる。パラフィンワックスとしては、
融点４０〜１００℃好ましくは４０〜６０℃のものであ
り、使用量は０．０１〜３重量％、好ましくは０．２〜
２重量％である。

また、貯蔵安定性を向上させる目的で各種の重合禁止剤
を使用することもできる。

例えばハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエー
テル、カテコール、ターシャリ−ブチルカテコール、ｐ
−被イゾキノン、ジニトロベンゼン、ノニトロトルエン
、ヒフリン酸等カ好ましい。重合可能なビニル基を有す
る化合物中の重合禁止剤濃度は０．００１〜３％好まし
くは０．０１〜１％である。

また、スピーカーリード線の腐蝕による断線を防止する
目的でトリアゾール系などの防錆剤、スピーカーコーン
の色に合わせる目的で着色剤等の添加も可能である。

以上に述べた接着剤組成物を、スピーカーコーン（振動
板）上のダストキャップ接合部および／または、スピー
カーコーン（振動板）上をはうリード線上に塗布するこ
とで、室温下、数分から数十分で強固に固定することが
できる。

〈実施例〉 本発明を実施例によって説明する。「部」は重量基準で
ある。

実施例１ メタクリル酸メチル（以後ＭＭＡと略す）２４５部、メ
トキシポリエチレングリコールメタクリレ−）（ｎ＝９
）２４５部、融点約５０℃の・ぐラフイン４．５部、市
販の、ｆ　ｌ）エステル樹脂（商品名バイロン５００東
洋紡績株式会社ｇ）２６０部を加え、５０℃にて溶解し
、これを２等分し、一方にクメンハイドａｉＪ？−オキ
サイド３０部、ハイドロキノンモノメチルエーテル１．
１２部、メタクリル酸１８．７部を加え、組成物ＩＡを
作シ、２等分したもう一方にテトラメチルチオ尿素７．
５部、ジエチルアミノエチルメタクリレート１８．７部
を加え、ＩＢを作った。

上記接着剤をＩＡ／ＩＢ液が１／１の比率で混合し、被
着体（１０ｃｒｎＸ　１０ｃｍ　）に接着剤の厚さが約
５０μになるように均一に塗布し、厚さ３羽の、ｊｅ　
１７エチレン板の間にはさみ、ＩＡ−ｐの荷重をかけ２
３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室で２時間養生後、２５朋
幅に切断し、インストロン引張試験機で引張速度５０ａ
ｍで剥離強度を測定したところ、紙（黒ラシャ紙）同士
で材料破壊、ポリエステルフィルムＣＰＥＴ）同士で４
．５館／２５順、アルミ箔同士で４．５０／　２５　！
Ｉ１１と、スピーカーコーン、ダストキャップに多く用
いられる素材に強固に接着した。なお、ＰＥＴはＪ　Ｉ
　Ｓ　Ｃ−２３１８−１９７５規定の１８８番、アルミ
はＪＩＳ　Ｈ４１６０−１９７４規定のｌＮ３０厚さ６
０−μを使用した。

実施例２ ＭＭＡ　３７２部メトキシポリエチレングリコールメタ
クリレート（ｎ　＝　９　）　２４８部融点約５０℃の
パラフィン４．５部市販のアクリル酸ブチル共重合体（
商品名・母ラクロンＡＳ３０００根土工業株式会社Ｍ）
ｌａｏ部を加え５０℃にて溶解し、これを２等分し、一
方にクメンハイドロパーオキサイド３０部、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテル１，１２部、メタクリル酸１８
．７部、もう一方にテトラメチルチオ尿素７．５部、ジ
エチルアミノエチルメタクリレート１８．７部を加え、
実施例１と同様に組成物２Ａ／２Ｂを作成した。この組
成物を用いて実施例１と同様の方法で紙（黒ラシャ紙）
同士、ＰＥＴ同士、アルミ箔同士の剥離強度を測定した
ところ、それぞれ、材料破纂、３．０＃／２５朋、４．
Ｏｋｆ／２５Ｍｍの高い剥離強度が得られた。

実施例３ ＭＭＡ２７０部、フェノキシポリエチレングリコールア
クリレ−）　（ｎ　＝　６　）　２７０部、前記？リエ
ステル樹脂１２６部、メタクリル酸メチル−ブタジェン
・アクリロニトリル・スチレン共重合体８４部、融点約
５０℃のパラフィン４．５部を加え実施例１と同様に溶
解、２等分しクメンハイドロパーオキサイド３ｏ部、ハ
イドロキノンモノメチルエーテル１．１２部を一方に、
もう一方に′ゞナシルアセチルアセトナート３．４部を
それぞれ加え、３Ａ／３Ｂを作成した。この組成物を用
いて実施例１と同様の方法で紙（黒ラシャ紙）同士、Ｐ
ＥＴ同士、アルミ箔同士の剥離強度を測定したところ、
それぞれ、材料破壊、３．６＃／２５朋、４．２＃／２
５市の高い剥離強度が得られた。

実施例４ Ｍ　Ｍ　Ａ　２４５　部、ポリプロピレングリコールモ
ノメタクリレート（平均分子量３５０〜３８７）２４５
部、融点５０℃のノやラフイン４．５部前記ポリエステ
ル樹脂２６０部を加え、実施例１と同様に溶解し、２等
分し、ベンゾイルパーオキサイド２０部、ノぐラベンゾ
キノン０．３部、もう一方にＮ、Ｎ−ノメチルノクラト
ルイノン７．５部を加え、４Ａ／４Ｂを作成した。この
接着剤組成物を用いて、実施例１と同様に紙（黒ラシャ
紙）同士、ＰＥＴ同士、アルミ箔同士の剥離強ｒｉを測
定したところ、それぞれ、材料破壊、２、６　Ａｉｉ’
／　２５　ｍｙｘ、　４．０汚／２５龍の高い剥離強度
が得られた。

次にスピーカーダストキャップ及びリード線の具体的な
固定例を示す。

実施例５ 実施例１で作成した組成物ＩＡＸ　ＩＢを１対１の比率
で混合しスピーカーコーン（Ｐ　Ｅ　Ｔｇ外径５５順φ
、内径１４龍φ）上のリード線とダストキャツｆｃＰＥ
Ｔ製、外径２２朋φ）接着面に塗布しダストキャップを
はり合わせた結果約２０分で固定できた。ダストキャッ
プとコーンの接着強度はこの材質ではダストキャップの
材料破壊強度約１′０禮が得られた。

組成物ＩＡ／、ｌＢをダストキャップ及びリード線固定
に使用したスピーカーは５００時間後の連続運転後も、
リード線の断線等の異常はなかった。

実施例６ 実施例３で作成した組成物３Ａ、３Ｂを使用して実施例
５と同様にスピーカーコーン（紙製、外径１８５ｊｏｘ
φ、内径２０朋φ）上のリード線及びダストキャップ（
アルミ蒸着ＰＥＴ製、外径５０ｊＩＩＩφ）を接着した
ところ、約１５分で固定できた。ダストキャップ／コー
ンの接着強度はコーンの材料破壊強度約２０卯が得られ
た。

同様に３Ａ／３Ｂを使用して作成したスピーカーは、５
００時間の連続運転後も、リード線断線等の異常はなか
った。

実施例７ 実施例２で作成した組成物２Ａ、２Ｂを実施例６に用い
たスピーカーコーンとダストキャップのダストキャップ
接着部に塗布し、実施例４で作成した組成物４Ａ、４Ｂ
をリード線上に塗布し、ダストキャップを接着し、スピ
ーカーを作成した。固定できるまでの時間は約２０分で
、接着強度は、コーンの材料破壊強度約２０蛇であった
。

比較例１ 市販ダストキャップ固定用ゴム系接着剤と市販リード線
固定用接着剤を用いて実施例６に用いたスピーカーコー
ンとダストキャップの接着、リード線の固定を行なった
が、３０分たっても固定できなかった。また、ダストキ
ャップ部の接着強度は７ｋｙと低い値であった。

比較例２ Ｍ　Ｍ　Ａ　２８１　部、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート２８１部、融点的５０℃のノｅラフイン４．５
部、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（日本合成ゴム
株式会社製、Ｎ−２２０ＳＨ）１８８部を加え、５０℃
にて溶解し、これを２等分し、一方にクメンハイドロノ
や−オキサイド３０部、ハイドロキノン七ツメチルエー
テル１．１２部、メタクリル酸１８．７部、もう一方に
テトラメチルチオ尿素７６５部を加え、実施例１と同様
に組成物５Ａ１５Ｂを作成した。この組成物を用いて、
実施例１と同様の方法で紙（黒ラシャ紙）同士、ＰＥＴ
同士、アルミ箔同士の剥離強度を測定したところ、紙で
は材料破壊するもののＰＥＴ、アルミ箔では強度ゼロで
あった。また、実施例５に用いたスピーカーコーンとダ
ストキャップの接着、リード線の固定を行なったが、接
着剤は２０分で硬化したものの、ダストキャップの接着
強度はゼロであった。

〈発明の効果〉 この発明に係るスピーカーダストキャップ及びリード線
の固定方法はく問題を解決するための手段〉に記載した
接着剤を使用することで常温で数分から数十分で固定で
き、ダストキャップ及びコーンの素材に強固に接着でき
る。また、ダストキャップとリード線を必要に応じて、
同時に一種類の接着剤で使用することも可能となり、ス
ピーカー生産ラインの加熱工程、キュア工程等をはぶく
ことができ、生産ラインを簡略化できる。更に、従来の
接着剤のように溶剤を使用していないために作業環境の
悪化を防止することもできる。したがって、本発明の方
法はスピーカー生産の合理化、生産性向上、作業環境の
改善に大きく貢献できるものである。

特許出願人　電気化学工業株式会社 手続補正書 昭和６０年　２月１３日 昭和６０年特許願第７０６号 ２発明の名称 スピーカーダストキャップ及びリード線の固定方法３補
正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東７Ｆ、＠千代田区有楽町１丁目４番１号名
　称　　（３２９）電気化学工業株式会社明細書の発明
の詳細な説明の欄 ５補正の内容 「重合性物質」と訂正する。

（３）　　明細書第８頁第４行の「スチレ／・アクリロ
ニトリル共重合体ｊを「スチレン−アクリロニトリル共
重合体」と訂正する。

世才　ど興＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 重合性物質成分として一般式 ＣＨ＿２＝ＣＲ＿１−ＣＯ−（ＯＣＨ＿２ＣＨＲ＿２）
   −＿ｎＯＲ＿３（但し、Ｒ＿１およびＲ＿２は水素また
   はメチル基、Ｒ＿３は水素または１〜４個の炭素原子を
   有するアルキル基、またはフェニル基または炭素数１〜
   ４個のアルキル基を有するフェニル基、ｎは２〜２７の
   整数を表わす）で示される重合性モノマーを含み、更に
   可溶性ポリマー、有機過酸化物および還元剤を含有する
   接着剤組成物を用い、固定することを特徴とするスピー
   カーダストキャップ及びリード線の固定方法。