JPS6115939Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6115939Y2 JPS6115939Y2 JP11222881U JP11222881U JPS6115939Y2 JP S6115939 Y2 JPS6115939 Y2 JP S6115939Y2 JP 11222881 U JP11222881 U JP 11222881U JP 11222881 U JP11222881 U JP 11222881U JP S6115939 Y2 JPS6115939 Y2 JP S6115939Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing bowl
- jet
- jet nozzle
- mixing
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 23
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はセメントミルク連続混合装置用ジエツト
ミキサの改良に関するものである。
ミキサの改良に関するものである。
従来、ジエツトミキサのミキシングボウル内に
噴出した水ジエツト中にセメント粉を定量づつ供
給しながら混合してゆくセメントミルク連続混合
装置では、ミキシングボウル内に供給されたセメ
ント粉がミキシングボウル内の湿気の影響で充分
に分散されにくくて、ミキシングボウル内に付着
残留し、これが成長して、閉塞現象を起すので、
これを取除いたり清掃するなどのメンテナンスを
必要としているが、このメンテナンスには多くの
労力と時間とを必要として、その間、セメントミ
ルク連続混合装置を休止させなければならないと
いう問題があつた。
噴出した水ジエツト中にセメント粉を定量づつ供
給しながら混合してゆくセメントミルク連続混合
装置では、ミキシングボウル内に供給されたセメ
ント粉がミキシングボウル内の湿気の影響で充分
に分散されにくくて、ミキシングボウル内に付着
残留し、これが成長して、閉塞現象を起すので、
これを取除いたり清掃するなどのメンテナンスを
必要としているが、このメンテナンスには多くの
労力と時間とを必要として、その間、セメントミ
ルク連続混合装置を休止させなければならないと
いう問題があつた。
本案は前記の問題点に対処するもので、横長の
噴出口を有するジエツトノズルをジエツトミキサ
のミキシングボウルの基端部に設けるとともに同
ミキシングボウルの長手方向と直交した縦断面を
同噴出口に合せて横長の楕円形に且つ同ミキシン
グボウルの長手方向に沿つた縦断面及び横断面を
同楕円形の大きさが徐々に変化する流線形とした
ことを特徴とするセメントミルク連続混合装置用
ジエツトミキサに係り、その目的する処は、ミキ
シングボウル内に付着したセメントを取除いたり
清掃するなどのメンテナンスが殆んど不用で、セ
メントミルク連続混合装置を連続運転させること
ができる改良されたジエツトミキサを供する点に
ある。
噴出口を有するジエツトノズルをジエツトミキサ
のミキシングボウルの基端部に設けるとともに同
ミキシングボウルの長手方向と直交した縦断面を
同噴出口に合せて横長の楕円形に且つ同ミキシン
グボウルの長手方向に沿つた縦断面及び横断面を
同楕円形の大きさが徐々に変化する流線形とした
ことを特徴とするセメントミルク連続混合装置用
ジエツトミキサに係り、その目的する処は、ミキ
シングボウル内に付着したセメントを取除いたり
清掃するなどのメンテナンスが殆んど不用で、セ
メントミルク連続混合装置を連続運転させること
ができる改良されたジエツトミキサを供する点に
ある。
本案のセメントミルク連続混合装置用ジエツト
ミキサは前記のように横長の噴出口を有するジエ
ツトノズルをジエツトミキサのミキシングボウル
の基端部に設けるとともに同ミキシングボウルの
長手方向と直交した縦断面を同噴出口に合せて横
長の楕円形に且つ同ミキシングボウルの長手方向
に沿つた縦断面を及び横断面を同楕円形の大きさ
が徐々に変化する流線形にしたので、噴出孔から
噴出したジエツト流は、ミキシングボウルの上面
及び底面に特に強く当りながら滑らかに拡散さ
れ、次にで収束されて吐出管に入る。従つてセメ
ント粉供給口から供給されたセメント粉は、ジエ
ツト流により充分に撹拌、混合されて、ミキシン
グボウル内に付着残留することがない。そのため
ミキシングボウル内に付着したセメントを取除い
たり清掃するなどのメンテナンスが殆んど不用
で、セメントミルク連続混合装置を連続運転させ
ることができる効果がある。
ミキサは前記のように横長の噴出口を有するジエ
ツトノズルをジエツトミキサのミキシングボウル
の基端部に設けるとともに同ミキシングボウルの
長手方向と直交した縦断面を同噴出口に合せて横
長の楕円形に且つ同ミキシングボウルの長手方向
に沿つた縦断面を及び横断面を同楕円形の大きさ
が徐々に変化する流線形にしたので、噴出孔から
噴出したジエツト流は、ミキシングボウルの上面
及び底面に特に強く当りながら滑らかに拡散さ
れ、次にで収束されて吐出管に入る。従つてセメ
ント粉供給口から供給されたセメント粉は、ジエ
ツト流により充分に撹拌、混合されて、ミキシン
グボウル内に付着残留することがない。そのため
ミキシングボウル内に付着したセメントを取除い
たり清掃するなどのメンテナンスが殆んど不用
で、セメントミルク連続混合装置を連続運転させ
ることができる効果がある。
次に本案のセメントミルク連続混合装置用ジエ
ツトミキサを第１図乃至第７図に示す一実施例に
より説明すると、１がジエツトミキサのミキシン
グボウル、２が同ミキシングボウル１の基端部に
取付けた横長の噴出口３をもつジエツトノズル、
４が同ミキシングボウル１の反対側端部に取付け
た吐出管、５が上記ミキシングボウル１の基端部
側上部に設けたセメント粉供給口、Ａが上記ジエ
ツトノズル２の噴出口３から噴出するジエツト水
の中心軸線で、同噴出口３が第１，２，３図から
明らかなように横長になつている。また上記ミキ
シングボウル１の長手方向と直交した縦断面が第
３図乃至第７図から明らかなように上記噴出口３
に合せて横長の楕円形に、また同ミキシングボウ
ル１の長手方向に沿つた縦断面及び横断面が同楕
円形の大きさの徐々に変化する流線形になつてい
る。
ツトミキサを第１図乃至第７図に示す一実施例に
より説明すると、１がジエツトミキサのミキシン
グボウル、２が同ミキシングボウル１の基端部に
取付けた横長の噴出口３をもつジエツトノズル、
４が同ミキシングボウル１の反対側端部に取付け
た吐出管、５が上記ミキシングボウル１の基端部
側上部に設けたセメント粉供給口、Ａが上記ジエ
ツトノズル２の噴出口３から噴出するジエツト水
の中心軸線で、同噴出口３が第１，２，３図から
明らかなように横長になつている。また上記ミキ
シングボウル１の長手方向と直交した縦断面が第
３図乃至第７図から明らかなように上記噴出口３
に合せて横長の楕円形に、また同ミキシングボウ
ル１の長手方向に沿つた縦断面及び横断面が同楕
円形の大きさの徐々に変化する流線形になつてい
る。
次に前記セメントミルク連続混合装置用ジエツ
トミキサの作用を説明する。ジエツトノズル２の
噴出口３からミキシングボウル１内へ噴出させた
ジエツト水またはスリラータンクから循環させて
ジエツトノズル２の噴出口３からミキシングボウ
ル１内へ噴出させたセメントスラリー中に、セメ
ント粉をセメント粉供給口５からミキシングボウ
ル１内へ定量づつ供給しながら混合してゆく。こ
のとき、ジエツトノズル２の噴出口３は横長に形
成され、ミキシングボウル１の長手方向と直交し
た縦断面（第３図乃至第７図参照）は上記噴出孔
３に合せて横長の楕円形に、ミキシングボウル１
の長手方向に沿つた縦断面（第１図参照）及び横
断面（第２図参照）は同楕円形の大きさが徐々に
変化する流線形に、それぞれ形成されており、噴
出口３から噴出したジエツト流は、ミキシングボ
ウル１の上面及び底面に特に強く当りながら滑ら
かに拡散され、次いで収束されて吐出管４に入
る。従つてセメント粉供給口５から供給されたセ
メント粉は、ジエツト流により充分に撹拌、混合
されて、ミキシングボウル１内に付着残留するこ
とがない。
トミキサの作用を説明する。ジエツトノズル２の
噴出口３からミキシングボウル１内へ噴出させた
ジエツト水またはスリラータンクから循環させて
ジエツトノズル２の噴出口３からミキシングボウ
ル１内へ噴出させたセメントスラリー中に、セメ
ント粉をセメント粉供給口５からミキシングボウ
ル１内へ定量づつ供給しながら混合してゆく。こ
のとき、ジエツトノズル２の噴出口３は横長に形
成され、ミキシングボウル１の長手方向と直交し
た縦断面（第３図乃至第７図参照）は上記噴出孔
３に合せて横長の楕円形に、ミキシングボウル１
の長手方向に沿つた縦断面（第１図参照）及び横
断面（第２図参照）は同楕円形の大きさが徐々に
変化する流線形に、それぞれ形成されており、噴
出口３から噴出したジエツト流は、ミキシングボ
ウル１の上面及び底面に特に強く当りながら滑ら
かに拡散され、次いで収束されて吐出管４に入
る。従つてセメント粉供給口５から供給されたセ
メント粉は、ジエツト流により充分に撹拌、混合
されて、ミキシングボウル１内に付着残留するこ
とがない。
そのためミキシングボウル１内に付着したセメ
ントを取除いたり清掃するなどのメンテナンスが
殆んど不用で、前記所期の効果を達成できるもの
である。
ントを取除いたり清掃するなどのメンテナンスが
殆んど不用で、前記所期の効果を達成できるもの
である。
第１図は本案に係るセメントミルク連続混合装
置用ジエツトミキサの一実施例を第２図矢視−
線に沿つて示す縦断側面図、第２図は第１図矢
視−線に沿つて示す横断平面図、第３図は第
２図矢視−線に沿つて示す縦断正面図、第４
図は第２図矢視−線に沿つて示す縦断正面
図、第５図は第２図矢視−線に沿つて示す縦
断正面図、第６図は第２図矢視−線に沿つて
示す縦断正面図、第７図は第２図矢視−線に
沿つて示す縦断正面図である。 １……ミキシングボウル、２……ジエツトノズ
ル、３……噴出口。
置用ジエツトミキサの一実施例を第２図矢視−
線に沿つて示す縦断側面図、第２図は第１図矢
視−線に沿つて示す横断平面図、第３図は第
２図矢視−線に沿つて示す縦断正面図、第４
図は第２図矢視−線に沿つて示す縦断正面
図、第５図は第２図矢視−線に沿つて示す縦
断正面図、第６図は第２図矢視−線に沿つて
示す縦断正面図、第７図は第２図矢視−線に
沿つて示す縦断正面図である。 １……ミキシングボウル、２……ジエツトノズ
ル、３……噴出口。
Claims (1)
- 横長の噴出口を有するジエツトノズルをジエツ
トミキサのミキシングボウルの基端部に設けると
ともに同ミキシングボウルの長手方向と直交した
縦断面を同噴出口に合せて横長の楕円形に且つ同
ミキシングボウルの長手方向に沿つた縦断面及び
横断面を同楕円形の大きさが徐々に変化する流線
形にしたことを特徴とするセメントミルク連続混
合装置用ジエツトミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222881U JPS5819733U (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | セメントミルク連続混合装置用ジエツトミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222881U JPS5819733U (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | セメントミルク連続混合装置用ジエツトミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819733U JPS5819733U (ja) | 1983-02-07 |
| JPS6115939Y2 true JPS6115939Y2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=29906562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222881U Granted JPS5819733U (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | セメントミルク連続混合装置用ジエツトミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819733U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230627A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-25 | Taisei Corp | 流体等の混合方法 |
| JPS60145553A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | Pioneer Electronic Corp | カセット装填機構 |
| JPS60145554A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | Pioneer Electronic Corp | カセット装填機構 |
| JPS60145557A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | Pioneer Electronic Corp | カセツト装填／イジエクト機構 |
| JPS60145558A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | Pioneer Electronic Corp | カセツト装填／イジエクト機構 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11222881U patent/JPS5819733U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819733U (ja) | 1983-02-07 |
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