CN205435550U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于饲料生产设备领域，具体公开了一种搅拌装置，包括干料筒、分料板、混合筒、用于液料喷出的喷头、搅拌器、电机、从动伞齿轮、主动伞齿轮和凸轮；干料筒呈斗状，干料筒下端与混合筒连通；分料板上设有多个通孔，分料板设置于干料筒下端。混合筒下端呈斗状，且设有出料口；搅拌器与电机的输出轴同轴连接；喷头、搅拌器和电机均设置于混合筒内部。主动斜齿轮和搅拌器同轴连接；凸轮与从动伞齿轮通过轴杆同轴连接。以解决干料和液体饲料混合装置在使用过程中容易卡住或者堵塞的问题。与现有技术相比，本装置在干料和液体饲料混合过程中，有效防止了容易卡住的问题，工作工程流畅，工作效率高。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

在养殖业如此发达的今天，单一的饲料已经不在满足养殖的营养需求，养殖户都趋向于使用营养成分较高组合饲料。组合饲料由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照一定的质量配比，经过搅拌最终生产出组合饲料。现目前大多都是干料与干料间配比混合，也有部分干料和液体饲料配比混合。

干料与干料间的配比混合需求量较大，已经有各式各样相对应的装置完成其配比和混合过程。然而干料和液体饲料配比混合，平常使用较少，目前只有少数特定情况情况下有相对应的装置，大部分情况下还是采用人工操作。因为干料和液体饲料混合后具有一定的粘连性，使现有的干料和液体饲料混合装置经常在使用过程中被卡住，混合后的料堵住输送的孔道。使得装置的使用过程不畅、工作效率低。

因此我们需要一种能将干料和液体饲料充分混合、使用起来流畅、工作效率高的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种搅拌装置，以解决干料和液体饲料混合装置在使用过程中容易卡住或者堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种搅拌装置，包括干料筒、分料板、混合筒、用于液料喷出的喷头、搅拌器、电机、从动伞齿轮、与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮和凸轮；干料筒呈斗状，干料筒下端与混合筒连通；分料板上设有多个通孔，分料板设置于干料筒下端。混合筒下端呈斗状，且设有出料口；搅拌器与电机的输出轴同轴连接；喷头、搅拌器和电机均设置于混合筒内部。主动斜齿轮和搅拌器同轴连接；凸轮与从动伞齿轮通过轴杆同轴连接。

本基础方案的原理在于：需要将干料和液体饲料混合搅拌时，往干料筒内倒入干料，干料通过分料板进入混合筒内，同时打开喷头，使得液料与落下来的干料充分接触，再经过搅拌器的搅拌，干料和液体饲料可充分混合。在搅拌器转动的同时带动主动伞齿轮转动。主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮与凸轮连接，凸轮将随之转动，凸轮转动将使得分料板在混合过程中一直抖动，分料板的抖动有效防止干料堵塞在通口内。通过出料口可直接收集已充分混合的饲料。

本基础方案的有益效果在于：分料板一方面可以控制干料的下落速度，另一方面可将干料在进入混合筒后分散开。主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮与凸轮连接，凸轮将随之转动，凸轮每转动一周可将分料板往上顶一次，凸轮快速的转动，分料板每隔一段时间就被向上顶一次，从而使分料板形成抖动，非常有效的避免了干料堵塞在通口内，阻碍装置工作。凸轮转动的动力来自于电机作用于搅拌器的动力，使用伞齿轮结构传递，结构简单，无需其他额外的能量即可实现，节省了能量。与现有技术相比，本装置在干料和液体饲料混合过程中，有效防止了容易卡住的问题，工作工程流畅，工作效率高。

方案二：作为基础方案的优选，凸轮为不锈钢凸轮。凸轮在使用过程中，将接触到干料与液体饲料，为防止生锈和延长其使用寿命，采用不锈钢材质最为合适。

方案三：作为基础方案的优选，分料板呈圆台形，干料筒的最小端直径大于分料板小端直径。分料板为圆台形，使得分料板边缘为斜的，干料筒呈斗状下端也是斜的，分料板可直接置于干料筒底端；干料筒的最小端直径大于分料板小端直径，防止分料板从干料筒内掉下去；分料板可向上取出，在磁铁杆与磁铁柱的磁力作用过程中，分料板抖动不会影响整个装置。

方案四：作为基础方案的优选，喷头为多个，均匀安装于混合筒内壁，所有喷头处于混合筒内壁同一高度的位置。干料经过分料板落入混合筒，喷头均匀分布于混合筒内壁，可使液料均匀喷洒到落入混合筒的干料上，干料和液体饲料更充分的混合。喷头处于混合筒内壁同一高度的位置，防止落下的干料受一个方向的力，在落下过程中偏移，影响饲料混合。

方案五：作为基础方案至方案四任一项的优选，搅拌器包括中心轴和搅拌叶，搅拌叶一端固定连接于中心轴上，搅拌叶呈曲线型，且为多个。搅拌器在电机的带动下搅拌混合饲料，中心轴可与电机的输出轴同轴连接，使得搅拌器转动。搅拌叶在中心轴的带动下转动，搅拌叶呈曲线型，且为多个，可将混合饲料充分搅拌。

方案六：作为方案五的优选，分料板上的通孔大小一致，且均匀分布于分料板上。干料将通过分料板进入混合筒，通孔大小一致，均匀分布，可使得干料均匀落入混合筒，同时与均匀喷洒的液料作用，使得干料和液体饲料更充分的混合。

附图说明

图1是本实用新型一种搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：干料筒11、混合筒12、出料口121、分料板20、通孔21、喷头30、搅拌器41、搅拌叶411、中心轴412、电机42、从动伞齿轮51、主动伞齿轮52、凸轮53、轴杆54。

如图1所示，一种搅拌装置，包括用于干料筒11、混合筒12、分料板20、用于液料喷出的喷头30、搅拌器41、电机42、从动伞齿轮51、主动伞齿轮52和凸轮53。干料筒11下端与混合筒12连通，干料筒11呈斗状可防止干料倒入干料筒11时到处洒落。分料板20上设有多个通孔21，分料板20上的通孔21大小一致，且均匀分布于分料板20上，可使干料均匀落入混合筒12。分料板20可选用用不锈钢为材质，分料板20长期与干料接触，还将与喷上来的液料接触，不锈钢材质可防止生锈，使得分料板20更为耐用。分料板20设置于干料筒11下端，分料板20呈圆台形，上端直径大，下端直径小，使得侧面是一个斜面；干料筒11呈斗状，其内壁也是斜面，干料筒11的下端横截面大于分料板20小端的横截面；分料板20与干料筒11下端相配合，使得分料板20可向上移动不可向下移动。

混合筒12内还安装有搅拌器41、电机42和喷头30，电机42安装于下端，搅拌器41的中心轴412与电机42的输出端同轴连接，搅拌叶411一端固定连接于中心轴412上。在干料和液体饲料混合过程中，可开启电机42，使中心轴412转动，搅拌叶411搅动混合的饲料，使得混合饲料更为均匀。中心轴412与搅拌叶411垂直设置。喷头30为多个，均匀安装于混合筒12内壁，所有喷头30处于混合筒12内壁同一高度的位置。干料经过分料板20落入混合筒12，喷头30均匀分布于混合筒12内壁，可使液料均匀喷洒到落入混合筒12的干料上，干料和液体饲料更充分的混合。喷头30处于混合筒12内壁同一高度的位置，防止落下的干料受一个方向的力，在落下过程中偏移，影响饲料混合。

主动伞齿轮52和搅拌器41同轴连接，凸轮53与从动伞齿轮51通过轴杆54同轴连接，主动伞齿轮52与从动伞齿轮51啮合，主动伞齿轮52与从动伞齿轮51外面安装有固定外壳，用于固定主动伞齿轮52和从动伞齿轮51。主动伞齿轮52带动从动伞齿轮51转动，从动伞齿轮51与凸轮53连接，凸轮53将随之转动。凸轮53每转动一周可将分料板20网上顶一次，凸轮53的连续转动，使得分料板20每个一段时间就被向上顶一次，凸轮53快速转动，从而使分料板20形成抖动；非常有效的避免了干料堵塞在通口内，阻碍装置工作。凸轮53转动的动力来自于电机42作用与搅拌器41的动力，使用伞齿轮结构传递能量，结构简单，无需其他额外的能量即可实现，节省了能量。

具体实施时，需要将干料和液体饲料混合搅拌时，往干料筒11中倒入干料，干料将通过分料板20进入混合筒12内，同时打开喷头30，使得液料与落下来的干料充分接触，再经过搅拌器41的搅拌，干料和液体饲料可充分混合。搅拌器41搅拌的同时通过伞齿轮带动凸轮53转动，凸轮53转动，可使得分料板20抖动。在干料与液体饲料混合的过程中，搅拌器41会一直作用，使得分料板20会持续抖动，非常有效的避免了干料堵塞在通口内，阻碍本装置工作。已充分混合的饲料可通过出料口121直接收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，包括干料筒、分料板、混合筒、用于液料喷出的喷头、搅拌器和电机，所述干料筒呈斗状，干料筒下端与混合筒连通；所述分料板上设有多个通孔，分料板设置于干料筒下端；所述混合筒下端呈斗状，且设有出料口；所述搅拌器与电机的输出轴同轴连接；所述喷头、搅拌器和电机均设置于混合筒内部，其特征在于，还包括从动伞齿轮、与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮和凸轮；所述主动伞齿轮和搅拌器同轴连接；所述凸轮与从动伞齿轮通过轴杆同轴连接。

2.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述凸轮为不锈钢凸轮。

3.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述分料板呈圆台形，干料筒的最小端直径大于分料板小端直径。

4.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述液料喷头为多个，均匀安装于混合筒内壁，所有喷头处于混合筒内壁同一高度的位置。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括中心轴和搅拌叶，所述搅拌叶一端固定连接于中心轴上，搅拌叶呈曲线型，且为多个。

6.如权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述分料板上的通孔大小一致，且均匀分布于分料板上。