JPS61158447A - Ｆｒｐ積層品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明はＦＲＰ積層品の製造方法に関し、合成樹脂の
発泡体からなる芯材の外面全体を、ガラス繊維強化樹脂
、即ちＦＲＰ樹脂の成形体からなる外装材で被覆一体化
するＦＲＰ積層品の製造方法に関している。

〈従来技術〉 上記、発泡体とＦＲＰ成形体とを組合せた積層品は、強
度や耐久性に優れたＦＲＰ成形体の特長と、軽ｌで安価
な発泡体の特長とを兼ね備えたものとして、種々の用途
に使用可能である。

例えば、与−フィンやウィンドサーフィンに使用するサ
ーフボードとしては、従来ポリエチレン等の合成樹脂成
形品の内部に、ポリウレタンフォームを注入発泡して充
填したものがあるが、ポリウレタンフォームの注入発泡
は技術的に非常に難しく面倒であり、強度的にも不充分
であった。そこで、上記発泡体とＦＲＰ成形体とを組合
わせたＦＲＰ積層品の採用が検討されている。

ところが、ＦＲＰ積層品の場合、複数個のＦＲＰ成形体
からなる外装材を組合わせて一体化させるため、各外装
材同士の継目個所や外装材と芯材との接触面における接
合が不充分になり、隙間や段差が生じ易く、サーフボー
ドを使用中に継目から内部に海水が侵入する欠点がある
と共に、継目部分の強度が低下したり、外観的にも体裁
の悪いものである。また、外装材と芯材とが完全に密着
せず、外装材が浮き上ったり、表面に凹凸が生じる欠点
もある。

〈目的〉 そこで、この発明の目的としては、上記従来技術の問題
を解消し、ＦＲＰ成形体からなる外装材同士の継目個所
における接合を、隙間なく確実強固にできると共に、外
装材と芯材との一体性にも優れたＦＲＰ積層品の製造方
法を開発したものである。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するための方法としては、合成
樹脂の発泡体からなる芯材の外面全体を、複数個のＦＲ
Ｐ成形体からなる外装材で被覆一体化した積層品の製造
方法であって、芯材外面のうち、外装材同士の継目に対
応する個所に、ＦＲＰ樹脂からなる内張材を装着した後
、未だ硬化前の複数個の外装体で芯材の外面全体を覆い
、外装体の外面からプレス型で押圧して、芯材と外装体
とを接合一体化することを特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について、図を参照しながら
以下に説明する。

第１図〜Ｍ４図には、ＦＲＰＩ層品として、ウィンドサ
ーフィン用のサーフボードを製造する場合について、順
次製造工程にしたがって説明している。

まず、第１図に示すように、ポリスチレン樹脂等の合成
樹脂の発泡体から形成された芯材（１）に対して、外周
側端の全周に沿って細幅の内張材（ａを装着する。内張
材（２はＦＲＰ樹脂からなり、芯材（１）の外面形状に
沿って、薄い曲面板状に形成されている。そして、内張
材（′２Ｊは後述する外装材の継目位置に対応する個所
の芯材（１）外面を覆うようにしておく。

次に、第２図に示すように、芯材（１）の外面に複数個
の外装材（３）を被せて、芯材（１）全面を覆う。但し
、外装材（３）は芯材（１）の外面形状に対応する概略
形状に、ガラス繊維等に不飽和ポリエステル樹脂が含浸
積層されたＦＲＰ樹脂の成形体からなり、上記樹脂が完
全に硬化する前の、ある程度柔軟性を有する未硬化状態
のままで使用する。そして、図の場合、予め全体を上下
に二分割した２個の外装材（３１（３）を形成しておき
、この外装材（３）を芯材（１）に被せて、芯材（１）
の全面を覆う。なお、外装材（３）の外周には、外方へ
突出する水平な鍔部（３０）が設けである。

次に、第３図に示すように、上記外装材（３）の上下に
プレス型（６）　（６）を当接して上下から押圧し、芯
材（１）および外装材（３）同士を完全に密着させて接
合する。このとき、上下の外装材（３）の継目個所では
鍔部（３０）　（３０）同士が当接して密着する。また
、未だ柔軟な状態のＦＲＰ成形体からなる外装材（３）
が、芯材（１）および内張材（２：Ｊの外形に沿って変
形して、隙間なく密着することになる。

外装材（３）が完全に硬化した後、外装材（３）の継目
個所の外周に突出した鍔部（３０）を切除し、表面を滑
かに研磨すれば、第４図に示すような、サーフボードが
製造できる。なお、上記外装材（３）の外面に、さらに
塗装や合成樹脂のコーティング等の仕上加工を施すこと
も可能である。

さらに、上記サーフボードの製造の場合、ダガーボード
やスケグ等の部品を取付るための、貫通孔や凹部等の細
部構造を形成する必要がある。従って、例えばダガーボ
ードヶースを形成するには、第５図に示すように、芯材
（１）には貫通孔（１ｏ）を形成しておき、外装材（３
）　（３）にも上記貫通孔（１ｏ）に嵌合する貫通筒部
（３１）（３１）を形成しておく。そして、組立時には
、上下の貫通筒部（３１）（３１）を芯材（１）の貫通
孔（１０）内に貫挿し、両貫通筒部（３１）（３１）の
一部を互いに重ね合わせて嵌合する。なお、貫通筒部（
３１）の内面と芯材（１）との間に生じる隙間には、エ
ポキシ樹脂にタルクを混合した充填用パテ（５）を詰め
て埋める。また、第６図にはスケグケースの形成例を示
しており、芯材（１）および外装材（３）にスケグケー
ス用の凹入部（１１）および（３２）を形成してあり、
外装材（３）の凹入部（３２）の上部に、予めＦＲＰ成
形品または硬質の合成樹脂等にて形成されたスケグボッ
クス（刀を挿入して接着する。なお、図の場合、スケグ
ボックス（′７）とＦＲＰ成形体（３）の凹入部（３２
）の間に、充填用パテ（５を充填して、隙間を埋めると
同時に接着している。

このように、製造するＦＲＰ積層品の用途や形状によっ
て、適宜の小部品や構造等を自由に付加することができ
る。特に、前記スケグボックス（７）のように、形状の
正確さや強度が必要な場合には、当該個所を外装材（３
）とは別個の部品で構成するほうがよい。

以上に述べたＦＲＰ積層品の製造方法のうち、芯材（１
）の素材となる発泡体としては、ポリスチレンのぽか、
ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−エチレン共
重合体、その他の各種合成樹脂の単独または共重合体、
あるいは混合樹脂からなる発泡体が自由に使用できる。

次に外装材（３）としては、ガラス繊維マットやクロス
をポリエステル樹脂に積層埋設してなる「ＲＰ樹脂を、
一定の形状に成形したものであり、例えばサーフボード
の場合、厚さ１ｍｍ程度のもので実施される。そして、
外装材（３）は、予め芯材（１）の外面形状に沿う□形
状に形成された成形型をモデルにして、ＦＲＰ樹脂を成
形型上に積層形成して製造する。そして、上記ＦＲＰ樹
脂が完全に硬化する前の、未硬化で柔軟性を有する状態
のものを、芯材（１）に被覆して使用する。

また、内張材（２としては上記外装材（３）と同様の、
ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂が含浸積層された
ＦＲＰ樹脂からなる、柔軟なＦＲＰマットを芯材（１）
の曲面形状に沿って貼着するもの、および上記ＦＲＰ樹
脂を芯材（１）の外形に沿って成形硬化させたＦＲＰ成
形品を使用するものの何れでも実施できる。なお、内張
材（２）はサーフボードの完成後には、内部に完全に埋
設されてしまうので、外装材（３）に比べれば薄いもの
でも充分使用できる。

外装材（３）は、図示したサーフボードのような偏平な
厚板状のものであれば、外周側端を継目にして、上下に
２分割したものが、外装材（３）自体の製造および芯材
（１）との接合上も便利であるが、製造するＦＲＰ積層
品の形状や構造によっては、左右あるいは前後に分割し
たり、３１１以上の外装材（３）を組合せて構成するも
のでも実施可能である。そして、外装材（３）の分割形
状に応じて、継目の位置や形状も異なってくるので、芯
材（１）への内張材（ａの接合位置や形状も変更する必
要があり、またプレス型（６）の構造も適宜変更して実
施するものとする。

なお、外装材（３）と芯材（１）または内張材（２とは
、完全に密着する形状に形成しておく必要はなく、外装
材（３）の変形によって補正できる程度の隙間が生じる
ものであれば、実用上は差し支えない。

また、外装材（３）の形状のうち、鍔部（３０）は、外
装材（３）　（３１同士の継目で互いに当接したときに
、外装材（３）の継目個所に位置ズレや段差が生じても
、鍔部（３０）を削って平滑に修正することができるの
で便利であるが、鍔部（３０）が全く形成されていない
ものでも実施可能である。

次に、外装材（３）と芯材（１）とを、より完全に接着
するためには、外装材（３）の内面または芯材（１）の
外面に、エポキシ樹脂系等の接着剤を塗布しておくこと
ができる。なお、接着剤としては、上記エポキシ系の接
着剤が接着強度や使用時の耐久性等に優れ、最も好適で
あるが、その他の合成樹脂用接着剤も使用可能である。

また、充填用パテ（口としては、エポキシ樹脂にタルク
を混合したものが、芯材（１）と外装材（３）との隙間
を確実に埋めることができ、硬化後の強度にも優れ、し
かも充填用パテ（５を接着剤としても作用させることが
でき、好適なものである。但し、その他既知の合成樹脂
系あるいは合成ゴム系のパテ材も使用可能である。

以上に説明したＦＲＰ積層品としては、図示したサーフ
ボードのほか、各種スポーツ用品あるいは、自動車等の
乗り動用部品、建築構造部材等、種々の物品として、強
度や耐久性と同時に軽量性や低コスト性を要求され、表
面の平滑性や耐水性等をも必要とされる用途に、好適に
適用できるものである。

〈効果〉 以上のごとく構成された、この発明方法によれば、予め
成形された複数個のＦＲＰ成形体からなる外装材（３）
を組合わせて、芯材（１）の外面全体を被覆して一体接
合させる際に、芯材（１）のうち、外装材（３）同士の
継目になる個所に、予め内張材（２）を装着しておくの
で、外装材（３）同士の継目に上記内張材（■が当接し
、継目個所の一体性を高めることができる。

従って、製造されたＦＲＰ積層品は、継目個所の接合強
度が高（、強い衝撃力や振動が加わる用途にも充分に使
用でき、継目が剥がれたり分解してしまう心配がない。

また、継目個所における水密性が良いので、水中で使用
したり、雨水等に晒される用途に対しても、何ら支障な
く、好適に使用できることになる。

そして、上記継目個所の一体性が優れていることによっ
て、芯材（１）の外面全体を被覆する外装材（３）を自
由に分割形成しておくことができ、複雑な形状のＦＲＰ
積層品であっても、外装材（３）を適当に分割形成する
ことによって、容易に製造することができ、外装材（３
）自体の成形も簡単である。

また、外装材（３）として、完全に成形硬化したものを
使用するのではなく、ある程度の柔軟性を有する未硬化
の段階で、芯材（１）に被覆するので、被覆後にプレス
型（６）で押圧すれば、外装材（３）が変形して、芯材
（１）および内張材（２Ｊに完全に密着することができ
、隙間が生じたり、使用中に外装材（３）が浮き上った
りする問題が解消でき、ＦＲＰ積層品の仕上り外形も非
常に正確になる。

以上のように、発泡体製の芯材（１）を複数のＦＲＰ成
形体からなる外装材０）で被覆一体化させたＦＲＰ積層
品を、継目個所の強度を低下させず、芯材（１）と外装
材（３）との一体性も良好に製造することが可能になり
、強度および軽量性等に優れたＦＲＰ積層品の特長を、
より一層効果的に発揮することができ、ＦＲＰ積層品の
用途あるいは需要の拡大にも、大きく貢献できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１図〜第４
図は順次製造工程を示す断面図、第５図はダガーボード
ケース部分の一部拡大断面図、第６図はスケグボックス
部分の一部拡大断面図である。 （１）・・・・・・芯材、（２・・・・・・内張材、（
３）・・・・−・外装材、（６）・・・・・・プレス型
。 特　許　出　願　人　積水化成品工業株式会社第１図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂の発泡体からなる芯材の外面 全体を、複数個のＦＲＰ成形体からなる 外装材で被覆一体化した積層品の製造方 法であって、芯材外面のうち、外装材同 士の継目に対応する個所に、ＦＲＰ樹脂 からなる内張材を装着した後、未だ硬化 前の複数個の外装体で芯材の外面全体を 覆い、外装体の外面からプレス型で押圧 して、芯材と外装体とを接合一体化する ことを特徴とするＦＲＰ積層品の製造方 法。