JPS61155514A - マスコンクリ−トの打設工法 - Google Patents
マスコンクリ−トの打設工法Info
- Publication number
- JPS61155514A JPS61155514A JP27677084A JP27677084A JPS61155514A JP S61155514 A JPS61155514 A JP S61155514A JP 27677084 A JP27677084 A JP 27677084A JP 27677084 A JP27677084 A JP 27677084A JP S61155514 A JPS61155514 A JP S61155514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pipe
- pouring
- joint
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、通常の連続打設容量を超える大容量のコンク
リートを打設するマスコンクリートの打設工法に関し、
特に、コンクリートの打設中断によって生じる打継部の
水平剪断強度の向上を図ったマスコンクリートの打設工
法に関するものである。
リートを打設するマスコンクリートの打設工法に関し、
特に、コンクリートの打設中断によって生じる打継部の
水平剪断強度の向上を図ったマスコンクリートの打設工
法に関するものである。
第３図は従来のマスコンクリートの打設工法を説明する
ための図であり、１１は頂板コンクリート、１２は土留
杭、１３はケーソン、１４は底盤部、１５は打継部をそ
れぞれ示している。
ための図であり、１１は頂板コンクリート、１２は土留
杭、１３はケーソン、１４は底盤部、１５は打継部をそ
れぞれ示している。
第３図の建設は、まず海底にケーソン１３を沈設し土留
杭１２を打設する。そして、ケーソン１３の下部を掘削
し、さらに土砂を除去する。しかる後、コンクリートを
打設してケーソンの底盤部１４を形成するようにしてい
る。
杭１２を打設する。そして、ケーソン１３の下部を掘削
し、さらに土砂を除去する。しかる後、コンクリートを
打設してケーソンの底盤部１４を形成するようにしてい
る。
ところで、例えば幅４０ないし５０ｍ、長さ７０ないし
８０ｍ、深さ５０ｍ程度の規模で、この底盤部１４に４
０ ＋ ＯＯＯｍ ’のコンクリート打設を想定する。
８０ｍ、深さ５０ｍ程度の規模で、この底盤部１４に４
０ ＋ ＯＯＯｍ ’のコンクリート打設を想定する。
これに対して現在における国内最大級のコンクリート・
プラント船は、１２０ｍ’／ｈ前後の供給能力しかない
。
プラント船は、１２０ｍ’／ｈ前後の供給能力しかない
。
そのため、上述の如き国内最大級のコンクリート・プラ
ント船を２隻使用して不眠不休でコンクリートを打設し
たとしても、底盤部１４のコンクリ−トの打設が完了す
るには約８日かかる計算となる。しかも実際使用される
コンクリート・プラント船は、上記の供給能力を下回る
ものが普通であり、また気象や海象条件から連続して打
設できる日数が制限される場合が多い。さらには材料補
給船も予定通り運航できないという場合もある。そのた
め、打設の中断は避けられず、この中断により水平打継
部を作らざるを得ないのが現状である。
ント船を２隻使用して不眠不休でコンクリートを打設し
たとしても、底盤部１４のコンクリ−トの打設が完了す
るには約８日かかる計算となる。しかも実際使用される
コンクリート・プラント船は、上記の供給能力を下回る
ものが普通であり、また気象や海象条件から連続して打
設できる日数が制限される場合が多い。さらには材料補
給船も予定通り運航できないという場合もある。そのた
め、打設の中断は避けられず、この中断により水平打継
部を作らざるを得ないのが現状である。
従って、例えば第１図（ｂｌに示す如く４回の打設中断
があり、結局■ないし■の５回に分けて底盤部１４のコ
ンクリートが打設された場合には、それぞれの間に４個
所の打継部１５が形成されることになる。
があり、結局■ないし■の５回に分けて底盤部１４のコ
ンクリートが打設された場合には、それぞれの間に４個
所の打継部１５が形成されることになる。
（発明が解決しようとする問題点〕
上述した底盤部では、構造物としての一体化が要求され
るが、未処理の打継部では、掘削に伴い出る泥、水中の
浮遊物の沈降、さらには水中コンクリートのレイタンス
などがたまることになり、上記の打継部の強度を望むこ
とは難しい。
るが、未処理の打継部では、掘削に伴い出る泥、水中の
浮遊物の沈降、さらには水中コンクリートのレイタンス
などがたまることになり、上記の打継部の強度を望むこ
とは難しい。
そのため、サンドポンプなどを使用して表面の浮遊物な
どを除去し、潜水夫がビックハンマーを使って打継部を
目荒しした後、コンフリートラ打継ぐことが対策として
考えられる。しがし、５０ｍもの深さになると、潜水夫
は、精々調査する程度の作業が限度であり、上述のよう
な目荒し作業をすることは不可能である。
どを除去し、潜水夫がビックハンマーを使って打継部を
目荒しした後、コンフリートラ打継ぐことが対策として
考えられる。しがし、５０ｍもの深さになると、潜水夫
は、精々調査する程度の作業が限度であり、上述のよう
な目荒し作業をすることは不可能である。
本発明は、上記の考察に基づくものであって、打継部に
おける水平剪断強度を向上させることができるマスコン
クリートの打設工法の提供を目的とするものである。
おける水平剪断強度を向上させることができるマスコン
クリートの打設工法の提供を目的とするものである。
そのために本発明のマスコンクリートの打設工法は、通
常の連続打設容量を超える大容量のコンクリートを打設
するマスコンクリートの打設工法であって、コンクリー
トの打設面にパイプを設置し、該パイプ内にコンクリー
トを打設することによって、パイプの内側と外側とにお
いて打設の中断により生じる水平打継部に段差を形成せ
しめてから次のコンクリートを打設するようにしたこと
を特徴とするものである。
常の連続打設容量を超える大容量のコンクリートを打設
するマスコンクリートの打設工法であって、コンクリー
トの打設面にパイプを設置し、該パイプ内にコンクリー
トを打設することによって、パイプの内側と外側とにお
いて打設の中断により生じる水平打継部に段差を形成せ
しめてから次のコンクリートを打設するようにしたこと
を特徴とするものである。
本発明のマスコンクリートの打設工法では、コンクリー
トの打設を中断する際、コンクリートの打設面にパイプ
を設置し、パイプの内側にその外側より高いレベルまで
コンクリートを打設することによって、パイプを設置し
た部分とパイプを設置しなかった部分とで打継部に段差
が形成される。
トの打設を中断する際、コンクリートの打設面にパイプ
を設置し、パイプの内側にその外側より高いレベルまで
コンクリートを打設することによって、パイプを設置し
た部分とパイプを設置しなかった部分とで打継部に段差
が形成される。
このため、打継部に集中する強度上の弱点を高さ方向に
分散でき、全体としての強度を高めることができる。
分散でき、全体としての強度を高めることができる。
以下、実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明のマスコンクリートの打設工法の１実施
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法による施工手順を説明するための図であ
る。図において、１はコルゲート・パイプ、２と２′は
打継部、３はスライド式コンクリート打設装置、４は弁
付トレミーコンクリート打設’４Ｍをそれぞれ示してい
る。
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法による施工手順を説明するための図であ
る。図において、１はコルゲート・パイプ、２と２′は
打継部、３はスライド式コンクリート打設装置、４は弁
付トレミーコンクリート打設’４Ｍをそれぞれ示してい
る。
第１図において、コルゲート・パイプ１は、高さ方向に
径が変化し、図示の如く周囲が波状になった鋼製のパイ
プである。このコルゲート・パイプｌには、コンクリー
トの打設が中断される際に外側の打設面より高い位置ま
でコンクリートが打設される。打継部２と２′は、コン
クリートの打設を中断した結果、前回打設部と新規打設
部との間に形成される境界部であり、コルゲート・パイ
プ１の内側の打継部２′とコルゲート・パイプ１の外側
の打継部２との間には図示の如くコルゲート・パイプ１
の壁面に沿って立ち上がった段差が形成される。このた
め、従来は、同一平面に強度上の弱点となる打継部が集
中こととなったが、コルゲート・パイプ１を設置し段差
を形成することにより、同一平面にできる打継部の面積
を減じ、強度上の弱点の集中を防ぐことにより、全体と
しての強度がかさ上げされる。また、喫としての効果も
合わせてこの部分に期待できる。
径が変化し、図示の如く周囲が波状になった鋼製のパイ
プである。このコルゲート・パイプｌには、コンクリー
トの打設が中断される際に外側の打設面より高い位置ま
でコンクリートが打設される。打継部２と２′は、コン
クリートの打設を中断した結果、前回打設部と新規打設
部との間に形成される境界部であり、コルゲート・パイ
プ１の内側の打継部２′とコルゲート・パイプ１の外側
の打継部２との間には図示の如くコルゲート・パイプ１
の壁面に沿って立ち上がった段差が形成される。このた
め、従来は、同一平面に強度上の弱点となる打継部が集
中こととなったが、コルゲート・パイプ１を設置し段差
を形成することにより、同一平面にできる打継部の面積
を減じ、強度上の弱点の集中を防ぐことにより、全体と
しての強度がかさ上げされる。また、喫としての効果も
合わせてこの部分に期待できる。
次に、本発明のマスコンクリートの打設工法の施工手順
を説明する。
を説明する。
■ まず、第２図（ａｌに示す如く例えばスライド式コ
ンクリート打設装置３を使ってトレミーコンクリート工
法によりコンクリートを打設する。
ンクリート打設装置３を使ってトレミーコンクリート工
法によりコンクリートを打設する。
これは従来の方式と同じである。
■ コンクリートの打設を中断しようとする際、第２図
（ｂｌに示す如くコルゲート・パイプｌをコンクリート
の打設面に設置する。そうするとコルゲート・パイプ１
は、硬化を開始した層で支えられる。
（ｂｌに示す如くコルゲート・パイプｌをコンクリート
の打設面に設置する。そうするとコルゲート・パイプ１
は、硬化を開始した層で支えられる。
■ しかる後、第２図（Ｃ１に示す如くコルゲート・パ
イプ１内に弁付トレミーコンクリート打設装置４を使っ
てコンクリートを打設する。これによりコルゲート・バ
イブ１内は、その外側より高いレヘルまでコンクリート
が打設される。そしてこの状態でコンクリートの打設が
中断される。
イプ１内に弁付トレミーコンクリート打設装置４を使っ
てコンクリートを打設する。これによりコルゲート・バ
イブ１内は、その外側より高いレヘルまでコンクリート
が打設される。そしてこの状態でコンクリートの打設が
中断される。
従って、その後新規にコンクリートを打設した場合には
、コルゲート・パイプ１の内側とコルゲート・パイプ１
の外側との間に第１図に示す如く段差をもった打継部２
と２′とが形成される。
、コルゲート・パイプ１の内側とコルゲート・パイプ１
の外側との間に第１図に示す如く段差をもった打継部２
と２′とが形成される。
なお、本発明のマスコンクリートの打設工法は、パイプ
を設置してそのバイブ内にコンクリートを打設すること
によって、特にコンクリートの打設中に流動する水中で
の施工には顕著な効果があるが、ダムなど水中以外の陸
上での施工においても勿論有効である。すなわち、陸上
での施工の場合には、コルゲート・パイプを設置しなく
てもコンクリートの打設を部分的に行うことによって、
打継部が水平面に直線的に形成されないようにすること
は可能であるが、それは精々打継部に傾斜をもたせる程
度のものでしかない。つまり、コルゲート・パイプを設
置した本発明の第１図に示す例のような段差（パイプの
壁面に沿った垂直な立ち上がり形状の段差）を形成せし
めることは不可能である。従って、打継部の水平剪断強
度のかさ上げは、それほど期待することができず、本発
明のコルゲート・パイプを設置したマスコンクリートの
打設工法による結果と比べると、その差は歴然とするも
のである。しかも、コルゲート・パイプを設置するため
、打継部に形成される段差の面積や高さもコルゲート・
パイプのサイズやコルゲート・パイプ内に打設するコン
クリートの量を変えることによって自由に調整可能であ
る。
を設置してそのバイブ内にコンクリートを打設すること
によって、特にコンクリートの打設中に流動する水中で
の施工には顕著な効果があるが、ダムなど水中以外の陸
上での施工においても勿論有効である。すなわち、陸上
での施工の場合には、コルゲート・パイプを設置しなく
てもコンクリートの打設を部分的に行うことによって、
打継部が水平面に直線的に形成されないようにすること
は可能であるが、それは精々打継部に傾斜をもたせる程
度のものでしかない。つまり、コルゲート・パイプを設
置した本発明の第１図に示す例のような段差（パイプの
壁面に沿った垂直な立ち上がり形状の段差）を形成せし
めることは不可能である。従って、打継部の水平剪断強
度のかさ上げは、それほど期待することができず、本発
明のコルゲート・パイプを設置したマスコンクリートの
打設工法による結果と比べると、その差は歴然とするも
のである。しかも、コルゲート・パイプを設置するため
、打継部に形成される段差の面積や高さもコルゲート・
パイプのサイズやコルゲート・パイプ内に打設するコン
クリートの量を変えることによって自由に調整可能であ
る。
上述したように本発明のマスコンクリートの打設工法は
、打設面にパイプを設置することによって打継部に段差
を形成せしめる点に特徴を有するものであるから、特に
上述したコルゲート・パイプに限定されず、コルゲート
・パイプに変えて他の種々の形状のパイプを設置するよ
うにしてもよいことはいうまでもない。
、打設面にパイプを設置することによって打継部に段差
を形成せしめる点に特徴を有するものであるから、特に
上述したコルゲート・パイプに限定されず、コルゲート
・パイプに変えて他の種々の形状のパイプを設置するよ
うにしてもよいことはいうまでもない。
：発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コン
クリートの打設を中断する際、コンクリートの打設面に
パイプを設置し、そのパイプ内にコンクリートを打設し
てから中断するので、施工が簡単であり且つ安価である
。しかも、打継部にはパイプの壁面に沿って垂直に立ち
上がった段差が形成されるので、打継部に集中する強度
上の弱点を分散し全体としての強度を高めることができ
、さらには、喫としての効果が期待でき、構造物の一体
化が図れる。
クリートの打設を中断する際、コンクリートの打設面に
パイプを設置し、そのパイプ内にコンクリートを打設し
てから中断するので、施工が簡単であり且つ安価である
。しかも、打継部にはパイプの壁面に沿って垂直に立ち
上がった段差が形成されるので、打継部に集中する強度
上の弱点を分散し全体としての強度を高めることができ
、さらには、喫としての効果が期待でき、構造物の一体
化が図れる。
第１図は本発明のマスコンクリートの打設工法の１実施
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法による施工手順を説明するための図、第
３図は従来のマスコンクリートの打設工法を説明するた
めの図である。 １・・・コルゲート・パイプ、２．２′と１５・・・打
継部、３・・・スライド式コンクリート打設装置、４・
・・弁付トレミーコンクリート打設装置、１１・・・頂
板コンクリート、１２・・・土留杭、１３・・・ケーソ
ン、１４・・・底盤部。 特許出願人 清水建設株式会社 代理人弁理士 阿 部 龍 吉 λ ３ 図
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法による施工手順を説明するための図、第
３図は従来のマスコンクリートの打設工法を説明するた
めの図である。 １・・・コルゲート・パイプ、２．２′と１５・・・打
継部、３・・・スライド式コンクリート打設装置、４・
・・弁付トレミーコンクリート打設装置、１１・・・頂
板コンクリート、１２・・・土留杭、１３・・・ケーソ
ン、１４・・・底盤部。 特許出願人 清水建設株式会社 代理人弁理士 阿 部 龍 吉 λ ３ 図
Claims (1)
- 通常の連続打設容量を超える大容量のコンクリートを打
設するマスコンクリートの打設工法であって、コンクリ
ートの打設面にパイプを設置し、該パイプ内にコンクリ
ートを打設することによって、パイプの内側と外側とに
おいて打設の中断により生じる水平打継部に段差を形成
せしめてから次のコンクリートを打設するようにしたこ
とを特徴とするマスコンクリートの打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27677084A JPS61155514A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | マスコンクリ−トの打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27677084A JPS61155514A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | マスコンクリ−トの打設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155514A true JPS61155514A (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=17574108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27677084A Pending JPS61155514A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | マスコンクリ−トの打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363960A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-02-29 | 国核工程有限公司 | 一种核岛筏基大体积混凝土浇筑方法 |
| CN102758436A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 五冶集团上海有限公司 | 苯加氢工程混凝土浇筑方法 |
| CN104499498A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 河北省电力勘测设计研究院 | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27677084A patent/JPS61155514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758436A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 五冶集团上海有限公司 | 苯加氢工程混凝土浇筑方法 |
| CN102363960A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-02-29 | 国核工程有限公司 | 一种核岛筏基大体积混凝土浇筑方法 |
| CN104499498A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 河北省电力勘测设计研究院 | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 |
| CN104499498B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-11-23 | 河北省电力勘测设计研究院 | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 |
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